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1、目錄一、工程概況2二、工程特點2三、編制依據3四、施工準備34.1技術準備34。2施工準備5五、施工方案55.1、排出管內積油55。2、頂管內管道施工115.3、施工方法135。4、埋地管道施工135.5、新舊管線碰頭155。6、管道施工一般要求165.7、焊縫無損探傷195.8、新安裝管線試壓195。9、管線防腐21六、施工管理226.1質量管理目標226.2材料檢驗226。3技術質量管理措施22七、安全施工231）頂管內施工注意事項232）埋地管道施工注意事項233）電動工具的使用244）起重機械吊裝245）卷揚機安全操作事項256）施工人員安全要求257）文明施工268）應急預案27地埋2、油管線工藝改道施工方案一、工程概況本工程施工地點位于xx市成雙大道與華錦路十字路口，該路口車流量特別大、道路四周商鋪云集.而在此路口下分別有3條輸油管線從路口地下穿過。xx年3月，xx市地鐵工程局在此路口處開挖基坑過程中發現泥沙帶油,該地下油管線年久失修，經業主研究決定對此段地下管線改道。在路口兩頭處，新老管線碰頭。二、工程特點3.1、三條管線內的輸送介質分別是航煤、汽油和柴油,為易燃易爆物品，特別是汽油，有易揮發的特性。3。2、成雙大道與華錦路十字路口處，地鐵10#線正在此處施工,地鐵線頂部負標高7米,輸油管線中心負標高5米,改道長度約200米，按照設計要求須從地鐵線上方和給水管(管底標高33、米）下方橫行通過。3。3、地下地形復雜，敷設有多種管線,且縱橫交錯。如：通訊電纜、上下水管道等。3。4、從5701廠到太平寺油供站的起止點長度約2公里，管內積存油量：汽油DN10021.67m、柴油-DN10021.67m、航煤DN15050.75m。3。5、施工特點：1）工序多，不利于管理；2）地下施工障礙多,增加施工難度；3）工機具、設備、工種、人員多，不安定因素多，會影響到施工目標的順利實現.3。6、開工和施工手續要齊全（外部關系協調由業主負責)，經各方涉及單位批準后,方可動工。三、編制依據1、施工圖紙和業主要求2、輸油管道工程設計規范GB5025320033、輸油管道工程設計器材選用通4、則SH3059-20014、工業金屬管道工程施工規范GB50235-20105、油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-20146、石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH302219997、埋地管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T04478、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）9、易燃易爆場所雜散電流火災事故預防中石化10、(鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級) GB.T1260590四、施工準備4.1、技術準備l 熟悉圖紙，組織主要施工管理人員查勘現場。l 設計和業主對施工管理人員進行設計交底.l 技術人員注意搜集施工規范并編制施工方案報審。l 提出機械、工5、具、材料計劃，組織進場。l 勞動力計劃表序號工 種人 數備 注1管理人員22起重工13電焊工24管道工25電工16普工2l 主要施工機具計劃表序號名 稱單位數量型 號/規 格備 注1汽車吊輛12卷揚機臺13挖掘機輛14手拉葫蘆臺42T5電焊機臺26電焊把線套27氧氣、乙炔瓶28氬氣工具瓶29氮氣瓶40010氣割工具套211電錘個112手槍鉆臺113大錘把114防毒面具只315防靜電服裝套6l 施工進度計劃表序號項目開始時間完成時間備注1、排出管內積油xx4-13xx-4-164天3、管道防腐xx4-17xx-4193天4、頂管內管道預制安裝xx420xx-4-2910天5、管溝開挖xx-4-36、0xx-5-56天6、老管線切割、收油xx56xx-5-83天7、地埋管道預制安裝xx-59xx-5135天8、新安裝管線試壓xx5-14xx5-152天9、新老管口碰頭xx-5-16xx-5-172天10、管溝回填xx-5-18xx4192天施工合計需：37天4。2、施工準備l 現場水、電、已接通。l 組織施工人員進行安全教育和施工技術交底l 頂管工作已完成并滿足工藝施工條件，現場主要施工材料、工機具已到場。l 現場安全防護措施已完成并有應急預案。五：施工方案5。1、排出管內積油從5701廠加壓泵房至油供站和油料股，輸油管線起止點距離約2公里，預計管內積存油量：汽油DN100-21。67m 7、柴油-DN100-21。67m航煤-DN15050。75m3。因為施工地點處于成雙大道與華錦路十字路口，交通流量特別大,如果在此處倒油會有很大的風險,本著“安全第一，預防為主”的原則,決定從5701廠加壓泵房三臺輸油泵的泵出口接臨時管線，用氮氣吹掃的方法,把管內積油吹到分別處于油料股和油供站的沉淀罐內.l 航煤吹掃流程去1#、2#、3#、4#儲油罐過濾分離器泵P101沉淀罐泵房外增加一組應急發油口DN80羅茲流量計數控電液閥過濾分離器安全閥5701廠泵房太平寺場站泵P102泵大小頭100*80l 汽油吹掃流程泵P1065701廠泵房去太平寺油供站泵房外設一組應急發油口DN80去1#、2#汽油儲8、罐去汽油泵進口卸油口接5701廠來管泵房外設一組應急發油口沉淀罐沉淀罐沉淀罐沉淀罐沉淀罐l 柴油吹掃流程泵房外設一組應急發油口DN80柴油泵P1065701廠泵房太平寺油供站去1#、2#柴油儲罐去柴油泵進口柴油沉淀罐柴油沉淀罐柴油沉淀罐卸油口六、主要施工程序方法6.1.臨時管線安裝如下圖所示泵房外設一組應急發油口DN805.1.1、吹掃臨時管線安裝圖泵房內泵房外20瓶氮氣為1組柴油泵出口P-104汽油泵出口P-106航煤泵出口P-102分配臺接20組閥門集氣罐2m，配安全閥、壓力表球閥： DN200 PN16l 臨時管線安裝：l 拆除航煤泵P102出口閥、汽油泵P106出口閥、柴油泵P104出9、口閥,法蘭盲板封閉泵出口。l 3臺泵出口管線，用臨時管線DN25的無縫鋼管并聯，每條管線在泵口處各安裝1個控制閥。l 把DN25的臨時管線串聯,接到泵房外的集氣罐出口。l 選用承壓系數大于管道壓力3倍的集氣罐，集氣罐進出口安裝控制閥，并裝配經過調試合格的安全閥和壓力表。l 在集氣管與氮氣瓶之間，安裝一分配臺.分配臺上安裝20個接口，接口到氮氣瓶之間用氧氣管連接。l 分配臺制作:無縫鋼管直徑=DN100、長=4.5米， 2頭管口用=10mm的鋼板封堵，支架用50角鋼做成“H”形，高度1。2米。5.1.2、臨時管線安裝技術安全措施:l 泵房臨時接管的焊接必須在室外指定區域內動火，動火區域內有滅火等10、安全措施，動火須經監火人同意方可動火。l 泵出口閥門的拆除工具使用防爆型銅質工具,拆卸過程禁止強力拆卸以及敲打螺栓、管道。l 拆卸前,要準備棉布、橡膠管及油盆、手搖泵等接油設施。拆卸后如果對管線設施有影響，需采取臨時加固措施,臨時加固要可靠.l 拆卸后的管口用盲板封堵。加強泵房內通風,使油氣濃度低于300/m3。l 室外區域施工用電器、設備，符合使用要求，開關靈活,電線開關無破損,焊機、配電箱有接地。l 管線準備進氣之前，有3項重點檢查要做。1)檢查吹掃設施有無遺漏，連接是否牢靠,是否存在安全隱患。2）太平寺油供站操作人員（2人）是否對吹掃過程已了解,對吹掃管線、閥門等線路以查看無誤，消防、安11、全措施是否到位，沉淀罐是否已準備好接油。3）通訊設備已經調試好.l 注意觀察壓力表情況，當管內壓力達到吹掃壓力時（0。2Mpa）,1人緩慢打開放氣閥門，另1人觀察沉淀罐進油情況，如有異常，立即報告，并關閉放氣閥。l 操作人員必須堅守崗位,不準無故脫崗。l 5701廠上壓 泵房觀察壓力表 觀察沉淀罐發油等3個重要環節必須要保持通訊的暢通。（通訊設備必須是防爆型)5。1。3、氮氣吹掃l 吹掃管線上連接的支線閥門全部關閉，閥前裝上盲板，沉淀罐已排空并做好接油準備。l 打開集氣罐進氣球閥,打開氮氣瓶表閥，通過膠皮管、分配臺進入緩沖罐加壓。試加壓到0。4Mpa時，關閉集氣罐進氣球閥，按順序打開緩沖罐出氣12、閥，打開管道閥，氮氣壓力進入管道。l 通知油供站值守人員（2人）、在泵房觀察管道壓力表壓力情況并隨時和5701廠保持聯系,待管內壓力達到吹掃壓力時(0.2Mpa0.3Mpa）1人查看沉淀罐放油情況，另1人打開管道閥泄壓排油。l 管道吹掃完畢后，拆除盲板和臨時管線，恢復管線和閥門到正常位置。5。2、頂管內管道施工5。2.1、頂管內管道布置航煤159*6汽油159*6柴油159*6900mm高：200mm5.2。2、卷揚機安裝和管內輸送車制作為了提高工作效率,方便頂管內運輸,需制作1臺“小推車和卷揚機配套使用。小推車距水泥管中心高度400mm,上面并排放3根管（管道長度根據基坑尺寸，約4米1段）。13、l 卷揚機應盡量安裝在平整的場地上,地錨安裝應使用鋼絲繩,且安裝牢固。l 卷揚機筒與導向輪的中心線應垂直對應。l 導向輪不得使用開口滑輪，鋼絲繩的型號應根據載重量計算選用。l 正確使用載重鋼絲繩,斷絲、銹蝕、磨損嚴重的不得使用。l 小推車制作形式如下圖所示:6米1米2米2米1米0.82米0.15米0.2米6米10#槽鋼角鋼50*5輪子150mm5。3、施工方法5.3。1)頂管內施工流程管道分段吊入工作井底部組對焊接、探傷檢查小推車輸送卷揚機牽引組對成型補傷補口5。3.2、施工方法l 采用“倒退法安裝”即從起點處預制,從終點處后退安裝。l 利用頂管吊裝設備把管段下入工作井內。l 管段預制，在工作14、井底部頂管管口處進行，組對接管焊接（2根接1根)，組對焊接完成后,探傷，補傷補口。l 水泥管內管托材料用12槽鋼制作 L=900mm 管托距水泥管中心高度200mm，檔距3米，2邊用膨脹螺栓固定在水泥管上.l 將預制好的管段并排3根放在“小推車”上,由安裝在接收井處的“卷揚機做牽引，將管段拉到已經安裝好的管支架上組對安裝。焊接完成后，隨時補傷補口。5.4、埋地管道施工5。4.1、測量放線、管溝開挖l 根據設計要求和金屬探測儀確定的管線碰頭位置和設定的參照控制點測量放線。l 確定地下情況,通知有關部門檢查同意后方可開挖。l 放線誤差，坐標點允許誤差60mm，標高允許誤差25mm。l 以施工圖坐標15、點來確認基坑位置,在基坑邊線撒上白灰作為標記,進行機械開挖，開挖以機械配合人工的方式進行。l 基坑深度約2米，頂寬2米。l 管溝底寬=鋼管外徑+K值（溝內有水+0.75米、溝內無水+0。5米），最陡邊坡比為1:1.25。l 管溝開挖時,如果有地下水，要及時做好排水工作，開挖挖成后要及時持續排水.溝底側面設帶坡度的排水溝。l 開挖后及時檢查、驗收、下管，并做好施工記錄.l 開挖管溝示意圖:輸油管DN150高：1.5米積水槽：500mm*500mml 開挖區用護欄圍護，護欄一側和溝槽留一定距離，以便于施工。l 開挖的土方要及時外運，土方要卸到指定地點,避免二次搬運.5。4.2、土方回填l 土方回填16、流程溝槽清底土質檢查回填土質檢查夯實、修面l 土方回填前要清理溝底，積水、雜物清理干凈,管道下方100mm上方200mm為回填細土，細土最大粒徑不應大于20mm。l 回填土要分層夯實，回填土略高于路面預留沉降,道路下方回填土壓實系數不小于90%。5.5、新舊管線碰頭l 新老管線碰頭前應滿足以下條件：l 老管線管內積油已排出，新安裝管線已按照規定施工完畢并試壓、吹掃合格。l 老管線管口已用鋸弓切割，管線內積油已清除干凈,管線內已通風，無異常氣味.l 老管線碰頭處(包括管道內)已經檢驗，油氣濃度檢測合格,并符合安全施工和焊接動火要求。l 防止雜散電流做法：用撥過皮的單股10的多股銅線，在離焊口附近17、100mm處，防腐層打磨干凈并露出金屬本色，銅線緊密纏繞多圈后，直接連到另一管道上，同樣把防腐層打磨干凈并露出金屬本色，銅線緊密纏繞多圈，起始兩端連接到金屬棒（長度不低于1米）上，金屬棒插入地下不低于500mm。l 安全防護措施已到位.l 新舊管道碰頭做法，示意圖如下：內部堵塞：焊接前，用一直徑略小于管內徑圓形鋼板，丁字形鋼筋支撐，后面堵上膠泥，起到封堵效果。此鋼板留在管內。第1步：新管和三通組焊第2步：和老管線組焊最后1步：管帽焊接100mm80mml 第一步測量好尺寸后，用等徑三通和新安裝管線組對焊接。l 第二步在距原管線管口200mm處，用膠泥(外包棉布，內穿鐵絲）堵塞嚴密，長度100m18、m,經探測無異味后，實施焊接。焊接完成后,掏出管道內堵塞物。l 第三步用事先做好的直徑略小于管內徑的鋼板,后面焊一“丁字形”鋼筋，塞入三通口內起固定鋼板的作用，和管壁接觸的環縫處用膠泥密封，堵塞密實，經檢驗無異味后，管帽焊接.l 探傷合格，新老管線碰頭全部完成。5.5.1、管線碰頭安全措施：l 因為輸油管線2頭都連接有儲油罐，施焊過程中產生的“雜散電流”會通過管線傳遞到油罐上，這非常危險。為了做到“安全施工，萬無一失”需要在2頭連接儲油罐前面的管線斷開，并仔細檢查有無“遺漏”。l 雖然輸油管線在施工前已經進行了吹掃，但是為了萬無一失,在準備用鋸弓切割管道時，還是要做必要的準備如:接油盆、油桶、19、手搖泵等工具接油和抽油，以及必要的消防工具2瓶干粉滅火器、消防沙、石棉布。l 鋸弓切割管口應均勻用力，避免管口切斜，切割過程中可散水降溫。l 碰頭組對過程要嚴格按照施工方案的步奏要求進行。l 施工過程要全程監護。5。6、管道施工一般要求1）坡口加工l 當普通碳鋼管壁厚大于3mm時，管子的坡口尺寸應為6585。l 坡口加工可采用火焰切割和機械打磨，坡口內外側10mm范圍內用磨光機打磨干凈，無毛刺油漆、銹蝕等缺陷。2）組對、焊接l 所有管道嚴禁強行組對，組對時應保證內口平齊，內壁錯邊量應小于壁厚的10，且不大于2mm，不等厚管道組隊時，當內壁錯邊量超過規范規定時，應按照規定進行修整.l DN50的20、壓力管道采用氬弧焊，DN50的管道焊接采用氬電聯焊。l 嚴格按照焊接工藝的要求進行焊接，層間清理要干凈，相鄰2層的焊接接頭應錯開20mm以上。層間施焊間隔時間不宜超過1小時。l 現場焊條要放在保溫桶內，隨用隨取,時間不得超過4小時.l 焊工持證上崗,焊材必須有質量證明書，并按要求儲存保管.l 焊口完成后,應檢查外觀，焊縫的外觀應符合下列要求：l 焊縫寬度：坡口寬度+(23)mm，焊縫高度：0。53mm,無氣孔、夾渣、等肉眼可見缺陷。l 出現下列天氣，如沒有防護措施，不得施焊:雨天或雪天,風速超過8米/s，大氣相對濕度超過90%.l 管道材質為20鋼,焊絲牌號H08Mn2SiA，焊條牌號J42721、.l 焊條必須經過烘干、保溫后方可使用,烘烤溫度300，烘烤時間1小時,恒溫度100150。氬氣純度不得低于99.96,含水量不應大于50毫克/ml 直管壁上的兩對接口中心間距,當管直徑DN150時不應小于150mm，當管直徑DN150時不應小于管外徑。l 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子的外徑，環焊縫距支架的距離不小于50mm,焊縫上不允許開孔。3）管道安裝l 管道安裝要符合圖紙和規范設計要求，法蘭密封面、墊片不能有影響密封效果的劃痕、斑點等缺陷。l 法蘭連接與管道同心且應保證螺栓自由出入，法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。l 管道接口時應在距22、接口200mm處測量其平直度。當管子直徑DN100時，允許差為1mm,DN100mm時，允差為2mm，但全長小于10mm。l 管子安裝偏差應符合下表：項目允許偏差（mm）坐標埋地60標高埋地25水平管平直度DN1002L 最大50mmDN1003L 最大80成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱層間距20l 管道連接設備的最后一道焊口應遠離設備。管子與設備連接前自由狀態時，應保證度0。15mm，同軸度0。5mm，管道試壓后進行復檢并符合上述要求。4）閥門安裝l 閥門安裝前應進行外觀及壓力試驗。（可燃流體管道閥門100%進行壓力試驗和密封試驗，其他閥門抽檢10，如有不合格在籌建20%）l 壓力試驗23、和密封試驗壓力為公稱壓力的1。5倍,試驗時間不少于5分鐘。l 試驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。l 閥門安裝后應處于關閉狀態。5.7、焊縫無損檢測l 探傷：轉動口比例30，固定口100%探傷。RT探傷，合格級別為級。l 在探傷機無法操作的環境下，可用超聲波探傷,合格級別為級。l 探傷合格后，即可準備焊口防腐和補口.5。8、新安裝管道試壓:新管道安裝完成后,在新老管線碰頭之前對新安裝管線試壓。試驗完成后再進行新老管線碰頭,碰頭固定焊口100%探傷。1）水壓試驗流程圖準備工作注水排氣管道強度實驗管道嚴密試驗放水泄壓處理 合格2）試壓要求l 試壓用壓力表必須經過校驗,壓力表精度不低于1。5級，24、量程為010Mpa，在試壓中至少使用2塊壓力表（打壓處1塊、排氣末端1塊）l 試壓泵應開關靈活，其工作壓力應能滿足試驗壓力的要求。l 盲板（不低于10mm）必須有足夠的強度，在試壓過程中，盲板應無變形、無滲水。3）試壓l 試壓工作需在探傷完成后進行。l 設置打壓泵，接通上水管線，安裝好壓力表，監視系統壓力下降。檢查全管段狀況，觀察其是否滿足系統試壓要求。水管向管內注水，在管道最高點安裝放空閥，低點安裝排水閥，管段注滿水和管道內空氣排凈后，關閉放氣閥準備進行水壓試驗.l 升壓：水壓試驗前，應分別多次緩慢加壓，先把管內空氣排盡。如果出現以下情況，還應繼續排氣。1)升壓時,水泵不斷注水,但是升壓很慢25、。2）升壓時，壓力表指針擺動幅度很大，且讀數不穩定。3）當升壓至80時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中如有“突突”的聲音，并噴出很多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級都要對管線進行檢查，確定無異常后,才可繼續升壓。水壓試驗時,管頭2端嚴禁站人。水壓試驗時，禁止對管線進行敲打或修補缺陷.l 水壓試驗：水壓強度試驗要做好試壓記錄,水壓強度試驗為設計壓力的1。5倍,嚴密性試驗為設計壓力的1。0倍進行，并按照以下程序進行。壓力升至30，穩壓10分鐘，穩壓期間對管道經性檢查，無異常后，繼續升壓至強度試驗的60，穩壓10分鐘，無問題后繼續升壓，待壓力穩定后，進行巡檢檢查管道有無滲漏26、，在30分鐘之內無滲漏、無變形、無壓降時,壓降小于0。05Mpa為合格。試驗時嚴禁無關人員進入。4）管線吹掃吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于20m/s，在排氣口用白布或涂刷白漆木板進行檢查，以無鐵銹、或塵土、雜物、水份為合格。5）試壓安全措施:試壓區域拉起警戒線,無關人員禁止入內.5.9、防腐1）除銹埋地輸油管道采用加強級環氧煤瀝青防腐，管線內、外壁噴砂除銹，除銹等級sa2。5級，即鋼管表面要露出金屬光澤，無附著的氧化皮、鐵銹和油污.2）防腐鋼管外壁涂刷環氧煤瀝青底漆一道、面漆一道后，開始纏玻璃絲布 ，要求螺旋緊固纏繞(壓一半)。如此重復2次，即底漆 面漆 玻璃絲布 面漆 玻璃絲布 面漆,27、總厚度不低于0。7mm。3)補傷補口l 管線組裝焊接、補口完成后，要檢查檢漏,發現漏點要認真修補。l 針孔檢查,使用電火花檢漏儀逐根檢查,檢漏電壓為3KV，以不打火花為合格。4）檢查與驗收防腐蝕涂層粘結力檢驗：沿管道環向切開一個寬10mm、長不小于100mm的條形切口，以300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N為合格；厚度檢測，每根測3個截面，每個截面上均布4個點，其中一點不合格，再抽查2根，如仍有不合格，則應全部琢根檢查，合格后方可使用;防腐蝕涂層電火花檢測,檢測時應從一端測至另一端，檢測探頭接觸防腐層表面以0。2m/s0。3m/s的速度移動，若不合格,再抽查2根，其中仍有1根不28、合格時，則應琢根檢查。六、施工管理6。1、質量管理目標：合格率100%,優良品率80%。6.2、材料檢驗l 所有安裝的材料和設備的規格、型號、材質等應符合設計文件的要求。l 材料和設備應有出廠合格證、材質證明書及質量證明文件。l 鋼管表面不得有裂紋、結疤、褶皺以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。l 輸油管道的電弧燒痕可用砂輪修磨或焊接方式修復,修復后的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度。l 閥門安裝前應進行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗。（殼體試驗為1。5倍管道設計壓力,持續時間5min，密封試驗為管道設計壓力的1。0倍,持續時間15min.）l 法蘭、閥門的密封面應無劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。29、l 檢查不合格的材料不得使用，并隔離做上標記。6.3、技術、質量管理措施l 深入現場，時刻了解施工進度，及時做好技術資料的填寫。l 及時解決施工中存在的問題,根據現場施工條件,合理制定工作流程，、保證施工有序進行。l 與質檢人員密切配合把好工程質量關，及時糾正施工中存在的質量通病，提高工程質量.l 嚴格按照施工規范規定施工,加強動態管理，按照進度計劃、施工方案的要求充分利用現場條件，合理配置，保障各階段施工的連續性，避免窩工，停工現象。l 嚴格工序交接制度，加強引導自檢、互檢管理,避免不合格工序進入下道工序.七、安全施工1）頂管內施工注意事項：l 在進入頂管內施工之前，注意檢查管道內是否有油氣30、味道，必要時要先做氣體檢測，無誤后方可進入。l 管道口應設通風設施，保證管道內空氣的流動。l 施工區域屬于危險爆炸場所，現場禁止吸煙。l 頂管內照明點不得少于3處，照明設備采用移動式“隔爆型強光手電筒”。l 在頂管內施工不得少于2人,且只要管內有人工作，管口處必須要有監護人，監護人不得隨意脫崗.l 施工用電動工機具在使用前要仔細檢查試用，外觀應無破損、無露線脫皮等缺陷。2）埋地管道施工注意事項：l 管道下溝前，應及時清理管溝內石塊、塌方、積水等，發現邊坡出現松動時，要及時采取防護措施。l 管道吊裝必須使用無受傷的尼龍吊裝帶，吊裝時要有專人指揮，找到重心點，避免劃破防腐層和管道脫滑出現意外傷害。31、3)電動工具的使用：l 電動工具使用前必須檢查，各部分完好、不漏時方可使用。l 電動工具操作開關必須設在施工人員伸手可及的地方。l 使用角向砂輪一定要戴眼鏡和防護手套，并遵守有關使用規則，如更換砂輪時切斷電源,砂輪片不得有裂紋，砂輪旋轉方向不得正對其它機器、設備和人員,不得在砂輪側面打磨工件，砂輪片應安置牢固，保持同心,其轉速不得超過其銘牌所限轉速。砂輪片磨損到原直徑的1/3時,必須更換。l 雨天嚴禁使用電動工具,潮濕環境內作業必須有可靠的絕緣措施，防止漏電和觸電。l 電源箱要放在妥善位置,并加裝漏電保護器,電源線使用前要進行檢查，發現裸露處要及時處理，嚴重者更換電纜。l 電動工具的修理，接線32、改動電源等不準私自進行，應由專業人員完成。4）起重機械吊裝：l 起重機行走的路線、路面必須平整夯實。l 起吊重物前要用鋼盤尺精確測量吊車幅度，保證吊車不超負荷作業。l 物件要吊離地面前要仔細檢查物件與地面間有無卡澀的部位。l 物件在就位吊裝過程中,各個方位要設專人監護,避免吊裝發生碰 撞。 l 吊車回鉤時作業人員應互相照應,扶正設備或吊件時，作業人員的腳要遠離設備或吊件底部，手要扶在設備或吊件的側面，并且精力集中,防止擠傷手腳.5）卷揚機安全操作事項l 卷揚機應安裝牢固，卷揚機筒與導向輪的中心線應垂直對應。l 鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，作業中卷筒鋼絲繩最小需保留3圈,作業時禁止人員跨越鋼絲繩33、。l 工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時,應停止操作.l 導向輪不得使用開口滑輪，鋼絲繩的型號應根據載重量計算選用.6）施工人員安全要求l 進入施工現場必須正確佩帶安全帽，嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。嚴禁穿帶釘鞋、拖鞋進入施工現場，并正確使用各種勞動保護用品。l 嚴格執行安全教育制度，明確安全職責及必要的安全知識和現場的特點.l 嚴禁酒后進入施工現場。l 高處作業必須系好安全帶，安全帶要精心使用、隨時檢查，出現問題及時更換，安全帶應掛在身體上方牢固可靠處。如果沒有掛安全帶的地方,應在上方設置安全繩。l 嚴禁違章指揮，施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。l 傳遞工具時嚴禁拋擲，電34、動工具嚴禁手提電源線傳遞。電動工具要絕緣良好,保護接地線連接正確、牢固,并安裝漏電保護器.休息、下班、停電時，應切斷電源開關。l 使用大錘、手錘時，手柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬楔加以固定,打錘時不得戴手套，揮動方向不得站人。使用撬杠時，支點應牢固,高處使用時,嚴禁雙手施壓.l 使用砂輪、打電焊藥皮必須戴防護眼鏡。l 起吊物件時應由起重人員統一指揮，司機持證上崗。l 鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮。l 施工中嚴禁垂直交叉作業，如不可避免,須設立牢固可靠、嚴密的隔離層，并設專人監護。l 電源線、電焊線以及氧氣、乙炔皮帶不得有漏損處，施工人員應經常檢查，發現問題及時處理，其布35、置走向要合理,不得交織在一起，氧氣、乙炔瓶間隔8m，同電源線間隔300mm,并防止爆曬、打擊或墜落.l 割把點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。乙炔帶著火時，應先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應先停氣，后滅火。氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接或互換使用。l 設臨時電源，開關位置不得潮濕.施工現場設置專用消防器材，并保證其性能良好,下班前或施工后檢查施工現場,不留火種，人走火滅。7）文明施工l 油漆等易燃品做防火控制。帶油的破布等集中放置，并定點銷毀。l 施工人員應言語文明、對甲方、監理及各級人員的問題應積極禮貌配合.l 施工現場材料應擺放整齊、合理，設備應支36、墊牢固， 且不影響通道。l 施工過程中產生的廢棄物應及時放到指定地點，保證場地清潔.l 現場的焊機、氧氣瓶、乙炔瓶應布置合理。施工用的把線、皮帶要求用多長放多長，多余部分規則的盤在放線架上,且不得漏電、漏氣。l 施工中嚴禁在設備上亂點亂焊，對不可避免的臨時件,要在得到批準后，按正式安裝件的要求施工，使用完畢后，及時切割并打磨出金屬光澤，保證不得缺肉。8)應急預案8。1）應急機構與職責l 項目部應急預案小組成員組成組長（項目經理）：趙邯 電話：18684010969l 決定是否可能存在的事故隱患，領導和指揮現場救助,幫助實施場外應急計劃。副組長(技術員）：敬乘勝 電話：13839961773l 37、評估事故的規模和發展態勢，確保人員安全和減少設施、財產損失，組織、安排人員搶險和撤離。l 保護事故現場，向救援機構提供準確的信息資料，如有必要，直接參加救護活動.8。2）應急方案l 火災、爆炸事故等應急流程應遵循的原則l 緊急事故發生后，發現人應立即報警.一旦啟動本預案，相關責任人要以處置重大緊急情況為壓倒一切的首要任務。l 各部門、各單位之間必須服從指揮、協調配合，共同做好應急工作。l 疏通事發現場道路，組織施工人員撤離到安全地帶，保證救援工作順利進行。l 在急救過程中，遇到威脅人身安全的情況時，應首先確保自身的安全。l 切斷電源、防止事態擴大。附表： 1：吹掃工作量統計序號項目內容規格型號38、單位數量備注15701廠拆除與安裝1、汽油泵出口閥門Z41H-1.6 DN200臺12、柴油泵出口閥門Z41H1.6 DN200臺13、航煤泵出口閥門Z41H1.6 DN200臺14、平焊法蘭DN200 PN1。6片65、石棉墊片DN200片126、單頭螺栓M20*75 8。8級套962太平寺油供站沉淀罐(3#、4#、5#）量油孔、人孔法蘭以及管線閥門拆除與安裝1、3量油孔GLY-150型 DN80臺12、4#量油孔GLY150型 DN80臺13、5#量油孔GLY-150型 DN80臺14、3人孔法蘭DN500PN0。6臺1HG21515-20055、4人孔法蘭DN500PN0.6臺1HG2139、515-20056、5人孔法蘭DN500PN0。6臺1HG21515-20057、石棉墊片DN80片118、石棉墊片DN500片39、單頭螺栓M1665 8.8級套12810、淋浴頭ABS 1/2寸套360元/只11、制作呼吸閥DN600套312、閘閥Z41H1.6 DN100臺2汽、柴油管線13、法蘭盲板DN100PN1.6片43太平寺油料股拆除與安裝1、阻火呼吸閥ZFQ-1 DN50臺12、閘閥Z41H1。6 DN100臺53、平焊法蘭DN100。片、法蘭盲板DN100PN1.6片105、石棉墊片DN100片206、石棉墊片DN50片17、單頭螺栓M16*65套808、單頭螺栓M1660套40、49、量油孔GLY150型 DN80臺110、人孔法蘭DN500PN0.6臺1HG21515-200545701廠臨時吹掃管線安裝與拆除1、集氣罐2m3臺22、微啟式安全閥A41H-1。6 DN20臺23、壓力表Y100 1。6Mpa只34、壓力表彎G1/4 20#只25、生料帶卷206、單頭絲1/4寸 DN15只3520#7、管箍1/4寸 DN15只2208、法蘭閘閥Z41H1.6 DN80臺49、絲接閘閥Z41H-1.6 DN15臺2510、法蘭閘閥Z41H-1.6 DN40臺411、平焊法蘭DN80PN1.6片412、平焊法蘭DN40PN1.6片413、石棉墊片DN80片814、石棉墊片41、DN40片815、單頭螺栓M16*65套3216、單頭螺栓M1660套3217、氧氣表只2218、氧氣帶加強型米10019、卡箍1/2只5020、卡箍DN40只5021、鍍鋅鐵絲10#kg522、橡膠管加強型DN40米5023、帶接頭5/8寸只30銅24、異徑管接頭1/25/8只20銅25、氮氣40L瓶30026、無縫鋼管108*5 20米4.527、鋼板=10mm 128、防爆手電筒只4海洋王牌29、干粉滅火器瓶1031、石棉被條1032、角鋼支架505米655701廠汽油、柴油和航空煤油增加應急發油口1、閘閥Z41H-1.6 DN100臺22、過濾器LTGF DN100臺13、閘閥Z41H42、-1.6 DN20臺24、閘閥Z41H1。6 DN80臺25、羅茲流量計LC-e PN1.6 DN80臺16、肖波器DN25臺17、數控電液閥FBDY DN80臺18、球閥Q41F1.6 DN80臺39、旋轉頭DN63只1合金10、快速接頭DN63只1合金11、異徑三通DN150100只12012、同徑三通DN80只22013、異徑管DN100*80只120#14、異徑管DN8060只120#15、90彎頭DN100 R=1.5只220#16、90彎頭DN80 R=1。5只220#17、90彎頭DN20 R=1.5只220#18、平焊法蘭DN100 PN1.6片220#19、平焊法蘭DN80 43、PN1.6片202020、平焊法蘭DN65 PN1.6片12021、平焊法蘭DN20 PN1。6片52022、石棉墊片DN100片423、石棉墊片DN80片2224、石棉墊片DN65片325、石棉墊片DN20片526、單頭螺栓M1665套21627、單頭螺栓M12*50套2028、金屬軟管DN80 L=300只229、止回閥H41F1.6 DN80臺130、異徑三通DN10080只220#31、無縫鋼管1085米5。120#32、無縫鋼管894米14。3520#33、無縫鋼管108*5米220#6太平寺油料股、油供站汽油、柴油和航空煤油增加應急發油口1、閘閥Z41H1.6 DN100臺22、過44、濾器LTGF DN100臺13、閘閥Z41H1。6 DN20臺24、閘閥Z41H-1。6 DN80臺25、羅茲流量計LC-e PN1。6 DN80臺16、肖波器DN25臺17、數控電液閥FBDY DN80臺18、球閥Q41F-1。6 DN80臺19、旋轉頭DN63只1合金10、快速接頭DN63只1合金11、異徑三通DN150*100只120#12、同徑三通DN80只22013、異徑管DN100*80只12014、異徑管DN80*60只120#15、90彎頭DN100 R=1.5只22016、90彎頭DN80 R=1.5只22017、90彎頭DN20 R=1.5只220#18、平焊法蘭DN100 PN1.6片220#19、平焊法蘭DN80 PN1。6片2020#20、平焊法蘭DN65 PN1。6片12021、平焊法蘭DN20 PN1.6片52022、石棉墊片DN100片423、石棉墊片DN80片2224、石棉墊片DN65片325、石棉墊片DN20片526、單頭螺栓M1665 8.8級套21627、單頭螺栓M1250 8.8級套2028、金屬軟管DN80 L=300只229、止回閥H41F1.6 DN80臺130、異徑三通DN10080只22031、無縫鋼管1085米5.120#32、無縫鋼管894米14.352033、無縫鋼管108*5米220#