午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、黃河大橋二合同段引橋工程 技術(shù)交底鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底編制部門 總工辦發(fā)送部門 技術(shù)質(zhì)檢科 工程管理科 一：工程簡(jiǎn)介第2合同段0#6#墩樁基均位于黃河岸灘上，共計(jì)56根樁，0#墩樁徑為2.0米，樁長(zhǎng)87米，鋼筋籠長(zhǎng)57.3米， 設(shè)計(jì)要求從樁頂以下10米以內(nèi)套鋼套管，鋼套管外涂瀝青與土隔離，1#6#墩樁徑均為1.5米，鋼筋籠長(zhǎng)41.3米，其中1#和2#墩樁長(zhǎng)80米，3#6#墩樁長(zhǎng)75米，樁灌注25號(hào)水下防腐混凝土。主要工程量如下：墩號(hào)樁徑（CM）樁長(zhǎng)（米）根數(shù)鋼筋籠長(zhǎng)（米）單樁鋼筋數(shù)量（KG）單樁混凝土數(shù)量（M3）0#20087857.318480273.321#15080841.3750212、41.42#15080841.37502141.43#15075841.37502135.54#15075841.37502135.55#15075841.37502135.56#15075841.37502135.5二：工程地質(zhì)條件1層：亞砂土，底埋深3.95米，整體呈軟塑狀。2層：粉細(xì)砂，底埋深6米，呈中密狀。3層：亞粘土，底埋深12米，整體呈軟塑狀。4層：粉細(xì)砂，底埋深23.5米，呈中密狀。5層：亞砂土，底埋深34.2米，軟塑-可塑狀。6層：亞粘土，底埋深47.5米，呈硬塑狀。7層：亞砂土，底埋深53.95米。8層：亞粘土，底埋深69米。9層：亞砂土，底埋深79.5米。10層：中細(xì)砂，底3、埋深86.5米。11層：亞粘土，底埋深98.5米。12層：粉細(xì)砂，底埋深102.5米。13層：亞粘土，底埋深108.8米14層：亞砂土，底埋深129.5米。三：主要施工方案鉆孔樁采用回旋鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔、用膨潤(rùn)土、優(yōu)質(zhì)粘土、Na2CO3等材料配制高級(jí)泥漿護(hù)壁，汽車吊分節(jié)吊放鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋之間用單面搭接焊，導(dǎo)管砍球法灌注水下砼，水下砼用混凝土輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)直接灌注。四：施工安排安排3臺(tái)QZJ-220鉆機(jī)和3臺(tái)GPS-200鉆機(jī)施工，由0#6#順序施工，0#臺(tái)鉆孔樁完成地面以下部分，然后地面以上部分立模接長(zhǎng)。五： 施工方法 （1）施工放樣 用極坐標(biāo)法一次放出承臺(tái)所有各樁的中心位置，然后在縱橫4、方向引護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)后，用四個(gè)正交方向的護(hù)樁來確定護(hù)筒中心位置，然后把縱橫線恢復(fù)到護(hù)筒上，以此來調(diào)整鉆機(jī)中心位置。（2）場(chǎng)地平整、搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。對(duì)處于岸灘上橋墩鉆孔樁施工前對(duì)樁位及周圍場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，松軟場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)處理，以免在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔身傾斜現(xiàn)象，鉆架下用枕木支墊。（3）埋設(shè)護(hù)筒樁基孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒，同一承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)兩個(gè)護(hù)筒。0#6#墩鉆孔樁護(hù)筒長(zhǎng)3.5米，1#6#護(hù)筒內(nèi)徑為170cm，0#墩護(hù)筒內(nèi)徑為220cm，壁厚為6mm，護(hù)筒可采用震動(dòng)錘下沉，護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，傾斜度不大于0.5%，護(hù)筒頂端高出地面30cm。同一承臺(tái)內(nèi)，鉆機(jī)采用隔樁跳打法施工，避免施工時(shí)對(duì)鄰樁終凝前砼的5、擾動(dòng)。 （4）鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，緩慢放入護(hù)筒內(nèi)。用水平尺檢測(cè)鉆架水平和用垂球或經(jīng)緯儀調(diào)整鉆桿的垂直度，鉆桿位置偏差不得大于2cm，鉆頭鉆尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心后，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。（5）泥漿制備和鉆進(jìn)過程泥漿的性能控制 在兩墩之間挖一泥漿池和沉淀池，泥漿池和沉淀池互相連通，采用膨潤(rùn)土，優(yōu)質(zhì)粘土，Na2CO3等材料配制高級(jí)泥漿護(hù)壁，泥漿的配比經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，泥漿滿足以下要求：相對(duì)密度粘度（s）膠體率（%）含砂率（%）失水率（%）泥皮厚（mm）靜切力（Pa）穩(wěn)定性酸堿度1.15-1.25192898214-2022-5設(shè)計(jì)直徑（擴(kuò)孔率1.15）其它要求按技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（9）6、鋼筋籠制作和下放鋼筋籠聲測(cè)管鋼筋籠在加工場(chǎng)分節(jié)加工成型后，運(yùn)到孔位，用16T汽車吊分節(jié)下放，1#-6#墩樁鋼筋籠長(zhǎng)41.3米，分三節(jié)安放，底節(jié)長(zhǎng)18米，第二節(jié)長(zhǎng)13米，第三節(jié)10米，0#墩樁鋼筋籠長(zhǎng)57.3米，分四節(jié)安放，底節(jié)長(zhǎng)17米，第二節(jié)長(zhǎng)14米，第三節(jié)長(zhǎng)14米，第四節(jié)長(zhǎng)12.3米，鋼筋籠對(duì)接在孔口進(jìn)行，鋼筋籠用吊筋吊在護(hù)筒上。鋼筋籠下放要平衡，對(duì)中孔口緩緩下入,避免掛傷孔壁,禁止猛啟猛落，強(qiáng)行下放。鋼筋籠孔口搭接時(shí)要上下找正。上下連接不得錯(cuò)位，在每節(jié)鋼筋籠的頂?shù)撞考雍敢?2鋼筋箍，以保證定位時(shí)有足夠剛度。鋼筋籠下時(shí)，要用垂球進(jìn)行校正，直到誤差小于2CM后再焊接定位。在鋼管上焊倒立的 U形7、鋼筋撐住鋼筋籠，使力傳遞到鉆機(jī)上用以防止鋼筋籠上浮。橋墩鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)注意埋設(shè)超聲檢測(cè)管，348.6普通焊管,無筋處每3m設(shè)一箍圈,焊管接頭采用套筒,然后再焊接成型.。（10） 下導(dǎo)管本工程采用內(nèi)徑30cm的卡口式導(dǎo)管灌注水下砼，在下放導(dǎo)管前，要先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉等檢驗(yàn)，以免導(dǎo)管漏水引起斷樁。根據(jù)實(shí)測(cè)孔深組配導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)編號(hào)，并作好長(zhǎng)度標(biāo)記，導(dǎo)管口離孔底3050CM，料斗高出孔內(nèi)水面不少于2米，以利于混凝土下放。（11）水下防腐混凝土拌制應(yīng)使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，礦渣水泥，不使用粉煤灰水泥，火山灰水泥。水泥含堿量不超過0.6%。Ca,AL(3CaOAl2O3)含量不超過6%，8、并進(jìn)行水泥的礦物成分分析。 粗細(xì)集料均應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測(cè)（包括堿硅活性和堿碳酸鹽活性），優(yōu)先采用無堿活性成分的集料，若采用集料存在堿活性成分，施工中摻加超細(xì)礦物質(zhì)摻合（摻加比例符合要求），其檢測(cè)及控制要求按交通部公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。減水劑采用萘磺酸鹽類，而不采用木質(zhì)磺酸鹽類，并檢測(cè)減水劑的NaSO4含量（3%），減水率12%）及塌落度損失（保證2小時(shí)內(nèi)未損失）混凝土的滲透性：適當(dāng)摻加引氣劑，按美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)ASTMC1202方法控制混凝土56天齡期的6小時(shí)總導(dǎo)電量應(yīng)小于1000庫侖。混凝土的水灰比小于0.42，根據(jù)情況須摻加超細(xì)礦物質(zhì)摻合料，鋼筋阻銹劑，以抑制堿骨料反應(yīng)和防治CL9、- SO42-侵蝕。為保證在首盤混凝土初凝前澆注完，考慮0#墩樁混凝土達(dá)237立方，需澆注9個(gè)小時(shí)以上，因此必須摻加緩凝劑，使混凝土初凝時(shí)間不短于10小時(shí)。為使灌注順利，塌落度控制在18-22cm。（12）灌注水下砼在灌注砼前，檢查孔內(nèi)沉渣厚度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼，鉆孔樁砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用輸送泵送入料斗澆注，料斗容積為2m3。隔水球可采用水泥編織袋裝沙代替，為使首批砼數(shù)量保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m，先把料斗料斗裝滿，在剪球的同時(shí)用輸送泵連續(xù)輸入混凝土，使料斗內(nèi)混凝土不間斷灌注，首次連續(xù)澆注量不少于8 m3。封底以后，就可以正常灌注，在砼澆注過10、程中，保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)，當(dāng)混凝土和易性比較好，摻緩凝劑且灌注速度比較快時(shí)，埋深可以適當(dāng)加大，但埋深最好不要超過8米。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位升降情況和測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管拆除動(dòng)作要快，防止雜物掉入孔內(nèi)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于11、鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。灌注中發(fā)現(xiàn)泥漿排出量變小或停止時(shí)應(yīng)上下提升導(dǎo)管保證砼的順利暢通(0.5M)。當(dāng)砼灌至頂部標(biāo)高時(shí)要勤拆導(dǎo)管，必要時(shí)要提高砼的落差或用泥漿泵稀釋泥漿并抽出部分泥漿，混凝土面灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高面以上不小于1米。在拔最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心，混凝土灌注完后把護(hù)筒拔除。在澆注過程中，有關(guān)混凝土澆注情況，各灌注時(shí)間混凝土深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆12、除以及發(fā)生的異常情況，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。（13）灌注中易出現(xiàn)的事故的原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管進(jìn)水 原因：首批砼連續(xù)灌注數(shù)量不夠，或?qū)Ч芸陔x孔底的間距過大，不能埋住導(dǎo)管口，導(dǎo)管埋深測(cè)錯(cuò)而拔出混凝土面。 預(yù)防措施：首批砼連續(xù)灌注數(shù)量保證不少于8 m3，管口離孔底的間距控制在3050CM，采用規(guī)定重量和形狀的測(cè)錘，正確測(cè)量孔深，沿孔周測(cè)量3次，畫出導(dǎo)管埋深圖和混凝土面上升圖，正確計(jì)算導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深控制在2-6米卡管原因：混凝土石子粒徑過大，混合料級(jí)配不好，和易性差，塌落度太小。預(yù)防措施：混凝土石子粒徑為540mm,嚴(yán)格控制原材料的級(jí)配，保證混合料級(jí)配連續(xù)，塌落度控制在1822cm，嚴(yán)格控制塌落度13、損失，適當(dāng)加大細(xì)集料的摻量和摻加合適的外加劑以提高混凝土的和易性。埋管原因：埋深過大，停頓時(shí)間過長(zhǎng)預(yù)防措施：采用規(guī)定重量和形狀的測(cè)錘，正確測(cè)量孔深，沿孔周測(cè)量3次，畫出導(dǎo)管埋深圖和混凝土面上升圖，正確計(jì)算導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深控制在2-6米，當(dāng)混凝土和易性比較好，摻緩凝劑，且灌注速度比較快時(shí)，埋深可以適當(dāng)加大，但埋深最好不要超過8米。灌注應(yīng)連續(xù)，當(dāng)停歇時(shí)，應(yīng)時(shí)常把導(dǎo)管上下提動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。鋼筋籠上浮原因：導(dǎo)管口位于鋼筋籠底口下太近，灌注速度太快。預(yù)防措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，灌注速度控制在1米/分鐘，以減少混凝土從導(dǎo)管底口14、出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。還可以把鋼筋籠上端用鋼管固定在護(hù)筒上或把鋼筋籠下端鋼筋引出3根到孔底以提高握裹力。灌短樁頭原因：快灌到頂時(shí)漿渣過稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面。預(yù)防措施：采用規(guī)定重量和形狀的測(cè)錘，加清水稀釋并掏出部分泥漿，采用熱敏電阻儀和其他儀器測(cè)量混凝土面位置。六： 工藝流程工藝流程詳見鉆孔樁施工工藝框圖。原材料及焊接檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工平臺(tái)鋼筋籠制作鋼筋籠檢驗(yàn)拔導(dǎo)管和護(hù)筒灌注水下砼安裝灌注料斗、隔水栓泥漿指標(biāo)，孔底沉淤檢測(cè)二次清孔下放導(dǎo)管下15、放鋼筋籠和聲測(cè)管泥漿指標(biāo)，孔底沉淤檢測(cè)一次清孔泥漿性能，地層情況，鉆機(jī)水平，鉆桿垂直情況檢查鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)水平度，鉆桿垂直度，鉆頭中心位置檢查鉆機(jī)就位挖設(shè)泥漿池、溝護(hù)筒中心傾斜檢查埋設(shè)護(hù)筒施工準(zhǔn)備七：質(zhì)量保證措施（1） 水泥水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗(yàn)單，其各項(xiàng)技術(shù)性能符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)。水泥的使用時(shí)間，不超過出廠日期以后三個(gè)月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗(yàn)，其檢測(cè)項(xiàng)目不少于四項(xiàng)：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、強(qiáng)度。水泥品種的選擇：水下混凝土應(yīng)使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的硅酸鹽水泥或礦渣水泥，不得使用粉煤灰水泥，水泥含堿量不超過0.6%。Ca,AL(3CaOAl2O316、)含量不超過6%，并進(jìn)行水泥的礦物成分分析。（2） 細(xì)骨料采用粒徑在5mm以下的天然河砂，其泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。砂的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：顆粒級(jí)配、泥土雜物、粉塵含量、比重、容重、壓碎指標(biāo)。所有鉆孔灌注樁用料均采用同一產(chǎn)地同一級(jí)配砂。（3） 粗骨料粗骨料的巖石強(qiáng)度不低于60Mpa，有害物質(zhì)含量（重量百分比）限制為：針片狀不大于10%、泥土粉塵不大于2%、SO3不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。所有鉆孔灌注樁混凝土選用同一產(chǎn)地的粗骨料，水下混凝土用料粒徑為5-40mm。粗骨料的檢測(cè)項(xiàng)目為六項(xiàng)：強(qiáng)度、顆粒級(jí)配、比重、容重、空隙17、率、泥土雜質(zhì)含量。（4） 水拌制和養(yǎng)護(hù)用水符合下列規(guī)定：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（SO4）超過水重1%的水，均不得使用。（5） 外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運(yùn)到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。在使用前經(jīng)過試驗(yàn)，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。、無筋混凝土中氯鹽摻量不超過3%。外加劑在使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期檢查。摻入外加劑以后的初凝時(shí)間必須不小于10小時(shí)。（6） 鋼筋鋼筋混凝土用鋼筋，在運(yùn)輸和進(jìn)入工地18、時(shí)，均附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。工地試驗(yàn)室對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單”。每批鋼筋由同一爐缸號(hào)的同截面鋼筋組成，重量不大于60噸，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸（裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等）。在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一套（每套二根試件）試樣，分別作拉力（包括抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等）時(shí)，作化學(xué)成份分析，予以鑒定。如果試驗(yàn)不合格，立即停止使用。（7） 混凝土工程每一混凝土拌合工點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)19、，并嚴(yán)格按配合比計(jì)量，各種拌合材料的配量偏差為：水泥不大于2%，粗、細(xì)骨料不大于3%，水和外加劑不大于1%。混凝土攪拌均勻，顏色一致。本工程所需混凝土一律在拌和站集中拌和，最短攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。混凝土拌制時(shí)，每根樁制作試件三組，混凝土28天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（8） 鋼筋工程鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于5m時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于20mm。鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光對(duì)焊為主。閃光對(duì)接焊時(shí)，在同條件下（鋼筋的生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同）完成的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中20、切取6個(gè)試件，三個(gè)作拉力試驗(yàn)，三個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級(jí)別的鋼筋，雙面焊幫條長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋4，、級(jí)鋼筋5。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為4，、級(jí)鋼筋為5。單面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。同一截面（任意截面30長(zhǎng)度范圍，并不得小于50cm）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的21、接頭，可不受限制，但也錯(cuò)開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)，不得超過50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10。（9） 鉆孔基礎(chǔ)鉆孔場(chǎng)地要清除雜物并整平。鋼護(hù)筒厚度68mm，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。護(hù)筒頂高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋置深度不小于3m，護(hù)筒頂面位置偏差不得大于2cm，斜度不得大于0.5%。鉆孔前，場(chǎng)地布置需開挖泥漿流槽、沉淀池、泥漿池。沉淀池底比泥漿池底低1m以上，以利于沉淀存碴。選取適應(yīng)地質(zhì)條件的鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝時(shí)，底架墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于2cm。開鉆時(shí)22、，以低檔慢速進(jìn)行，鉆至護(hù)筒下1m后，再以正常速度進(jìn)行。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的速度，在砂土等容易坍孔的土層宜采用低檔慢速進(jìn)行，同時(shí)提高水頭，防止坍孔。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查后，即用抽碴、吸泥、換漿等法清孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。灌注水下混凝土前容許沉碴厚度為：摩擦樁不大于50cm，摩擦樁水下混凝土灌注前，射水（或射風(fēng)）沖射孔底35分鐘，翻動(dòng)沉淀物，然后立即灌注。射水（風(fēng)）壓力比孔底壓力大0.05Mpa。鋼筋籠整體吊裝入孔。為了吊裝時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)筋必須全部焊接。分段入孔，接頭必須焊接，上下兩段保持順直。鋼筋籠入孔后，牢固定位，以免在灌注混凝土過23、程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。孔樁鋼筋骨架允許偏差：骨架長(zhǎng)度100mm，骨架直徑20mm，主筋間距0.5，加勁筋間距20mm，箍筋間距20mm，骨架垂直度0.5%孔深。（10） 水下混凝土孔樁水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ü嘧ⅰ＜丛跇俄敶钤O(shè)灌注支架，支架頂部設(shè)置灌注平臺(tái)，平臺(tái)上搭設(shè)儲(chǔ)存混凝土的料槽。支架下懸掛串筒、漏斗及導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑為30cm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管必須不漏漿，必要時(shí)，組拼后應(yīng)作水密和脹裂試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為導(dǎo)管入水深度水壓的1.5倍，導(dǎo)管底距基底面3040cm。采用木栓塞拔塞法或砍球法使導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，而連續(xù)灌注水下混凝土。水下混凝土的拌合時(shí)間不少于2分鐘，混凝土自攪24、拌機(jī)出料至砍球開灌的總儲(chǔ)料時(shí)間不超過30分鐘。正常灌注時(shí)，每根導(dǎo)管灌注間隙不超過20分鐘，混凝土自拌和機(jī)出料至灌入導(dǎo)管的時(shí)間不超過20分鐘。灌注所需的混凝土數(shù)量為設(shè)計(jì)樁體積的1.3倍。水下混凝土的配置強(qiáng)度較設(shè)計(jì)要求提高1020%。水泥用量不少于350kg/m3，當(dāng)摻用外加劑時(shí)，水泥用量可酌予減少，但不得小于300kg/ m3。水下混凝土坍落度控制在1822cm。混凝土的初存量保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度也不得小于2m，且不大于6m。水下混凝土連續(xù)灌注，不得中途停頓。水下孔樁混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，以便清除浮漿，確保混凝土25、質(zhì)量。灌注過程中，用測(cè)錘（或測(cè)繩）檢測(cè)灌注混凝土面的標(biāo)高及導(dǎo)管的埋深。測(cè)錘用鋼板焊成直徑1315cm，高約1820cm的圓錘體，內(nèi)灌沙配重，容重為1520KN/ m3，測(cè)錘以鐵線或細(xì)鋼絲繩懸吊于兩個(gè)滑輪上，另一側(cè)懸掛一小錘，在井口刻度尺上讀數(shù)。每根樁作混凝土檢查試件至少一組，對(duì)質(zhì)量有疑問的樁，鉆取樁身混凝土鑒定或用其他可靠方法檢查。八 樁基施工安全技術(shù)措施（1） 鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均符合設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)有專人檢查維修。（2） 工作平臺(tái)及鉆機(jī)平臺(tái)上滿鋪腳手板及設(shè)置欄桿、走道，并及時(shí)清除雜物。（3） 凡未施工的孔口，均加防護(hù)蓋。（4） 鉆機(jī)的鋼絲繩在卷筒上排列整齊。卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作26、人員在其上跨越。卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴(yán)禁人為鋼絲繩卷繞。（5） 電動(dòng)卷筒在工作中，如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí)，將電源關(guān)閉。工作停止后，亦將電源關(guān)閉，鎖好開關(guān)箱。（6） 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器換擋事先停車，掛上檔后，方可開車。（7） 當(dāng)拆鉆桿為雙層作業(yè)時(shí)，上下緊密聯(lián)系，防止落物傷人。嚴(yán)禁用機(jī)械動(dòng)力拆接鉆桿。（8） 使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，當(dāng)滑移鉆臺(tái)平車時(shí)，防止擠壓電纜及風(fēng)水管。九 文明施工措施工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，材料及半成品的堆碼嚴(yán)格按我公司文明施工管理辦法要求分類堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。工地備用的固定式發(fā)電機(jī)組設(shè)置磚砌圍蔽，以減少噪音擴(kuò)散，避免噪音干擾周圍居民的27、正常生活。孔樁施工施工前先設(shè)置好臨時(shí)堵水及排水溝渠，避免污染道路和堵塞下水管道。十 環(huán)境保護(hù)措施 （1）散體物料及預(yù)拌混凝土運(yùn)輸?shù)葒?yán)格執(zhí)行有關(guān)要求。混凝土灌注作業(yè)后，運(yùn)輸車及作業(yè)場(chǎng)地也及時(shí)清除和沖洗，污水排入污水溝，進(jìn)入污水凈化池，以保證車輛和場(chǎng)地清爽。（2）除圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構(gòu)造物及設(shè)施，不得隨意清除植被和樹木。（3）臨時(shí)排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，場(chǎng)地排水不得排入農(nóng)田、耕地、魚塘、水庫等處，以防止污染自然水源。（4）鉆孔樁施工，設(shè)置泥漿沉淀池進(jìn)行回收，不得隨意排放，泥碴、鉆碴由泥漿槽車運(yùn)至指定的地點(diǎn)。科達(dá)集團(tuán)股份有限公司黃河大橋二合同段引橋工程項(xiàng)目部 15