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1、包裝印刷有限公司廢氣治理提標升級改造技術方案目錄1 項目概述32 設計條件32. 1公用工程條件43 設計分析43. 1設計理念.43. 2設計規范及標準43. 3項目目標及要求64廢氣處理工藝方案74. 1工藝流程及說明74.2設計規格型號85供貨范圍86能效分析116.1運行能耗116.2維護費用117技術資料和交付進度128產品涂裝、包裝及運輸方案 139檢驗、試驗及驗收139. 1現場檢驗和試驗139.2 驗收試驗1410安裝、調試和售后服務1510. 1 安裝1510. 2 調試1610. 3技術培訓1610.4售后服務1611質量保證1812備注191項目概述為滿足國家及地方最新環2、保排放標準，山東XXXX集團擬對現有廢氣治理設施， 進行提標升級改造。需新增有機廢氣治理設備：活性炭吸附脫附+催化燃燒設備 （一套），對上光機、覆膜機、預印線、膠印線噴漆廢氣進行處理，以達到國家 及地方相關環保法規排放標準，同時最大限度減輕廢氣對環境的污染。本套廢氣治理設備包含廢氣處理系統的設計、制造、運輸、安裝、調試、培 訓及售后服務等全部內容。2設計條件表廢氣排放參數序號名稱數值單位備注1.廢氣來源膠印機車間、預印機車間廢氣2.廢氣流量6m /h設計風量3.廢氣溫度25C4.廢氣組分苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等5.廢氣相對濕度50%RH6.廢氣濃度1mg/m7.入靜壓0Pa假定8.運行時間3、3 天/年，20h/d9.設備位置室內非防爆區風量統計依據:序號收集位置收集面積m2個數設計要求風量m 3/h1預印線92截面風速: 0.25m/s16225色膠印線7.73截面風速: 0.25m/s2079037色膠印線72截面風速: 0.25m/s1264覆膜機DN31管道風速：7 m/s17805覆膜機DN12管道風速：7m/s3966上光機91截面風速: 0.25m/s817匯總風量59866考慮本項目現場實際情況，所使用印刷油墨為環保型涂料，部分為油性，部分為水性，UV涂料很少，氣味較為潔凈，本次罩界面風速定為0.25m/s總 風量為59866m3/h，本次設計按6萬風量標定進行設計4、。2.1 公用工程條件表公用工程條件表序號項目要求裝機容量單位動力供電吸附風機55Kw單相電電加熱壓縮空氣脫附風機電氣控制電加熱溫度壓力380 V丑0% 50Hz 三相220V10% 50Hz380 V10%50Hz 三相常溫一0.6 MPa，露點:-20CKwKw120KwMax： 2ms/h3設計分析3.1 設計理念設計原則：遵循綜合治理、循環利用、達標排放、總量控制、安全穩定的原則。工藝設計本著成熟可靠、技術先進、經濟適用、節能環保的原則。吸附濃縮.減小設備現 模和投資 分散排放，集中姓理一次性運行費用變頻送風先吸附濃縮 再燃燒,節約燃料DB372801.4-2皿7揮發性投資環保達標安全5、穩定風量調節，運行穩定度、JE力有機物排放標準第4部分; 印刷業圖設計理念實施監控爆破設施,成功案例3.2 設計規范及標準本套廢氣治理設備滿足國家相關制造、工程安全的法律、標準和規范，同時滿足招標文件中提出的標準。表參考設計規范和標準類別現行標準/規范名稱現行標準/規范號工藝設計通用標準中華人民共和國環境保護法2015 年中華人民共和國大氣污染防治法2016 年揮發性有機物排放標準第4部分：印刷業DB372801.4-2017山東省區域性大氣污染物綜合排放標準DB37/2376-2013吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范HJ2026-2013催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范HJ2027-6、2013工藝系統工程設計技術規范HG/T20570涂裝作業安全規程、有機廢氣凈化裝置安全技術規定GB20101-26設備制造通用標準設備及管道絕熱技術通則GB T4272-28工業企業噪聲控制設計規范GB/T587-2013鑄造尺寸公差與機械加工余量GB/T6414-1999涂漆與防腐蝕設計規定04032-094-MC08機電產品包裝通用技術條件GB/T13384-28安全標志及其使用導則GB2894-28安全色GB2893-28外殼防護等級（IP代碼）GB4208-28管道、容器、設備結構用無縫鋼管Q/BQB203化工設備、管道外防腐設計規定HG/T20679-1990固定式工業防護欄桿及鋼7、平臺安全要求條件GB4053.3-29固定式鋼直梯安全要求GB4053.1-29設備安裝通用標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-29輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-2010現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011工業設備及管道絕熱工程施工規范GB50126-28工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-1991工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB50185-2010工業電熱設備節能監測方法GB/T15911-1995管路法蘭技術條件JB/T74-94凸面板式平焊鋼制法蘭JB/T81-94管法蘭用石棉橡膠墊片JB/T87-94風機8、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010電氣標準建筑物防雷設計規范GB557-2010工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件GBT5226.1-28低壓配電設計規范GB554-2011電力工程電纜設計規范GB50217-27電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB5025450259-2014電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-26外殼防護等級（IP代碼）GB4208-28通用用電設備配電設計規范GB555-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012電氣裝置安裝工程、電氣設備交接試驗標準GB50150-26爆炸性環境設備通用要求GB3836.1-209、10國家電氣設備安全技術規范GB19517-29氧化爐鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器NB/T 473.1-29鋼制化工容器結構設計規定HG/T20583-2011鋼制化工容器制造技術要求HG/T20584-2011化學工業爐耐火纖維爐襯設計技術規定HGT 20642-2011石油化工筑爐工程施工質量驗收規范SH/T3534-2012石油化工隔熱工程施工工藝標準SH3522-23設備及管道絕熱層表面熱損失現場測定-熱流計法GB/T17357-28鼓風機一般用途的離心式鼓風機JB/T 7258-26儀表標準信號報警及聯鎖系統設計規范HG/T20511-2014化工裝置自10、控工程設計規定HG/T20636-20639-1998分散型控制系統工程設計規范HG/T20573-2012儀表系統接地設計規范HG/T20513-2014儀表配管、配線設計規范HG/T20512-2014自動化儀表工程施工及質量驗收規范GB593-2013過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號HG/T20505-2014自動化儀表選型設計規范HG/T20507-2014儀表供電設計規范HG/T20509-2014儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規范HG/T20514-2014儀表供氣設計規范HG/T20510-2014自控安裝圖冊HG/T21581-2012控制室設計規范HG/T20508-2011、14儀表供氣設計規范HG/T20510-20143.3 項目目標及要求環保要求：處理后廢氣平均排放濃度滿足山東省地標DB37-2801.4-2017- 揮發性有機物排放標準-第四部分：印刷業的要求。表印刷生產活動排氣筒揮發性有機物排放限值污染物最高允許排放濃度限值 mg/m最高允許排放速率限值kg/h 排氣筒高度(H15m)苯0.50.03甲苯30.1污染物最高允許排放濃度限值 mg/m最高允許排放速率限值kg/h 排氣筒高度(H15m)二甲苯100.4VOCs501.54廢氣處理工藝方案4.1 工藝流程及說明本方案設計為保證廢氣處理設備的凈化效率，設定吸附床數量為4臺吸附床，3臺吸附一臺脫附12、。詳細工藝流程圖見附件，下圖為工藝原理示意圖。工藝流程 圖見附件1成陷濃瑜催化真化有規康氣處理設備；TtT圖吸附濃縮+CO廢氣治理工藝流程簡圖固定床濃縮單元：經過過濾后的廢氣進入蜂窩活性炭吸附床進行吸附凈化， 吸附凈化的潔凈氣體排放煙囪。而吸附在蜂窩活性炭上的有機物，根據切換時間， 利用高溫氣體(約120C )對其脫附，脫附熱量由催化氧化設備放出的熱量提供， 可大大節省設備的運行成本。脫附結束后，為保證吸附床恢復吸附性能，需要對床層冷卻降溫。催化氧化爐單元：經蜂窩活性炭脫附后的廢氣，經過高效換熱器或預熱達到 催化溫度( 280-330C )后，在CO催化爐中完成氧化分解，廢氣得到凈化。凈化 后13、的高溫氣體經過高效換熱器進行熱量利用，換熱后的氣體溫度仍然較高，一部 分氣體用于蜂窩活性炭脫附加熱，剩余部分外排至煙囪或根據客戶需求進行余熱利 用。當廢氣濃度達到一定數值時，可部分補充系統的熱量平衡，減少外界提供能量， 降低系統的運行費用。4.2 設計規格型號表廢氣處理主體設備規格型號序號項目設計結果1.設備名稱蜂窩活性炭吸附濃縮催化氧化廢氣處理設備2.吸附床數量：4臺，吸附床；活性炭總裝填量：11.52m 3吸附1脫附3.吸附凈化效率90%4.一體式催化床設計處理風量：20 Nm /h5.催化氧化溫度280一 450T6.催化劑PAPt7.電加熱器120Kw8.催化床保溫95kg/m硅酸鋁保14、溫，保溫厚度為150mm9.吸附風機流量：660 m/h靜壓：20pa,數量：1臺10.CO風機流量：20 m/h,靜壓：30pa,數量：1臺11.控制系統PLC自動化控制&手動控制12.排放標準山東省地標DB37-2801.4-2017-軍發性有機物排 放標準-第四部分：印刷業的要求5供貨范圍序名稱規格型號材質單位數量廠家 備號汪一、活性炭吸附系統共4套1活性炭框架2620 x 2620 x 28mmQ235套1山東保藍2活性炭數量蜂窩狀，1x1x1mm無機材質m32.88山東保藍3上喇叭24x24x650mmQ235個1山東保藍4下喇叭24x24x650mmQ235個1山東保藍5箱體內層殼15、 體厚度2 mmQ235套1山東保藍6保溫層硅酸鋁保溫，厚度1mm硅酸鋁套1山東保藍7箱體外層殼 體厚度2 mmQ235套1山東保藍8活性炭支撐 格柵Q235套1山東保藍9氣流均分板24x24mmQ235套1山東保藍10熱風分氣管DN3Q235套1山東保藍11進出法蘭DN9Q235片4山東保藍12脫附法蘭DN3Q235片4山東保藍13人孔盲板10x10mmQ235套2山東保藍14人孔螺栓M14x50mmQ235套20山東保藍15人孔密封墊石棉板片2山東保藍16合格證、說 明書等紙質套1山東保藍二、催化燃燒床系統1催化燃燒床 箱體1710 x 910 x 2580mmQ235-B件1山東保藍2保16、溫棉厚度150mm硅酸鋁件1山東保藍3電加熱保護箱8 x 11 x 4mm201件1山東保藍4抽屜蓋板876 x 190mmQ235-B件6山東保藍5檢修門板760 x 760mmQ235-B件1山東保藍6抽屜門板固 定螺栓M10x30mmQ235-B套75山東保藍7檢修門板固 定螺栓M10x30mmQ235-B套35山東保藍8防爆板DN2鋁板件1山東保藍9防爆法蘭DN2Q235-B片2山東保藍10防爆管件219 x 2, t=3mmQ235-B件1山東保藍11防爆螺栓M16x60mmQ235-B套10山東保藍12催化劑1 x 1 x 50mm陶瓷+貴金 屬塊216斐騰13電加熱管120kwQ17、235組1山東保藍14催化劑抽屜668 x 668 x 60mm304不銹鋼件6山東保藍15抽屜固定 螺栓M4x20mmQ235-B套配螺 母墊 片山東保藍16熱電偶防爆，L=450mm304不銹鋼件3山東保藍17合格證、說 明書等紙質套1山東保藍18銘牌鋁制件1山東保藍三、電氣控制系統1控制柜套1GGD2PLCSmart2套1西門子3電器元件空開、端子、按鈕等套1正泰4變頻器吸附、脫附風機套2眾辰5儀器儀表溫度計、壓力表套1福瑞德四、其他1吸附風機660m3/h,20pa,55kwQ235套1羅泰2脫附風機20m3/h,30pa,3kwQ235套1羅泰3廣告牌套1山東保藍6能效分析6.1 運18、行能耗表系統冷啟動費用明細日期名稱要求消耗量價格( /h)參考單價冷啟動電380 V, 50 Hz, 3 phase12096 0.8/kWh合計（元/次）96表正常運行費用明細日期名稱要求消耗量價格( /h)參考單價正常運行電380 V, 50 Hz, 3 phase6048 0.8/kWh壓縮空氣P： 0.6 to 0.8MPa20.40.2/m合計48.4每年正常運行費用合計（萬元/年）29備注：以上運行費用按照每天開啟一次，年運行20小時/天，3天/年進行 計算，以上為理論計算，最終以實際運行數據為準。6.2 維護費用表維護費用明細表活性炭固定床+ co （催化燃燒）設備易耗品名稱更換19、周期年均費用，萬/年催化爐催化劑2年更換一次1整體潤滑油1月0.2吸附濃縮 系統活性炭正常壽命為2年，但為保證 處理效率1年更換一次，同時含危廢處理費用11風機風機皮帶、減震墊等1年0.5電加熱器電加熱器電熱管1年0.4電控儀表、低壓電器1年0.5總計/13.6備注：其中活性炭固定床部件進行更換，需要專業廠家進行設備評估。7技術資料和交付進度（1）我方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文， 進部件的外文圖紙及文件應由我方翻譯成中文（免費）。圖紙資料以中文為準。（2）資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清 晰完整，滿足工程要求。（3）我方資料的提交及時充分20、，滿足工程進度要求。（4）我方提供的技術資料分為投標階段（如進行投標）、工程設計階段、 設備監造檢驗以及施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護等方面。（5）我方提供的圖紙應清晰。所有資料以紙質資料為準，電子文檔僅作參 考。所有提供資料（包括圖紙）均注明“初步設計用”和“施工圖用”，修改版 本資料對修改部分有明顯的標識或標注。最終資料提交后不得任意修改，設備到 貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由我方負責賠償。初步設計成品及 施工圖設計成品的深度應符合項目總體設計統一規定的相關要求。（6）對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料， 一經發現，我方應及時免費提供。如本期工程為21、多臺設備構成，后續設備有改進時， 我方也應及時免費提供新的技術資料。（7）我方提供的與設備設計、制造、監造、檢驗、施工、安裝、調試、驗 收等有關的技術資料，3套紙質文件，電子文件1套。8產品涂裝、包裝及運輸方案1、涂裝零部件制造完畢將按照規范（JB/ZQ40.10 ）和圖紙要求及時進行除銹并涂 裝防銹漆，出廠前不保溫部分涂裝面漆，面漆顏色業主方統一指定。2、包裝設備出廠發運前用紅油漆寫明規格型號，并在設備上帶有銘牌。3、運輸我方負責按業主方需求（通過汽運方式）及時發貨，并對運輸過程中造成的 丟失、損壞等負責，不能以任何理由影響交貨期。9檢驗、試驗及驗收由我方提供的設備，原材料按規定和標準進行必22、要的的檢驗和試驗，以證實設 備、材料滿足相應的規范和標準的要求，在設備制造工作完成時，進行試驗以證明 其性能符合本規范及相應標準的條款，并滿足可靠、穩定運行的要求。我方提供工廠 檢驗的項目清單（檢查項目包括：文件記錄檢查R點、工廠見證W點、停工待檢 H點）。序號監造部件監造內容監造方式HWR1原材料材質52外購件制造質量53組合件制造質量54管路制造質量55支腿、爬梯、平臺組件制造質量56土建原料質量57框架材質、制造質量58控制系統元器件質量、組裝質量59表面處理油漆噴涂質量510保溫材料厚度和質量59.1 現場檢驗和試驗我方負責供貨范圍內設備現場安裝指導和安裝完成后設備、系統的試驗。提 供23、檢驗和試驗計劃、項目清單、方法和措施經業主方確認后，按有關驗評標準進 行檢驗和試驗。1）工廠檢驗是質量控制的重要組成部分。所有合同設備/部件（包括分包與 外購），須進行嚴格的工廠檢驗和試驗，出廠前還需進行整機總裝和試驗。所有 檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。以上工作完成后，合格者才 能出廠發運。我方對提供的設備需簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作 為交貨時質量證明文件的組成部分。2）檢驗的范圍包括原材料和部件的進廠和部件的加工、組裝、出廠試驗以 及安裝調試。3）檢驗結果必須滿足相關技術標準和規范，如未達到標準、規范要求，我 方應采取措施處理直到滿足為止。4）我方在工廠進行設24、備、部件性能檢驗，應提前7天電傳通知業主方派代 表參加。如業主方未派人按時參加，我方可自行檢驗并向買方提供報告。不論業主 方是否參加，或者業主方雖派代表參加并會簽了檢驗報告，均不能免除或減輕我方 應承擔的質量保證責任。5）我方應負責提供必要的試驗用設備、管道和儀表，以供買方來完成驗收 試驗。6）試驗所用的全部測試儀器應進行常規校正，買方有權檢查校正記錄。工 廠檢驗報告由我方完成并按規定提供給買方。7）買方人員的差旅費、食宿費由買方自理。我方向買方提供住宿及辦公方 便。8）系統設備儀器檢驗的所有費用包括在合同總價之中。9.2 驗收試驗1）性能測試的目的是為了檢驗合同設備的性能是否達到國家、行業有25、關標 準、規范和合同技術要求。2）整套啟動滿負荷試運（168h）合格后，買方將在三個月內主持進行設備 性能測試，性能測試的具體時間以買方的通知為準，若期限內未進行性能測試， 則視為性能測試合格。3）性能測試期間，我方派人參加，買方需提前15個工作日通知我方參加測 試，如我方不能前來，我方無條件接受性能測試結果。4）性能測試期間所發生的我方原因的設備質量問題和設計問題，我方應無 償負責解決。10安裝、調試和售后服務10.1安裝要求我方在安裝過程中選派技術過硬、經驗豐富的人員進行現場安裝，保證 安裝質量，并在約定的時間完成安裝工作。（1）工程施工1）安裝必須要具有安裝資質，或委托有安裝資質的單位進26、行施工。我方負 責施工現場的安全保衛工作，施工期間造成的財產損失和人身傷害事故由我方負 責承擔全部責任并擔負所有發生的費用。2）我方必須嚴格按合同約定進行施工、按時竣工。從具備施工條件進場開 始，我方按照經業主方確認的工程網絡進度要求；正式開工前，我方向業主方提交 開工報告，施工組織設計，得到業主方確認后，方可開始施工安裝。3）我方嚴格按施工圖及國家建筑安裝工程質量評定標準的有關條款要 求組織施工。4）我方必須簽訂工程質量保修協議書，在質量保修期內承擔工程質量保修 責任。5）我方必須配合業主方現場施工管理人員的跟蹤監理工作，提供工作方便。6）我方必須負責施工現場的安全管理及安全保衛工作并負責人27、身設備事故 的協調處理工作。7）我方負責未交付工程的維護和保管，施工期間應加強現場管理，文明施 工。交工前，必須清理現場。8）施工過程中如不符合施工圖及國家建筑安裝工程評定標準和業主方 設備安裝工程有關管理規定的，自覺接受業主方現場施工管理人員的扣款。9）必須嚴格執行國家相關工程管理規范，遵守業主方項目建設管理的各項 規定，遵章守紀，文明施工。我方在進場施工前必須與業主方生產安全處簽訂安全 承包協議，交納安全保證金，合同條款涉及安全責任的，以安全承包協議為依據， 安全自負。10）我方應保證貨物在進行安裝、調試和試運行等過程中出現質量問題，我 方必須全力迅速解決，對于處理結果報業主方認可后，方可28、進行下道工序；對由于 我方原因造成零、部件損壞的，要及時得到修理或更換；所造成的材料、人工、及其 它損失由我方負責。11）我方在收到業主方及土建施工單位交接的資料后，要對資料的技術數據 進行復查；我方對經確認的資料負責。12）設備單機試車、聯動試車均由我方負責，試車前我方向業主方提交詳細 的試車方案，經確認后方可進行。聯動調試通過后，雙方簽字確認，方可轉入熱負 荷試車。13）試車期間的易損件、消耗品（指試車期間所用的一次性熱電偶、溫度計、 低值易耗品等和試車前設備的一次填充液，試車期間的各種潤滑、液壓、密封用油、 脂等。）由我方負責。14）我方按國家工程竣工有關規定，向業主方提交資料和驗收報告29、，業主方 20天內組織有關人員、部門驗收。15）我方設備安裝的時間和進度服從業主方及工程總網絡圖進度的安排。16）我方施工的工器具及所安裝的設備材料由業主方統一安排指定的位置 擺放。17）業主方提供在施工現場指定電源點、水源點。18）施工場地的三通一平業主方負責，安裝施工用水電產生的費用均由我方 負責，業主方提供電源、水源接。10.2調試要求我方在調試過程中，派出有經驗的工程師提供相應的現場調試和試驗， 完成安裝及調試質量的檢驗；現場調試服務時間從單機調試開始至設備168小時 試運合格為止。設備熱負荷試車后雙方應簽署的相關技術文件包括：1）安裝竣工報告書。2）設備調試報告書。10.3技術培訓為30、更好的使用戶熟悉整個系統的結構、功能，盡快掌握系統的操作規程，做 好培訓工作極為重要。控制室應配備專職人員和設備維修人員。我方將為專職人 員、設備維護人員和現場操作人員進行全面細致專門的培訓，使其適應崗位的需求。在項目調試、試運行階段進行現場培訓，調試和試運行期間完成培訓工作。10.4售后服務“精品”是我們的工作標準，“誠信”是我們的品牌基石，我們本著“一流技 術創精品工程，一流的服務讓客戶滿意”為宗旨，鄭重向貴公司：我方應保證貨物在進行安裝、調試和試運行等過程中損壞的或有缺陷的零、部件能及時、方便地得到修理或更換。投入運行后，我方提供長期的技術支持。如出現業主方無能力處理的設備 故障或技術問31、題時，我方應提供旨在徹底解決問題的技術服務。在接到業主方通知 后3分鐘內給以電話或傳真指導，必要時應在36小時內派專家到達進行現場處 理。要求我方在質量擔保期內免費提供相應的技術服務，我方須在接到通知36 小時內到達服務現場我公司對上述負責，如果工程建成運行后沒有達到上述條款，我公司將承擔 相關責任。11質量保證為了提高產品質量和服務，取得用戶的信賴，我公司向廣大用戶做出質量保 證及售后服務承諾：1）完善管理，確保質量建立和完善企業質量保證體系，嚴格執行ISO91標準，加強質量管理，確 保優良的產品質量。2）保持溝通，深入調查產品設計時，在滿足用戶工藝要求及國家相關技術標準的前提下，多與用戶溝32、 通，多深入細致的調查，力求設計出技術先進，用戶滿意的產品。3）嚴格監控、產品貫標產品制作選用優質的材料，從材料入庫到設備的制造，出廠的每道工序均實 行嚴格的檢驗，保證產品運行的可靠性。4）合同第一、及時交貨嚴格按合同要求，急用戶所急，按時交貨，保證信譽。5）質量第一，用戶至上產品實行“三包”，保證良好的售后服務。6）用戶投訴，及時處理產品使用過程中，如發現質量問題，在接到用戶通知后及時做出答復，并派 出技術人員跟蹤解決。7）提供咨詢、熱情解答熱情對待各種咨詢，幫助用戶解決選型、操作等方面的疑問。8）定期走訪、滿足用戶建立和完善“用戶檔案”制度，定期走訪用戶，征求意見，做好用戶反饋 信息的分析處理工作，最大限度的滿足用戶要求。12備注本方案根據客戶提供的工況參數設計，若工況參數發生變更，設計方案可能 會發生變化。方案中的各項指標數據以設備試運行后的結果為準。本設計方案版權歸山東保藍環保工程有限公司所有，未經版權所有者允許， 任何人不得擅自轉載、復制、印刷本方案及附件等資料。