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1、二重管高壓旋噴樁專項施工方案編制人: 審核人: 審批人: 日 期: 一、工程概況擬建場地為空地，較為平坦。其西、北兩側為將形成道路，東側為已通車沿海大通道，南側為xx集團總部大樓（經協商，xx基坑與xx基坑同步開挖），擬建筑為框筒結構。共36層，地下室3層，基礎采用灌注樁基礎。建筑0.00=7.50m，基礎面標高-13.8m（建筑高程），主樓底板厚度2.2m，墊層厚100，主樓開挖底標高為-8.30m（黃海高程）。基坑開挖深度約13.3014.30m。二、地質水文概況1、氣候及水文條件xx地區屬亞熱帶海洋性季風氣候，溫暖濕潤，四季不甚分明，年平均氣溫19.5-21.0,最冷的一月份,月平均氣溫2、11-12; 最熱的七月份,月平均氣溫28-29。極端最高溫度38.9(1967.06.29、1979.08.15、2002.07.04)，極端最低溫度0.0(1957.2.12)；年降水揭露不均勻,雨季旱季明顯,每年5-9月為雨季,11月至次年3月為旱季;年平均降雨量1290.6mm，主要降水月份：8月、6月、5月、4月，占全年降水量的54.9%，日最大降水量296.1mm(1973.04.23)。主導風向：東北偏東，基本風壓：65Kg/m2，瞬間最大風速：40m/s(東北偏東1982.07.29，九號臺風)，年有效風能112.0-2633.2KWh/m2;每年7-9月為臺風季節,臺風影響本3、區時間為4-11月，影響期達8個月。2、地下水類型與埋藏條件根據地表調查及地區工程經驗，場地處于海積階地，地下水已受海水浸染作用屬于咸水。本場地地下水大致以泥、淤泥夾砂、淤泥和粉質粘土為界，可分為上中下二層，淤泥、淤泥夾砂、淤泥和粉質粘土層之上的素填土1、中砂2層內地下水為潛水；淤泥、淤泥夾砂、淤泥和粉質粘土為相對隔水層；粗砂、殘積砂質粘性土、輝綠巖殘積粘性土1、全風化花崗巖、全風化輝綠巖1、砂土狀強風化花崗巖1、碎裂狀強風化花崗巖2、土狀強風化輝綠巖3、碎裂狀強風化輝綠巖4和中風化花崗巖中的地下水為承壓。三、本工程高壓旋噴樁主要用于坑中坑的土體加固。1、施工原理及工藝流程二重管旋噴是一種氣噴4、射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用噴射管使高壓氣和漿液同時橫向噴射，并切割地基土體，噴嘴將水泥漿及高壓氣體同時噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。2、施工工藝參數鉆機就位：鉆頭對準孔位中心，為保證鉆孔的垂直度，鉆機應做好水平校正，使其鉆桿軸線與鉆孔垂直對準中心位置。1. 鉆孔：在鉆孔前要檢查管路是否暢通，密封圈完好無損，絲口連接嚴緊。插管到達地層預定的深度，先作高壓試噴，調整參數到達要求方可進行噴漿作業。為防止泥漿堵塞噴嘴，邊射水邊插管，水壓不超過5Mpa。2. 噴射作業：噴漿作業時，必須時刻檢查注漿壓力，旋轉提升速度等。3. 沖洗：當噴射提升到設計標高后，旋噴即告5、結束。施工完畢應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。4. 移動機具：把鉆機等機具設備移到新孔位上。進行下一根旋噴樁施工。5. 雙重管高壓旋噴參數要求如下：（1）二重管高壓注漿旋噴直徑為800mm，間距700mm，搭接100mm。（2）二重管高壓旋噴施工參數：水泥漿注漿壓力25.028.0MPa，氣壓0.7MPa。（3）提升速度1518cm/min，旋轉速度1015r/min，漿液流量不小于50L/min。（4）水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級采用P042.5R。（5）水泥漿液配比：水灰比1:1 。（6）當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于200mm6、；故障中斷后，恢復噴射時復噴搭接長度為0.20.5m，中斷時間超過漿液初凝時間的，應進行掃孔，復噴搭接長度0.51.0m。（7）相鄰的旋噴樁頂標高有高差時，應按先底后高的順序施工。（8）為保證樁的垂直度,應嚴格控制機架的平整和導向架的垂直度,確保垂直度偏差小于0.5%,樁位偏差小于50mm。3、高壓旋噴施工流程1）施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用鋼卷尺測定旋噴樁施工的控制點，作好標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和7、測線實地布設樁位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統一納入全場污水處理系統。灰漿拌制系統主要設置在水泥附近，便于作業，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。2）鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。3）8、引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節數，保證鉆孔深度的準確。4）旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷，鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調9、整旋噴參數。5）鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。當注漿管不能一次提升完成而需分數次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于200mm；故障中斷后，恢復噴射時復噴搭接長度為0.20.5m，中斷時間超過漿液初凝時間的，應進行掃孔，復噴搭接長度0.51.0m。 4、 旋噴樁施工技術標準旋噴樁施工技術檢查表 序 號項 目 名 稱技 術 標 準檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實測或經緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差200mm尺量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺10、量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水灰比1:1試驗檢驗4、 施工檢查內容施工前檢查在施工前對原材料、機械設備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設備、地質鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少于3孔，必要時調整噴射工藝參數。施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鉆11、進及噴射達到設計要求。施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點檢查內容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。施工后檢查施工后主要對加固土體進行檢查，包括：固結土體的整體性及均勻性；固結土體的有效直徑；固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；固結土體的抗滲性。5、機械設備投入名稱型號數量備注高壓旋噴樁機XP-30B1套空壓機12、GH-301臺高壓注漿泵XPB-90E1臺攪拌桶1個6、成樁質量檢查28天后采用鉆孔取芯法進行完整性檢測強度，檢驗量為旋噴孔數的1，并不得小于5根。7、安全文明施工1、安全施工1）做好施工前期準備工作，正確選用施工方法并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向作業班組進行技術交底。2）工地內安全標志清晰醒目，夜間的照明設施滿足作業要求。3）做好防護設施，謹防機具傾斜和高空墜物。4）進入施工現場佩帶好安全帽。5）定期對施工設備進行檢查、保養、維修，確保設備正常運轉，安全使用。2、文明施工1）現場出入口設洗車槽，專門對運送材料車輪胎進行出場前清洗。2）施工現場定時進行灑水，使地（13、路）面保持濕潤，小風不飛土，大風無揚塵。3）砂石等易飛揚的顆粒狀材料應進行嚴密覆蓋，并有圍護擋風措施，以免揚塵。4）施工作業產生的污水必須經過沉淀處理后方可排入市政污水管道，嚴禁污水流出施工場區，造成環境污染。5）現場污水管道要與飲用水管道保持一定距離，與飲用水管道交叉時要有防止滲漏措施。6）嚴格遵守建筑施工場界噪聲限制GB1252390規定的降噪限值，現場隨時測試噪音值，發現超標及時采取降噪措施。7）施工機械盡量采用低噪音系列產品，及時對機械進行保養維修，不帶病運轉，最大限度地降低機械噪聲。8）噪聲超標的施工項目，按夜間施工規定組織施工。如特殊工序需要夜間連續施工，按規定辦理夜間施工許可證，并采取有效降噪措施。9）夜間材料進場要輕搬輕放，車輛不得鳴笛，人員不得喊叫。