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1、xx科技大學xx學院輪滑場改造工程原輪滑場改造施工方案施工單位:xx市編制： 審核: 審批： 目 錄一、工程概況及編制說明 3 二、材料要求 3三、主要機具設備 。 3 四、作業條件 4 五、施工操作工藝 5六、質量保證 9七、成品保護 。. 10八、安全措施 。 10 九、施工注意事項 。 10 十、施工人員配置 11xx科技大學xx學院輪滑場改造施工方案一、工程概況及編制說明xx科技大學xx學院輪滑場工程地處xx科技大學xx學院校內。本工程在原已建成的輪滑場位置進行改造，總面積約為3000平方米.輪滑場地2006年建成投入使用。因基礎不實，投入使用后即頻繁出現表面開裂、粉化現象二、材料要求2、1。 水泥：采用425號的硅酸鹽水泥，新鮮無結塊.淺色水磨石面層，墊層為C20商品混泥土。水穩層為水泥穩定級配碎石混合料，采用廠拌方法進行拌合，再運至現場鋪筑.2。 石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒經宜為8-10mm。3. 顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料，要求無結塊，其摻量宜為水泥重量的3-6。4. 分格條：材料為銅條厚度1。5mm，寬度為10 mm，長度以分塊尺寸而定為1500 mm。銅條需經調直使用，下部1/3處每米鉆2 mm孔,穿鐵絲備用。5. 草酸、白蠟、鐵絲:草酸為白色結晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品.鐵絲用22號3、。6、防水毯：8mm厚防水毯，要求表面平整無凹凸不均面、容重為5kg/。三、主要機具設備1。 機具設備：風鎬破碎機具、裝載機、自卸車、平面磨石機、立面磨石機、砂漿攪拌機、壓路機（12t）、打夯機、小型切割機等.2. 主要工具：平板振搗器、平鐵鍬、滾筒、鐵抹子、水平尺、木刮桿、粉線包、靠尺、60-280號油石、手推膠輪車等。四、作業條件1。 輪滑場改造施工前，其周邊已有鋼絲網封閉圍擋，并且人行道已鋪裝完成,由于機械設備進入施工，因此先做施工通道,施工通道處需要拆除部分鋼絲圍擋和人行道鋪裝磚，且施工完后重新恢復。2. 將原輪滑場面層、結構層破碎后清理干凈,建筑垃圾倒運出場區外(運距現場確認)。3.4、 上水穩層前基礎土層面應清理干凈，人工平整、夯實后應保持一定濕度，再鋪設水穩層拌合料。在水穩層施工過程中，將拌合料運至鋪設場區后,其工序為: （1)。進行人工粗平,然后掛線進行精平(松鋪系數1。25）。 經精平后，碾壓起端埋20cm厚方木固定，方木外側培混合料以便壓路機進入碾壓區。（2）. 靜壓一遍人工掛線找平,離析部位篩細料填補，輕振2遍，重振2遍,再輕振2遍，靜壓一遍。兩側多壓兩遍。（3）。 在碾壓12遍后拉線檢測標高，如有不符合處及時調整。（4）。 進行素土碾壓時由兩側向中間壓,轉彎段由內側向外側壓。先慢后快,重疊1/3輪寬。（5）. 碾壓時保證路面濕潤,蒸發過快要及時人工灑水。如有彈簧5、松散、起波時要立即翻開處理再碾壓。（6）。 素土壓實后在素土上分2530cm一步進行3：7回填土夯實，檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求;然后過篩。生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。4。 水穩層經養護達到強度要求后，鋪設一層8mm厚防水毯。防水毯鋪設完成后，開始澆筑100mm厚C20混凝土墊層。澆筑混凝土過程中，混泥土自卸車運至輪滑場地外，用人工手推車轉運到澆筑施工場區內進行澆筑?；炷嗤潦┕ひ笳駬v密實,且施工完后注意養護.5。 混凝土墊層已澆筑完成后，按標高留出30m厚鋪抹石粒獎，并經養護達到要求強度后再進行下一道工序.6。 工程材料已6、經備齊運到現場,經檢查質量符合要求，數量可滿足連續作業的需要。7. 為保證色彩均勻，水泥與顏料已按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口，注意防潮。8。 石料應分別過篩，去掉雜質并洗凈晾干備用。9。 在地面上彈好分格線、邊框線和設置面層標高控制線，以及排水坡度基準線或標志，分隔條采用101。5mm銅條，分隔尺寸為1。2m1。2m.10. 色彩水磨石當使用白色水泥摻色粉配制時,應按不同的配比做出樣板,經設計和甲方確定后方可施工。五、施工操作工藝1。 工藝流程: 原面層、結構層破碎清理干凈基層平整夯實250mm厚3:7灰土水穩層防水氈100mm混凝土鑲嵌分格條清理、濕潤基層涂刷結合層鋪抹7、石粒漿滾壓密實鐵抹壓平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟拋光。2。 找平層： （1）。檢查墊層的平整度和標高，超出要求應進行處理，對落地灰、垃圾雜物應清理干凈，油污清刷洗凈。 （2)。做找平層前進行找規矩沖筋，根據標高控制線，下反尺量至面層標高，留出面層厚度，拉線做出灰餅，并用砂漿沖筋，間距1.0-1。5。 （3）.找平層施工前1天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前墊層上刷1:0。5素水泥漿一遍，以增強與底灰的粘結. （4）。找坡底灰用1：3水泥砂漿打底，厚度為15 mm，鋪時先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實,用2木刮桿刮平,用木抹搓平,做成毛面，再用2靠尺檢查底灰表面平整度。(5）.找坡底灰抹完后,于次日澆水8、養護，常溫養護2天。3。 鑲嵌分格條： （1）.依據甲方確定后的分格距和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，間距為1.2,有鑲邊要求的應留出鑲邊量。 （2）。鑲分格條按彈線用稠水泥漿把嵌條貼立固定。嵌條應先貼一側，再粘另一側，嵌條為銅料，應用長60 mm的22號鐵絲從嵌條孔中穿過,并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應比嵌條頂面低46 mm，并做成45度。 (3）。分格條應粘貼牢固、平直、接頭嚴密，用靠尺板比齊,使上平一致,作為鋪設面層的標志，并應拉5 m通線檢查垂直度，其偏差不得超過1 mm。 （4）.鑲條后12開始澆水養護,不少于2,并嚴加保護,防止碰壞。4。 清理濕潤基層: （1)。 9、將基層浮漿、浮泥、油污、灰渣等認真清理干凈，必要時可適當鑿毛或用鐵絲刷刷干凈。 （2）.鋪石粒漿前1，噴水使基層充分潤濕,但不得有積水。5。 涂刷結合層:在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0。40。5的水泥漿結合層，一次刷漿面積不可過大，應隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。6. 鋪抹石粒漿： (1）.面層石粒漿配合比為1：2（水泥：石粒，體積比）。要求計量準確，拌和均勻，厚度除特殊要求外，一般控制在20 mm，稠度不得大于60 mm。美術水磨石應加色料,顏料均以水泥重量的百分數計，事先調配好過篩裝袋備用。 (2）。面層鋪抹時，將拌和好的石粒漿倒入分格框中,用鐵抹子把石粒漿由中間向四面10、攤鋪,用刮尺刮平后，抹平壓實。分格條兩邊及交角處要特別注意排平壓實。鋪抹厚度以拍實壓平后高出分格條2 mm為宜。整平后如發現石粒過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現象，接著用滾子進行滾壓. 7。 滾壓密實： （1）.面層滾壓應從橫豎兩個方向輪換進行。滾壓前應將嵌條頂面上的石粒清掉,在低洼出撒拌合好的石渣漿找平。 （2).滾壓時用力應均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨時補上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止. 8。 鋪抹壓平： （1)。待石粒漿收水（約2）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。如發現石粒過稀處,仍要補11、撒石子抹平。 （2).石粒罩面完成后，于次日進行澆水養護，常溫為57。 9. 試磨： （1）。水磨石面層開磨前應進行試磨，以石粒不松動為準，經檢查確認可磨后，方可正式開磨。一般能達到開磨時間，平均氣溫在20-30時，機磨2-3(人工磨12)后就可以開磨了，或可用回彈儀現場測定石粒漿面層的強度，如達到強度要求后，開始初磨。 （2）.應根據事先準備的磨石機的數量和能力,確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強度不至過高前粗磨完畢。 10。 粗磨（磨頭遍）： （1）。粗磨用6070號油石,磨石機在地面上呈橫“8”字形移動,邊磨邊加水,隨時清掃磨出的水泥濁漿,并用靠尺不斷檢查磨石的平整度,至表面磨平、磨勻，全12、面顯露出嵌條與石粒后,再清理干凈. (2）.待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍）,以填補砂眼和細小的凹痕，脫落的石粒應補齊，養護后再磨.注意不同抹面不得混色。當面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2 mm篩的細砂,以加快磨光速度. 11。 細磨（磨第二遍）: （1）.細磨應在粗磨結束并待第一遍水泥漿養護2-3后進行。 （2）.使用90120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈,再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養護2-3. 12. 磨光（磨第三遍）: （1）.第三遍磨光應在細磨結束養護后進行。 （2）.使用180-220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑,石粒顯露均勻，無細孔磨痕13、為止。 （3）。邊角等磨石機磨不到之處,用人工手磨。 （4）.必要時,可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時應用240-300號油石磨光。 13。 草酸清洗： （1）.用熱水溶化草酸（1:0.35，重量比）,冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280-300號油石磨出水泥及石粒本色,再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干. （2).亦可采取在經細油石出光后，在表面撒草酸粉灑水,經油石進行 擦洗,露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 14。 打蠟拋光: （1)。酸洗后的水磨石面，應經晾干擦凈。 (2).面層采用成品蠟拋光。 （3)。用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后,用包有麻布或細14、帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止.水磨石面層打兩遍蠟，拋光兩遍。15。 排水溝施工： 先將原建旱冰場四周排水溝損壞部位進行拆除清理，建筑垃圾隨時運出到指定位置，然后重新砌筑排水溝，且用摻5%防水粉水泥砂漿（1:2.5）隨抹隨壓光。排水溝雨水篦蓋板要求更換為混泥土雨水篦蓋板。六、質量保證 1.保證項目： (1).工程所用材質的品種、強度（配合比）及顏色應符合設計、甲方要求和施工規范的規定. （2）.面層與基層的結合必須牢固，無空鼓缺陷。 2.基本項目： （1）.面層表面平整、光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，分格條牢固、順直和清晰。 (2）。15、面層坡度符合設計及甲方要求，不倒泛水，無滲漏、無積水,結合處嚴密平順。 3.現制水磨石面層允許偏差和檢測方法： 表面平整度： 3 mm 用2靠尺和揳形塞尺檢查 板塊行列直線度： 3 mm 用5線或通線尺量檢查 七、成品保護 1。鋪抹打底灰和罩面石粒漿時，各種設備管線及預埋件應妥加保護,不得污染和損壞。 2。用手推膠輪車運料時注意保護圍欄、門、欄桿及其他設施,不得碰撞損壞。 3.面層裝料等應細心操作，不得碰壞分格條。 4.磨石機應設罩板，防止漿水四濺操作安全。 5。磨石廢漿應有組織排放，及時清除，不得排入下水口,以防造成堵塞. 6。在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前,其表面嚴禁污染.涂草酸和上蠟的16、工作，應在有影響面層質量的其它工程全部完成后進行。 7.已磨光打蠟的面層，嚴禁在其上拌制石粒漿、拋投物件、運輸堆放材料，以防止損傷面層。 八、安全措施 1。磨石機在使用前應試機檢查,確認電線接頭牢固、無漏電，才能使用。開磨時磨機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電。磨石機應設置觸電保安器和可靠的保護接地。 2.磨石機操作人員應穿高筒絕緣膠鞋,戴絕緣膠皮手套,并經過安全教育培訓和操作培訓。 3。應有確實可靠的防火措施。兩臺以上磨石機在同一部位操作時，應保持3以上安全距離. 4。在作業時，以及施工場區內，嚴禁酗酒、吸煙、打架鬧事。 九、施工注意事項 1。水磨石面層在同一部位應使用同一批號的水泥、石17、粒、顏料，以避免造成顏色深淺不一。 2。水磨石面層四角常易出現空鼓，產生的原因是基層沒有清理干凈，不夠濕潤，表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻等。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后并注意養護工作。 3.面層拋光時應注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作,以免出現磨紋和砂眼. 4.面層嵌分格條時必須做到鑲嵌牢固、平整,石粒漿鋪抹后高出分格條的高度一致,磨光應嚴格掌握平順均勻，以防出現分格條掀起，顯露不清晰和表面不夠平整等缺陷。 5。因本工程為露天施工水磨石面層應避免在陽光下、雨天、大風下鋪設，以免引起面層出現朔性收縮裂縫，鋪設后應及時遮蓋養護。 6。做水磨石面層，宜從下坡向上坡方向鋪設,但應注意防止下坡方向嵌條處積水或積水泥漿，如有,應進行處理，以避免打磨時出現洞眼空隙,導致面層出現起鼓、嵌條松動等質量隱患。 十、施工人員配制：序號工 種單位數量備注1技術員名12質檢員名13主管施工員名14測量員名15機械員名4包括操作員2名6普工名257機修工名18電工名1十一、測量器具： 經緯儀: 1 臺 水準儀: 1臺 50M鋼尺： 1把 5M鋼卷尺: 5把 3M水準儀塔尺： 2把