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1、目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、編制依據2四、鍋爐主要技術性能參數2五、施工部署35.1“試驗流程”中符號及標注說明35.2試驗介質要求35.3試驗前條件確認35.4 試驗前準備55.5試驗程序9六、質量保證措施及體系106.1質量方針106.2質量目標106.3質量保證體系10七、安全措施127.1 HSE保證體系127.2安全保證措施127.3 JHA危險因素分析及控制13八、機具材料及人力資源配置148.1機具配置148.2人力資源配置14一、編制說明本文件是FCC為xx重質原油改質項目動力站改造鍋爐本體水壓試驗施工而制定的方案。FCC為保證本單項工程進度、質量、安全所采取一系列的2、措施。嚴格執行招標文件所規定的國家的法律、法規，國家和行業的施工驗收標準和規范，以及總承包商和業主各項管理規定，使交付的產品達到顧客的要求和期望，增強顧客的滿意程度。二、工程概況xx重質原油改質項目動力站改造鍋爐本體水壓試驗包括鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器、蒸發受熱面、內部管路和部分外部管路系統。工程由中國石化洛陽石油化工工程公司主體設計，中國石化xx化工股份有限公司籌建；總承包單位為中國石化洛陽石油化工工程公司；監理單位為北京華夏石油化工監理有限公司，由中國石化第五建設公司承建。三、編制依據1、TH75-3.82/450-Y、Q鍋爐設計圖紙及設計說明2、電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇3、） DL/T5047-953、電力建設施工及驗收技術規范（管道篇） DL5031-944、火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-20045、勞部發1996276號蒸汽鍋爐安全技術監察規程。6、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分） DL5009.1-92四、鍋爐主要技術性能參數額定蒸發量 75t/h額定蒸汽溫度 450過熱蒸汽壓力 3.82Mpa汽包蒸汽壓力 4.22Mpa給水溫度 104鍋爐排煙溫度 170空氣預熱器進風溫度 常溫鍋爐效率 92.11%連續排污率 2%熱風溫度 150五、施工部署5.1“試驗流程”中符號及標注說明D 1 排水點或排水管線接點C2閥門關閉3臨時試壓盲板 IN 4、4 進水點P 5高點壓力表及排氣點 5.2試驗介質要求5.2.1水溫：按電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）要求，鍋爐水壓試驗時的環境溫度一般應在5以上，水壓試驗用水應保持高于周圍露點的溫度。5.2.2水質：根據電力建設施工及驗收技術規范（火電廠化學篇）規定，試壓用水采用加有一定劑量氨和聯氨的除鹽水，以起到對鍋爐受熱面管保護作用。5.3試驗前條件確認5.3.1鍋爐安裝焊接完畢后，根據試驗要求必須對其進行強度試驗。5.3.2鍋爐強度試驗應在筑爐或清洗之前進行。5.3.3鍋爐強度試驗之前應確認以下事項：鍋爐檢查和修復完成；鍋爐安裝記錄（受壓原件、材質、安裝位置正確，數量齊全、堅固程度、焊接質量5、合格）；無損檢驗報告和焊接記錄（按方案要求）；焊后熱處理報告（僅要求熱處理的管線，并附熱處理曲線）；管路支吊架是否安裝到位；排水系統暢通；管路走向及安裝是否符合設計圖紙要求。5.3.4水壓試驗前，將鍋筒、集箱等受壓部件內的雜物清理干凈，檢查管子內有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。5.3.5鍋爐系統試驗前，應按試驗流程進行試驗前的檢查確認，并填寫試驗前確認表，合格后方可進行水壓試驗。5.3.6水壓試驗壓力應為鍋筒工作壓力的1.25倍。5.3.7試驗前應將不能參與試驗的儀表（如儀表閥、液位計、流量計等）、設備、設備附件（如安全閥、爆破膜、膨脹節、疏水閥等）加以隔離。5.3.8試驗時的臨時加固6、措施要安全可靠，臨時盲板、臨時短管應按試壓流程圖上標注要求加設，盲板加設位置現場要有標識并填寫臨時盲板加裝記錄。法蘭面與臨時盲板間必須加設臨時墊片，以免損傷法蘭面。5.3.9試驗進水及排水位置應根據各試驗流程的具體情況合理選擇；一般要符合低點進水、排水，高點放空的基本要求。試驗用水中氯離子含量不得大于25ppm。5.3.10試驗中至少應安裝2塊壓力表，其中一塊應裝于靠近系統低點位置（進水點處設置一塊壓力表；進水點設置在省煤器入口集箱管路），此位置便于讀取壓力值，以控制壓力。另一塊應安裝在試驗系統的最高位置或最遠點處（鍋筒上一塊、高溫過熱器出口管路上一塊），且能在系統充水時排出管內氣體。壓力表要7、經校驗合格并在有效期內，精度不低于1.6級，量程為測試壓力的1.52倍。5.3.11焊縫及其它應檢查的部位不得涂漆或裝絕熱層，在焊縫部位有油漆或保溫的在試驗過程中必須將油漆或保溫層清理干凈。5.3.12系統試驗時環境溫度應不低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。5.3.13彈簧支架應固定，有熱移位的管道支架應按照規范要求安裝。5.3.14當鍋爐加滿水后無滲漏和結露現象時，開始升壓，壓力的升降速度一般不應大于0.3Pa/min；當達到試驗壓力的10%左右時，應做初步檢查；如未發現滲漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象；然后，繼續升壓至試驗壓力，并保持20min后降至工作壓力，停壓30m8、in進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變；檢查中若在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有發現水珠和水霧等滲漏現象、且水壓試驗后沒有發現殘余變形，則認為水壓試驗合格。5.3.15試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后應重新試驗。5.3.16液壓試驗合格后應緩慢降壓，降壓速度為0.2-0.3MPa ，當最高點壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統造成負壓。5.3.17系統試驗合格后，試驗用水排放時接臨時管線（臨時管線由我公司落實到位）選擇在框架東側排水溝進行排放，應及時將管道及設備集箱內存水排放干凈有必要時可用壓縮空氣吹出，排放時應注意人身及建筑物的安全。5.3.18試驗合格后應及時填寫鍋爐強度9、嚴密性試驗記錄（SH3503-J407），讓有關方確認簽字，并附鍋爐試驗塊受壓原件清單交工及存檔。5.3.19試驗完畢后，拆除彈簧支架固定塊和所有盲板，核對記錄。5.3.20屬國家勞動部門監檢要求的，試驗時，必須通知相關部門確認。5.4 試驗前準備5.4.1本方案應與鍋爐系統“試驗流程”資料（“試驗流程”、鍋爐試驗受壓原件清單、鍋爐檢查項目表、鍋爐檢查確認表等）及施工圖配合使用。5.4.2按試壓流程連接臨時管線、試壓泵（空壓機），壓力表、臨時盲板及試壓泵完好，壓力滿足試驗要求。 5.4.3臨時盲板應通過計算選用，滿足試驗壓力的要求，制作盲板時，應留有尾巴，以便拆除。（盲板規格選用見附表）盲板10、厚度計算按下式計算確定式中：t=試驗盲板最小厚度（mm） dg=墊片的內徑或RF/FF法蘭或RTJ法蘭的節圓直徑（mm）P=試驗表壓（mpa） S=T=38(時板材的許用應力見ASME B31.1或B31.3) E=縱向焊接接頭品質系數（ASME B31.1或B31.3）C=腐蝕裕量（mm）（盲板，腐蝕盲板系數為0.0）臨時管線的連接應與試壓流程一致、施工與內部管道要求一致。5.4.4資料準備1、圖紙準備（鍋爐焊口布置圖、焊工號、RT報告號標注齊全）2、資料準備（RT、PT、SR資料、產品合格證、測試報告齊全）3、填寫臨時盲板加裝記錄序號系統號盲板編號規格加裝責任人時間拆除責任人時間5.4.511、系統完整性檢查1鍋爐檢查應按照受壓原件的技術要求及試驗要求檢查。2施工單位根據所承擔的施工任務按施工圖進行系統檢查，合格后報檢查組進行檢查確認。3檢查組和專責技術員一起按流程圖、鍋爐安裝圖、支吊架圖等設計文件對自檢合格的試驗塊進行檢查確認，存在問題由檢查組下達鍋爐檢查確認表4施工單位接到鍋爐檢查確認表后應立即組織人員進行整改，整改合格后報檢查組確認。確認合格后由檢查組上報監理及有關各方進行檢查確認，確認后方可注水開始進行壓力試驗。5當鍋爐壓力達到技術要求時，應通知監理及有關各方進行確認；并及時對所需要的資料進行確認。系統試驗檢查的項目如下：a.鍋爐內部系統全部施工完畢，一切檢查工作結束并合格，12、資料完整，并符合設計和有關規定；b.支吊架安裝正確齊全；c.焊接及熱處理工作已全部完成，并經檢查、檢驗合格；d.焊縫及其它應檢查的部位，不得涂漆或絕熱。e.試驗用的臨時加固措施符合要求，安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯、記錄完善；f.試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應經校驗并合格，精度不低于1.6級，量程為最大被測壓力的1.52倍，表數不少于兩塊；g.試壓時應有經確認的試驗系統流程圖及批準的施工方案；h.試驗前應將不能參與試驗的其它系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板或臨時管節，并將該部位做明顯標記和記錄。I.鍋爐系統檢查項目及檢查確認表分別見附表（一）鍋爐檢查項目表附表（一）檢13、 查 項基本資料/圖說 明1一般1） 鍋爐安裝順序安裝圖應檢查管部件和儀表的順序2） 鍋爐受壓原件尺寸安裝圖3） 管線材料安裝圖4） 鍋爐受壓原件的垂直/水平/安裝標高安裝圖目測/測量檢查5） 斜度目測檢查6） 距離和間距應檢查保溫厚度與熱漲移動的距離2鍋爐部件1）尺寸安裝圖2）部件件類型安裝圖3）大小頭類型安裝圖同心/偏心（上平面）/偏心（下平面）3閥1）類型和額定值安裝圖應檢查型號及壓力等級2）流向3）閥的運作狀態應檢查把手或執行機構的運作狀態4）附件安裝圖是否安裝如銷定設施（C.S.O.）的附件4法蘭1）額定值和尺寸安裝圖2）接頭類型安裝圖焊頸/平焊/承插焊接頭3）法蘭面類型 安裝圖凸面14、/環接/平面5螺栓和螺母1）潤滑劑需防銹或防磨潤滑劑2）長度和尺寸法蘭兩邊需突出2-3個螺紋6墊片1）類型安裝圖2）材料和額定值安裝圖應檢查墊片上的標識3）尺寸安裝圖應檢查與螺栓的間距7放空/排凝1）裝閥后管的防空安裝圖2）裝閥后管的排凝安裝圖3）帶堵頭的試驗放空安裝圖4）試驗放空的密封焊壓力試驗完后應進行密封焊8其它管特性1）標志號和類型EFD2）流向EFD9支架1）支架類型 支架圖錨固型/導向型/調節型2）偏差/間距支架圖應檢查熱漲位移3）基礎上的緊固度支撐在基礎上不允許移動4）配管的牢固度支撐后管的牢固性要適中10彈簧吊架1）標志號和類型支架圖2）管線試驗的定位銷試壓和沖洗期間需要定位銷15、3）吊架的冷定位安裝圖檢查冷設定是否在允許范圍內11設備焊接1）無損探傷管道焊口探傷數量，不合格焊口返修情況2）外觀目測安裝圖3）檢測數量4）焊接是否全部按圖焊完5.5試驗程序試驗壓力按試驗包資料要求進行，進水點設置到省煤器入口管線上，將省煤器入口管線施工到合適位置接臨時管線，鍋爐本體水壓試驗用水為原鍋爐用水。鍋爐水壓試驗時間為3月15日至3月17日之間進行。5.5.1升壓曲線水壓：液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后停壓20 min，然后降至設計壓力，停壓30 min。5.5.2檢查確認水壓試驗降至設計壓力時，每道焊口進行檢查，以不降壓、無泄漏和無變形、無異常16、情況為合格；5.5.3卸壓鍋爐系統試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環保要求。排氣宜在高點排放,不能對中人員通道.5.5.4排水系統排水點選擇在各集箱及管路低點排放,并用臨時管道連接排至框架東側排水溝內。系統試壓完畢，應及時對本系統進行排水，檢查確認后拆除所用的臨時盲板，核對盲板加裝記錄，并填寫鍋爐系統試壓記錄。5.5.5系統復位系統內部試驗用水要全部排放，全部的盲板要拆除，因試壓而關閉的閥門要轉換到操作狀態；全部脫離或拆去的儀表應連接或復位；全部臨時管支架均要搬離和將管架恢復到操作狀態；系統恢復后因試壓造成現場環境不能達到要求的，應及時組織人員17、進行現場清理，直到達到整潔、干凈的目標。六、質量保證措施及體系6.1質量方針追求卓越、奉獻精品、誠信服務、顧客滿意6.2質量目標1、安裝工程分項質量評定優良率92%2、安裝單位工程優良率90%；3、共檢點報驗一次合格率：100%4、單位工程一次交驗合格率：100%；5、管道焊接RT檢測一次合格率96%（張數比）；6、鍋爐本體系統試壓一次合格6.3質量保證體系（1）組織機構（見下圖）：技術負責人：馬兵邦質量負責人：張行利施工負責人：李軍材料負責人：張開祥專業技術員：寧俊資料管理員：移紅紅質 檢 員： 吳剛焊接質檢員： 嚴福榮質保工程師：劉陀兄施工調度員：崔志義機具管理員： 岳仕偉作業人員材料員：18、 龔成義項目經理：柳承志項目總工程師:瞿繼虎施工經理：尹明義1、質量共檢點序號檢查項目級別1試壓前系統完整性檢查A2強度和嚴密性試驗A3吹掃（洗）B2、成立試壓領導小組：試壓領導小組的職責是對試壓系統的完整性檢查，包括未完工程的確定、檢查發現問題的落實整改、協調各專業人員的分工合作、落實試壓用機具材料、試壓過程的檢查等。組長：柳承志（全面協調試壓小組的運行）副組長：尹明義、瞿繼虎（試壓包的確立和技術支持）現場協調：崔志義（協調各專業人員的分工合作及落實機具材料）質量檢查：吳剛（對試壓系統的質量全過程監督）焊接檢查：嚴福榮（對試壓系統的焊接質量檢查，包括焊口RT審查）技術保證：馬兵邦、寧俊（提出19、試壓流程、提供審查技術資料、做好試壓記錄）。施工隊伍：謝全芳、狄建杰（負責提供鍋爐試壓人員、對試壓系統的完善和檢查，試壓結束后的恢復）。七、安全措施7.1 HSE保證體系專職現場HSE經理趙寬朝HSE工程師 石林峰現場保安醫務人員HSE監督培訓韓朝陽、焦多舉醫療服務救護車司機HSE監督培訓員專業工程師保衛人員交通管理人員應急小組HSE管理委員會公司安全機構項目經理 柳承志施工經理 尹明義7.2安全保證措施1. 試驗用的壓力表，其精度不得低于1.6級，量程為試驗壓力的1. 5-2倍，壓力表須有鉛封及有效期內的檢驗合格證。同一試壓系統內，壓力表不得少于兩塊，且要垂直安裝在便于觀察和體現壓力特征的位20、置；2. 水壓試壓時，設備、管道的最高點要安裝放空閥，最低點要設置排水閥。充水或放水時，要先將放空閥打開，試壓合格后盡快排凈積水，并吹干管道內部；3. 試壓時，試驗介質、壓力、穩定時間以及升壓和降壓速度須嚴格按規范要求進行。升壓速度須嚴格控制，升壓過程中加強檢查；4. 試壓過程中發現泄露現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理；5. 檢查帶壓設備和管道時，法蘭蓋正面不得站人；6. 在壓力試驗過程中，受壓設備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象，要立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續試壓；7.3JHA危險因素分析及控制1、機械傷害水壓試驗準備過程中及水壓試驗過程中機械發生故障發生的傷21、害，應提前檢查機械設備的安全狀態。2、壓力傷害水壓試驗過程中因泄漏發生的傷害事故，應在試驗過程中嚴格按照升壓速度控制系統壓力，發生壓力變化應及時檢查消除；在試驗過程中不得使用錘、棍擊打設備或管路系統。3、用電傷害水壓試驗過程中試壓設備及配合使用設備用電發生的傷害，應提前檢查設備及用電線路的完整性。4、附圖附表（JHA危害分析）八、機具材料及人力資源配置8.1機具配置序號名稱規格（型號）數量備注1移動式空壓機3W-0.6/10G1臺2電動試壓泵2臺3壓力表035MPa4只4非石棉橡膠板=3mm2m25鋼板Q235=40mm2m26鋼板Q235=20mm2m27鋼板Q235=16mm2m28無縫鋼22、管20#1 SCH8030m9無縫鋼管20#3/4 SCH8030m10閥門1 800LB6只8.2人力資源配置序號工種人數要 求備注1管工42普工103電焊工3焊工合格證4氣焊工2特殊工種作業證5起重工2特殊工種作業證6鉗工27腳手架工88維護電工1特殊工種作業證9測量工1二級10質檢員3質檢證11技術員3助工以上12施工員213安全員1安全員證14材料員1工程名稱xx重質原油改質項目動力站改造試驗塊號施 工 人檢查表編 號檢查時間序號部件名稱存 在 問 題檢查人整改人整改時間確認人確認時間備注12345678910111213說明：1.檢查內容詳見管道檢查項目表。2.相關檢查人員：管道、設23、備及焊接檢查員。3.檢查整改完畢后由項目部質量檢查員簽發試驗報告單。施工單位： 年 月 日LPEC： 年 月 日監理代表： 年 月 日業主代表： 年 月 日試壓盲板最小厚度試驗壓力法蘭公稱尺寸psigMPa23468101214161820243036424854100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.02001.3796.59.513.016.019.019.022.525.532.032.041.551.060.567.073.03002.06813.016.019.022.522.525.528.53824、.038.048.060.573.082.589.04002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.55003.44719.028.528.535.038.048.06004.13716.025.532.038.041.551.07004.8269.513.022.528.532.035.044.58005.51635.038.041.548.09006.20525.532.044.510006.89522.538.041.548.011007.58444.512008.27416.028.535.041.513008.9639.513.048.014009.25、65338.044.5150010.34232.0160011.03225.548.0170011.72141.5180012.41116.019.035.0190013.10028.544.5200013.790250017.23713.019.022.532.041.5300020.68435.044.5試壓盲板最小厚度試驗壓力法蘭公稱尺寸psigMPa23468101214161820243036424854100.6896.56.59.513.013.013.016.019.022.522.528.535.041.548.051.02001.3796.59.513.016.019.0126、9.022.525.532.032.041.551.060.567.073.03002.06813.016.019.022.522.525.528.538.038.048.060.573.082.589.04002.7586.59.522.525.525.532.035.044.544.55003.44719.028.528.535.038.048.06004.13716.025.532.038.041.551.07004.8269.513.022.528.532.035.044.58005.51635.038.041.548.09006.20525.532.044.510006.89522.27、538.041.548.011007.58444.512008.27416.028.535.041.513008.9639.513.048.014009.65338.044.5150010.34232.0160011.03225.548.0170011.72141.5180012.41116.019.035.0190013.10028.544.5200013.790250017.23713.019.022.532.041.5300020.68435.044.5作危害分析（JHA）記錄表單 位: 工作任務: 鍋爐本體管路試壓 工作崗位: 焊工 管工 分析人員及崗位: 日 期: 編 號：序號工作步28、驟危害或潛在事件產生偏差的主要后果現在安全控制措施及以往發生頻率LS風險度R建議改正/控制措施頻率安全檢查操作規范員工勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經發生偶爾檢查無操作規范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力，配戴勞保用品2焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生日檢有，且嚴格執行勝任有效防范措施212定期檢查3開啟焊機漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生偶爾檢查有，偶爾不執行勝任有效防范措施212定期檢查4調試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發生月檢有，偶爾執行勝任有效防范措施122集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發火災或觸電從未發生月檢有，偶爾執行勝任有效防范措施155焊接前展開盤卷的焊接電纜5填裝試壓液體高壓液體吹傷人體受傷從未發生偶爾檢查有，沒有執行勝任有效防范措施155集中注意力、檢查漏點6試壓盲板加設被高空墜物砸傷人體受傷曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴勞保用品 提高安全意識7安裝壓力表高空滑落人體受傷從未發生從來沒有檢查無操作規范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力、佩戴勞保用品 提高安