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1、焦化廠焦爐應急水改造工程安全施工方案一、工程概況1.工程簡介焦化廠煉焦一車間1#4#焦爐應急水系統在跳電事故中暴露出應急水壓力、水量均不能滿足使用要求，焦化廠擬在1#-4#爐重新建設一路DN500應急水管道，DN500水管從宏昌北路消防總管接出，穿過宏昌北路、沿化二路、再穿焦一路管道范圍歸屬化產車間，此次施工改造工程涉及土建、設備制作、采購、安裝調試。 1#-4#爐應急水管道施工區域2. 工期要求本工程工期為2個月，合同簽訂日起開始計算。 施工進度保證措施：我們將根據合同工期的主節點，安排充裕的施工勞動力，同時對每一個主節點和次節點我們將設置不同金額的經濟責任制考核點，在分部分項工程實施上執行2、工程節點如期完成考核制，對于按期完成考核節點的班組，按經濟責任制考核點的金額加獎，對于不能按期完成考核節點的班組，按經濟責任制考核點的金額扣發班組獎金。在施工期間采取每天現場碰頭會的形式，認真核查現場施工進度情況，對存在進度、材料供應等問題當天下班前核對進行解決，從而確保工程施工進度按照既定的網絡進行。3. 施工質量要求 現場甲方指定一人作為代表配合、跟蹤、協調乙方工作。乙方提供的設備及材料必須由生產資質廠家生產，且出具產品合格證、質保卡、材料證明等相關資料。施工結束投用后，質保期一年。4. 施工安全要求我方在施工前，到甲方辦理齊全與工程相關的施工安全手續；并且我方在現場指定一名專職安全員負責3、現場施工全過程安全管理。5、現場施工管道走向平面圖二、編制依據1工業金屬管道工程施工及施工規范 GB50235-20102現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20113.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220024.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015.建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-936.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-917.自動化儀表工程施工驗收規范GB 50093-20028.甲方對施工項目的技術要求和有關規定9.我單位對施工現場勘查情況記錄。三、主要施工內容焦化廠煉焦一車間應急水此次施工改造工程主要以管道安4、裝為主，管道總長約650m，管道與支架鋼結構總量約110噸，土建基礎混凝土約75方，鋼筋量1.2噸，土方量約650方。設備包含閥門25只，流量計1套等。帶壓開孔DN500管道 1個。四、 主要項目施工方法1. 施工準備工作臨時工具箱、接電口、施工用水用氣點提前進場確認布置，現場選定材料堆放點和加工區。施工用具和安全設施準備到位。組織施工負責人進行圖紙會審，結合施工現場和協議要求仔細核對施工點，對圖紙中與實際情況沖突的地方提請設計院進行變更，對取消部分管道位置現場實地確認在圖紙中加以標識，需要帶壓開孔的管道位置提前核對位置，需要開挖的做好標記。2. 管道安裝2.1 管道支、托架現場來料后組織人員5、按照設計圖紙尺寸加工預制，管道運到現場安排專人進行除銹處理及時刷油漆進行防腐。2.2 管道在老支架布置時，需要將管道吊架焊接在老煤氣管道上，焊接位置加設加強版然后才能把角鋼焊在加強板上。施焊位置不好站位，應搭設臨時踏板，踏板板扎牢固。2.3 支、托架的位置應正確，安裝平整牢固，管道與支架接觸良好，一般不得有間隙。2.4 導向支架或滑動支架的滑動面清潔平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面向中心位移反方向偏移，偏移值為位移值一半，其安裝方式見圖。導向支架或滑動支架的安裝方式2.5 管架緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時，其螺栓應有相應的斜墊片。2.6支架吊裝利用50t汽車吊將支架吊起翻轉96、0度直至支架直立，然后旋轉吊桿至柱基，當支架柱底與砼基礎接觸時立即用纜繩對支架進行固定，同時對中并校正。此時吊車松鉤用鋼楔和鏈式葫蘆調整鋼柱的中心線和垂直度，用兩臺經緯儀在0和90度方向控制，然后固定鋼楔及纜繩，至二次灌漿強度達75%時方可松鋼楔和纜繩，吊裝和校正如下圖所：2.7主干管道分段進行吊裝，采用50t汽車吊進行吊裝作業。每段長度視具體情況而定，一般應大于兩支座的間距，方便吊裝就位和組對。根據現場實際管道在地面支墩上敷設時可以直接用吊車吊裝，從老支架上敷設時根據實際可以從管架兩段借助吊車和葫蘆向管架之間倒運，倒運到位后及時將管托安裝固定到位，對于需要在老煤氣管道上生根制作吊架承重管道時7、，吊架與煤氣管連接處應焊接護板增強強度。這時盡量用葫蘆刷掛老支架橫梁上進行管道移位。吊裝注意事項：（1） 兩個綁扎點的距離應保證兩根鋼繩的夾角60。（2）吊裝時管子兩端各系一根攬風繩，用于穩定和擺正。（3)管道吊裝到位后，使用手拉葫蘆、千斤頂、撬杠等工具人工調整組對，使起達到規定要求；3法蘭連接管道預制時每節管段只焊一片發蘭，另一片發蘭在安裝時焊接。為保證兩片發蘭的安裝質量，應先將兩片發蘭連接并擰緊螺栓，然后再對口焊接，松開螺栓加進墊片重新擰緊螺栓。4閥門安裝 閥門安裝前對閥門進行檢驗和確認。按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。閥門應在關閉狀態下安裝。安裝鑄鐵閥門時，應避免受力不均8、而引起的損壞。水平管道上的閥門，應安裝在易于操作的范圍內。6 管道試壓、吹掃6.1 管道安裝完畢，必須進行壓力試驗，此次試驗采取氣壓方法。氣壓試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。試驗時，逐步增加壓力，當壓力升到試驗壓力的一半時，沒有發生異常或泄露，繼續緩慢升壓，直到試驗壓力。穩壓十分鐘后，將壓力降到設計壓力，停壓時間根據查漏工作需要確定。以發泡劑檢查不泄露為合格。當發現管道有泄露時，不能立即對其部位進行修補，要一一打好記號，待泄壓后逐一進行修補。6.2壓力試驗完畢后，再對管道進行吹掃。吹掃壓力不得超過管道的設計壓力。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分9、鐘內靶板無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。7、土建工程施工7.1土建施工順序測量放線定位 預埋件制作 基礎土方開挖 基礎施工 土方回填 場地平整7.2土方工程土方工程包括土方開挖、場地平整等。7.2.1土方開挖 開挖之前進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據。土方開挖采用機械開挖和人工開挖相結合的方式，自卸汽車外運。土方開挖前，應提交開挖報告，將施工區域內的地下、地上障礙物清理和處理完畢。根據圖紙要求結合土質情況，一次挖至設計底標高，邊坡坡度為1：0.75，坡底每邊增加300mm作為工作面，土方開挖時嚴格控制標高，不得超挖，并有降水和排水措施，基坑開挖結束后應10、通知有關人員進行驗槽，作好驗收記錄，經驗收合格后，馬上轉入下一工序7.2.2開挖基坑,不得挖至設計標高以下,如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.7.2.3暫留土層:挖土用反鏟、正鏟時，為30cm左右為宜。7.2.4修幫和清底：在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清理槽底土方。7.2.5槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。7.2.6開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填土，多余的土方，11、應一次運走。7.2.7土方開挖一般不宜在雨季進行，工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定，必要時可適當放緩邊坡坡度，防止地面水流入。堅持對邊坡進行檢查，發現問題要及時處理。7.2.8開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩；當邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖土上側堆土。7.2.9針對土方作業安全措施：a機械行駛道路應平整、堅實、必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業時下陷，在飽和軟土地段開挖土方；應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。b機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、掩埋等事故。c挖12、掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛，防止撞車。d挖掘機行車和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線下作業，機上及工作調點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。e雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。f根據現場土質情況，放坡系數采取1：0.75，坑邊需堆土時，距基坑邊1M以上。7.3 土方回填7.3.1基礎施工完成及時回填，基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。7.3.2土方回填后，蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過300mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。7.3.3回填前應13、對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隠驗手續。其基礎混凝土強調應達到規定地要求，方可進行回填土。7.3.4施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土層厚度為250300，人工打夯不大于100。每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。7.3.5修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時以線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。7.3.6基坑或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。施14、工中注意雨情，雨前應及時夯實已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。7.3.7施工時應有防雨措施，要防止地面水流流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。7.3.8在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。7.4場地平整 場地平整前，要確定場地的設計標高，計算挖方和填方的工程量，確定挖方和填方的平衡調配方案，然后根據工程規模、施工期限、現有機械設備條件，選擇土方機械，擬定施工方案。7.5基礎工程本工程基礎為階型基礎，需分層施工，待鋼底柱安裝結束后需進行灌漿，施工前應反復核對基礎的位置，特別注意預埋螺栓的位置及標高，鋼筋應保證保護層，注意核對鋼筋的數量15、直徑、間距等是否與圖紙相符，鋼筋是否綁扎牢固，混凝土必須振搗密實，混凝土初凝后，混凝土外露部分要注意澆水養護。7.5.1 鋼筋工程 本工程鋼筋成型在現場進行，現場配備一臺對焊機、一臺切割機、一臺彎曲機、一臺冷拉卷揚機。A、 鋼筋的加工（1）本工程所有鋼筋加工均統一進行加工，存放鋼筋場地應平整堆放時鋼筋下面用1010木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數、檢試狀態。（3）鋼筋專人配筋，鋼筋放樣必須依據施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，16、要經工長審核后方可允許加工，（4）鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規范和設計圖紙進行，現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料消耗。（5）鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲、對焊等，鋼筋的調直采用卷揚機進行，調直810的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。（6）鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數，平直長度及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中出17、現偏差。B、 鋼筋成型、綁扎 支架基礎底板鋼筋綁扎前要先在施工好的墊層上畫出底部鋼筋網片筋位置線和柱頭外框線，按位置線擺放底部網片筋，逐點用綁扎絲扎牢；底部網片筋綁完后立柱頭筋，立柱頭筋要依據柱頭外框線確保位置準確，綁上部分箍筋臨時固定， 鋼筋表面清潔度、規格、數量、下料尺寸、接頭位置、錨固搭接長度、焊接質量要嚴格按施工驗收規范進行施工，并滿足下列要求：7.5.2模板工程7.5.2.1模板選型 根據本工程的特點，為保證工期，保證工程質量，基礎承臺采用鋼木組合模板，50*100mm方木做加勁肋，鋼管架子加固。對SJ-1大承臺，其二、三階模板的四角及順模板方向每隔1000mm設一道支撐，模板加固采18、用滿堂架子，即在模板四周立鋼管，再用水平鋼管連成整體，然后用撐桿與滿堂架子連接到一起。7.5.2.2 支架基礎模板工程模板的支護與加固 模板采用對拉螺栓加固，內外配鋼管頂撐。對拉螺栓穿過兩側模板，為保證壁厚，對抗螺栓經計算準確后有撐鐵，模板內側兩撐鐵間夾墊塊，外側用腳手鋼管架模向布置，間距600mm，豎向2根鋼管豎間布置，用“3”型卡從兩邊拉緊螺栓，對拉螺栓橫向間距700mm，豎向間距600mm，使模板外側形成鋼管組成600700mm的方格，對拉螺栓采用12鋼筋加工制成，對拉螺栓中間焊接擋水片； 模板支護采用斜撐加雙排支護，沿高度方向每800mm設置一道水平桿，與斜撐連接緊，地腳應座在底板上，19、澆筑底板時應預埋25鋼筋，外露100mm，內埋200mm，落在坑外的用腳手架管打入地下；墻壁加固，兩側雙排架短橫桿應頂緊模板豎桿，與斜撐交會處用旋轉扣件扣緊，以免滑動；支撐的斜撐布置間距每1000mm設一道，雙排架的第一排架離模板應保持500mm，第二排與第一排為1.01.2m，橫桿間距1.0m； 模板內撐鐵間墊塊為60603楔形木塞，模板拆除后，木塞應從中取出形成孔洞用同標號砂漿補平，也可用尼龍帽代替木塞； 模板在支護校正時必須采用拉線校正模板的平直度，有彎曲的必須校正過來，垂直度控制可采用經緯儀投線在模板兩側，用尺量或線錘吊的方法來檢查施工注意事項 模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫要小20、于5mm，模板表面要清理干凈。 在澆筑砼時，要有專業木工看模，出現異常情況，則及時合理加固，嚴防漲模跑模。4.5.4混凝土工程 現澆砼墊層為C10砼。基礎采用C30砼，二次灌漿采用C30細石砼。鋼柱地下部分包裹采用C15砼.4.5.4.1砼的澆筑基礎、主體和大型設備基礎砼采用砼輸送泵進行澆筑，以解決水平和垂直運輸。砼配制由公司攪拌站提供，用罐車運至工地，使用混凝土泵車送到承臺模板內。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時確保快插慢拔，振搗時間以不冒氣泡為止，插點間距為1.25倍的作用間距。混凝土試塊留設，每100m3留2組，一組標養，一組同條件養護；如果每班工作量不足100m3，則每工作班留2組。21、4.5.4.2砼養護砼澆筑完結終凝后的12H以后，要及時澆水，保持砼面濕潤。養護時間在7晝夜以上，確保砼強度增長。五、 施工安全管理及措施施工組織管理網 項目經理：魯寧電話：18994355499項目負責人：王戈仁電話：18021233501技術質量員：宣立強電話：18551172650 安全員：駱勇電話：18001566136 施工負責人：楊阿林電話：18117168783管道班組： 劉國珠 土建班組：曹進峰 電話：13812960140、13584469292施工安全管理網絡安全總負責：王戈仁手機號：18021233501安全員：駱勇 手機號：18001566136管道班組：劉國珠 土建班22、組：曹進峰手機號：13812960140 135844692921.安全技術措施1.1開工前必須依據施工特點和工藝流程作業環境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施。必須在開工前進行安全技術交底，并執行交底和被交底人簽字手續。1.2焊工、電工、登高工各特殊工種要持證上崗。1.3需要設置安全標志場所按安全標志規范。1.4施工現場用電必須甲方的要求執行。各種電器、設備等要定期檢查維修，以保證安全運轉。1.5現場出入口處設安全紀律牌及施工標志牌，對不同施工作業點有針對性的設安全標志牌和警告牌。本次工程施工的涉及危險源有：高空墜落、火災、墜物傷害、觸電、起重吊裝等。現場施工危險源分析辨識如下表：23、 危險源辨識序號危險源內容對應的工序避免事故的措施備注1高空墜落高空作業1、嚴格杜絕高空拋物，高空作業必須系安全帶。2、搭設腳手架，設立作業平臺，腳手架必須經過驗收。3、臨邊作業，注意站位，起重吊裝同意指揮，杜絕“三違”發生2火災電焊動火作業1、作業區動火，清除現場易燃物。設專人監護，動火結束后清除遺留火種。2、現場環境復雜，要在可燃物上動火，必須配備防火毯，做好隔離防護措施。3、動火用設施應檢查完好，杜絕安全隱患。3灼傷砂輪打磨管道1、 現場作業人員在對管道打磨作業時必須配備放護鏡；2、 作業前對打磨機各連接部位進行檢查，看是否牢固可靠4觸電控制線路接線、閥門調試1、用電設備有漏電保護器，嚴24、禁亂接亂拉電源線。2、由專業電工專人接線、監護。3、調試前應對調試方法進行交底。5介質泄漏傷人、煤氣中毒帶壓開孔試壓吹掃煤氣區作業1、 現場帶壓開孔應準備專用設備和工具，作業人員應熟悉現場環境，富有相關作業經驗，需要針對現場采取防護面罩等安全保護措施。2、 管道安裝就位后進行現場試壓吹掃工序作業，試壓區域應劃定禁區，可能泄露部位應加以隔離，無關人員禁入。3、 煤氣作業辦理危險作業審批，配備煤氣報警器，作業時設置好監護人，同時注意好站位，留有逃生跑道。6坍塌道路開挖、閥門井1、 開挖時注意兩邊土方是否有松動，如有應及時做加固處理2、 開挖前應在開挖范圍拉好警戒繩3、 砌筑閥門井時應有兩人以上同時25、在場作業，嚴禁單人作業7起重吊裝管道安裝、閥門安裝1專人指揮，持證上崗，按照吊裝規程操作，嚴禁違章作業。2重物下方嚴禁站人，吊裝區域內拉好警戒線。8路面破路、地下開挖埋地管施工1、 路面坡路時需提前到甲方相關部門辦理好斷路作業申請，經批準后由甲方派人到施工區域跟蹤；2、 地下挖土時，應按照設計圖紙嚴格進行現場放線標識，注意施工區周圍環境，防止破壞甲方排水溝和電纜溝設施。3、 地下滲水影響施工，應用水泵排水設施將水排掉，同時注意塌方。4、 地溝挖好后，埋地管及時回裝到位，土方及時回填好壓實，防止下雨中斷施工。2安全保證措施 2.1工程開工前對施工人員進行全面安全教育，進場施工人員必須嚴格遵守廠規26、廠紀，動火、接電等必須事前按規定報批，并制定詳盡的措施方案，按照沙鋼廠區規定的程序批準后方可作業。 2.2現場施工前必須按規定辦好開工手續及動火證，配置好滅火器。 2.3動火前影響區域內所有易燃物品必須徹底檢查、清除，并必須經過三方確認，動火過程生產和檢修方必須指派專人進行動火監護，滅火器置于動火點旁邊。2.4所有施工用電設備、機具必須絕緣良好，不得漏電，電焊線與電焊機二次線端必須用銅質接頭冷壓接后再用螺栓緊固；電焊機二次線的“地線”必須隨電焊把一起走，嚴禁利用設備本體、鋼管、鋼構架替代地線。 2.5根據工程的具體特點，作好切合實際的安全技術書面交底。定期與不定期地進行安全檢查，經常開展安全教27、育活動，使全體員工提高自我保護能力。2.6吊裝作業范圍內，設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志禁止非工作人員通行；現場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統一行動，以確保安全。根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規定則不得使用。嚴禁超載吊裝，歪拉斜2.7施工人員進入現場施工作業必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊。電氣作業人員必須穿絕緣皮鞋。對移動電氣設備（機具）必須采取防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電保護裝置。2.8每天施工前必須檢查施工機具是否松動，絕緣不良，電纜（線）裸露等不安全因素，動火作業后及時清理現場，熄滅余火，關閉電源等，將垃圾、污物放入垃28、圾箱內。2.9文明施工是施工現場標準化工地建設的基礎，是建筑安裝企業管理水平和職工素質的綜合反映。抓好工程建設文明施工的全過程管理，是加快工程施工進度、提高工程施工質量、保證工程施工安全的重要途徑。施工前對進場施工的人員進行文明施工教育，施工人員不得隨意進入業主正在工作的區域。2.10施工現場必須做到道路暢通無阻礙，現場整潔干凈。施工現場應封閉，完善施工現場的出人管理制度。嚴禁非工作人員進人施工現場。施工現場材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆、亂放。對施工現場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應及時分類回收，避免環境污染。2.11大宗材料、成品、半成品、機具設備等按指定位置有序堆放。到現場，直29、接堆放到使用地點，并且要堆碼成垛，隨用隨整理不得隨意侵占場內通道。鋼材、電纜等要歸類堆碼整齊，邊角余料集中堆放，使施工現場整潔有序。不得影響人員和設備的通道。邊角余料集中堆放，并及時運出。2.12在施工現場設置生活垃圾桶和工業垃圾存放點，生活垃圾和工業垃圾分別存放,并由我公司負責及時外運處理。2.14對職工進行“七不”規范教育，從我做起，養成文明、衛生習慣。成立文明施工檢查小分隊，加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查，確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。2.15所有施工人員進入施工現場必須堅持標準化作業。多工種交叉作業要有相互協作的意識，相互配合。 2.16吊裝管子的繩索必須綁牢。吊裝時專人30、指揮，動作要協同一致。 2.17上支架后，必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。吊物下方嚴禁站人。 2.18高空作業，必須正確系上安全帶, 嚴禁上下拋物。 2.19正確使用個人勞防用品，特殊工種持證上崗。 2.20施工結束，保持施工現場環境衛生，做到人走場清。3 施工現場具體安全措施3.1 管架基礎挖方時，必須提前進行放線定位，基礎附近有排水溝、電纜溝挖方時現場需車間指定跟蹤人員在場監護，防止破壞現有設施。3.2 基礎坑超過2米時，應在坑周邊拉好警示線，提醒路人誤入墜落。3.3 路面破碎前要辦理相關申請，做好施工時間標示，在施工點前方設置停止繞行標牌提請過往車輛行人繞行。3.4 施工區31、域處于化產煤氣高危區域時，現場動火應采取隔離措施，施工前在施工下鋪設石棉毯并澆水處理，現場滅火器材擺放到位，設置專人監護施工。3.5 涉及高空作業時，作業人員應具備登高身體條件，具有登高證，穿好防滑鞋，有臨邊時必須拴掛好安全帶。3.6 施工時間段屬于夏季高溫時段，注意調整好作息時間，給現場員工配備防暑降溫藥品飲料，盡量錯開高溫時段，結合實際進度做好調整，3.7 每個員工應接受車間人員管理監督，不允許沖撞跟蹤管理人員，有施工問題和安全問題要上報管理負責人，堅決禁止現場酗酒斗毆事件，不聽從管理者給予經濟處罰拒不整改者給予開除工地，不在安排其施工。六、應急預案為響應可能出現的緊急情況，指揮和控制現場32、的搶險、搶救工作，提高處置安全事故的能力，在事故發生后，能迅速有效、有序的實施應急救援，保障職工的生命和財產安全，減少損失，依據有關法律和規章制度，特制定本方案。1、危險源控制 現場安全監護人必須落實好監護工作，及時制止違章作業，安全員發現問題及時制止和交流，做到安全生產。2、事故預防措施2.1、加強對作業人員的安全教育，提高安全生產意識，加強事故發生應急處理的培訓教育，加大現場的檢查力度。2.2、落實安全生產責任制2.3、對現場的危險源辨識到位，教育和措施到位。3、事故報告 事故發生后，第一發現人應當立即向項目負責人匯報，并采取相應的措施防止事故擴大。事故匯報內容:3.1、事故發生的時間、地點、類別、人員的傷亡情況3.2、事故的簡要經過，緊急搶險救援的情況，直接經濟損失。3.3、事故的初步分析或結論。3.4、采取的有效措施。4、應急救援小組：救援總指揮：王戈仁聯系電話：現場指揮人：駱勇聯系電話：搶救負責人：劉國珠、曹進峰聯系電話：、