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1、xx鋼鐵有限責(zé)任企業(yè)煉鐵廠新1#高爐布袋箱體改造工程施工方案編制人：審查人：審批人：目錄1、工程大要3二、施工范圍4三、參數(shù)及技術(shù)要求4四、主要設(shè)施及控制要求7五、框架結(jié)構(gòu)10六、工程界面10七、設(shè)計(jì)查收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范10八、性能指標(biāo)11九、質(zhì)量要求與質(zhì)量保證12十、安全生產(chǎn)、文明施工121、工程大要煉鐵廠新1#高爐布袋箱體及改造工程。它包括布袋除塵箱體設(shè)計(jì)壓力：，設(shè)計(jì)溫度：350,直徑4000（內(nèi)徑），高度：18900mm，上部采用橢圓形封頭，下部采用錐形漏斗，用Q345R資料依照壓力容器制作，100%探傷。蒸汽盤管采用323的無縫鋼管（20號(hào)鋼，間距300mm），箱體濾袋規(guī)格：130mm6002、0mm。除塵器本體12mm厚Q345R優(yōu)異鋼板、除塵器封頭鋼板厚度為14mm，花板鋼板厚度為10mm。每個(gè)箱體設(shè)有上下兩個(gè)DN600檢修人孔（箱體側(cè)法蘭設(shè)置密封填料槽）。以及脈沖噴吹氮?dú)獍O(shè)計(jì)壓力不低于，分氣箱容積不小于550L，箱體14支噴吹導(dǎo)管采用下出氣形式，要求帶壓力表及排污閥。以及脈沖噴吹氮?dú)獍卒撉蜷y、彩板、保溫資料等。滿足功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)、報(bào)檢等方面的技術(shù)要求。二、施工范圍范圍劃分拆掉安裝，氣力輸灰管道，施工前停箱體，保證煤氣零泄露，具備安全施工條件。拆掉出入口補(bǔ)償器、并封堵盲板。對(duì)接達(dá)成后負(fù)責(zé)恢復(fù)入口補(bǔ)償器、并拆掉臨時(shí)封堵的盲板。設(shè)計(jì)說明由于該系統(tǒng)箱體需要按壓力容3、器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、報(bào)檢、查收，所以要依照國(guó)家相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)，除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)達(dá)成后形成完滿的基礎(chǔ)、設(shè)施安裝圖，具備報(bào)檢條件。主要內(nèi)容主要包括布袋除塵器本體及氣包總成（，箱體保溫（含蒸汽盤管）及箱體上部防雨棚。其余設(shè)施利舊。三、參數(shù)及技術(shù)要求電壓等級(jí)：頻率：50Hz1Hz低壓：AC380/220V10%1%脈沖閥：AC220V設(shè)施要求高爐煤氣干法布袋除塵器主要由箱體（凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成。荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔斷）、過濾系統(tǒng)、脈沖噴吹系統(tǒng)、煤氣管路、氮?dú)庀到y(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)等組成。高爐煤氣從高爐出來，經(jīng)重力（旋風(fēng)）除塵器粗除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，進(jìn)入荒煤4、氣室后，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升。經(jīng)過布袋時(shí)，粉塵被阻留在布袋的表面面，煤氣獲取凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，布袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大（或時(shí)間）到必然值時(shí)，電磁脈沖閥啟動(dòng)，進(jìn)行脈沖噴吹清灰，噴吹氣源采用氮?dú)猓蹓m落入筒體下部。當(dāng)筒體下部中的粉塵累積到必然量（由料位計(jì)控制或時(shí)間控制）時(shí)，啟動(dòng)箱體卸灰閥門，將粉塵卸掉，用氮?dú)饨?jīng)輸灰管道輸送至大灰倉(cāng)內(nèi),大灰倉(cāng)內(nèi)灰如期排放，經(jīng)過無塵卸灰機(jī)卸到灰車內(nèi)。性能要求高爐煤氣干法布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)見表1，設(shè)計(jì)和性能應(yīng)吻合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高爐5、煤氣干法除塵設(shè)計(jì)規(guī)范。表11#高爐布袋箱體工藝參數(shù)序號(hào)名稱性能指標(biāo)11#高爐容積820m3高壓：（最大）（平均）2 爐頂煤氣壓力常壓：最大：22104Nm3/h3 煤氣流量正常：21104Nm3/h正常：100280（不能夠低于80）4 煤氣溫度剎時(shí)：350（時(shí)間不善于半小時(shí)）5半凈煤氣含塵量正常：56g/Nm36凈煤氣含塵量5mg/Nm39除塵器過濾面積單筒過濾面積：582m210阻力損失5000Pa11殼體及花板孔壓力，設(shè)計(jì)溫度：350，直徑：4000（內(nèi)13141516171819徑），高度：15392mm，（滿足現(xiàn)場(chǎng)出入口對(duì)接）。用Q345R資料依照壓力容器制作；除塵器本體12mmQ36、45R優(yōu)異鋼板、除塵器封頭鋼板厚度為14mm，花板鋼板厚度為10mm。除塵器筒體配套安裝安全閥，放散閥濾袋條數(shù)238條濾袋規(guī)格1306000mm脈沖閥DYM-90AC220V每個(gè)箱體14個(gè)清灰氮?dú)鈮毫η寤业獨(dú)夂牧?00m3/h蒸汽用量3502000kg/h（最大）四、主要設(shè)施及控制要求高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器本體應(yīng)吻合GB50505-2009高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計(jì)規(guī)范、GB150-2011壓力容器中一類壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及查收，并依照TSGR004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定布袋除塵器箱體1）本體設(shè)施（ 7、1）更換布袋除塵器箱體數(shù)量：10個(gè)。（ 2）筒體設(shè)計(jì)壓力：，設(shè)計(jì)溫度：350布袋除塵箱體直徑4000（內(nèi)徑），高度：15392mm，上部采用橢圓形封頭，下部采用錐形漏斗，用Q345R資料依照壓力容器制作，100%探傷。蒸汽盤管采用323的無縫鋼管（20號(hào)鋼，間距300mm），箱體濾袋規(guī)格：130mm6000mm。除塵器本體12mm厚Q345R優(yōu)異鋼板、除塵器封頭鋼板厚度為14mm，花板鋼板厚度為10mm。每個(gè)箱體設(shè)有上下兩個(gè)DN600檢修人孔（箱體側(cè)法蘭設(shè)置密封填料槽）和一個(gè)DN200安全閥、DN200放散管等，安全閥整定壓力為。（安全閥及放散管利舊）（ 3）煤氣入口設(shè)導(dǎo)流裝置，賭氣流分布平均8、。（ 4)布袋和箱體間設(shè)格子板(鋼格板，中間設(shè)計(jì)活動(dòng)門)，防范布袋掉落到灰斗，并二次分配氣流。（ 5)箱體上設(shè)有安裝支座。每個(gè)筒體設(shè)4個(gè)。為了保證安裝的順利和設(shè)施的安全性，制造中必定嚴(yán)格保證支座底面與筒體軸線垂直，同時(shí)支座安裝孔在同一圓上，且弧線距離相等。（ 6)每個(gè)箱體上設(shè)置荒煤氣入口、凈煤氣出口壓差變送器，當(dāng)進(jìn)料閥故障時(shí)以此來監(jiān)察箱體壓力；差壓由荒凈煤氣壓力變送器計(jì)算得出，在線檢測(cè)除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。（利舊）（ 7）花板要求機(jī)械沖壓成型、每隔兩排花板孔加筋一排（不小于10 100的帶鋼）。花板孔要有優(yōu)異的通用性和互換性，花板表面平展、光潔，無撓曲、凹凸不同樣等弊端。花隔板9、孔直徑135，孔徑偏差小于，孔距偏差小于，花板整體成形的平展度偏差小于。花板直徑DN4000，載荷考慮濾料、骨架及高爐灰（含水）附著重量，厚度10mm（8）倉(cāng)壁振動(dòng)器為戶外型電動(dòng)裝置，三相，激振力7kN，電源采用380V，恢復(fù)原有控制方式。（利舊）（9）每個(gè)除塵器箱體下部均依次設(shè)有DN300氣動(dòng)卸灰球閥（利舊）、DN80氣動(dòng)耐磨卸灰球閥（利舊）。2）脈沖反吹設(shè)施(1) 噴吹系統(tǒng)工藝流程反吹介質(zhì)為氮?dú)猓總€(gè)箱體要求設(shè)一套脈沖氮?dú)夥创迪到y(tǒng)(包括：氮?dú)獍⒚}沖閥、噴吹管、球閥等)。本高爐煤氣干法布袋除塵器，每排濾袋由一個(gè)脈沖閥帶一個(gè)噴吹管。每個(gè)脈沖閥最多帶20個(gè)布袋，每個(gè)濾袋上方噴吹口口徑均按流體分10、配設(shè)置。反吹介質(zhì)為氮?dú)猓}沖用氮?dú)鈮毫椤?2) 噴嘴噴嘴安裝在噴吹管上，每個(gè)布袋上方有一個(gè)噴嘴，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定。噴嘴為超音速引射噴嘴。噴嘴離花板及濾袋口的距離，依照氣包壓力，脈沖閥阻力，噴吹管尺寸，噴嘴孔數(shù)量等因素（超音速脈沖氣流的膨脹角一般為20度左右），結(jié)合濾袋尺寸而確定。保證噴吹氣流能夠覆蓋整條濾袋長(zhǎng)度。(3) 噴吹管噴吹管起連接噴吹氣包和噴嘴的作用。每排濾袋的數(shù)量確定噴吹管的長(zhǎng)度。噴吹管的直徑為89mm，材質(zhì)20號(hào)鋼。噴吹管由支架固定在花板上。（4）噴吹氣包噴吹氣包設(shè)計(jì)為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，參照GB150鋼制壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和查收。每個(gè)氣包底部要求安裝排污閥，周期性11、地把容器內(nèi)雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以保證設(shè)施安全運(yùn)行。噴吹氣包和氮?dú)鈨?chǔ)罐之間用連接收連接。氣包在加工生產(chǎn)后，必定用壓縮氣連續(xù)吹掃沖刷內(nèi)部焊渣。確定氣包內(nèi)部干凈后，才能安裝閥門，脈沖閥等附件。氮?dú)獍O(shè)計(jì)壓力不低于，分氣箱容積不小于550L，箱體14支噴吹導(dǎo)管采用下出氣形式，每根導(dǎo)管上設(shè)置1個(gè)DN80、白鋼球閥。要求帶壓力表及排污閥。(5) 脈沖閥脈沖閥型號(hào)：;每個(gè)筒體配14個(gè)3淹沒式脈沖閥，氮?dú)庵Ч蹹N80，配帶電磁閥，單電控，工作電源AC220V，每個(gè)箱體上的脈沖閥依次開啟，由PLC遠(yuǎn)程控制。整體安裝活動(dòng)防雨防塵罩。脈沖閥采用沈陽東環(huán)產(chǎn)品。3）保溫系統(tǒng)除塵器采用整體保溫，保溫資料為112、00mm耐火巖棉（耐火溫度50度以上）外包mm鍍鋅板。保護(hù)性拆掉及返廢將舊電氣設(shè)施、閥門、儀表保護(hù)性拆掉物運(yùn)到甲方指定地址堆放；舊箱體由乙方負(fù)責(zé)返廢鋼并檢斤布袋及粉塵等不含鐵制品垃圾排出廠外。五、框架結(jié)構(gòu)雨篷彩板（約500平，彩板）。六、工程界面煉鐵廠新1#高爐布袋箱體改造工程的設(shè)施拆掉、制作、安裝、調(diào)試、報(bào)檢以及生產(chǎn)保駕。供電：甲方負(fù)責(zé)指定低壓電源。氮?dú)猓杭追截?fù)責(zé)供應(yīng)接點(diǎn)，我方負(fù)責(zé)接入。蒸汽：甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)接點(diǎn)，我方負(fù)責(zé)接入。管道對(duì)接：甲方指定1#高爐大灰倉(cāng)管道的拆掉地址及對(duì)接，因新建及改造原因造成無法恢復(fù)的，由我方重新制作對(duì)接。七、設(shè)計(jì)查收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1) GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(13、2) JB4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程(3) GB50235工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范(4) GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范(5) GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范(6) GB150鋼制壓力容器(7) GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(8) GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(9) GB/T11653除塵機(jī)組技術(shù)性能及測(cè)試方法(10) GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(11）GB985手工電弧焊接接頭的基本形式及尺寸(12）TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(13）GB50505-2009高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計(jì)規(guī)范(14）BZQ（TJ）0011鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)施、管道14、涂裝工程技術(shù)規(guī)程(15）ISO6918爆破膜和其裝置(16）JB/T8527金屬密封蝶閥(17）JB/T12224鋼制閥門一般要求(18）JB2536壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸(19）GB3538運(yùn)輸包裝件及各部件的表記方法煤氣除塵系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)經(jīng)審查后，方可設(shè)施制造，設(shè)施經(jīng)查收后方可出廠和安裝。八、性能指標(biāo)在熱負(fù)荷單體試車成功（單箱體投入使用）后，保證完滿吻合以下各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)連續(xù)運(yùn)行168小時(shí)：辦理布袋箱體壓力容器合格使用證書；布袋除塵器除塵出口凈煤氣含塵量5mg/m3；各單體設(shè)施的查收，吻合各單體設(shè)施的性能參數(shù)以及國(guó)家、以上性能指標(biāo)核查通過后將除塵器移交。九、質(zhì)量要求與質(zhì)量保證、布袋除塵設(shè)施在15、設(shè)計(jì)工況下、應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；、布袋除塵設(shè)施制造嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造生產(chǎn)；、布袋除塵設(shè)施外型尺寸應(yīng)吻合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件；、布袋除塵設(shè)施制造完工后，表面應(yīng)平展、圓滑、雅觀；、布袋除塵設(shè)施均按技術(shù)要求及供應(yīng)參數(shù)進(jìn)行加工制造；、設(shè)施和資料必定進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)、測(cè)試、打壓試驗(yàn)，并供應(yīng)質(zhì)量證書。、制造標(biāo)準(zhǔn)的水平應(yīng)不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同時(shí)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，若不同樣標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容有不一致時(shí)，取高等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。未提到部分按國(guó)家相應(yīng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。十、安全生產(chǎn)、文明施工必定搞好安全生產(chǎn)、文明施工，的確遵守國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)和甲方安全生產(chǎn)方面的管理制度。在動(dòng)工前必定編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案），附整體平面部署圖，文明施工責(zé)任區(qū)劃分明確，必定設(shè)置“五牌一圖”。現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)工作及施工地域內(nèi)按所屬施工地域推行管理。施工地域內(nèi)資料堆放整齊，道路暢達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料堆場(chǎng)，并如期清理。工場(chǎng)所干凈衛(wèi)生的要求按甲方相關(guān)管理制度規(guī)定執(zhí)行。交工前清理現(xiàn)場(chǎng)，達(dá)到工完、料凈、場(chǎng)所清及平展的條件。