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1、作業文件交底記錄表作業文件編號及名稱33XT026SEPCCUSS翻車機室工程施工施工項目地下結構混凝土工程施工單位桓臺城鄉建安記錄人主持人交底人交底時間200594主要交底內容技術交底：一、施工準備（一）作業條件1澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2澆筑混凝土用的架子馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4自動上料系統經檢查核定計量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。5工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，申請書已被批準。（二）材料要求1水泥：水泥2、品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。3水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。5摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。6隔離劑：水質隔離劑。（三）施工機具混凝土攪拌機、自動上料系統、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿3、稱量器等。二、質量要求（一）混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設計質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。（表一）表1項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第721條2外加劑質量及應用第722條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第723條4配合比設計第731條一般項目1礦物摻合料質量及摻量第724條2粗細骨料的質量第725條3拌制混凝土用水第726條4開盤鑒定第732條5依砂、石含水率調整配合比第733條2混凝土施工質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。（表二）表2項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主4、控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第741條2混凝土抗滲及試件取樣和留置第742條3原材料每盤稱量的偏差第743條4初凝時間控制第744條一般項目1施工縫的位置和處理第745條2后澆帶的位置和澆筑第746條3混凝土養護第747條3現澆結構外觀及尺寸質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）的規定。（表三） 表3項序檢 查 項 目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第821條2過大尺寸偏差處理及驗收第831條一般項目1外觀質量一般缺陷第822條2軸線位置基 礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5mm8mm5mm10mm全 高(H)H/5、1000且30mm4標高層 高10mm全 高30mm一般項目5截面尺寸8mm，5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線25mm，0mm井筒全高(H)垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋設旗中心線位置預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm三、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運輸筒壁、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗養護。四、操作工藝（一）作業準備1澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3施工縫的松散混6、凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。（二）混凝土攪拌混凝土攪拌有電建一公司攪拌站完成。（三）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。采用攪拌運輸車完成，混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表的規定。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（）25253030120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵7、連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據 供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）8、。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間）。5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（五）柱的混凝土澆筑1柱澆筑前9、底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2柱高在2m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串筒）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清楚混凝土的振搗情況。4柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工10、縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5澆筑完畢后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（六）梁、板混凝土澆筑1梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及11、梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫宜留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆12、筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（七）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（八）養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。（九）混凝土試塊留置1按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1.2MPa，50%、75%、100%設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）等。五、成13、品保護1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5對陽角等易碰壞的地方，該當有保護措施。6冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量14、不踏腳印。六、應注意的質量問題1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，大批的不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支引部位模板時未認真控制斷面尺寸。6現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。技術負責人 施工負責人