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1、1、 編制依據、說明及執行標準 1.1編制依據（1）經會審簽證的施工藍圖和設計文件；批準簽證的設計變更。設備制造廠家提供的圖紙和技術文件；產品生產廠家的產品說明書和其它技術文件。（2）現行國家有關規范、標準和規程。（3）火力發電工程建設標準強制性條文執行表格（2009年版） (焊接分冊)。（4）鎮雄電廠發布的建設指導類文件。（5）招標文件、施工合同、施工組織設計和其它相關技術文件。（6）XX冶管理體系文件及內部工作標準文件。（7）施工現場實際情況。1.2編制說明本施工方案作為鋼結構施工的技術指導性文件，適用于云南華電鎮雄電廠新建2*600MW機組輸煤系統鋼結構施工。1.3執行國家有關規范、標準2、和規程詳細 電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組（DL/T5210.2-2009）火力發電工程建設標準強制性條文執行表格 焊接分冊2009版電力建設施工質量驗收及評定規程土建工程 DL/T 5210.1-2005鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2002建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ-2002鋼梯 02J401輕型鋼屋架05G517陽臺、外廊、樓梯欄桿04J4121.4執行華電集團文件及鎮雄電廠規定云南華電鎮雄電廠新建(2*600MW)機組工程工程管理制度中國華電集團公司火電工程達標投產考核辦法（2008年版）中國華電集團公司工程建設安全文明施工標準化配置手冊（火電篇）3、中國華電集團公司建設項目環境保護“三同時”管理規定（試行）云南華電鎮雄電廠新建2600MW機組工程施工組織總設計云南華電鎮雄電廠新建2600MW機組工程五個策劃1.5 執行企業標準及項目部內部管理制度XX冶金建設有限公司質量管理體系XX冶金建設有限公司職業安全健康管理體系XX冶金建設有限公司環境管理體系XX冶金建設有限公司工法匯編施工技術與施工管理經驗匯編項目部制定的成品保護管理制度2、工程概況2.1工程簡介及主要工程量統計 云南華電鎮雄電廠新建（2*600MW）機組輸煤系統工程鋼結構包括汽車卸煤溝輕鋼屋架、汽車卸煤溝煤篦子、3#鋼棧橋、4#鋼棧橋及鋼管柱、各構筑物樓梯平臺欄桿、單軌吊。其中煤4、篦子為廠家供貨，我方只負責安裝。另彩鋼板不在此列，單列開列在彩鋼板作業指導書中。葉輪給煤機煤縫擋板歸為設備，也不在此列。斗輪機軌道也不在此列。主要工程量如下：序 號部位種類噸位（t）備 注1汽車卸煤溝輕鋼屋架362汽車卸煤溝煤篦子140成品33#棧橋桁架、上下支撐及鋼梁15544#棧橋桁架、上下支撐及鋼梁17054#棧橋鋼管柱1006各構筑物平臺及樓梯欄桿507各構筑物單軌吊312.2施工重點及難點a、鋼結構制作質量。大量的焊縫美觀性與變形控制及反變形措施。鋼棧橋的制作質量，每榀桁架的起拱度控制。 b、安裝質量。4#棧橋因吊裝高度大，棧橋的安裝精度，鋼管柱現場拼接質量。 c、安全方面。對鋼結構5、的吊裝作業來說，安全是一個大課題，現場要嚴格進行作業制度，專業人員指揮，非工作人員在吊裝時禁止入場，現場工人要嚴格按吊裝作業相關要求進行工作，嚴防安全事故。對違反人員，進行重罰。強化教育?，F場要杜絕沒有安全防護措施和防護用具，就進行施工的情況。 d、協調方面。4#棧橋與主廠房煤倉間施工協調問題，直接影響4#棧橋及其上設備的貫通。3、施工具體部署3.1管理目標3.1.1質量管理目標 分項工程合格率100，建筑單位工程優良率達98以上； 安裝、調試分部、分項工程合格率100，安裝單位工程優良率95%以上； 調整試運分項優良率98%以上； 消除質量通病。3.1.2 安全文明施工管理目標實現“總體布局6、模塊化；文明施工區域責任化；安全設施標準化；工程施工程序化；作業行為規范化；環境協調和諧化”。樹立中國華電集團公司安全文明施工品牌工程，創建全國火電建設安全文明一流施工現場，實現工程建設全過程安全文明施工，高水平達標投產。3.1.3 安全健康與環境管理目標 不發生人身重傷及以上事故； 不發生一般及以上機械設備損壞事故； 不發生一般及以上火災事故、爆炸事故； 不發生負同等及以上責任的重大交通事故； 不發生環境污染事故和垮(坍)塌事故； 輕傷負傷率不超過1； 不發生誤操作及以上事故； 不發生性質相同的重復性事故。 不發生放射源遺失或射線傷害事故3.2組織機構項目經理部管理人員配置表序號姓 名職 務7、職 能 分 工備 注1黃因家項目經理全面負責2劉志寶項目書記分管安全3劉良剛副經理分管生產4朱永建項目總工技術、質量、對外協調5初士俊安裝工長安裝技術、質量6楊兵技術員安裝技術、質量7張偉技術員安裝技術、質量8周全技術員安裝技術、質量9姜堯進技術員機務10鄭輔建質量員質量11周 佳安全員安全12吳立峰安全員安全13劉 東物資部長物資管理14沈家順庫管物資15張友干試驗試驗3.3勞動力配置 3.3.1 勞動力計劃表 工期工種2010年7月8月9月10月11月12月司機222222起重工244242鉚工366555焊工812121088鉗工222222普工612101086總計23383631298、253.3.2作業人員的資格和要求（1）作業人員必須年滿18周歲，并經體檢合格。（2）參加作業人員必須通過三級安全教育并通過安全考試合格，持證上崗。（3）作業人員必須熟悉施工圖紙、施工及驗收規范以及質量評定標準，熟悉本施工方案。（4）作業人員要有良好的工藝作風，嚴格按照技術交底和作業方案要求進行作業，并認真實行質量自檢。3.4主要施工機械設備配置表序號名稱規格單位數量備注1汽車吊25噸臺1自有2履帶吊100噸臺1臨時3履帶吊150噸輛1臨時4拖車15噸輛15鉆床Z305016臺16鉆床Z3025臺17交流電焊機BX3-500-1臺108交流電焊機BX3-300臺59直流電焊機AX-320臺319、0CO2氣體焊機YM-500KR臺111油漆噴涂機CTQ9C套112自動切割機CG1-30臺413力矩扳手QL1800/2200把各114螺栓扳手M24 M20把各215磁力鉆T3C-01-32臺116半自動切割機CG1-30臺217框式水平儀0.02mm /m臺218水準儀DSZ2/DSZ3臺119全站儀R-322NX/級臺120磁力百分表對221角向砂輪機臺422手拉葫蘆10T個423鋼絲繩28米8024焊條烘箱臺125焊條保溫筒個3026吊環對427枕木根303.5 工期目標鋼結構工程計劃2010年07月10日開始制作，8月25日形成吊裝能力，于9月中旬完成3#棧橋的吊裝工作，4#棧橋最10、后靠近主廠房煤倉間的最后2跨，待現場不影響主機再進行鋼管柱的吊裝和棧橋吊裝，預計所有鋼結構工作于12月上旬完成。3.6保證工期進度的主要措施3.6.1根據本工程的特點，選配具有施工經驗的施工經驗的技術人員與管理人員進場組織施工，勞動力在參加過類似工程施工的隊伍中挑選。設備的進場根據施工方案及進度要求及時投入；3.6.2 施工準備充分、準確、及時，做好材料與施工、預制構件及鋼結構的制造與運輸、運輸與吊裝、土建與安裝的有機結合，在保質保安全的前提下，實行流水作業；3.6.3 以總控制工期為目標，計劃當龍頭，實行長計劃短安排，利用進度前鋒線控制進度，通過月、旬生產計劃的實施，盡量壓縮土建施工工期。在11、此基礎上，通過十五冶內部生產協調，按期、按階段完成進度目標；3.6.4 最大限度地發揮設備和機具的效率，做好機械設備的維護和保養工作；3.6.5 嚴格按照三級檢查，四級驗收的程序，加強內部三檢，切實做到檢查上工序，監督本工序，服務下工序，確保每道工序受控；3.6.6 按時參加總監理或業主主持的協調會議，配合業主協調各方面的工作，確保工程順利進行；3.6.7 加強冬雨季的防護措施，在保質量、保工期的前提下，合理組織施工；3.6.8對施工順序的安排進行優化，統一協調下，土建與安裝應密切配合，互不影響工程進度，以便提高工效，節約施工費用；3.6.9 以強有力的領導，發揚十五冶人“開得動，打得響，過得12、硬”的企業精神。投入精干的施工隊伍，并搞好內部承包機制，定控制節點工期的獎罰措施和責任狀，進行考核，充分調動職工的積極性，從組織上、管理上保證工期目標的實現；3.6.10安排以天為單位的進度計劃，每天按表檢查，做到當天的任務當天完成；3.6.11合理劃分施工流水段，星期六、日不休息。4、施工方法及措施4.1施工準備 4.1.1圖紙設計說明（1）3#棧橋設計說明主要材料鋼材：采用Q235B鋼螺栓：采用性能等級為5.6級C級普通螺栓。螺栓直徑為20，螺孔為21.5mm；螺栓直徑為18，螺孔為19.5mm。待構件校正固定后凈螺桿與螺母進行點焊。焊接材料：a、手工焊接用焊條，Q235鋼材用的焊條型號為13、E4315、E4316，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）的規定。b、自動焊或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度。c、焊接質量等級：全熔透焊縫的質量等級均為二級，并應符合與母材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板，引弧板的材質應與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。防銹漆：底漆采用紅丹底漆；外露構件用淺灰色防腐過氯乙烯面漆。鋼結構的加工制作要求本設計圖紙的技術要求系鋼結構制作并安裝完畢后的最終要求，不包括工藝余量及其必要加工安裝偏差，制作安裝時應采措施，使之符合鋼結構工程施工及驗14、收規范 。工地安裝焊縫兩側3050mm范圍內暫不涂刷油漆，施焊完畢后應進行質量檢查，經合格認可并填寫質檢證明后，方可進行涂裝。鋼結構安裝要求：鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行，逐次組裝構件，再最終固定并必須保證結構的穩定，不得強制安裝導致結構或構件永久塑性變形。鋼結構單元及逐次安裝過程，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小以符合設計要求。任何安裝孔均不得隨意割擴，不得更改螺栓直徑。桁架安裝前，應對全部柱基位置、標高、軸線、錨栓位置、伸出長度進行檢查并驗收合格。桁架的起拱度為L/500，按起拱后的尺寸放樣下料。桁架在安裝完畢后必須將錨栓墊板與支座底板焊牢，錨栓墊板及螺母必須進行點焊，點焊不15、得損傷錨栓母材。桁架應在平整場地上組裝，現場拼裝。經過嚴格檢查后整體吊裝。為避免吊裝時產生側身變形，在吊裝前應加強，應立即拼裝支撐，防止側向失穩，在高空焊接時，應采取措施以防桁架變形而產生危險。桁架所有支撐除特殊說明外，均采用螺栓連接。（2）4#棧橋設計說明安裝：桁架安裝時應加臨時支撐。焊縫質量等級：對接焊縫為二級，其余為三級。本冊圖中未注明焊縫高度者均為8mm。未注明焊縫長度者均為滿焊。桁架腹桿及支撐材料采用Q235B鋼，焊條采用E4315型，上下弦桿及拼接材料采用Q235B鋼。采用的鋼材及焊條質量標準應分別符合現行標準普通碳素結構鋼技術條件、低合金結構鋼技術條件、建筑鋼結構焊接規程（JG816、1-2002）。構件應按現行鋼結構工程施工及驗收規范進行制作、運輸和安裝。桁架的起拱度為L/500，按起拱后的尺寸放樣下料。運輸時要妥善綁扎，以防止構件的變形和損傷。桁架應在平整場地上組裝，現場拼裝。經過嚴格檢查后整體吊裝。為避免吊裝時產生側向變形，在吊裝前應加強，當桁架就位完畢后，應立即拼裝支撐，防止側向失穩，在高空焊接時，應采取措施以防桁架變形而產生危險。桁架所有支撐除特殊說明外，均采用螺栓連接。本冊圖中的標高均為結構標高，不包括面層厚度。未注明的螺栓孔徑一律21.5mm，螺栓為M20。所有螺栓均用粗制螺帽兩個擰緊后與螺栓點焊焊牢。所有焊縫質量按現行制圖規定表示，未注明的焊縫長度一律滿焊，17、未注明的焊縫高度者均為8mm或不小于焊件的最小厚度。所有外露鐵件都必須認真除銹，涂紅丹醇酸防銹兩道打底，再涂灰色醇酸磁漆兩道，對施工中損傷或漏涂的地方，在施工完畢后必須進行補涂。防火要求見“T0501”卷冊4.1.2技術準備(1)組織圖紙自審、會審工作并形成文字記錄，對設計不明確的圖紙及時提出合理化建議，避免造成損失。在此基礎上做好施工組織設計的深化工作，編制分項工程的作業設計，對其中關鍵工序、特殊工序，編制作業指導書，并報發監理、業主審批；(2)編制質量計劃，做好新材料、新工藝的實驗和工藝標準的制訂；(3)提交各類成品、半成品委托加工計劃及材料計劃，明確質量標準；(4)組織技術交底。交底的內18、容包括本工程的結構情況，施工組織設計及各工序的質量標準和工藝標準，技術要求應具體、指標應量化，交底分層次、分部位進行。其程序為：項目總工程師工號技術員工長班組長操作者個人。以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術交底應隨同任務單一起下達到班組；(5)開工前要詳細了解工程項目所在地的氣象自然條件情況，建設場地和地質情況，有針對性地做好施工平面布置。4.1.3材料及其它準備(1)所有人員包括焊工、無損檢測人員均需持證上崗，且上報監理審批；對工程中技術復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術熟練、經驗豐富的人員來完成；(2)按設計詳圖提出詳細的工程用料計劃，所有材料（包括鋼材、19、焊材、螺栓、油漆等）應按設計規定要求的品種、規格、牌號進行采購，材料均應滿足各自規范的要求；(3)對供貨廠家進行考察、調查，選擇質量好、講信譽、服務態度好的供貨廠家，并報請業主、監理審查批準；(4)施工機具按資源配置計劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測設備；(5)檢驗、測量設備工具必須經法定計量單位檢測合格，且在有效期內，應保證量值傳遞的統一、準確和可靠。4.2鋼結構制作4.2.1鋼結構制造主要工藝流程 （詳見制作工藝流程圖）3#棧橋的制作工藝和流程材料及工機具準備放樣、下料矯正鋼結構件拼裝、焊接（4#棧橋需運輸至現場進行組拼）構件運輸、堆放構件吊裝構件防腐涂漆驗20、收交工4#棧橋的制作工藝和流程鋼管柱 桁 架 其它零件 下 料 加 工校 正刨 坡 口分段組裝校 正焊 接預彎、卷管校 正鋼管拼焊運輸至現場分片組裝矯 圓總 裝鋼管柱分段組裝制作 焊 接鋼管柱吊裝、現場組對焊接矯正、涂漆成 品4.2.2施工詳圖繪制鋼結構設計圖到后，即組織設計人員熟悉圖紙并進行會審；按設計圖及相應規范標準要求進行施工詳圖設計（若需要時進行）；若需對原設計圖進行修改，必須取得原設計單位的設計變更文件； 施工詳圖設計完畢，要組織有關技術人員對圖紙進行自審。然后提交設計院審批。4.2.3放樣、號料放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應檢查確認鋼材的牌號、規格、質量是否符合施工圖紙及有關規21、范標準的要求。放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規范要求則應進行矯正，合格后方可使用；鋼材矯正采用機械矯正（平板機、型鋼矯直機）及火焰矯正。火焰矯正溫度應控制在600800，不得超過900，低合金鋼加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊； 矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不應超過有關標準的要求；放樣和號料應根據工藝要求預留制作時的焊接收縮余量，對焊接H型鋼構件，放樣時考慮1015mm焊接收縮余量。4.2.4下料、切割及坡口加工鋼柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪板機剪切，剪切面應平整。對于需要進 行刨、銑的零件，下料時應放加工余量。角鋼下料采用鋸割；坡口加工：坡口形22、式應根據施工圖紙及規范要求，焊縫的級別進行設計。一級焊縫區采用刨邊機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口。坡口加工一定要按工藝規定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。4.2.5拼接板材、型材的拼接應在組裝前進行。由于鋼板規格的限制，部分鋼柱、鋼梁等需對翼緣板和腹板進行拼接。翼緣板、腹板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應大于50mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達到級以上焊縫標準；拼接完23、畢的鋼板經檢查有關幾何尺寸合格后，進平板機進行矯正至符合規范要求。4.2.6構件組裝在H型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板和連接板對號入座，進行焊接；構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應按設計及確保質量的經驗做法進行；對于頂緊的位置，頂緊面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm；組裝焊接完畢的構件采用火焰矯正的方法進行矯正。4.3鋼結構安裝4.3.1基礎復檢檢測基礎面標高，記錄相應的數據，對照施工圖紙放置相應的墊鐵；檢24、查地腳螺栓的軸線偏移及長度；要求如下：a各基礎縱向中心線偏移不大于5mmb鋼柱橫向中心間距允許偏差為15mmc基礎面標高偏差不大于020mmd桁架的起拱度為L/5004.3.2吊裝施工順序：根據土建提供的工作面，依次吊裝：3#棧橋4#棧橋鋼管柱4#棧橋每一個棧橋的吊裝順序：將構件運至現場，將每片桁架地面進行拼裝，然后整體吊裝4.3.3 3#棧橋的安裝軸線桁架地坪相對標高為-5.000，其余軸線地坪相對標高為0.000。下表未注長度單位均為m序號桁架構件低端高端GHJ水平長度每跨重備注軸線牛腿頂標高軸線牛腿頂標高1GHJ-1.9414.9333050t2GHJ4.93311.8063050t3G25、HJ11.80616.4203050t復檢兩端軸線基礎，測出牛腿頂標高。 3#棧橋GHJ單片運至現場安裝場地后，現場拼裝成跨，同時所有KL、可在制作場地將桁架拼成一個整體，用100t吊車一次將側面的桁架吊裝就位；調整桁架兩端門架的底座標高，調整整個桁架的垂直度，將兩端底座固定，進行端門架的吊裝； 4.3.4 4#棧橋的安裝地坪相對標高為0.000，下表未注長度單位均為m序號桁架構件低端高端GHJ水平長度每跨重備注軸線牛腿頂標高軸線牛腿頂標高1GHJ-112.98419.7213032t2GHJ-119.72126.4583032t3GHJ-226.45827.8615.3556t4GHJ-1226、7.86134.5983032t5GHJ-334.59837.1791212t序號鋼管柱鋼管凈高首次分節凈高、凈重二次吊裝凈高、凈重1軸雙排21.421.323 t2-軸四聯排29.516.336.4t9.9823.6t四聯整體3軸雙排36.224.426.4 t11.8512.8 t其中因-主廠房C軸棧橋吊裝地點標高高，且有大量的交叉作業，吊裝難度大。-軸四聯排整體鋼管柱，四聯鋼管柱按標高分成2節，此2節整體吊裝，吊裝難度較大。因此4#棧橋和鋼管柱選用150t吊車進行吊裝，鋼棧橋整體成跨吊裝。從上表中，可以看出除軸雙排鋼管柱為一次吊裝就位外，其余均分成2次吊裝。下面重點論述-軸四聯排鋼管柱吊27、裝選用。(2) -軸四聯排鋼管柱分兩段制作進場，其中下柱為16.3m。下柱吊裝就位后，待找正完畢進行基礎二次灌漿，二次灌漿層強度達到設計強度的75%以后，吊裝上柱。用臨時租用的150t的履帶吊進行吊裝。拼裝鋼柱的同時，在附近跨進行對應的鋼桁架的拼裝。(3) -軸四聯排鋼管柱鋼柱吊裝參數及其驗算。首次要節柱重約36.4t，用150t的履帶吊進行吊裝，吊桿長42.7m，后側方吊，吊角為74.5度，回轉半徑達13m。參照150t型汽車吊的起重性能表，可知在該參數限制下可吊起的重物為40.5t，因此可以達到吊裝要求。二次分節上柱重23.6t，柱頂相對地標高為34.598m，選用150t的履帶吊進行吊裝28、， 吊桿長54.9m，后側方吊，吊角為73度，回轉半徑達18m。根據起重性能表此時能吊起的重物為25.7t，顯然可以滿足吊裝要求。 (4)采用6*19+1 28的鋼絲繩進行吊裝。起吊前，應先搭好上柱頂的直爬梯（為方便解扣，也可設置活絡卡環，鋼柱采用四點綁扎吊裝，扎點選擇在柱橫撐節點位置，綁扎點應設軟墊，以免吊裝時損傷鋼柱表面。(5)鋼柱對位時,一定要使柱子中心線對準基礎頂面安裝中心線,并注意鋼柱垂直度,在基本達到要求后,方可落下就位。(6)4#棧橋鋼柱矯正鋼柱吊到位后，利用起重機起重臂回轉進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內，起重機方可松鉤；鋼柱標高控制。以柱頂為基準，返至1m標高位置作29、上標記,并制作支座予以控制；鋼柱底部的位移校正，可先制作二個托座，卡在混凝土基礎上，再用螺旋千斤頂架在托座上頂校鋼柱，其效果比較理想，校正后的位移精度為1mm之內； 柱子垂直度校正時，用兩臺經緯儀在兩個不同方向對準鋼柱兩個面上的中心標記，同時檢查柱子垂直度，如有偏差，可在鋼柱上焊接20#工字鋼，約500長，離基礎頂面約400高，用千斤頂頂校。一旦垂直度校正完畢，應將臨時焊接的工字鋼下墊以枕木塞實或另外焊接一支撐以保持校正后的鋼柱狀態?；A灌漿后應對鋼柱進行復校，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正。4.3.5安裝要求整體垂直度不大于H/1000，且不大于25.0mm，其H為桁架的高度；整30、體平面彎曲不大于L/1000，且不大于25.0mm，L為桁架的長度；鋼桁架的支座中心對定位軸線的偏差5mm，支承點標高偏差4mm以內；接口截面的錯位在2mm以內。4.4焊接4.4.1焊接材料：焊條和焊劑在使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘培。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求；4.4.2所有參加施焊的焊工，必須經過考試合格，取得國家有關機構認可頒發的“合格焊工資格證書”，并在有效期內；4.4.3焊接工藝評定：焊接工藝評定按國家現行的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。我公司施工的同類工程較多，Q235與Q235，Q345與Q345焊接都有現成的焊接工藝評定，31、有成熟的焊接經驗；焊接工藝評定按如下程序進行：擬定焊接工藝指導書試焊試件試件檢驗試樣制備試樣檢驗工藝評定報告編制焊接工藝指導書 4.4.4焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊材必須符合相應標準，應由持證人員焊接試件，評定合格的焊接工藝評定才能用于實踐。4.4.5焊接工藝（1）施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內外兩側20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現金屬光澤。（2）組裝件必須在自由狀態下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形；（3）鋼構件坡口型式按焊縫級別要求和焊接方式進行設計；（4）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫32、及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同；（5）多層焊按宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊；（6）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理；（7）焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經自檢合格后，焊工應在工藝規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。4.5涂裝4.5.1表面處理：表面用機械除銹處理，除銹等級不低于Sa2.5；4.5.2表面處理之后的鋼構件在6小時內必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現象，必須再進行表面處理。防腐場地上要用大木枋墊起，與地面隔空，若金屬表面除銹后來不及油漆的，在雨前要進行覆蓋33、，搭設彩條布。4.5.3涂裝用涂料：按圖紙要求，區別3#和4#棧橋的面漆，現正在聯系辦理面漆統一事宜。所有外露鐵件都必須認真除銹，涂紅丹防銹兩道打底，再面漆兩道，對施工中操作或者漏涂的地方，在施工完畢后必須進行補涂。4.5.6涂裝應均勻、無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應良好。需在施工現場進行拼焊或螺栓連接的區域，應留出3050mm暫不涂刷。4.5.7涂料和橡膠水要統一保管，涂料放入單獨的彩板房間內，橡膠水統一在室外封閉、隔火保管，旁邊要有沙堆。5、強制性條文執行 作為實施強制性條文的原始資料，強制性條文執行計劃表、強制性條文執行記錄表、強制性條文執行檢查表和強制性條文驗收匯總表應填寫規范34、數據真實、記錄齊全、簽證有效，并按規定收集、整理、歸檔，移交建設單位。本方案執行的土建分冊和焊接，有四種表格，即強制性條文執行計劃表（A）、強制性條文執行記錄表(B)、強制性條文執行檢查表(C)和強制性條文驗收匯總表(D)，表格編號原則為表5-X(表格類型)-X(流水號)，具體編號從0001開始。本鋼結構強條部分嚴格按照火力發電工程建設標準強制性條文執行表格 焊接分冊（2009版）執行，并按電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組（DL/T5210.2-2009）形成歸檔文件資料。下附強制性條文執行表格例表。（舉例表）表格5-D 火力發電工程電氣強制性條文執行匯總表 編號：單位工程35、名稱序號檢查項目執行情況驗收結論分部工程名稱應執行已執行記錄份數1單位工程已按合同、設計文件及規程、規范、標準要求施工完畢并經驗收合格應驗收已驗收合格率2工程質量控制資料（見附表1、附表2）應完整 共 項 份，簽證齊全3參加工程驗收的各方人員資格合格質檢員證號：監理人員資質證號：4工程驗收程序符合要求各單位驗收報告資料齊全5調試工作符合規定調試項目齊全，調試報告核查意見建設單位技術負責人：年 月 日設計單位項目經理：年 月 日監理單位總監理工程師：年 月 日施工單位項目經理：年 月 日6、安全施工6.1進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋，涼鞋，高跟鞋或帶釘的鞋。嚴禁酒后進入現場。36、夏季施工應做好防暑降溫措施。6.2施工使用的腳手架和平臺設計要標準化，確保承重達到搬運盤柜時最大的可能重量的要求。6.3起吊、搬運盤柜時，必須聽從起重工指揮，盤柜下方及起重臂下方嚴禁站人。6.4在盤柜拼裝時，應將盤柜內的抽屜或小車取出。6.5高處作業時系好安全帶，穿軟底鞋，安全帶必須系在上方牢固處；高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩。6.6施工用火、電焊的安全防護措施應做到位，并且在進行支吊架安裝、電纜連接時要做好防護。鋼結構制作場地布置滅火器、沙堆、鐵鍬和水桶。6.7其余安全方面施工按照十五冶安全相關管理制度執行。7、文明施工7.1上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或橫37、桿等攀爬，也不得任意攀登高層建筑物。7.2對工具、材料，邊角料等嚴禁相互拋擲；隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護措施嚴禁拆除。7.3現場的臨時施工用電設施，必須遵守安全用電的規定。7.4施工中用剩的邊角余料應及時帶回工具房或投入垃圾箱，保持現場整潔，做到工完料盡場地清。8、危險源的辯識及控制方法序號作業活動危 險 因 素可導致的事故危害程度控制措施1高處作業施工安全防護設施缺陷高處作業區的平臺、走道、斜步道未按要求裝設防護欄桿及踢腳板 安全立網裝設不齊全物體打擊、高處墜落大嚴格按規范要求搭設平臺2高處作業區域內的孔洞、溝道未裝設蓋板或防護欄桿、安全網高處墜落大高處作業區域內的孔洞、溝道裝38、設蓋板或防護欄桿、安全網3高處設備如鋼梁、管道等，需作業人員行走的方向未設水平安全防護繩高處墜落大高處設備如鋼梁、管道等，需作業人員行走的方向設水平安全防護繩4高處作業垂直攀登時未設置安全自鎖器、速差自控器高處墜落大高處作業垂直攀登時設置安全自鎖器、速差自控器5交叉作業施工安全防護設施缺陷垂直交叉作業層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施物體打擊大垂直交叉作業層間設嚴密、牢固的防護隔離措施6腳手架搭設作業文件缺陷措施、方案不完善，無驗收手續坍塌大措施、方案齊全，并經驗收合格簽字后方可使用7腳手架拆除作業文件缺陷施工方案不合理腳手架拆除前未制定方案坍塌大制定拆除方案并嚴格按方案操作8起重運輸吊裝作業安39、全防護設施缺陷需臨時加固的無加固措施或臨時加固不牢起重傷害大臨時加固牢固可靠9吊鉤和滑輪的使用設備設施缺陷滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比不符合要求起重傷害大10大型設備的運輸及搬運作業環境不良大型設備運輸道路的坡度大于15車輛傷害中運輸前仔細考察路線12操作失誤設備傾翻拖運物件的重心過高車輛傷害人身傷害大不得超高運輸13標志缺陷機械傷害大嚴禁在拖拉鋼絲繩導向滑輪內側的危險區內有人通過或逗留。14雨季施工施工用電危害接地不良觸電大做好防雨措施16現場防火違章作業房屋內存放易燃易爆物品爆炸、火災大易燃易爆物品應單獨存放且有明顯標志17挪用消防器材火災大不得隨意挪用消防器材18密閉場所附近動火作業爆炸、火40、災大嚴格按規程規范施工19易燃易爆性物質試運期間氫系統周圍電火焊施工火災大嚴格按規范要求與易燃易爆物保持間隔距離21作業環境不良消防通道不暢通灼燙、中毒和窒息大保證消防通道暢通22電焊作業明火高處火花飛濺灼燙小高處焊接做好防飛濺措施23易燃易爆性物質(油區內施焊)易燃易爆危險物質火災大嚴格按規范要求與易燃易爆物保持間隔距離24切割作業明火灼燙小戴好防護用具25工器具使用設備、設施缺陷無漏電保護器，無專用防護面罩觸電、機械傷害大使用前確認設備完好26工器具使用運動物危害砂輪片破裂物體打擊大保護罩完好無損28施工用電及供電施工用電纜敷設設備設施缺陷電纜接頭處不防水觸電大接頭用防水膠布包扎嚴實29電41、纜接頭處漏電觸電大接頭用防水膠布包扎嚴實30施工用電及供電施工用電纜敷設操作失誤沿構筑物敷設未加PVC保護管觸電大沿構筑物敷設加裝保護管31電纜直接綁在腳手架，鋼筋等金屬結構上觸電大電纜需綁在腳手架，鋼筋等金屬結構上加裝電纜保護層32施工用電及供電照明安裝、維護操作失誤照明線路敷設時不加絕緣子觸電大照明線路嚴格按規范要求敷設33照明安裝、維護作業環境不良金屬容器內或潮濕地區照明不使用安全電壓觸電大金屬容器內或潮濕地區照明電壓不得超過3.6v34夜間施工照明不足各種事故大夜間施工應有 足夠的照明35室內照明不合要求觸電大9、環境及成品保護施工生產過程中，嚴格認真執行固體廢棄物分類存放，將相應施工垃圾按類存放到指定地點，不得隨意、隨地丟棄，不得混放，亂放。施工生產中，要做到“工完，料盡，場地清”，每日收工時，要將施工中產生的固體廢物帶回分類存放。對自己的成品，半成品必須加以保護，以免被其他專業人員損壞，對于其他專業的成品，半成品也必須注意，不得損壞。