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1、*電廠輸煤系統部分導料槽改造可研報告輸煤系統部分導料槽改造可行性研究報告一、項目概況1. 工程概況：（1） 項目名稱：輸煤系統皮帶機導料槽改造；（2） 檢修項目等級：公用系統檢修特殊項目；（3） 項目地點：東方電廠輸煤系統皮帶機部分導料槽；（4） 承辦單位：待招標或比價確定檢修單位；（5） 主辦部門：燃環部；2. 設備簡介：輸煤系統現有兩種寬度皮帶：帶寬1400mm，皮帶速度：3.15m/s，系統出力：2000t/h.帶寬1200 mm，皮帶速度：2.5m/s，系統出力：1000t/h；皮帶機的導料槽采用普通導料槽，截面形狀為倒梯形，上寬下窄，采用防溢裙板作為擋煤膠進行密封防塵，導料槽各側板之2、間既要安裝擋煤膠夾板又要考慮可拆性因而保證不了密封。3. 項目的必要性：（1） 設備現狀：1） 我廠皮帶機導料槽采用普通導料槽，截面形狀為倒梯形，上寬下窄，側面采用防溢裙板作為擋煤膠進行密封防塵。導料槽頂板與側板之間、側板與側板之間、側板與尾板之間、導料槽與落煤管的接口、導料槽與除塵器的接口、噴霧水裝置與導料槽接口等處的安裝偏差及安裝質量問題均會造成漏粉。接口越多，密封越不可靠，漏點也越多。2） 由于擋煤膠與皮帶之間的磨擦造成擋煤膠極易磨損損壞，輸煤系統26條皮帶每周至少有一到二處導料槽需要更換。維護費用及維擴人力不菲。若皮帶機發生重跑偏則還有撒料，維護工作量更大。3） 導料槽各鋼板采用普通鋼3、板，厚度為6 mm，不耐磨。各處皮帶機尾部導料槽受煤流沖刷，兩邊側板多次磨穿漏煤。經焊補后的導料板側板與原板不平，造成導料槽的壓板壓不嚴漏粉。我廠輸煤系統自2009年投產至今，導料槽未進行更換，僅僅進行修補處理。4） 由于上下皮帶機落煤管的高度落差，使得導料槽內部氣流為正壓，由于印尼煤粉塵過高，因而從各處皮帶機導料槽漏風處逸出的粉塵以及導料槽正常出口出來的粉塵濃度也較高，多數超過10mg/m3的國家排放標準。輸送高粉塵印尼煤時，經環保試驗室測試，卸煤時有時粉塵濃度高達60mg/m3，上煤時6號皮帶機導料槽出口粉塵濃度高達40mg/m3以上。嚴重污染現場環境，還留有火災隱患。輸煤集控運行人員基本4、上無法有效監控。由于現場粉塵過大，檢修人員無法在現場檢查和檢修設備（GB16248-1996作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準作業場所空氣中呼吸性粉塵濃度不得高于3.5mg/m3）。5） 關聯的除塵器及排污泵故障率增高，印尼煤粉塵過高（經環保試驗室測試各轉運站粉塵濃度60g/m3），已超出我廠除塵器的處理能力（40g/m3），我廠多管沖擊除塵器及脈沖袋式除塵器處于滿載狀態，處理后排出的氣體中仍含不少粉塵。多管沖激除塵器內部經常出現堵箱現象。脈沖袋式除塵器布袋經常粘堵，失去除塵效果。維護工作量極大。由于從導料槽及皮帶逸出的粉塵較多，客觀上加大了排污系統的負荷，要營造一個相對安全的運行環境，運行人員5、的水沖洗每天得有2-3次，粉塵量加大，水沖洗量加大，造成排污管道的堵塞以及排污泵的損壞。維護工作量極大。（2） 項目的必要性：1） 導料槽破損造成的漏煤漏粉已對安全運行產生影響，高揚塵煤時運行人員無法有效監控，檢修人員無法在現場檢查和檢修設備，電視監控也看不清設備的運行情況，全憑經驗及監控電流值來運行，極其危險。為避免漏煤過多，運行需要調低煤量運行。2） 使用印尼煤時從導料槽漏風處及導料槽出口處出來的粉塵濃度超標，滿足不了（GB16248-1996作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準要求，我廠職業健康管理規定及安全性評價等要求對此處進行整改。3） 由于粉塵濃度過高，皮帶機的所有部位以及電纜槽盒上積6、有大量粉塵，留有著火的安全隱患。要從源頭上根治，就必須減小粉塵外逸。4） 經過三年的運行，現有的導料槽的腐蝕磨損較嚴重，多處導料槽側板磨穿。需要對導料槽進行改造。5） 現有的導料槽鋼板、擋煤膠、除塵器、排污泵等維護工作量較大，也需要對導料槽進行整改。以減小維護工作量和維護費用。4. 解決方案：解決輸煤系統粉塵濃度超標問題，手段有兩種，一是盡可能減小導料槽粉塵外逸，二是采用效果較好的抑塵裝置。減小導料槽粉塵外逸的方法是采用比普通導料槽技術更先進的全密封導料槽。效果更好的抑塵裝置則是引入上海世博會上展示過的氣霧技術。本報告著重從導料槽改造上來減小粉塵外逸問題。采用全密封式導料槽可以較好的解決粉塵外7、逸問題。（1）1.6米皮帶全封閉導料槽的剖面圖：（2）全封閉導料槽結構示意圖（3）工作流程簡圖（3） 導料槽的側封：側封是解決輸煤皮帶降塵的關鍵所在，由于皮帶運行中的跳動、跑偏以及相鄰托輥之間的凸凹不平 ，使得側封問題難以解決。全封閉導料槽采用超高分子耐磨滑板，部分取代導料槽下的側面托輥，實現對皮帶的連續支撐，減小皮帶的跳動、跑偏，杜絕了撒料和粉塵外逸，起到外密封的作用。由于超高分子耐磨支撐板與導料槽側板通過螺栓可靠聯為一體，減小了安裝偏差的影響，保證了內防溢裙板與皮帶的良好的內密封，因而物料在一個封閉的通道運行，煤流下落產生的誘導風沿著內側向前流動。全密封導料槽在特殊的內防溢裙板和皮帶下方耐8、磨滑板的雙重作用下，實現了導料槽的側面密封，從而防止粉塵的外泄和阻止了皮帶的跑偏撒料。（5）導料槽的縱向封閉：縱向封閉分為尾部和頭部兩大部分，而頭部封閉尤為重要且難度大，為此全密封導料槽使用獨創的升降式擋塵軟簾，將導料槽按縱向分為擴容回流區、檢測區、霧化區和降塵凈化區，從而有效的實現了導料槽頭部的縱向封堵。而導料槽尾部采用獨特的后封堵裝置既有效封堵粉塵又具有維護方便、壽命長的特點。（6）回流裝置：物料在帶速為初速度疊加重力加速度急速下降過程中，攜帶的風量增加了揚塵量和導料槽內的正壓，改造中在導料槽上適當位置以特定的方式向落料管引一回流管，使導料槽、回流管、落料管三者之間形成渦流效應，增加粉塵顆9、粒的相互碰撞機率，使得粉塵顆粒在回流管中將動能轉化為勢能，回落到皮帶上。（7）煤炭表面水分檢測與智能控制裝置：該裝置能在線連續檢測導料槽內粉塵濃度，并根據檢測結果適時投入霧化裝置，使其達到抑制粉塵的作用。（8）為避免煤流對全密封導料槽側板的直接沖刷，可在導料槽內設置煤流調整板，煤流調整板采用可靠的螺栓聯接，可不打開導料槽的情況下在導料槽側面進行落煤點調節。（9）應用情況：密封導煤槽在華能大連電廠應用情況很好。我廠6A皮帶試用后情況也很好。該處外逸的粉塵較先前有明顯的降低，原先擋煤膠每周要檢修或更換一次，改為全密封導料槽后到目前為止沒有更換過，而且原先配套的沖激式除塵器也停止了使用，節約了用電。10、五、全密封導料槽與普通密封導料槽對比表普通導料槽全密封導料槽頂板、側板、尾板密封頂板為平板，大量積塵積水堆積，側板之間安裝偏差影響逸塵頂板為圓弧板，大量積塵與積水可自動滑落，側板一體化。安裝偏差小。側面支撐方式跳躍的托輥支撐，皮帶的跳動、跑偏量較大。高分子耐磨板連續皮帶的跳動、跑偏量較小。密封可靠性僅有側面擋煤膠與皮帶單道密封。有內部擋煤膠與皮帶之間的內密封，有耐磨板與皮帶之間的外密封對落煤管的校正無有效手段，自行焊接的調整板有一定的安全風險。有帶螺栓調節的煤流調整板。抑塵方式除塵器抑塵，需要電機投運無動力除塵，不需電機投運造價一般較高二、方案說明1、 安裝位置；東方電廠輸煤系統共有23條皮帶11、導料槽需要進行全密封改造（另有1A、7A、7B不適合全密封改造），先計劃對粉塵濃度較高的2A、3A、6B、9A、9B這五條皮帶的導料槽進行優先改造，改為全密封導料槽。其余根據費用情況，擇機進行改造。2、 本項目技術要求：2.1 本技術要求適用于華能海南東方電廠（以下簡稱甲方）2350MW機組輸煤系統部分導料槽改造及其配套設施，相應設備的制造、安裝、調試、技術培訓和售后服務等方面的技術要求內容。2.2 本技術要求所提的是最低限度的要求，并未對所有技術細則作出規定，也未完全陳述與之相關的技術規范和標準。乙方應提供符合規范要求和現行中國或國際火力發電廠輸煤系統導料槽裝置通用標準的優質產品。2.3 乙12、方提供的產品應經過實踐使用已證明是完全成熟可靠的產品。要求有300MW以上機組輸煤系統使用經驗并得到好評。2.4 本項目改造要求是一項交鑰匙工程。由乙方負責整個項目的各個環節，包括供貨、安裝、調試，甲方在項目進行期間起協調監督作用。2.5 所使用的標準，如遇到與所執行的標準不一致時，按較高的標準執行，但不低于最新的中國國家標準。2.6 本技術要求為工程合同的附件，與合同正本具有同等效力。2.7 華能海南東方電廠燃料輸煤系統皮帶機導料槽采用普通平板導料槽，密封為普通密封，導料槽外接除塵器及噴霧水等降塵裝置，由于（1）導料槽自身的密封不合格，側板與側板之間，側析與頂板之間，頂板與頂板之間，尾板與側13、板之間均存在粉塵泄漏。（2）除塵器吸風管與導料槽之間的聯接不合格，兩者之間存在粉塵泄漏。（3）噴霧水裝置與導料槽的聯接不合格，兩者之間存在粉塵泄漏。以上原因造成該區域粉塵濃度超過國家標準，本項目進行對導料槽進行全密封更換改造，更換全密封導料槽，改善各聯接處的密封，達到不泄漏，并設置多條擋煤簾，減小誘導風速，使導料槽出口粉塵濃度達到國家標準要求。2.8 為避免煤流對全密封導料槽側板的直接沖刷，可在導料槽內設置煤流調整板，煤流調整板采用可靠的螺栓聯接，可不打開導料槽的情況下在導料槽側面進行落煤點調節。2.9 本次改造工期初定為30天，即從開工之日計算，在30天內完成工程范圍內所有改造工作。乙方應合14、理組織施工，科學管理，有效安排好人力物力，做到安全、文明施工，按時、按量、保質、保安全完成該工程任務。具體開工日期以甲方通知為準。2.10 工程范圍；拆除原皮帶機普通導料槽，更換為全密封導料槽及配套的托輥組，長度根據原普通導料槽長度相同。做好與各關聯設備的聯接與密封，達到無泄漏。2.11 導料槽采用全密封結構。整個導料槽的所有部分均應可拆聯接，以便檢修和維護。2.12 為擴大導料槽通流量，導料槽內部空間應有足夠的高度和寬度。導料槽的上蓋板采用弧形結構，以防此處積煤。上蓋的寬度應能保證上蓋上的溜煤不落到皮帶上。2.13 密封采用上下夾層密封。2.14 下層托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。單邊托板寬15、度為原托輥長度。2.15 上層密封壓板采用高分子彈性橡膠做基體，其與皮帶的接觸面粘貼有耐磨聚氨酯。基體與聚氨酯為熱壓粘合成型。2.16 導料槽兩側板采用Q235A薄板機構，B=1200時板厚不得低于6mm.B=1400時板厚不得低于8mm2.17 兩側板的支撐方式采用托輥架式支撐，托孤支架中間段須采用通用的托輥，以便維護和減少皮帶摩擦力。2.18 為便于現場安裝，導料槽可以采用分段加工，現場組裝采用法蘭連接成整體，段與段之間連接應過渡平整。法蘭之間應有密封片以防泄漏。2.19 為保證導料槽內的煤流對中，導料槽內應有可進行螺栓調節的煤流調整板。2.20 在導料槽內部設方便更換的橡膠擋塵簾。擋簾采16、用牛筋條式結構。從落料管出料點到導料槽出口之間應不少于三道柔性擋塵簾。以減小誘導風速度。達到防塵環保的目的。預性擋塵簾均應能方便拆卸，導料槽與頭部漏斗之間采用法蘭聯接進行全密封。保證導料槽內的誘導風不能從此處逸出。2.21 導料槽改造的配套的電氣改造工作也包含在施工之內。2.22 改造后導料槽出口粉塵濃度應達到國家標準。應進行必要的測試,并按驗收標準進行。通過后進行確認簽蓋章。2.23 改造后導料槽的各部件不得對皮帶有明顯刮傷現象，若有，須采取措施進行完善改正。2.24 設備質保期從通過甲方驗收之日計算，期限為1年。2.25 供貨范圍：全密封導料槽 5 套（含配套所需的托輥組及電氣設施）2.217、6 乙方應提供的技術資料：工程資料圖紙必須有編、審、批等簽名和單位圖章（包括施工章或竣工章），工程完工乙方需移交至少如下技術資料：設備安裝、調試和操作說明書；竣工報告、技術圖紙一式四份、電子版圖紙一份；3、 施工組織：由產品廠家負責安裝，由燃環部點檢、燃環二部檢修人員負責監督，配合廠家調試并接受現場培訓。三、項目實施的綜合計劃1、綜合計劃：項目批復后，按照公司的有關要求和程序，進行招標確定供貨單位和施工單位。本項目計劃2012年6月到2012年10月進行，由部門根據情況安排改造時間，計劃工期30天。2012年6月-7月，設備招標。2012年9月，設備到貨。施工時間預定在2012年10-11月進18、行，時間為30天。開工情況根據運行情況安排。2、施工進度安排（根據卸船情況隨時調整）時間工作內容要求第1-2天辦理工作票、停電、做安措。達到工作票要求第3-29天導料槽改造達到檢修質量標準。第30天清理現場。達到現場文明要求3、施工要求：參與施工的單位應合理安排作業工期,檢修時間不應與上煤相沖突，必須每天加班作業，施工進度只能提前不準延遲。輸煤電修班安排人員進行夜間值班。4、檢修標準：各檢修項目必須符合華能海南發電股份有限公司東方電廠燃環部檢修規程所制定的相關檢修標準。5、安全技術措施1) 開工前所有檢修材料必須備齊；2) 施工現場設置安全護欄；3) 檢修期間燃運部領導輪流值班；4) 檢修現場19、增加臨時照明確保施工現場亮度；5) 辦理工作票，施工現場配備消防器材，及時清理易燃物品，不能清除的易燃物品應進行隔離；6) 腳手架及起重應由具備資格的人員指揮，在作業區域設置安全護攔；7) 保持施工現場道路通暢，拆除的設備及時運走，防止施工人員在工作時拌倒摔傷；8) 對施工人員進行安全交底；嚴格按施工方案及圖紙施工，專工和安全員深入現場監督，嚴格控制施工質量，發現質量問題及時糾正。四、費用估算每套全密封導料槽包工包料費用為25萬元，其中設備費約22萬元，安裝費約3萬元，5套共125萬元。五、經濟效益分析（1）實施此項目，可以減小導料槽、擋煤膠、除塵器、排污泵的維護備品費用及人工費用。每年節約成20、本不少于3萬元。（2）實施此項目，可以改善導料槽的密封減小粉塵外逸，使得現場的粉塵濃度達到我廠相關標準的要求。有利于運行人員對該處的監控，有利于檢修人員對現場設備的維護。（3）實施此項目，基本上是一次投資，長久收益，相關除塵器可以退出運行。節約了用電。以2A、3A、6B、9A、9B除塵器退出運行來計算，每班投運5小時，每天分3個班，每年節省的電量為：（15+15+55+15+15）53365=629625度，以0.49元/度電價計算6296250.49=308516.3元=30.85萬元。（4）成本回收周期：125/（3+30.85）=3.69年。六、結論與建議: 改造完成后，皮帶機尾部環境將21、得到極大的改善，粉塵濃度將滿足環保要求。每年可以節約費用約33.85萬元，成本回收周期3.69年，建議進行改造。華能*發電股份有限公司資本性支出項目申報表單位：華能 *電廠 2012 年05月 30日1項目名稱輸煤系統部分皮帶機導料槽改造工 程 投 資（萬 元）2項目依據（必要性和可行性）必要性：1、 導料槽漏煤漏粉已對安全運行產生影響，高揚塵煤時運行人員無法有效監控，全憑經驗運行，極其危險。2、使用印尼煤時從導料槽漏風處及導料槽出口處出來的粉塵濃度超過40MG/M3遠高10 MG/M3的國家排放標準，更滿足不了（GB16248-1996作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準中3.5 MG/M3工作22、環境要求，3、由于粉塵濃度過高，皮帶機的所有部位以及電纜槽盒上積有大量粉塵，留有著火的安全隱患。4、為減小導料槽鋼板、擋煤膠、除塵器、排污泵等的維護工作量，也需要對導料槽進行整改。可行性：1、進行全密封導料槽改造，較好的改善導料槽的側封縱封不良的問題，減小的粉塵外逸。2、全密封導料槽已在大連電廠得到很好的應用。東方電廠6A導料槽的試用效果也很好。土建費設備、材料、機具費萬人 工 費安裝費用萬調試費調試費、設計、論證其 它合計萬主要設備及材料3工程主要內容經濟效益（方案比較）工程主要內容：1、對2A、3A、6B、9A、9B五處皮帶機的導料槽進行全密封改造。2、施工內容包括舊設備的拆卸及新設備的供貨、安裝、調試。經濟效益：（1）實施此項目，可以減小導料槽、擋煤膠、除塵器、排污泵的維護工作量。（2）實施此項目，可以改善導料槽的密封減小粉塵外逸，使得現場的粉塵濃度達到我廠相關標準的要求。有利于運行人員對該處的監控，有利于檢修人員對現場設備的維護。（3）實施此項目，基本上是一次投資，長久收益，相關除塵器可以退出運行。節約了用電。想核算，投資成本3.69年可以收回。名 稱規 格數 量單 價(萬元)總 價(萬元)全密封導料槽合計4工程時間及進度預計2012年下半年實施，分段進行，預計30天；主要附件： 生產副廠長*部門負責人*填報人*項目負責人（職務、職稱）*（燃料檢修專工）