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1、加固與植筋工程施工技術措施1.編制依據1.1國家規范、規程 序號規范、規程名稱類別編 號1建設工程混凝土結構工程施工及驗收規范國家GB5020420022建設工程施工質量驗收統一標準國家GB50300-20013鋼結構施工及驗收規范國家GB5020520014砼結構后錨固技術規范行業JGJ171-20045建筑抗震加固技術規范行業JGJ116986砼結構加固技術規程行業CECS25：907鋼結構加固技術規范行業CECS77：968建筑鋼結構焊接規程行業JGJ81911.2主要施工圖紙序號圖 號圖 紙 名 稱圖紙頁數備注1FGD038ST0201吸收塔基礎加固施工圖12FGD038S-T02072、煙道支架結構加固圖33FGD038S-T0701廢水車間加固圖94FGD038ST0702脫水樓車間加固圖55FGD038ST0401電控樓加固圖26FGD038S-T0503石灰石漿液制備車間2。施工條件2。1測量放線工作完成。2。2作業面拆除清理工作完成，不得有積水等。2.3現場施工用臨時電源應按時到施工層。2。4施工所需各種機具按計劃需用量運至操作地點。3.施工準備3。1勞動力準備序號工種數量素 質 要 求1植筋工65年以上工作經驗責任心強有植筋操作經驗2機械技工45年以上工作經驗責任心強有機械操作經驗3焊工45年以上工作經驗責任心強有機械操作經驗4架子工85年以上工作經驗責任心強5普工3、15主要做剔鑿打磨工作合 計37人3.2主要材料準備名 稱規 格備注結構膠ZHG-1，2 植筋及結構粘鋼使用鋼板-4 5 6 8 -10 -12 -16 20 24粘鋼使用角鋼L16010010、1008、10010、12512、16014、20016包柱使用錨栓M12、M16、M20 M25 M27包柱及鋼梁安裝使用H型鋼400400132148230011153903001016340250914200200812194150692942008123903001016700300132430015069鋼梁使用鋼筋12，20，16，25 甲方提供,Q235焊條E43系列鋼板鋼梁焊接水泥普通4、硅酸鹽水泥32.5柱包鋼使用乳膠聚醋酸乳液柱包鋼使用3.3主要機械準備序號機械名稱數 量國別產地制造年份138D電錘12臺德國2005年2天平1臺北京2003年3電焊機4臺北京2003年4吹風機4臺北京2005年5角磨機10臺德國2003年6云石機3臺山東2000年7空壓機1臺山東2000年4主要施工工藝4.1植筋4.1.1工藝流程定位放線機械成孔清孔鋼筋清潔處理配制結構膠植筋固定與養護驗收(可進行下道工序）。4。1。2施工工藝4。1。2。1定位放線根據加固圖要求放線，測放出植筋孔位置線。4。1。2。2機械成孔用3D電錘在植筋位置成孔，孔深20d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4-8。 孔深5、90、傾斜35度 水平成孔 垂直成孔4.1。2。3清孔成孔后要用無油壓縮空氣將孔內浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次,最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次，(擦拭時,均用脫脂棉絲蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗凈、曬干方可使用)再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進入孔內。4. 1。2.4鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重，要用稀鹽酸浸泡除銹1015分鐘,后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用.4.1.2。5配制結構膠、首先將A、B兩組分膠分別攪拌均勻.、配制結構膠要嚴格按使用說明配比,將A、B兩組分按比例100:06、.5-2混合放在同一容器內攪拌，容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調至粘稠狀，并無塊狀或沉淀現象。、一次配膠量不得超過10kg,應盡量少配，要隨配隨用,不可積壓 4。1.2.6植筋首先將配置好的結構膠注入孔內（宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量，應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜23）,然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。4。1。2.7固定、養護植筋施工完畢后注意保護，小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。4。1。3植筋的檢驗標準4。1.3.1材料檢驗結構膠：材7、料合格證、檢驗報告符合合格要求。4。1。3.2工序檢驗定位放線：校核與圖紙規定位置的一致性,由于現場實際情況影響，成孔位置的偏差影響。成孔：鋼筋直徑68101214161820222532成孔孔徑1012141820222528303240孔徑：與表中對應值一致,若大只允許大到下一規格，禁止小于表中對應值施工；孔深：與設計要求一致,偏差范圍4-8mm；清孔：干燥無灰塵，指觸不染指。鋼筋處理：表面清潔長度要比植入深度長1-2cm;.表面無銹跡、油污,有金屬光澤。配膠:l 臺秤計量的準確性.l 膠配比的正確性：按膠的品種、說明書的規定；。l 膠攪拌的均勻性：色澤均勻無單一組份膠顏色.l 膠使用控制8、時間： 30以上 30分鐘以內使用完畢。 20以上 60分鐘以內使用完畢。 10以上 90分鐘以內使用完畢。 植筋（錨栓）：。非穿透孔首先將鋼筋（或錨栓）置入孔內，然后緩慢將螺栓插入孔內，同時要求鋼筋旋轉，使結構膠或灌漿料從孔口溢出,排出孔內空氣,化學錨栓外露部分長度保證工程需要。穿透孔首先計算用膠量，后將處理好的錨栓放入孔中,并同時封死孔的一端，最后將植筋膠擠入孔內，使孔內植筋膠達到飽滿，待植筋膠從注膠口溢出時,立即封死注膠口，防止植筋膠外流。固定、養護：24小時內無任何擾動.驗收：外觀檢查:鋼筋與孔壁四周無縫隙,膠飽滿密實；受力檢查：3天后可按要求進行拉拔試驗(監理、甲方)；拉拔試驗為非破9、壞性試驗，應在其他類似結構面試驗。拉拔試驗荷載檢驗應取0.9Asfyk及0。8NRk,c計算較小值.As為錨栓應力截面面積，fyk為錨栓屈服強度標準值335MPa，NRk,c為非鋼材破壞承載力標準值。鋼筋直徑1216202528破壞力 34。160.694。7147.9185。6C25混凝土NRk，c（KN）取值如下表： 有效錨固長度200250300350400500NRk,c(KN）98。99138。35181.87229.18280。00391.314.1。4鉆孔植筋作業中出現問題因果分析4。2板底、面粘鋼施工工藝4.2。1流程定位放線-基層處理（砼面、鋼件）預貼調制結構膠-涂膠（鋼件、10、砼面)-粘貼、加壓、固定固化、養護檢驗、驗收.4.2.2施工工序1、定位放線：首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構件上彈線，標出粘貼位置（輪廓線),并在此基礎上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(為避免清理時污染已處理過的混凝土面)。2、基層處理、砼面基層處理對原混凝土構件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后,用清水沖洗，再對粘合面進行打磨（打磨機具建議使用角磨機配置金剛石磨片）。除去1-3mm厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼面,并用無油壓縮空氣吹除粉塵.最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,2-3遍即可，處理后表面若有嚴重凹凸不平的部分，可用高強11、樹脂砂漿修補找平。、鋼件處理如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機打磨,直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。鋼件銹蝕嚴重,需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈,最后用平砂輪或角磨機打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2-3遍(打磨后的鋼板要存放在干燥處,避免潮氣生銹或表面弄臟）.3、預貼鋼件砼面處理合格后預貼,預貼時鋼件與砼面應基本吻合,并與粘貼線吻合，如有特殊要求,加設脹栓，可先對砼面成孔，成孔符合相應有關要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。4、配制結構膠、首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無沉淀物。、嚴12、格按使用說明配比，分別稱取甲、乙兩組份，放在同一容器內攪拌，容器內嚴禁有水、油污等雜質。攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，并成粘稠狀時即可使用。、一次配膠量不得超過10kg，應盡量少配，隨使隨配. 5、涂膠、粘貼基層處理經驗收合格后，方可進行粘貼。結構膠粘劑配制好后，用油灰刀同時涂抹在已處理好的混凝土和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應為1-3mm，以中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后,可用小錘沿粘貼面輕輕敲鋼件。如無空鼓聲，表示已粘貼密實。粘貼密實度錨固區應達到90%以上,，非錨固區應達到70以上,否則應剝下鋼件，重新粘貼13、直至空鼓面積達到規范要求。6、固定與加壓鋼件粘貼好后，立即用脹栓和異地數量的支撐加壓，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。7、固化養護結構膠粘劑在常溫下固化，24小時即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。4。2。3驗收撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼件,從音響判斷粘結效果。如錨固區粘結面積小于90,非錨固區粘結面積小于70,則此粘結件無效，應拆除重新粘結.4。3梁柱包鋼4。3。1施工工藝流程定位放線基層處理（砼面、鋼件）-預貼拼裝封縫配膠-壓力灌膠-檢驗、驗收。4。3.2施工工序1、定位放線首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構件上彈線,標出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎上四周各加14、寬不小于20mm的加寬打磨區（為避免清理時污染已處理過的混凝土面)。2、基層處理包括砼面基層處理和鋼件處理，具體操作工藝同粘鋼。3、鋼構件拼裝焊接將包柱角鋼、鋼板按圖紙拼裝焊接，加化學錨栓或脹栓固定。4、封縫用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構件邊緣封閉縫隙,并在最底端和一定間距留注膠口，在最頂端留排氣孔,封縫嚴密,保證注膠排氣流暢且注膠時結構膠不會外溢，影響粘結效果。5、調制結構膠按灌注膠配比準確配制，隨配隨用.配制使用要求同粘鋼膠配制要求。6、注膠經驗收合格后，方可進行注膠。結構粘接劑配制好后用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時，停止注膠，保留加壓使鋼構件與混凝土接觸面縫隙灌膠密實.7、固化養護結構粘接劑在15、常溫下固化，固化時間為24小時，期間不可擾動。 4。3.3質量控制1、材料檢驗、結構粘接劑：生產廠家的合格證、檢測報告。、鋼材：供應商的鋼材檢測報告.2、工序檢驗、定位放線:校核是否與圖紙標注尺寸、位置的一致性。、砼基層處理:a.基層處理面:露出原結構層。b.平整度:控制在4mm/m以內。c.打磨范圍：包鋼位置每邊應大于1。52。5cm.d。打磨程度:打去砼表面浮漿外溢層，砼表面無松散結構。e.清潔程度：表面無浮灰、油污，清潔、干燥,指觸不染指。、鋼材下料：a。尺寸、形狀與圖紙要求是否一致.b。長寬允許偏差為:25 mm總長;c.厚度允許偏差為-0.15-0.1 mm總寬；d。焊接位置是否正確16、;、鋼板打磨: a。打磨方向與鋼板受力方向一致性；b。鋼板表面露出金屬光澤，紋路粗糙、清晰；c。鋼板表面無灰塵、鐵屑，指觸不染指;、鋼構件拼裝、焊接鋼構件拼裝要吻合，無間隙。焊接時保證焊縫焊腳高度，無夾雜、焊瘤等焊接質量問題.、配膠：a。臺秤計量的準確性。b.粘接劑攪拌的均勻性：色澤均勻,無單一組份膠顏色.、注膠:a.粘接劑的用量:最少不得低于5.2kg/m2。b。粘接劑的密實程度：錨固區粘結面積不少于90%,非錨固區粘結面積不少于70%。、固定養護：常溫下24小時內嚴禁擾動,低溫下72小時內嚴禁擾動。4.4 H型鋼梁制作安裝工程4。4。1工藝流程：混凝土表面處理鋼件及錨栓制作埋件及錨栓安裝鋼17、件就位臨時固定焊接固定驗收（驗收合格后進行防腐防火處理）混凝土表面處理同粘鋼工藝。4。4。2新增鋼結構埋件安裝:1）埋件按設計圖示尺寸和規格下料。 2）埋件按錨栓位置進行鉆孔處理,安裝前應將埋件與結構面的粘接部位用角磨機打磨除銹干凈,并用丙酮棉絲擦拭，不平整部位用環氧砂漿修補,待預埋錨栓位置調正后即可進行埋件安裝，預埋件與錨栓用螺母擰緊，同時調平調正埋件位置以利后續鋼梁安裝。4.4。3鋼結構制作：1）鋼結構加工前生產準備A、審查圖紙檢查圖紙的設計深度是否能滿足施工要求，核對圖紙上的構件數量和安裝尺寸，檢查構件之間有矛盾等；對圖紙進行工藝審核，審查在技術上是否合理，構成是否便于施工，施工水平能否18、實現圖紙上的技術要求等。B、對料根據圖紙材料表算出各種材質，規格的材料凈用量，再加一定的損耗,提出材料預算計劃.根據材料的規格、尺寸和重量,仔細核對材質和型號。C、編制工藝流程根據執行的標準編寫成品技術要求，為保證成品達到規定的標準而制定如下措施：關鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構件的工藝流程、工序質量標準、為保證構件達到工藝質量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）、采用的加工設備、工藝裝備.2）鋼結構生產的組織方式和零件加工A、生產組織方式:專業化分工的流水作業生產采用這種方式使得各工序分工明確,所做的工作相對穩定，定機、定人進行流水作業，有助于提高生產效率和產品質量.B、放19、樣:核對圖紙的安裝尺寸,以1：1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、加工的依據。C、檢查核對材料、在材料上劃出切割等加工位置,標出零件編號,要根據配料表進行套裁，盡可能節約材料.D、下料：下料的方法為氣割。氣割的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm)項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3。0零件平面度0。05厚度,且不大于2。0切割余量表切割割縫寬度留量(mm)材料厚度(mm)割縫寬度留量（mm）氣割下料1210122.510202.53。020-403.04.0404.0E、平直：對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正，要把翼緣對腹板的垂直偏差控制在允許值以內。4.4。4鋼結構20、安裝1)鋼柱安裝 鋼柱按軸線位置分段安裝.由于每根鋼柱重量都很小,故我們采用人工進行安裝就位。安裝前應先進行柱預埋地腳螺栓的找正處理，并搭設施工作業架；柱安裝就位后，對柱的垂直度要進行校正,校正后的位移精度控制在2之內；鋼柱的垂直度校正要做到“四校”、“五測”、“三記錄，以保證柱子在沒成排架時的安裝質量。2）鋼梁安裝首先預安裝，做好穿樓板螺栓位置標記,然后對正開孔.鋼梁安裝要分段進行,所有鋼件連接均為連接板焊接連接,不允許鋼件之間直接焊接。鋼結構焊縫長度一律滿焊，未注明焊縫厚度均為6，所有剖口焊焊縫等級三級。擰緊穿樓板螺栓.鋼梁安裝主要允許諞差如下:序號項 目標 準01梁兩端項面高差L/10021、0且10mm02主梁與梁面高差2.0mm03跨中垂直度H/50004撓曲（側向）L/1000且10.0mm5.主要管理措施5。1工程工期保證管理措施5。1.1工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。5.1。2工期保證措施:l 合理劃分作業區，實行分片流水，交叉作業，縮短施工工期。l 實現機械化、標準化作業,以加快施工進度.l 加強現場指揮調度，減少施工干擾.5。2確保工期的管理措施配制以往施工過此類工程的管理人員進駐現場組織施工，項目經理部做到靠前指揮，高速運轉,所配備的人員要業務精，技術好，事業心強。5。2。1對本項目人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織，統一計劃，統一22、管理,統一協調。5。2。2合理組織、流水作業，施工中各個作業區同時組織，按流水段劃分進行流水作業。5.2。3各項施工準備工作盡可能提前，人、機、料等務必限期到位,從而以快開工促進各項工作的推進,加快項目實施。5.3保證工期的技術措施5。3.1認真進行圖紙審核及圖紙會審將存在的問題及時解決，編制施工技術方案，積極開展工程超前預想,超前準備，提前編制人、機、材料準備計劃，確保工程按計劃進行。5.3.2加強質量通病的預防，根據我單位多年的施工經驗，對出現質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工。5.3。3認真核對加固圖紙與土建結構配筋是否一致，有矛盾必須落實后方可施工。5.23、4加強成品保護工作5.4.1做好成品保護工作,減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。5.4.2成品保護工作有專人負責。6。工程質量管理措施6.1工程質量目標分部分項工程合格率：100質量口號: 精品意識、精品過程：創建優質工程 統籌帷幄、科學管理：提供優質服務6。2質量保證措施6。2。1實行崗位質量責任制.明確各管理人員質量職能，形成完整配套的質量保證體系。做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準堅持質量否決權，工序未經驗收達標不得轉序。6。2.2精心組織,合理安排，建立以質量為核心的管理體制，重點抓住物質管理、施工過程質量控制、質量記錄監控，嚴格質量檢查使施工質量始24、終處于受控狀態。6.2。3制定詳細的質量控制措施，確定作業標準，根據施工部位，確定重點做到以防為主,防治結合。材料定貨要貨比三家擇優選用。嚴格材料驗收,要對其規格、型號、外觀、數量等進行認真驗收，堅持索取證明并及時進行試驗；認真做好原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作.6。3施工過程的控制：6。3.1認真閱讀和審核施工圖紙，全面領會設計意圖,研究關鍵部位的施工工藝和方案，嚴格按圖施工。6。3.2從事特種作業人員必須持有效上崗證書。6.3。3工程隱檢、預檢及時檢查，按實際填寫隱檢、預檢記錄,并及時簽章。7.安全防護措施7.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高度大于2m進行作業時必須系掛好安全帶.7。2施工走道,樓梯和操作平臺，必須滿鋪腳手板，搭設防護欄桿并掛好安全網。7。3電動機具必須有專人操作，并經常保護和維護檢查。7。4夜間施工應有足夠的照明,隨時檢查施工電源線的絕緣情況并做好隔離措施。7.5施工現場各種材料必須按指定地點集中整齊堆放.7.6施工現場嚴禁吸煙，嚴格執行公司文明施工管理制度。8資料收集8。1鋼板、H型鋼、角鋼、焊條、防火材料等原材料合格證、檢驗報告等合格，報驗審核簽證資料。8。2植筋打孔、植筋、鋼梁安裝與焊接檢查記錄、防火涂刷檢查記錄等資料；8。3植筋拉拔試驗單等試驗資料。8。4鋼結構表面處理隱蔽檢查記錄等資料。