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1、 SG-006 技術交底工程名稱世界華人財富會所建設單位監理單位監理有限公司施工單位交底部位基礎工程（鋼筋工程）交底日期交底人簽字接收人簽字交底內容一、 目標要求1、 質量要求a、 質量合格率：100%。2、 安全要求a、 安全事故發生率：0%。3、 文明施工要求a、 創市級文明工地。二、 其他內容見附件。參加單位及人員注冊建造師（項目經理）：（簽字）注：本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、城建檔案管各一份。 四川省建設廳制附件 技術交底一、本工程執行規范、規程1.砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；2.鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003；3.建筑工程施工質量驗收統2、一標準GB50300-2001；4.鋼筋機械連接接頭通用技術規程JGJ107-2003。5.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；二、鋼筋的品種鋼材采用HPB235級（）；HRB335級()，HRB400級（三級鋼）,焊條：E43型用于HPB235級鋼焊接，E50型用于HRB335級鋼焊接，不同類型鋼材之間焊接隨較低強度鋼材焊條。三、一般要求1.鋼筋進場時，必須出具材質證明書和鋼筋檢驗合格證，同時必須按有見證取樣的要求進行現場抽樣送檢，經試驗合格后方可使用。鋼筋的力學試驗指標必須符合GB502042002鋼筋分項工程標準規定。試驗合格后的鋼筋必須做好標記，與未檢驗的鋼筋分類3、堆放。2.鋼筋加工機械包括鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、砂輪片切割機、電動卷揚機、鋼筋對焊、電弧焊及電渣壓力焊機，機械在使用前，操作人員必須對機械進行常規檢查，確保機械無異常后方可使用。施工機械必須懸掛機械操作規程，并按章使用。本工程鋼筋采用綁扎連接和焊接。四、鋼筋的制作與安裝1.鋼筋工班必須仔細理解結構總說明及基礎設計說明中對鋼筋工程的施工要求，與圖紙及03G101配合進行鋼筋工程的施工，如有不明處應立即與項目部技術室聯系。2.鋼筋的調直與切斷：6.5、8、10盤圓鋼筋在加工前須作調直。為保證鋼筋在調直后的抗拉強度，一級鋼筋的調直控制率不宜大于4%。為減少鋼筋損耗，調直時根據使用部位所用的鋼筋尺寸4、及數量，按其長度的整倍數進行調直和切斷。將同種規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，切斷時應先在工作臺上標出尺寸刻度線。先斷長料后斷短料，減少短頭損耗。3.一級鋼筋末端需作180度彎鉤，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍；箍筋末端需作成135度彎鉤，根據抗震要求其平直長度不宜小于鋼筋直徑d的10倍。二,三級鋼筋需作90度或135度彎鉤時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求及施工規范進行留置，同時還必須滿足設計抗震等級規定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的5倍。4鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點的位置劃出。5、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調整)。5鋼筋制作好后，根據不同部位，不同型號的鋼筋分類堆放，用字牌注明鋼筋的型號和使用部位，以免發生混淆。6鋼筋的電弧焊接。鋼筋在焊接前應先進行預彎，以保證焊接后兩根鋼筋保持在同一直線上。同時，必須根據不同的焊工和不同規格的鋼筋進行焊接接頭取樣，試驗合格后，方允許投入正式施焊時。焊接時從搭接鋼筋的一端開始引弧，在鋼筋端頭收弧，弧坑應飽滿。焊接接頭長度不應小于鋼筋直徑d的5倍，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h6、大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。7鋼筋的綁扎成型。綁扎鋼筋骨架前，先用粉筆根據設計圖在相應位置的模板上注明該部位鋼筋型號和數量，并分劃出主筋、箍筋的間距，然后將已制作好的鋼筋搬運就位進行綁扎。綁扎基礎梁時，縱筋在中間支座處拉通，邊支座的錨固祥大樣圖。基礎梁和樁身內同一截面內接頭鋼筋面積不應超過全部縱向鋼筋面積的50%；綁扎板筋時，應將短鋼筋布置在下。8梁的鋼筋搭接接頭：下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中三分之一區段內搭接；柱的主筋搭接應根據設計圖紙要求如在樓面以樓板上起算：六分之一層高，柱長邊尺寸和500mm鋼筋長度范圍內三者取大值7、，如在地面上其搭接應在地面起三分之一凈高處。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在35d區段(且不小于500mm)受力焊接接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總面積的50%，受壓區不得大于25%。9鋼筋綁扎成型后，根據設計圖中各部位鋼筋保護層的要求，用與混凝土強度等級相同的水泥砂漿作成相應厚度的墊塊。墊塊間距適中，支墊牢固。鋼筋綁扎完成后應作好成品保護，用鐵馬支承跳板作為澆注混凝土時的臨時通道，以防將鋼筋踩蹋變形。澆注混凝土時必須派專人對鋼筋進行跟蹤保護，對施工時引起的鋼筋變形進行現場整改。五、質量要求1. 鋼筋的數量、規格、尺寸必須滿足按設計要求和現行施工規范規定。鋼筋電弧焊接頭必須焊縫飽滿，無夾渣、裂紋、錯8、縫、凹陷、咬邊、氣孔、焊瘤等缺陷。鋼筋加工的形狀，尺寸應符合設計要求，其允許偏差應為：受拉鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm；箍筋內凈尺寸5mm。2. 保護層厚度（mm） 柱、梁、拱肋5mm， 每構件沿模板周邊檢查8處；基礎10mm；板3mm。六、鋼筋的錨固1. 板的底部鋼筋伸至支座梁、墻中心線，且過梁邊、墻邊不小于10d，板的邊支座受力鋼筋錨固支座外皮留保護層。2. 柱、剪力墻、梁鋼筋的錨固按03G101-1圖集施工。3. 柱、剪力墻邊緣構件和框架梁的縱筋不應與箍筋，拉筋和預埋件等焊接。4. 現澆板 板的底部鋼筋、短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面鋼筋、短跨鋼筋9、置上網外側，長跨鋼筋置上網內側。板上部鋼筋應在板跨中1/3范圍內搭接，板底部鋼筋應在支座處搭接。 板內分布鋼筋（包括樓梯梯板），除圖中注明者外，按如下要求施工。板厚mm分布鋼筋直徑及間距板厚mm分布鋼筋直徑及間距806.52001206.51501006.520013082001106.520014015082205. 梁1. 箍筋采用封閉箍，并做成1350彎鉤。2. 主、次梁交接處，一律在次梁位置兩側附加主梁箍筋，箍筋直徑同主梁內箍筋，間距為50mm，每側附加箍筋數為5道。當圖中未指明吊筋時，需另加吊筋216。3. 主次梁高度相同時，次梁的縱向鋼筋應置于主梁縱向鋼筋之上。4. 跨度大于4m的10、梁、板應起拱0.2，懸挑梁、板均應起拱，拱高不小于20mm。、5當梁與柱、墻外皮齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于柱、墻主筋內側。6后澆帶鋼筋的加強與布置按結構說明圖三、圖七施工。七、安全生產1. 每天上班前，應檢查鋼筋加工機具是否完好無損，如有異常，應及時修理，嚴禁機具帶病作業。2. 使用的臨時電源線（如：焊機手把線等），要勤檢查，以防電源線破損漏電傷人。3. 使用的臨時移動配電箱應加鎖，并加蓋防雨、水。4. 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須拴安全繩。5. 施工機械必須專機專人，持證上崗。濕手不得接觸開關。禁止酒后作業和帶病作業。切斷鋼筋時，必須逐根切斷。進行鋼筋調直時，調直鋼筋兩側各一米的范圍內嚴禁站人。使用電弧焊機時必須佩戴絕緣手套。搬運鋼筋時嚴防鋼筋接觸帶電體。