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1、邊坡預應力錨索加固邊坡預應力錨索加固主要包括鉆孔、錨索制作、錨索安裝、注漿、張拉錨固及檢驗等有關施工作業。錨索采用高強度、低松弛的鋼絞線，其力學性能符合設計圖紙和相關規范要求，錨索在運輸和儲存過程中妥善處理；錨具、灌漿材料、混凝土原材料均要符合圖紙要求及相關規范規定。1施工準備施工前，向監理工程師提交包括錨固張拉的機具、設備、儀表配置及錨固程序和方法的預應力錨索施工方案；清理孔位附近松動的危石，平整施工現場；經監理工程師審批方案和現場檢查認可后方可施工。2施工工藝流程邊坡預應力錨索加固施工工藝流程見圖1。圖1 預應力錨索施工工藝流程框圖準備工作鉆孔鉆孔沖洗安裝錨索固壁灌漿掃 孔NO錨索制作與運2、輸錨固段注漿承壓墊座施工張 拉封孔回填灌漿NO補償張拉驗收試驗永久防護3造孔及清孔（1）在鉆孔施工前，承包人應會同監理工程師及設計人員對錨索施工范圍地段進行調查，根據地質條件和圖紙要求布設孔位和定向。（2）錨索孔采用MGJ-50型錨桿鉆機成孔。孔位，鉆孔方位角、傾角、孔深滿足設計要求。（3）認真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數據；鉆孔完畢后，用清水充分沖洗錨索孔，將孔內巖屑和巖粉等雜物清除干凈，并用高壓空氣將孔內積水吹干，保持孔內干燥；在安裝錨束前，將鉆孔孔口加塞保護。4錨索制作與安裝 （1）錨索制作：錨索在后方加工廠進行編制。編制錨索前，將鋼絞線表面的浮銹刷除，在錨索自由3、段涂抹防銹劑；鋼絞線用型材切割機按設計圖紙所示尺寸下料后制作紡錘狀膠結式錨固段和無粘結自由段；每隔12m設置對中隔離架，以免鋼絞線纏絞；采用20塑料管作為灌漿管，其出口端距錨索端部0.20.4m；按設計圖要求為錨索自由段安裝護套，避免錨索自由段與灰漿粘結，保證自由段鋼絞線能自由伸縮； 錨索的鋼絞線按一定規律編排并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲作綁扎材料；錨索制作完畢后應登記編號，并采取保護措施防止鋼絞線污染或銹蝕。（2）錨索安裝： 錨索水平運輸采用人工運輸的方式進行，垂直運輸采用人工結合滑車轉移的方式進行，運輸過程中應防止錨束發生彎曲、扭轉和損傷；錨索安裝時，孔口搭設腳手架平臺，錨孔軸線上方安裝導4、向輪，錨索端頭安裝導向帽，人工均勻推進，將錨索順直送入孔內，安裝至設計深度。 5錨固段灌漿錨固段灌漿采用純水泥漿液或300#水泥砂漿進行灌注，注漿采用水泥強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥，砂的粒徑應不大于2mm，水灰比滿足設計要求，漿體強度不低于30Mpa；錨固段灌漿開始前，通過灌漿管向孔內送入壓縮空氣，將鉆孔孔道內的積水排干；灌漿采用自下而上程序施灌，進漿必須連續，注漿管隨漿液的注入而緩慢上拔，保證錨索錨固段的砂漿飽滿，錨固段灌漿長度應符合設計要求；注漿結束后，按施工圖紙澆筑混凝土承壓墊座。 6張拉張拉設備和儀器必須配套標定，并繪制壓力表讀數張拉力關系曲線，以指導現場張拉作業； 5、錨固段的固結漿液、承壓墊座混凝土的承載強度達到設計要求時，方可進行張拉。錨索張拉采用YCW-250型千斤頂配高壓電動油泵按先預緊、后分級整體張拉的方法進行；設計張拉力、超張拉力、張拉持荷穩壓時間、張拉分級及超載安裝力均按設計要求執行；錨索正式張拉前，先進行預緊張拉，預緊張拉力為設計應力10-25%，以使各部位接觸緊密，每根鋼絞線平直。采用應力控制及伸長值校核操作方法，當實際伸長值與計算伸長值誤差超過施工圖規定值時，應暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉；張拉時，升荷速率每分鐘不超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5；預應力鋼材張拉后，測定預應力鋼材的回縮與錨具變形，對于夾片式錨具，變形不大于6mm，否則更換錨具后重新張拉。7封孔回填灌漿和錨頭保護封孔回填灌漿在補償張拉工作結束后進行。錨孔回填灌漿材料同錨固段灌漿材料一致；回填灌漿采用灌漿管從錨具系統中的灌漿孔施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，自下而上連續進行；為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前進行不少于2次的補灌，在漿液凝固不從孔中流出之前，保持不小于0.4Mpa的壓力進行屏漿。灌漿結束后，錨具以外的鋼鉸線除留存設計要求的長度外，其余部份用型材切割機切除；外錨頭按設計要求用混凝土封閉保護，混凝土保護厚度不小于5-10cm。