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1、堆取料機搬遷改造施工方案一、 編制依據1、重型設備吊裝手冊冶金工業出版社2、堆取料機圖紙哈爾濱重型機器廠，煤化工廠提供3、冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準-焦化設備冶金工業部4、連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-985、冶金設備安裝工程施工及驗收規范 通用規定YBJ201836、機械設備安裝工程手冊7、煤化備煤車間3、4堆取料機搬遷檢修方案二、 工程概況1、由于煤化工廠3#、4焦爐異地大修工程需要，需要將備煤車間煤場的兩臺堆取料機搬遷到煤場安裝。兩臺堆取料機同時保護性拆除。由于、的軌道及跨距不一樣，所以安裝到煤場的兩臺堆取料機需將門座體進行改造（由哈重生產）. 堆取料機單臺2、自重約278t，由于使用年限長,為保證拆除重新安裝安裝后能正常工作，門座鋼結構等只能整體拆除運輸。這些整體拆除的部件體積大、重量重，周圍道路狹窄為運輸增加了難度。 重新安裝要保證堆取料機的走行、運轉工作正常，各部位運轉、傳動裝置在拆除、運輸時要有保護措施以避免因拆除、運輸損傷。 為保證重新安裝后堆取料機的正常工作還必須對堆取料機的各部件進行檢修、調整、更換已損各部位密封件。2、拆除、搬遷工作量:每臺約278t三、施工前準備：1、將煤場入口前50米和煤場沉淀池往A108皮帶機方向50m設備堆放區域內煤層清理干凈后用推土機碾石，以便于停放施工大型機械和拆卸下的設備臨時放置、裝車。清除煤層主要防止煤3、灰進入拆卸下的設備，避免設備磨損。在設備拆除前需將大型機械的通道和設備運輸通道預留好。經過多次現場考察后，在設備拆除前需將4#堆取料機下的皮帶通廊基礎拆除30m長(用液壓錘和挖掘機）,進煤場的大門立柱拆除保證大門路面有8m寬,另外大門外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高.位置圖如下: 3#皮帶機通廊 蒸汽管道主煤場 4#皮帶機通廊 拆除的缺口 運輸通道 大門2、在煤化工廠辦理好用能手續。3、根據拆除各部件的重量科學計算、選用吊裝所需要的吊索。選擇吊裝用吊索以安全吊裝和不損傷堆取料機的各部件為依據.4、制作一個高20m。截面為4m4m的井字支撐架用于支撐堆料機尾部變幅裝置。4根立柱采用274、38無縫鋼管.柱間剛性系桿采用756角鋼。5、制作兩個高7m,截面為3m4m的井字支撐架，用于支撐堆取料機懸臂梁。井字架的立柱使用1596無縫鋼管。柱間剛性采用756角鋼。四、堆取料機拆除順序:制作兩個臨時支撐水平支撐懸臂梁懸臂機、尾車皮帶抽出。卷好拆除尾車制作臨時支撐水平支撐堆取料機后部變幅裝置拆除變幅裝置電氣系統及液壓系統拆除斗輪裝置拆除懸臂梁拆除主車司機室、變壓室、配電室拆除上部回轉鋼結構拆除懸臂梁皮帶機電機減速機、回轉電機減速機拆除下部回轉鋼結構拆除漏斗裝置拆除門座整體拆除走行裝置拆除五、施工方法；1、停車 與煤化工廠現場負責人聯系將3#、4堆取料機都停放在煤場最西面2、懸臂梁水平支撐5、制安3、懸臂梁、尾車皮帶拆除將皮帶接頭拆除，利用皮帶機滾筒將皮帶自由回出。4、尾車拆除(1）、先做好尾車潤滑裝置的記錄和配管示意圖，配管和接頭作好標示.放凈潤滑油后，拆除尾車潤滑裝置。潤滑裝置的潤滑油箱和潤滑管道在拆除和運輸的過程中避免碰撞，接頭要用干凈的塑料布包裹并用橡皮筋捆扎以防止灰塵和異物進入。（2）、拆除尾車的皮帶機各種傳動裝置后，拆除尾車的各種平臺及平臺欄桿、梯子拆除。再將尾車于尾車吊桿、支架、前后支腿，牽引桿間的銷軸做好標示。尾車主梁 拆除時,起重機吊索捆扎在尾車主梁上,吊索吃力后將各種銷軸拆下,將尾車的主梁（自重5.8噸），過度槽形托輥組(1.2噸），前傾槽形托輥組(1。1噸)以6、及主梁欄桿(自重0。4噸)，平行下托輥組（自重2。38噸)整體拆除.拆除吊裝，運輸的過程中要特別保護主梁及各種托輥組,必要時可以自制放置和運輸的支架以防止變形。 （3）、主梁拆除后先拆除尾車的變壓、配電室后再拆除各部鋼構件及尾車走行裝置。尾車變壓、陪電室整體拆除。拆除尾車走行機構時要將走行輪加固后再拆除尾車下部水平梁。尾車在拆除時要檢查各部件軸承情況磨損嚴重的須通知煤化公司施工現場代表。5、制作臨時井字支撐堆料機后部變幅裝置： 堆料機后部變幅裝置各部件連接形式主要是銷軸鉸接和拉桿連接,如沒有支撐拆除銷軸和拉桿后各部件會自由下落導致設備損壞和安全事故的發生.因此必須安一個3米4米支撐來確保施工安7、全。 上下部井字架連接采用法蘭螺栓連接,井架甲四根立柱間剛性系桿連接采用筋板螺栓連接,便于堆取料機安裝以及第二臺堆取料機拆除安裝使用。井子架立好后要用鋼絲繩將井字架封在堆取料機上部回轉門型鋼架上，避免變幅裝置放置在井字架上后井字架的偏斜.5、變幅裝置拆除 （1）、變幅裝置拆除前要對變幅裝置的各種拉桿作出明確標示，以便于堆取料機 重新安裝時準確無誤。將配重沙箱中的沙清理干凈以減輕拆除吊裝的重量,增加安全系數。(2）、拆除時先拆除配重沙箱、連接鋼絲繩和三角架結構，變幅機構的各種拉桿、鋼絲繩拆下后要馬上進行保護，做到防銹、防火、防盜。(3）、主扳起架拆除時,要慢慢利用扳起卷揚將主扳起架放到最低位置，8、吊裝吊索吃力拆下銷軸后將主扳起架吊下。 變幅鋼絲繩滾筒、電機、減速機拆除時要保護好接手等部件.對外露的軸承進行檢查，如需要更換要及時通知煤化工廠施工現場負責人。6、斗輪裝置拆除 斗輪裝置拆除吊裝時為避免吊裝導致斗輪變形，采用巨力集團生產的10t扁型吊索一對.斗輪裝置自重約10t。扁形吊索捆扎斗輪時要注意有無銳邊，如有則要用橡膠皮包裹，避免銳邊損傷扁形吊索降低其破斷拉力，確保吊裝安全性。7、懸臂梁拆除 懸臂梁拆除前將懸臂梁皮帶機的各張緊輪、改向輪拆除懸臂梁上的走橋等拆除完后進行懸臂梁拆除。 懸臂梁分兩部分拆除，以懸臂梁上高強螺栓連接處分為前后兩部分拆除。拆除吊裝時要保護其不受損傷并確保吊裝安全.9、拆卸下的各種銷軸要做好標示，避免安裝混用.銷軸要除銹、防腐。8、主車司機室、變壓室、配電室拆除 司機室、變壓室、配電室拆除要避免變形，保護門窗玻璃。空調拆除要保護空調的內外機，內機和外機以及連接管道交煤化工廠保管.9、上部回轉鋼結構拆除先從上而下的拆除回轉鋼結構的平臺、梯子、欄桿,再整體拆除回轉鋼結構的門型架。 回轉鋼結構分上下部位拆除，以回轉門型架的高強螺栓連接部分為上部回轉門型架和下部回轉平臺。 吊裝上部回轉鋼結構的門型架吊索選取要根據施工前煤化工廠提供的施工圖紙確定其準確重量后計算出鋼絲繩的大小。10、懸臂梁皮帶機電機減速機、回轉電機減速機拆除 拆除下部回轉鋼平臺前要先將平臺上的回轉電機10、及減速機,懸臂梁皮帶機電機及減速器拆除后進行。 回轉電機及減速器整體拆除，拆除時要保護電機及減速器完好無損.回轉小齒輪拆除和運輸時要保護好回轉小齒輪，必須用破布包裹麻繩捆扎后再用薄橡膠皮包裹鐵絲捆扎。 懸臂梁皮帶電機及減速器整體放置在一鋼架上，拆卸完減速機與皮帶機的接手后整體吊下。11、下部回轉鋼平臺拆除 先從上而下的拆除回轉鋼平臺的平臺、梯子、欄桿，減小下部回轉鋼平臺尺寸。松開漏斗與下部鋼平臺之間的連接緊固件，拆卸下部回轉鋼平臺與回轉齒圈間的定位輪后再整體拆除下部回轉鋼平臺。 吊裝下部回轉鋼結構的吊索選取要根據施工前煤化工廠提供的施工圖紙確定其準確重量后計算出鋼絲繩的大小。 回轉鋼平臺與回轉11、齒圈間的定位輪拆卸后要檢查其磨損情況,并加注潤滑脂。12、漏斗裝置拆除 將回轉軸承及軸承架加固防變形拆除后，再整體拆除漏斗裝置。13、門座架整體拆除 門座架拆除前，先將走行機構用簡易支撐支撐牢,避免拆除門型座時走行機構傾覆。 拆除門座架的梯子、平臺、欄桿，以減小門型座的寬度便于門座架的運輸. 門座架的吊裝使用63760。51700一對,捆扎鋼絲繩時門座架的銳邊要用鋼管包住,防止銳邊造成吊裝鋼絲繩打折、斷股降低吊裝鋼絲繩的破斷拉力.14、走行機構裝置拆除 走行裝置拆除、運輸走行電機要防雨、防潮.六、堆取料機部件運輸、保管由于工期緊張，兩臺堆取料機同時拆除,吊裝機械使用150t坦克吊配一臺50t汽12、車吊吊裝及用130t汽車吊和50t汽車吊配合進行吊裝,以保證吊裝的安全性。卸車采用100t汽車吊和2臺25t汽車吊。 堆取料機懸臂梁整體吊下后由于太長,為了便于運輸從其中部高強螺栓連接處解體為兩段。 尾車皮帶機機架整體吊下后也從高強螺栓連接處解體為兩段,尾車下部鋼結構梁解體為三段進行運輸. 以上部分和上、下回轉鋼結構、門架座由于外形長或重、體積大故運輸時使用60t拖車.其他部件使用四橋車運輸。運輸路線如下圖:設備堆放位置在1#貯煤場煤場 拆除位置 運 輸 路 線施工現場和放置場地要派專人24小時值勤，確保堆取料機各部件不丟失.七、堆取料機的檢修及改造安裝3#、4#堆取料機的安裝方法一致，在此只13、敘述一臺的安裝方案，具體檢修內容見煤化工廠提供的缺陷表（見附頁）。根據煤化工廠的大網絡,等3安裝調試完畢后，再安裝4。1、為了方便懸臂和尾車皮帶機機架的組對，在安裝處需用鋼軌和鋼板搭設長為20m,寬為2m的鋼平臺.需用鋼軌45kg/m 60m，=20鋼板45平方。2、安裝前應對供安裝的一段軌道進行檢查,其精度應符合以下規定： （1）軌道中心線距兩軌中心間距的極限偏差為4mm；(2）以兩列走行輪的端部輪中心距的設計尺寸，在兩條鋼軌中心線上投點作一矩形，其對角線之差小于4mm.3、臺車組的安裝 本機行走機構由四組臺車組構成，它是整機的基礎，安裝前應檢查軌道的誤差，應符合技術要求。 車輪相對于軌道的14、誤差，臺車組的跨距、軸距、對角線差等誤差應滿足技術文件要求。4、門座架改造（由哈重制造）,在安裝前對門座架進行檢查，是否滿足安裝要求。安裝尺寸見廠家隨機資料.檢查合格后吊裝到臺車組上，接縫的方向應順軌道方向。然后用水平儀測量縱橫兩個方向的水平度,誤差應符合相關規范的要求。5、回轉軸承的安裝 回轉軸承由上座圈、交叉滾子軸承、下座圈三部分組成.上下座圈分別用螺栓與軸承內外圓連接，上下座把牢后，分別在上下圈劃出十字線并在外圓上打出明顯的標記. 準備工作完畢后將回轉軸承吊放在門座架上，接十字線找正之后用水平儀檢查軸上平面的水平度，若不平可用厚度不大于2mm的鋼板調整。調整完畢后即可將下座圈與門座架焊接15、在一起,為防止焊接變形焊接時應四等份對稱進行.6、轉盤的安裝 現在轉盤找出中心并劃出十字線,中心的確定應注意兩點：一是保證回轉小齒輪與大軸承應符合要求，二是保證門柱鉸座與回轉中心的距離。 上述工作完畢后即可吊裝,按十字線找正,并檢查上平面的水平度,特別是安裝門柱鉸座與位置的水平度。7、傳動軸套與蝸輪箱 轉動軸套安裝比較簡單，但要求較高.傳動軸套裝入轉盤孔后,首先用上端法蘭定位。定位后按回轉角度要求轉動轉盤,將大小齒輪的側間隙調整至規范要求。 上述工作完畢后將轉盤轉至縱向中心線與軌道中心線平行將蝸輪減速機裝上.8、門柱的安裝 吊裝前應準備兩個50t千斤頂和8m24a的槽鋼,將門柱吊裝在由鉸座、千16、斤頂組成的支承面上用千斤頂調整門柱的a、b兩平面的垂直度,調整好后用槽鋼將門柱與轉盤焊牢。此處應注意,吊裝前應裝水平拉桿、斜支架及前拉桿的一節裝在門柱上，為前臂架安裝做準備。9、配重架的安裝 吊裝前按照總圖所示尺寸,將配重架鉸座的位置用明顯的標注方法注明，吊裝配重架以前應將拉桿與配重架裝拉桿的一端固定，拉桿的另一端與配重架捆好。另外配重架上的下鉸座邊應在吊裝前裝好.上述工作完畢后即可將配重架吊起,在配重架的鉸座與門柱上的位置重合時將鉸座與門柱焊牢，再將拉桿解開，將拉桿的另一端與門柱的裝配孔對正裝入銷軸.10、臂架的安裝裝配前將水平拉桿和斜桿組裝好,在吊裝臂架前應在配重架內吊配重塊（4塊配重）吊17、完后立即吊臂架。11、斗輪傳動裝置 吊裝前將斗輪與斗輪軸及鉸座、減速機裝配成一體,并將配重塊4塊裝在配重架上，然后吊裝組裝好的斗輪轉動機構。12、懸臂皮帶機的安裝 上述工作完畢后應裝液壓拉緊裝置吊裝在圖紙要求的位置,然后將剩余的兩塊配重塊吊裝在配重架上，其余皮帶機件按有關標準規定精度進行安裝在前臂架上.13、俯仰油缸的安裝 二個俯仰油缸分別位于門柱的兩個立柱端面上。為確保兩油缸同步，故應保證兩個上鉸座同心，即鉸座軸心與到轉盤距離等高.上鉸座固定后用水平儀檢查垂直度。14、尾車的安裝 尾車的安裝要注意兩個問題：一是保證落料頭部護罩與轉盤的回轉中心同心,誤差不得大于3mm；二是與料場主皮帶相連的機18、架要與主皮帶在同一條直線上。15、穿皮帶及膠接皮帶。16、潤滑及液壓管道的安裝17、電氣部分見電氣專業施工方案.八、勞動力安排工種人數工種人數鉗工15人起重工8人管工4人焊工8人鉚工3人普工6人現場技術負責人1人現場專職安全員1人九、材料、機械用量1、拆除、安裝用機械:序號型號臺班用途1150t履帶坦克吊80堆取料機回轉鋼結構、門座架、配重等拆除、安裝2130t汽車吊60堆取料機懸臂梁、尾車等拆除、運輸裝卸車、安裝3100t汽車吊60配合裝卸車、安裝450t汽車吊60配合吊裝525t汽車吊20配合卸車等660t拖車20運輸大型構件7四橋車30部件運輸8液壓錘3拆除皮帶通廊9挖掘機3拆除皮帶通廊19、2、其他機具序號名稱規格用量1架管500m2跳板100m23枕木30根4角鋼63630m5白棕繩15、20200m6卸扣Y12-45167卸扣Y10-32168卸扣Y13-50160卸扣Y11401610鋼絲繩637+11700 60.540m11鋼絲繩637+11700 4340m12鋼絲繩637+1-1700 36.540m13鋼管159660m14鋼管273870m15鋼板12mm8m216鋼板20mm45m217角鋼756200m18彩條布800m219煤油480kg20工字鋼32a25m十、質量技術措施進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門質量活動并進行質量反饋組織技術20、交底和落實，確保按計劃保質量完成任務并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度供應合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放和管理實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定填好設備運轉記錄開展群眾性QC小組管理活動工程處定期開展有針對性的質量教育活動每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會達到目的材料構件設備核驗材料構件設備核驗材料構件設備核驗材料構件設備核驗工程質量評定工程質量檢驗質量組施工組測量組材料組設備組質量領導小組：項目經理總工程師主管工程師質檢工程師組織保證制度保證施工保證工程質量保證質量21、檢查質量保證體系1、施工前認真做好技術交底,熟悉現場及圖紙，嚴格按施工方案進行施工.2、成立質量技術監督小組，堅持開展質量周檢查活動。3、設備安裝應符合國家規范的相關規定。十一、安全技術措施該現場每班設置專職安全監督員1名,組織并依靠各施工班組兼職安全員,開展安全工作。1與甲方充分的結合使施工現場有規范、科學的施工組織設計，合理的總平面布置,現場施工管理制度健全、文明施工措施落實，領導掛帥，責任明確，定人定員，檢查考核項目明確。提高施工人員的全員安全意識，實現安全事故為零的目標.2安全紀律牌、各種標牌應懸掛場內明顯位置，重要的位置排專人監護。3施工現場井然有序，庫房、辦公室、值班室等按平面布置22、搭設，室內外整潔衛生，有一個良好的生產、工作、生活環境.4施工材料、機具、設備、構件和周轉材料按布置定點整齊堆放.5材料和工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫做到工完料凈、場清、各工序成品保護好。6施工現場管理人員和工人應戴分色或有區別的安全帽。現場指揮、質量、安全等檢查監督人員應佩戴明顯的袖章或標志，遵章管理；危險施工區域應派人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈。7參加施工人員都必須接受安全技術教育，對新進場的工人必須進行兩級安全教育；工地由安全員負責；班組由兼職安全員負責。8現場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規定，認真貫徹現場施工“十不準”和“九不吊”安全規定，并經常深入班組檢查23、督促，對現場安全負責，班組每天按攀鋼集團公司規定開好安全會，并做好安全活動記錄.9施工現場的專職安全員,班組的兼職安全員。對本職管轄范圍應經常進行安全檢查，貫徹安全技術措施的實施，對本管轄范圍安全負全面責任。10各級安全專管人員應認真作好安全技術教育工作，督促施工人員遵守安全操作規程，對違章者有權制止其工作,并做好安全記錄。11現場使用的施工機械設備，臨時電纜電路、材料及半成品的堆放應由分管責任人員統一規劃，作好安全、文明施工。12所有進入施工現場人員必須戴好安全帽，施工人員應穿工作鞋,禁穿拖鞋、涼鞋。現場須文明施工,當天工作結束后，現場應清理,保持整潔，現場通道暢通無阻。13吊裝機具鋼索、繩24、索,吊裝構件前應進行嚴格檢查,對不符合安全規范要求的，須進行修理或更換。吊裝設備用的工機具、鋼繩、滑輪組、吊環等,要有足夠的安全系數,不許以小代大。14進行吊裝作業施工人員,必須堅守崗位，并根據指揮人員命令進行工作，不得自作主張隨意操作，吊裝作業時應設統一指揮。15吊裝作業過程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留,吊至高空的構件,如遇停電應采取措施放下,不得使重物懸空過夜。16汽車起重機支腿應在堅固牢實的地面上，起重機支腿臂應全部伸出，吊裝作業時嚴格按起吊性能許可范圍進行作業。17電焊機外殼必須有良好接地，每臺電焊機應單獨設置電源開關。18電焊龍頭線,地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安25、裝設備來代替零線，所有線接頭必須固緊。19必須在正式開工前就明確出行吊的使用制度，并確定生產行吊的吊裝通道，設置隔離屏障，切實確保作業人員的安全.20正式作業前還應對現場的坑洞采取防護措施。21吊裝時，鋼絲繩嚴禁與設備的精加工面、基準面及其側邊發生接觸，以免對設備的制造精度造成破壞。鋼絲繩與設備的接觸部位宜用1084管槽加以保護，所以安裝前應準備足夠數量的管槽.22工號長必須堅持每天班前安全技術交底,作好安全記錄，對安全隱患務必整改，否則不得開工。十二、工期拆除工期為20天，安裝一臺堆取料機需一個月。大型吊車用車計劃150t坦克吊 9月10日9月25日 10月30日11月15日 12月10日126、2月25日130t汽車吊 9月15日9月30日 10月15日10月30日 11月25日12月10日100t汽車吊 9月15日9月30日 10月15日10月30日 11月25日12月10日 附頁3、4堆取料機搬遷工程中所需檢修缺陷表序號主機名稱分部設備名稱作 業 內 容附加說明所需備件13堆取料機走行部位1）走行部位所有走行輪及軸承解體檢查和潤滑1）對磨損較大的走行輪進行更換；2）通過拆卸檢查后,對有磨損的軸承進行更換,并清洗、潤滑軸承、軸承座軸承 3620 走行輪 23堆取料機走行部位1）走行減速機換油走行減速機清洗、換油33堆取料機回轉部位1)回轉減速機上端蓋密封；2）回轉減速機及回轉傳動機27、構（含軸承）的解體檢查和潤滑回轉蝸輪減速機上部端蓋密封處理43堆取料機回轉部位1)回轉軸承（DQL05.13）的檢查和潤滑，并根據軸承使用狀況進行調轉180根據軸承磨損狀況,將軸承調轉18053堆取料機回轉部位1）回轉傳動齒圈進行調轉180回轉傳動齒圈進行調轉180，并保證潤滑油溝的密封可靠63#堆取料機俯仰部位1）門柱架鋼結構的檢查和焊補;2）門柱架軸承的解體檢查和潤滑1）門柱架鋼結構的檢查、焊補以及表面油漆防腐處理；2）門柱架軸承的檢查和潤滑軸承 300314073堆取料機俯仰部位1）液壓系統設備的清洗和換油;2）部分設備和管道的更換和改造1）液壓油更換，含油箱清洗;2）對有磨損的橡膠管進28、行更換83#堆取料機俯仰部位1)門型架更換門形架鋼結構缺陷，已多次焊補修復,需16#槽鋼6m93#堆取料機俯仰部位俯仰油缸更換103堆取料機拉臂架部位1）拉桿鉸鏈系統中拉桿、銷軸和壓板、壓板螺栓的檢查與更換1）拉桿鉸鏈系統中拉桿、銷軸和壓板、壓板螺栓的檢查,對鋼材有疲勞缺陷的部位進行更換或加固；2）拉桿和聯接板做油漆防腐處理113堆取料機斗輪部位1）斗輪裝置中各軸承的解體檢查、更換和潤滑；2）軸承潤滑干油站、潤滑管路的清洗、更換；3)部分斗子的更換；4)下料槽和溜煤板的更換1)斗輪裝置中各軸承的檢查、對磨損較大的軸承進行更換,并做潤滑和密封；2）軸承潤滑干油站、潤滑管路的清洗、對腐蝕或破損的油29、管進行更換；3）對變形較大的部分斗子更換;4）下料槽和溜煤板已大面積腐蝕和磨損需重新制作更換軸承 3003152 軸承 3003156123#堆取料機斗輪部位1）斗輪傳動裝置中偶合器、減速機的潤滑133#堆取料機前臂架部位1）前臂架鋼結構的檢查、焊補以及加固對前臂架鋼結構進行檢查，對變形和出現裂紋的部位采取局部更換、焊補以及加固等方式，確保鋼結構強度143堆取料機懸臂皮帶部位1）懸臂皮帶機部分托輥架的更換對腐蝕較嚴重的托輥架、托輥進行更換甲方提供備件153堆取料機懸臂皮帶部位1)懸臂皮帶機傳動滾筒、導向滾筒軸承解體檢查、潤滑,對磨損較大的軸承進行更換對懸臂皮帶機傳動滾筒、導向滾筒軸承進行檢查，30、對磨損較大的軸承進行更換并保證潤滑163堆取料機懸臂皮帶部位拉緊裝置更換拉緊裝置更換液壓拉緊裝置 DQ8030。21。06173#堆取料機其它檢修1）局部平臺、安全欄桿、走梯的改造和加固對變形的局部平臺、安全欄桿、走梯進行改造和加固183堆取料機其它檢修在搬遷、安裝過程中的零星作業完成在搬遷、安裝過程中產生的零星作業193堆取料機其它檢修試車、調試作業所有設備安裝完成后的試車、調試作業203堆取料機電氣作業走行、回轉、油泵、斗輪、懸臂皮帶各電機解體檢修213堆取料機電氣作業各控制柜內空開、接觸器開蓋檢查224堆取料機走行部位1）走行部位所有走行輪及軸承解體檢查和潤滑1）對磨損較大的走行輪進行更31、換;2）通過拆卸檢查后，對有磨損的軸承進行更換,并清洗、潤滑軸承、軸承座軸承 3620 走行輪 234#堆取料機走行部位1）走行減速機換油走行減速機清洗、換油244#堆取料機回轉部位1）回轉減速機上端蓋密封；2）回轉減速機及回轉傳動機構(含軸承）的解體檢查和潤滑回轉蝸輪減速機上部端蓋密封處理254堆取料機回轉部位1)回轉軸承（DQL05.13）的檢查和潤滑，并根據軸承使用狀況進行調轉180根據軸承磨損狀況，將軸承調轉180264堆取料機回轉部位1）回轉傳動齒圈進行調轉180回轉傳動齒圈進行調轉180，并保證潤滑油溝的密封可靠274#堆取料機俯仰部位1）門柱架鋼結構的檢查和焊補；2）門柱架軸承的32、解體檢查和潤滑1）門柱架鋼結構的檢查、焊補以及表面油漆防腐處理;2）門柱架軸承的檢查和潤滑軸承 3003140284堆取料機俯仰部位1)液壓系統設備的清洗和換油；2）部分設備和管道的更換和改造1)液壓油更換，含油箱清洗；2）對有磨損的橡膠管進行更換294堆取料機俯仰部位門型架更換門形架鋼結構缺陷，已多次焊補修復，需更換304堆取料機俯仰部位俯仰油缸檢修更換易損件314堆取料機拉臂架部位拉桿鉸鏈系統中拉桿、銷軸和壓板、壓板螺栓的檢查與更換1）拉桿鉸鏈系統中拉桿、銷軸和壓板、壓板螺栓的檢查，對鋼材有疲勞缺陷的部位進行更換或加固;2）拉桿和聯接板做油漆防腐處理324堆取料機斗輪部位1）斗輪裝置中各軸33、承的解體檢查、更換和潤滑；2）軸承潤滑干油站、潤滑管路的清洗、更換；3)部分斗子的更換；4）下料槽和溜煤板的更換1）斗輪裝置中各軸承的檢查、對磨損較大的軸承進行更換，并做潤滑和密封;2)軸承潤滑干油站、潤滑管路的清洗、對腐蝕或破損的油管進行更換；3）對變形較大的部分斗子更換;4）下料槽和溜煤板已大面積腐蝕和磨損需重新制作更換軸承 3003152 軸承 3003156334堆取料機斗輪部位1）斗輪傳動裝置中偶合器、減速機的潤滑；2）斗輪傳動裝置中斗輪軸和減速機的拆卸、更換和潤滑1)斗輪傳動裝置中偶合器、減速機的潤滑；2）斗輪傳動裝置中斗輪軸和減速機的更換和潤滑斗輪軸 DQL02。01.10 減速34、機 HZZK456185344#堆取料機前臂架部位前臂架鋼結構的檢查、焊補以及加固對前臂架鋼結構進行檢查，對變形和出現裂紋的部位采取局部更換、焊補以及加固等方式，確保鋼結構強度354堆取料機懸臂皮帶部位懸臂皮帶機部分托輥架的更換對腐蝕較嚴重的托輥架、托輥進行更換364#堆取料機懸臂皮帶部位懸臂皮帶機傳動滾筒、導向滾筒軸承解體檢查、潤滑，對磨損較大的軸承進行更換對懸臂皮帶機傳動滾筒、導向滾筒軸承進行檢查，對磨損較大的軸承進行更換并保證潤滑374堆取料機懸臂皮帶部位拉緊裝置更換拉緊裝置檢修及密封件更換液壓拉緊裝置 DQ8030.21。06384#堆取料機其它檢修局部平臺、安全欄桿、走梯的改造和加固對變形的局部平臺、安全欄桿、走梯進行改造和加固394#堆取料機其它檢修在搬遷、安裝過程中的零星作業完成在搬遷、安裝過程中產生的零星作業404#堆取料機其它檢修試車、調試作業所有設備安裝完成后的試車、調試作業414堆取料機電氣作業走行、回轉、油泵、斗輪、懸臂皮帶各電機解體檢修424堆取料機電氣作業各控制柜內空開、接觸器開蓋檢查