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1、技術交底記錄編號工程名稱施工單位地下室鋼筋工程技術交底1材料及主要機具1.1 鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。1.3 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.4 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋，墻體采用塑料墊塊。1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。1.6 作業條件：1.62、.1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加槽鋼堆放。1.6.2 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。1.6.3 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。1.6.4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。1.6.5 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。1.6.6 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除3、并清理干凈。1.6.7 模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。1.6.8 按要求搭好腳手架。1.6.9 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。2鋼筋綁扎流程2.1 底板鋼筋工藝流程：底板筋彈線安底板底縱橫筋彈梁位置線安放梁支架放梁上層縱向鋼筋畫梁箍筋間距套梁箍筋穿梁底部縱筋、腰筋安放底板馬凳穿底板面筋掛拉鉤2.2 柱鋼筋工藝流程 套柱底部箍筋綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2.3剪力墻鋼筋工藝流程立24根豎筋畫水平間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁其余橫筋2.4梁鋼筋工藝流程彈梁位置線安放梁支架放梁上部縱筋畫梁箍筋間距放梁箍筋穿主梁底層縱筋及腰筋穿梁底層縱筋并按箍筋間距綁扎2.5 樓4、梯鋼筋工藝流程工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋3鋼筋連接方式及位置3.1 梁、板鋼筋20時采用直螺紋，20時采用搭接連接3.2墻、柱鋼筋14并20時采用電渣壓力焊連接，22時采用直螺紋套筒。3.3 控制項目3.3.1 受拉鋼筋錨固長度laE 鋼筋種類混凝土強度等級C40，一二級抗震d25d25HPB23523d23dHRB33529d32dHRB40034d38d 錨固長度 縱向鋼筋當采用HPB235級時,端部另加彎鉤3.3.2 機械連接3.3.2.1 機械連接接頭應在受力較小部位，嚴禁在梁柱加密區設接頭。3.3.2.2 鋼筋機械連接的等級應在級及以上，接頭形式、施工工藝和質量檢驗應符5、合國家有關規定。3.3.2.3 機械連接區段長度為35d，機械連接接頭位置必須錯開，凡接頭中點位于位于連接區段長度內的機械連接或焊接連接接頭均屬同一區段。3.3.3 綁扎搭接3.3.2.1搭接長度llE=laE 地下室鋼筋接頭率采用50%，搭接長度修正系數取1.4計算3.3.2.2采用綁扎搭接接頭當為HPB235級鋼筋時，端部另加彎鉤。3.3.2.3 鋼筋綁扎搭接區段長度為1.3llE，搭接連接接頭位置必須按50%要求錯開，凡搭接接頭中點位于位于綁扎搭接區段長度內的搭接連接均屬同一區段。4.鋼筋保護層及馬凳設置4.1受力鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足下列要求,且不應小于受力鋼筋的直徑。底板下部鋼6、筋:50mm底板上部鋼筋:30mm基礎梁下部鋼筋：50mm基礎梁上部鋼筋：35mm梁:35mm(箍筋保護層厚度不應小于15mm)柱:45mm剪力墻、樓板、屋面板、樓梯板:25mm地下室外墻外表面:50mm地下室外墻內表面:30mm梁、板保護層墊塊采用水泥砂漿在現場按保護層厚度進行加工，墻、柱墊塊采用塑料墊塊。4.2 馬凳地下室底板馬凳：采用25按間距兩米進行布置，馬凳長度為1000。地下室樓板馬凳采用14，按“幾”字型加工，1200*1200布置。5控制措施5.1 保證項目:5.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。5.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除7、銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。5.1.3 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。5.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。5.2 基本項目：5.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。5.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。5.2.3 箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。5.2.4 鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大8、于0.1d，且不大于2rnm。5.3 控制措施：5.3.1 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。5.3.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。5.3.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.3.4 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5.3.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.3.6 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。5.3.7 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。5.3.8 梁、柱核心區箍筋應加9、密，熟悉圖紙按要求施工。5.3.9 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5.3.10 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。5.3.11 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。5.3.12 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。5.3.13 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。5.3.14 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。5.4成品保護措施5.4成品保護措施5.410、.1加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；5.4.2在運輸和安裝鋼筋時，因輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。5.4.3在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板。5.4.4不得任意切斷鋼筋和碰動鋼筋。5.5防止質量通病措施5.5.1鋼筋網片扭曲：相鄰扎點必須按“八”字形綁扎。5.5.2保護層厚度不正確：主筋和箍筋沒綁扎到位，或墊塊和馬凳尺寸及密度不正確。5.5.3柱跑位：應有良好的固定措施，柱插筋與底板、梁鋼筋應綁扎、焊接牢固。在柱插筋上部加設穩定箍?；炷翝仓皯獙χ摻钸M行矯正、固定。5.5.4錨固、搭接長度不正確：11、認真學習圖紙，明確混凝土標號，反梁應從主梁上邊開始算錨固長度。6特殊節點處理地下室47根臨時立柱與底板墻柱梁相接處鋼筋6.1 底板鋼筋遇上臨時立柱原則上能通則通，不能通則打斷焊接在圓管柱的鋼筋連接板上，焊接長度保證單面焊10d。鋼筋連接板位置如圖所示：底板面筋連接板標高為-16.19，底板底筋連接板標高為-17.07，均為鋼筋連接板上口標高。6.2 梁墻水平鋼筋遇上臨時立柱，能通則通，不能通則打斷甩出焊接接頭位置待臨時立柱拆除后進行焊接連接，焊接接頭位置必須按規范要求35d進行錯開，縱向鋼筋采用后植筋的方式處理。7.鋼筋允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸焊 接8尺量連續三檔取最12、大值綁 扎152骨架的寬度、高度3尺量檢查3骨架的長度8尺量檢查4箍筋、構造筋間距焊 接8尺量連續三檔取其最大值綁 扎155受力鋼筋間 距8尺量兩端中間各一點取其最大值排 距36鋼筋彎起點位移15尺量檢查7焊接預埋件中心線位移3尺量檢查水平高差+3-08受力鋼筋保護層底板8尺量檢查墻板28.施工注意事項8.1墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。8.2柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應有3個綁扣，再應避免綁成同一方向的順扣。8.3板鋼筋綁好后，應嚴禁利用上層鋼筋網或負筋鋪13、板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。8.4底板、墻、柱鋼筋每隔1m左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，混凝土澆灌中設專人看管并修整鋼筋，以 保證保護層厚度而后鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發生。8.5焊接必須接地，保證操作人員的安全。焊工必須持證上崗。8.6鋼筋加工人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。8.7鋼筋加工機械的電氣設備必須有良好的接地和絕緣。8.8按規程操作加工機械。8.9現場照明電線不得掛在鋼筋上。8.10不得隨意丟棄鋼筋、綁絲。8.11注意穿插作業時與木工、水電工、砼工的配合。8.12高空作業時，應系安全帶；進入工地應戴安全帽；雨天應穿放滑鞋；不得穿背心、拖鞋進入工地。8.13必須在架子上綁扎墻、柱鋼筋。技術負責人交底人時間接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。7