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1、XX冶金有限公司技術(shù)改造項目綜合料場鋼結(jié)構(gòu)工程鋼料倉安裝方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 一、工程概況XX冶金有限公司轉(zhuǎn)產(chǎn)鎳合金技術(shù)改造項目原料廠工程由XX研究院有限公司石家莊設(shè)計院總承包，我公司施工內(nèi)容為原料廠鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝。14個混勻配料室鋼結(jié)構(gòu)料倉布置在長119.8m，寬9m，高15.5m的砼框架結(jié)構(gòu)平臺上，料倉成I型布置（A軸和B軸間，從2柱線17柱線間隔布置，其中9線、10線為伸縮縫），料倉就位后，頂部標(biāo)高+21.068m，鋼料倉通過四個鋼支座向混凝土框架柱梁傳力。鋼料倉分三種規(guī)格：6028mm*15690mm（含錐體高度）、7932mm*17120mm（含錐體高度）、7932mm*152、720mm（含錐體高度）。鋼料倉殼體板厚10mm25mm，1#4#鋼料倉單重達59.1t，5#7#鋼料倉單重達80.48t，8#14#鋼料倉單重達75.32t，鋼料倉總重達1005t。二、施工特點分析1、工期緊，一次料場結(jié)構(gòu)制作安裝完成時間為2012年12月15日；二次料場鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成時間為2013年1月15日。2、任務(wù)量大，鋼料倉總重約1005t。3、料倉的容積、直徑大，單件重量大，吊裝易變形。4、鋼料倉整體運輸難度大，筒體直徑max7932mm，受運輸?shù)缆穼挾扔绊懀?#4#料倉筒體可在廠內(nèi)分節(jié)段制作，再整體運輸；5#14#鋼料倉筒體可采取每節(jié)段可分成1/3圓制作，加固運輸或胎架運輸；3、鋼料倉也可現(xiàn)場制作、安裝。5、料倉支撐于框架上，其下錐體插入框架內(nèi)，大型吊車才能滿足吊裝需要。6、料倉的內(nèi)表面積很大，根據(jù)設(shè)計要求，料倉直段下部和錐體內(nèi)表面貼耐磨不銹鋼襯板，料倉壁面線度要求高。7、穿插作業(yè)時間長，施工協(xié)調(diào)配合很關(guān)鍵。8、受海洋氣候影響較大，施工安全隱患大。三、編制依據(jù)1、中鋼集團工程設(shè)計研究院有限公司設(shè)計施工圖紙。2、現(xiàn)場施工環(huán)境和附近構(gòu)筑物狀況。3、相關(guān)吊車性能參數(shù)表。4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-885、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口基本形式與尺寸GB985-88四、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：李杰項目總工：羅 磊施工經(jīng)理：設(shè)備材料：吳建川川施工技術(shù)：質(zhì)量、安4、全：計劃經(jīng)營：安裝隊2安裝隊1五、施工部署現(xiàn)場搭設(shè)10m*10m拼裝鋼平臺，制作順序和安裝順序均從1#14#鋼料倉逐倉進行。土建施工完+15.5m框架平臺，拆除搭設(shè)滿堂腳手架后，交我方進行鋼料倉安裝；鋼料倉支座段筒體及以上筒體安裝完后，土建可繼續(xù)+15.5m以上框架結(jié)構(gòu)施工；在土建+15.5m以上框架結(jié)構(gòu)施工同時，鋼料倉錐體安裝、筒體焊接、收尾處理等工序穿插作業(yè)。六、主要吊裝機械及其參數(shù) 鋼料倉工期緊、任務(wù)重、現(xiàn)場場地狹小、單節(jié)段重量大及周圍構(gòu)筑物情況，選用125t履帶吊作為鋼料倉吊裝主要機械，另外需一臺50t汽車吊車配合卸料、拼裝。125t履帶吊布置見附圖。125t履帶吊回轉(zhuǎn)中心到鋼料倉安裝5、12m14m；吊車主臂36m，支腿全伸，配重全配，最大起吊重量42t，滿足各節(jié)段料倉吊裝。七、施工技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1.1施工人員施工前培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。1.2施工方案及技術(shù)交底編制并審批完；1.3圖紙會審?fù)辏?.4焊接工藝按設(shè)計要求評審?fù)辏?.5 5#14#鋼料倉直徑達7932mm，筒節(jié)無法整帶運輸，在現(xiàn)場施工區(qū)域鋪設(shè)兩個10m*10m拼裝鋼平臺。1.6鋼料倉筒體分段、分片： 1#4#鋼料倉筒體可分節(jié)段整體在廠內(nèi)制作運送到工地，在現(xiàn)場拼裝平臺上拼裝成整節(jié)段再進行吊裝。5#14#鋼料倉直徑達7932mm，整節(jié)段筒體無法運輸，筒體按1/3出廠，現(xiàn)場拼裝成整節(jié)筒體或再與其他筒節(jié)組拼后整節(jié)段6、吊裝。1.7準(zhǔn)備施工工具，制作米字支撐架、托架等，并分別見下圖。筒體板瓜片托架：1.8準(zhǔn)備施工措施用料，制作工卡具和安裝用平、斜墊鐵。2、原材料驗收 料倉主體、主要零部件及焊接材料符合設(shè)計技術(shù)要求，并具有制造廠家提供的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包含材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。3、 基礎(chǔ)驗收鋼料倉安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，土建單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄外，提供基礎(chǔ)測量成果表，并在基礎(chǔ)上標(biāo)明基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線。若設(shè)計要求對基礎(chǔ)作沉降觀測時，應(yīng)還有沉降觀測基準(zhǔn)點。3.1復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高；3.2復(fù)測基礎(chǔ)中心線；3.3基礎(chǔ)有預(yù)埋螺栓時，測螺栓間距、垂直度、高度及螺栓長7、度及絲扣保護情況。4、工裝卡具準(zhǔn)備4.1制作型鋼脹圈：用槽鋼18a壓弧做成6000mm脹圈4套、7900mm脹圈8套。脹圈用于筒體組對，并防止焊接、吊裝運輸過程中筒節(jié)變形，脹圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。4.2制作6500mm長平衡梁2根、8500mm長平衡梁4根，用于料倉組合和吊裝。5、 施工程序筒節(jié)或圓弧瓣運輸構(gòu)件現(xiàn)場驗收、復(fù)查下段筒體拼裝、吊裝施工準(zhǔn)備筒體驗收錐段拼裝、吊裝上端筒體拼裝、吊裝中斷筒體拼裝、吊裝移交設(shè)備安裝腳手架等拆除6、 料倉安裝 鋼料倉安裝有工程量大、工期緊、整體運輸困難、吊裝難度大等特點，采用廠里預(yù)制和現(xiàn)場組拼相結(jié)合方法；若現(xiàn)場場地較寬敞，鋼料倉可以全部在現(xiàn)場制作。若廠里8、預(yù)制料倉，現(xiàn)場具備安裝條件時，分批依次將預(yù)制料倉構(gòu)件運至現(xiàn)場組拼、焊接、吊裝。 組拼工藝：1#4#鋼料倉直筒體和錐體分段整體制作；5#14#鋼料倉筒體和錐體每帶分3片圓弧制作；支座節(jié)段預(yù)制時，支座處1200mm范圍內(nèi)筋板和環(huán)板預(yù)制焊接完，其余筋板和環(huán)板待支座節(jié)段現(xiàn)場吊裝完再進行補加。筒節(jié)、錐節(jié)或筒節(jié)和錐節(jié)在鋼平臺上拼裝成整節(jié)吊裝段見下圖：2）5#14#鋼料倉直徑大，整筒節(jié)無法運輸，廠里下料，現(xiàn)場滾弧、拼裝，再將錐節(jié)或筒節(jié)和錐節(jié)在鋼平臺上拼裝成整節(jié)吊裝段（見“直筒段+頂節(jié)現(xiàn)場組拼示意圖”）。6.1吊裝方法根據(jù)料倉的外形尺寸、高度、重量及料倉的平面布置和現(xiàn)場場地情況，擬用125t履帶吊將料倉分段吊9、裝就位，具體的做法是：每臺料倉分成錐體+筒體段、支座段+筒體段、上部筒體段加頂節(jié)三段拼裝組對。125t履帶吊車在料倉框架南面站位，吊車回轉(zhuǎn)中心距鋼料倉安裝中心12m14m，回轉(zhuǎn)中心距框架邊緣7.5m9.5m。最大吊裝工作半徑為14m，最小吊裝工作半徑為12m。吊車主臂伸長36m，當(dāng)最大吊裝半徑為14m時，最大起重量34.5t，可滿足料倉各段的吊裝要求。料倉分三次吊裝就位，吊裝的順序: 吊裝順序：錐體加筒體段 支座段+下部筒體 上部同體段加頂節(jié) 錐體加筒體段。料倉從料倉框架伸縮縫兩側(cè)分別向東、西方向逐倉吊裝，直至14個鋼料倉安裝完。首先，將錐體+筒體段吊裝到料倉框架中心下方地面上，料倉底部墊實、10、支穩(wěn)；其次，吊裝支座段+下部筒體；然后，吊裝上部筒體+頂節(jié)；最后，將錐體+筒體段直接提升與上節(jié)筒體對接。6.2吊耳設(shè)置6.2.1錐體段的吊耳設(shè)置在距上部筒體口0.5m的筒內(nèi)壁位置，4個板式吊耳均布設(shè)置，吊耳材質(zhì)為Q235B，吊耳尺寸見附圖2，吊耳位置應(yīng)設(shè)置加強板。錐體段采取倒拼法, 錐體拼裝完翻身，故在距錐體底端口1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳采用1088的焊管，吊耳尺寸見附圖3。吊耳墊板材質(zhì)為Q235B，管式吊耳設(shè)置的方位應(yīng)與筒體上的吊耳在同一母線上。6.2.2筒體段的吊耳設(shè)置在距筒體上口0.5m處對稱設(shè)置4個板式吊耳，吊耳材質(zhì)為Q235B，吊耳尺寸擬采用25065030板式吊耳，吊耳設(shè)置加強11、板。吊耳與料倉本體的連接部位，要求連續(xù)施焊，禁止包角焊縫不連續(xù)。料倉吊裝就位后，再將吊耳及加強板割除，并將多余焊肉切割并打磨平滑。6.3鋼料倉下錐體翻身吊裝前，組拼完錐體段要進行翻身，錐體的翻身擬采用125t吊車與50t吊車聯(lián)合進行。錐體翻身的具體作法是：6.3.1用50t吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，將錐體提升。6.3.2用125t履帶吊采用2根等長的繩索加平衡梁（見附圖4）栓掛筒體外的兩個管式吊耳。6.3.3 125t吊車緩慢提升，50t吊車緩慢下落，錐體則可慢慢地翻轉(zhuǎn)。待錐體完全翻轉(zhuǎn)后，50t吊車松鉤，除掉栓掛的繩索，125t吊車則可直接提升錐體段就位。6.4吊裝平面布置6.4.1從施工總12、平面布置圖可以看到，料倉框架西面為粉煤堆場且有煤棚遮蓋；7#14#料倉框架背面為料倉操作室和辦公室，而北面有原料堆場，工作半徑達30m；東面正施工，場地有堆土、原料等不適合吊裝站位。因此，1#7#料倉可在料倉框架的南面或北面進行吊裝作業(yè)，8#14#料倉只能在南面進行吊裝。南面場地有鋼筋、施工圍欄及土建施工用機工具，鋼料倉制作前全部倒運走，該場地用作拼裝平臺搭設(shè)場地和吊裝場地。6.4.2 125t履帶吊在料倉框架南面或北站位，在框架中心線上距料倉框架邊緣7.5m9.5m的位置，吊裝路線與框架縱向中心線平行。6.4.3 125t履帶吊從南側(cè)原料堆場通道進入，并以平行于料倉框架中心線方向接桿，履帶吊13、行走路線先用碎石鋪設(shè)并壓實，局部軟土鋪設(shè)厚鋼板等進行加固處理。八、吊裝注意事項1、進入施工現(xiàn)場人員佩戴好勞保用品。2、所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。3、保證125t吊車的停車位置，場地內(nèi)應(yīng)無障礙物。4、吊車作業(yè)路線道路應(yīng)結(jié)實，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實或鋪設(shè)鋼板。5、吊車司機吊裝前應(yīng)對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后，方可進行吊裝。6、指揮人員與吊車司機應(yīng)統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁誤操作。7、應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。8、設(shè)備吊裝用的繩卡具，使用前應(yīng)進行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。9、料倉吊裝前，上口四周搭設(shè)好操作平臺10、六級風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。九、施工進14、度計劃及保證措施1、施工進度計劃見網(wǎng)絡(luò)圖。2、進度保證措施從料倉下料預(yù)制到14臺料倉的最終吊裝就位，計劃工期約1個月，由于工期短，任務(wù)重，為此，將采取以下措施保證施工總體進度。2.1施工人力資源保證2.1.1配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗豐富的施工專業(yè)人員。2.1.2按控制計劃及勞動力安排，配備足夠的各專業(yè)施工人員。2.1.3進行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，確保焊工上崗合格率。2.2建立完善的施工進度控制體系2.2.1項目部計劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進度計劃，將任務(wù)下達至各專業(yè)施工班組，各班組按計劃進行落實與控制。2.2.2施工技術(shù)員協(xié)助施工班組對施工進度落實并統(tǒng)計，每周向項目部計調(diào)組提供統(tǒng)計數(shù)15、據(jù)。2.3物資供應(yīng)保證23.1配備完好的施工機械如焊機、吊車、裝載機等，保證在施工期間處于良好狀態(tài)。2.3.2項目部物資供應(yīng)組及時落實材料到貨及構(gòu)件供應(yīng)情況，按控制進度分期分批運送到施工現(xiàn)場。2.3.3加強對材料的檢驗，按本公司質(zhì)量手冊要求，加強對材料隨機文件管理，材料的進貨檢驗、保管、現(xiàn)場標(biāo)識工作，確保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面處長工期。2.4技術(shù)保證2.4.1加強技術(shù)管理，制定科學(xué)、可靠的施工方案，保證施工順利進行。2.4.2根據(jù)工程的總體進度控制網(wǎng)絡(luò)，編制三級總體進度控制網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排工序，嚴(yán)格按計劃施工。2.4.3根據(jù)項目施工中的客觀因素的變化，如設(shè)16、計、材料供應(yīng)滯后及天氣影響，需及時調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并相應(yīng)增加資源配置及加班延點以趕工的方式彌補工期。2.4.4加強與設(shè)計、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時交換施工中各種技術(shù)問題，各專業(yè)技術(shù)人員仔細熟悉圖紙和設(shè)計意圖，認真做好設(shè)計交底及圖紙會審，及早反映施工圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期。2.5質(zhì)量保證施工前向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，并在施工中指導(dǎo)、監(jiān)督和控制施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。九、勞動力計劃名稱10月11月12月元月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬焊 工121088鉚 工10844起重工4422壯工6646管理人員5555合計37332325十、施工機具計劃序號名 稱17、規(guī)格型號單位數(shù)量1125T履帶吊臺12汽車膠輪吊QY50臺13汽車膠輪吊QY25臺14裝載機2.0m斗臺15交流焊機AX1-420臺106半自動焊機ESMg520臺27角向磨光機150臺158角向磨光機180臺159手拉葫蘆(6米鏈)5T臺410手拉葫蘆(6米鏈)10T臺811千斤頂（螺旋）16T臺412千斤頂（螺旋）50T臺413空壓機2V-0.67/7臺1十一、技術(shù)措施及安全措施用料計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽鋼18a Q235Bm100制作胎具2角鋼L75*5 Q235Am60制作胎具3工字鋼I20m20平衡梁4工字鋼I18 Q235Am100制作拼裝平臺5枕木1500*22018、*160根206鋼絲繩40米507鋼絲繩28米508鋼絲繩21米509麻繩16m10010卸扣10T只811卸扣5T只812安全網(wǎng)m225013安全帶根3514安全帽頂35十二、消耗材料計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊絲WER06 1.6噸82焊條J422噸23氧氣瓶5004乙炔瓶2505砂輪片150片30006砂輪片180片30007計號筆大號盒 308計號筆小號盒 509鋼絲刷把5010抹布公斤10011碘鎢燈管盒 10013十三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率：100%單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%允許項目測點合格率：98%焊縫拍片一次合格率：98%質(zhì)量事故發(fā)生率為零2、質(zhì)19、量保證體系項目經(jīng)理： 李杰現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理： 總工程師： 羅磊技術(shù)負責(zé)人： 質(zhì)量負責(zé)人： 3、質(zhì)量保證措施3.1項目經(jīng)理部建立的質(zhì)量保證體系必須充分發(fā)揮其性能，使之良性運行。3.2對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，堅持“質(zhì)量第一”的原則，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.3對各工種實行培訓(xùn)，尤其是焊工的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。3.4技術(shù)人員編制詳細的施工方案；施工前，對施工人員進行技術(shù)交底。3.5建立材料倉庫保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材等均有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、保管，登記卡、焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條保管、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行。3.6質(zhì)量通病3.620、.1殼體上傷痕累累，焊疤頻見。3.6.2筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。3.6.3丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯邊、凹凸?fàn)睢?.6.4焊接變形導(dǎo)致的筒節(jié)橢圓度、垂直度偏差。3.7防治措施3.7.1焊前技術(shù)交底，焊工必須持證上崗。3.7.2所有焊疤及傷痕本工序應(yīng)及時補焊打磨處理完，未處理完不得流入下道工序。3.7.3丁字縫處的縱向焊縫應(yīng)預(yù)300mm400mm后焊，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，采取加固處理后再施焊。3.7.4嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中的焊接順序，控制焊接變形。3.7.5每組裝完一帶，立即進行筒節(jié)或錐段橢圓度、同心度及垂直度檢查，及時調(diào)整偏差。3.8施工過程板材及成品保護3.8.1擺放板材時用21、木方、枕木墊實。3.8.2組拼測量下料采用鉛筆和細記號筆劃線，嚴(yán)禁亂涂亂寫。3.8.3焊工施焊時，嚴(yán)禁隨意引弧，焊線接頭用絕緣膠布包裹好，防止焊線接地起火劃傷母材。3.8.4吊裝吊耳設(shè)置合理，禁止隨意焊接臨時或永久性吊裝、吊掛裝置。3.8.5支撐加固系統(tǒng)未經(jīng)技術(shù)人員認可不能隨意拆除和切割。3.8.6支墊平穩(wěn)，防沉降；固定牢固，防止筒節(jié)中心位移走位。3.8.7組拼和安裝好筒節(jié)或錐段，吊裝其他構(gòu)件時嚴(yán)禁碰撞。3.9、施工過程質(zhì)量控制3.9.1筒節(jié)和錐體壓弧3.9.1.1下料尺寸要精確。3.9.1.2滾圓時進出路線要平直。3.9.1.3鋼板滾圓前必須進行板邊預(yù)彎，壓弧寬度200mm400mm。3.922、.1.4控制好滾圓曲率，一遍滾弧，一邊樣板檢測。3.9.1.5滾圓后最終檢查時，應(yīng)使其自由狀態(tài)直立于平臺上面。3.9.1.6注意滾圓過程中的板材保護，板材有損傷的必須進行補焊、打磨處理。3.9.2組裝3.9.2.1控制單圈的圓周長度。3.9.2.2對口時注意內(nèi)部平齊，控制錯邊量。3.9.2.3同一帶上口標(biāo)高偏差控制在1mm內(nèi)，每拼裝一帶用水平儀測量一次，每圓周測量912個點。3.9.2.4控制筒節(jié)橢圓度：預(yù)制筒節(jié)出廠前上下帶口進行米字型加固；現(xiàn)場筒節(jié)組拼完，進行橢圓度檢測，偏差大的加撐桿進行頂圓并臨時加固。3.9.2.5控制好整體組裝質(zhì)量，筒體垂直度偏差和上下筒節(jié)同心度偏差控制。3.9.3、焊23、縫檢測3.9.3.1根據(jù)設(shè)計圖紙焊縫等級要求進行超聲波探傷。3.9.3.2焊縫外觀質(zhì)量檢測。十四、安全施工及文明施工保證措施1、安全目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故，輕傷率控制在1內(nèi)。2、安全保證體系項目經(jīng)理： 李杰現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理： 項目技術(shù)總工： 羅磊專職安全員： 3、安全施工保證措施3.1項目經(jīng)理建立的安全保證體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良好運行。3.2對全體施工人員進行安全教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾協(xié)議后才能上崗作業(yè)。所有特殊作業(yè)人員必須持有本工種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁串崗和無證上崗。3.3進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽、勞動保護皮鞋及工作服。嚴(yán)禁穿背心、拖鞋、涼鞋、短褲、戴涼帽者進入施24、工現(xiàn)場。3.4所有進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備須經(jīng)安全檢查合格后方可使用，并設(shè)專人管理，按該機械安全規(guī)程操作，定期維護、檢修、保養(yǎng)，保證機械性能良好。3.5氧-乙炔焰切割作業(yè)時，應(yīng)檢查其割炬，控制閥嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，乙炔氣瓶要裝有回火器，氣體軟管應(yīng)耐壓合格、無破損，氧氣乙炔瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放。氧氣、乙炔氣瓶之間應(yīng)留有6m以上的安全距離。3.6焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆，對動火周圍易燃易爆物應(yīng)清理干凈。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)，要設(shè)有防護遮板。3.7搭設(shè)腳手架要規(guī)范，綁接牢固，經(jīng)安全人員檢查合格，標(biāo)明“檢查合格，允許使用”字樣后才能使用。3.8 兩25、米以上高空作業(yè)系掛安全網(wǎng)、安全帶，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，嚴(yán)禁上、下拋擲工具和物品，多人交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。3.9起重作業(yè)時，要求參加的施工人員必須分工明確，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，精心組織，精心施工。吊車支腿要結(jié)實可靠，吊車應(yīng)按方案規(guī)定的位置布置，嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走，在吊裝作業(yè)區(qū)域拉警戒線。大、重型構(gòu)件吊裝前，由相關(guān)人員檢查其吊具、吊耳等，技術(shù)人員確認無誤并簽字認可后，方可起吊。3.10 X射線探傷作業(yè)時，必須標(biāo)志鮮明，設(shè)警戒線和警示燈，并應(yīng)有專人值班監(jiān)護，在現(xiàn)場探傷作業(yè)必須辦理探傷作業(yè)許可證，定時、定點作業(yè)。3.11電氣作26、業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，持有電工特種作業(yè)操作證。施工進線電源采用三相五制接線，所有的用電設(shè)備接地、接零。3.12每周星期一舉行一次整個項目安全教育，每周舉行一次安全大檢查，對查出的事故隱患及時下發(fā)整改通知單，限期整改，整改完重新進行檢查。對安全違規(guī)行為應(yīng)制止、通報批評，重者罰款。4、文明施工措施4.1施工現(xiàn)場實行封閉式管理，設(shè)專職保安進行管理，夜間流動巡查，防止盜竊事件發(fā)生。4.2施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和現(xiàn)場質(zhì)量、安全負責(zé)人姓名、開竣工日期以及安全、質(zhì)量控制牌和工程告示臺等。4.3進入現(xiàn)場人員必須掛牌上崗，統(tǒng)一著裝，并配戴好勞保用品，遵守勞動紀(jì)律。4.4施工現(xiàn)場材料、機具擺放整齊，現(xiàn)場整潔。4.5施工現(xiàn)場及施工班房實行一日一小掃，一周大掃，多余的邊角余料及垃圾定點堆放，并及時運出現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。4.6每周舉行一次文明施工大檢查，并在班組之間開展文明施工競賽活動，實行獎罰制度。23