鋼筋網加固方案(12頁).doc
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編號:870304
2024-01-03
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1、鋼筋網加固方案 鋼筋網加固 施工方案 編制單位:XX市亮劍建筑工程 編制人: 審核人: 編制時間:2023年7月12日 鋼筋網加固施工方案 一、工程概況: 世福家園二期工程二層和三層結構施工中在9、10、11、12、13、15棟出現局部柱鋼筋(三級鋼)電碴壓力焊不合格的情況,根據XX市大亞灣經濟技術開發區建設工程質量檢測報告的數據說明,大局部大于抗拉強度標準值540mpa的1.1倍,個別誤差較小,經進行復算,可滿足平安使用功能要求。比方: 報告編號為h202305-0016,(13棟c20鋼筋接頭)檢驗報告見下表 公稱直徑(mm)母材質量標準號抗拉強度(mpa)斷裂狀態技術要求至少兩個斷于焊縫2、外并呈延性斷裂不合格,應雙倍取樣復檢結論實測結果實測值技術要求焊縫脆性斷裂5602020gb1499.2-2023565540焊縫脆性斷裂焊縫脆性斷裂560拉伸試驗報告編號為h202304-0141,(10棟c18鋼筋接頭)檢驗報告見下表 公稱直徑(mm)母材質量標準號抗拉強度拉伸試驗(mpa)斷裂狀態技術要求至少兩個斷于焊縫外并呈延性斷裂不合格,應雙倍取樣復檢結論實測結果實測值技術要求焊縫脆性斷裂6251818gb1499.2-2023620540焊縫脆性斷裂焊縫脆性斷裂645報告編號為h202305-0013,(10棟c22鋼筋接頭)檢驗報告見下表 1 公稱直徑(mm)母材質量標準號抗拉強3、度(mpa)斷裂狀態技術要求實測結果實測值技術要求焊縫脆性斷裂5352222gb1499.2-2023550540焊縫脆性斷裂焊縫脆性斷裂550拉伸試驗至少兩個斷于焊縫外并呈延性斷裂不合格,應雙倍取樣復檢結論原因:傳統力學把材料看成是均勻的,沒有缺陷的,沒有裂紋的連續的理想固體,但是,實際工程材料在制備、加工(冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等)及使用中(疲勞、沖擊、環境溫度等)都會產生各種缺陷(白點、氣孔、渣、未焊透、熱裂、冷裂、缺口等)。缺陷和裂紋會產生應力集中,所受拉應力為平均應力的數倍。過分集中的拉應力如果超過材料的臨界拉應力值時,將會產生裂紋或缺陷的擴展,導致脆性斷裂(焊接缺陷4、造成脆斷只能是其中一個原因)。 鋼筋焊接接頭試驗方法標準(jgj/t27-2022)第20條注釋:當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂,但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定的抗拉強度1.10倍時,可按斷于焊接或熱影響區之外呈延性斷裂同等對待。 二、編制說明2.1方案編制依據 2.1.1世福家園二期墻柱平面圖; 2.1.2XX市大亞灣經濟技術開發區建設工程質量檢測報告; 2 2.2本工程執行的標準規程 混凝土結構設計標準(gb50010-2022)建筑抗震設計標準(gb50011-2880年版)混凝土結構工程施工及驗收標準(gb50204-2022)鋼筋焊接及驗收標準(jgj18-2022)鋼筋焊5、接接頭試驗方法標準(jgj/t27-2022)碳纖維布加固混凝土結構技術規程(cecs146-2022)混凝土結構加固設計標準(gb50367-2023)建筑工程施工現場供電平安標準(gb50194-93)建筑施工平安檢查標準(jgj59-99) 三、加固措施: 根據上表分析,抗拉強度大局部超過540mpa并大于1.10倍,只有個別誤差較小,所以本工程鋼筋接頭不合格率誤差很小,經我公司專業技術人員按標準要求決定將該工程結構墻柱的最薄弱部位建筑物(四周外墻四大角部位的角柱(暗柱)進行鋼筋網片加固處理),可滿足本工程的平安使用功能要求。具體加固部位見各棟號平面圖。 3.1加固材料3.1.1鋼筋及焊6、接材料 (一)混凝土結構加固用鋼筋的品種、質量和性能應符合以下要求:。選用hrb235一級冷拔光圓鋼筋; 。鋼筋的性能設計值應按現行國家標準混凝土結構設計標準gb50010的規定采用; 3 。不得使用無出廠合格證、無標志或未經進場檢驗的鋼筋以及再生鋼筋.加固用的焊接材料,其型號和質量應符合以下要求:1)焊條型號應與被焊接鋼材的強度相應; 2)焊條的質量符合現行國家標準碳鋼焊條gb5117和低合金鋼焊條gb5118的規定; 3)焊接工藝應符合現行行業標準鋼筋焊接及驗收規程jgj18或建筑鋼結構焊接技術規程jgj81的規定; 4)焊縫連接的設計原那么及計算指標應符合現行國家標準鋼結構設計標準gb57、0017的規定。 (二)鋼筋網的構造要求 本加固工程采用hrb235。8一級鋼筋,間距為雙向100,并由有資質的生產廠家制作,且鋼筋網采用焊接。 (三)鋼筋混凝土剪力墻 端部是暗柱的鋼筋混凝土剪力墻采用細石混凝土鋼筋網的加固應符合附圖一所示的構造要求。 四、施工規定4.1一般規定 4.1.1采用高標號細石混凝土鋼筋網加固混凝土結構構件,應由專業施工隊伍承擔加固任務,并應有加固方案和施工技術措施。 4.1.2加固施工必須按以下工序進行。施工準備;。鋼筋加工; 4 。混凝土構件外表處理;點焊安裝鋼筋網;支設模板; 澆水清洗,澆灌細石混凝土; 待混凝土到達80%后剔鑿平整并高出墻面10-20mm養護8、。 4.1.3鋼筋的品種、規格、性能和細石英混凝土的性能均應滿足設計要求。 4.1.4在進行被加固混凝土外表處理后,應對被加固構件外表澆水濕潤。 4.2鋼筋加工 4.2.1鋼筋的調直應符合混凝土結構工程施工質量驗收標準gb50204中第5.3.3條的規定。 4.2.2鋼網焊接時應采用電阻電焊工藝制作,焊接工藝應符合鋼筋焊接及驗收標準jgj18的有關規定。 4.2.3鋼筋網的搭接位置和長度應符合本規程第6.46.6節的規定。 4.2.4加工好的鋼筋或鋼網應按被加固構件作對應的編號和分批存放。 4.3原混凝土構件外表處理 4.3.1應去除被加固構件外表的保護層,并應清理剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化9、混凝土,露出混凝土結構層,被加固混凝土外表應除去外表浮漿、油污等雜質并做鑿毛處理,直至完全露出混凝土結構新面。當發現原構件露筋局部已經出現顆粒狀或片狀銹蝕,應進行除銹處理。 4.3.2混凝土外表應用壓力水沖洗干凈。 4.4綁扎安裝鋼筋網 5 4.4.1鋼筋的品種、性能應符合設計要求。鋼筋進場時,應按現行國家標準規定抽取試件作力學性能復驗,質量應符合標準規定的要求。 4.4.2應按設計要求的尺寸截斷鋼筋。 4.4.3按照設計要求放線定位后,在原構件外表進行鋼筋網的綁扎,對于綁扎網應先用鐵絲交叉綁扎,將鋼筋固定于原柱箍筋上,再綁扎其他位置的鋼筋,橫雙向各節點應全部扎牢。 4.4.4鋼筋網的網格間距10、鋼筋直徑、位置以及與原混凝土外表的距離均應滿足構造與設計要求。 4.5澆細石混凝土 4.5.1本加固工程采用c45膨脹細石混凝土 4.5.2澆混凝土宜在環境溫度為0以上時進行施工。 4.5.3細石混凝土的配制應滿足設計要求。 4.5.4澆混凝土前,在混凝土外表反復澆水濕潤,并待混凝土外表稍干后進行施工。 4.5.5混凝土宜手工用力將混凝土入模,用d32振搗棒邊進料邊振搗。 4.6養護 4.6.1混凝土施工完畢后,應按施工技術方案(見附圖)及時采取有效的養護措施,宜設有專門人員負責養護。 五、工藝流程及操作要點工藝流程可以歸納為: 施工準備放設施工線剔鑿柱保護層砼基面處理刷摻建筑膠的水泥漿安裝11、鋼筋網片支設模板澆混凝土。 6 1.施工順序 將混凝土構件外表的殘缺、破損局部去除干凈。 對經過剔鑿、清理的構件局部,外表應平整無蜂窩麻面現象,剔鑿時注意不能損壞柱箍筋。 刷帶膠水泥待稍干后安裝鋼筋網片。 利用原墻體模板螺栓支設加固模板模板支設方法見附圖一。混凝土強度到達80%后用人工剔鑿平整,剔鑿面比原混凝土外表高10mm。 六、機具設備 主要機具有砂輪切割機、角磨機、電鎬等,一般在24臺即可滿足工程要求。 七、勞動組織: 勞動力投入方案表 工種鋼筋工木工合計人數44工種混凝土工剔鑿工16人人數44鋼筋網加固的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成,并應精心組織、精心施工。 八、質量要12、求 7 8.1本加固工程所用鋼筋網片要求由專業廠家生產,c45膨脹細石混凝土由攪拌站配制(膨脹劑摻量為水泥用量的8%)。 九、平安文明施工保證措施 1.認真貫徹執行平安生產責任制和各項平安生產規章制度,嚴格執行各工程平安操作規程,做到施工前有平安技術交底,施工中有平安管理監督,每周定期進行平安教育。 2.隊伍進場及時進行教育,針對工程特點教育施工人員自覺做好生產過程中的施工防護和人身防護,牢固樹立“平安第一,預防為主的思想,確保平安生產。 3.特殊工種持證上崗,嚴格執行平安生產責任制,上崗前不喝酒,進入施工現場穿戴必須符合平安要求,認真好平安防范。 4.健全施工班組工完料清制度,每天對施工班組13、進行考核,監督班組搞好現場文明施工。 注意周圍環境的保護,減少噪音污染,注意施工時盡量不影響周圍居民的生活。 8 1300加固區1300加固區130130結構樓面1100結構樓面5001301300加固區結構樓面500200圖二獨立柱立面圖說明:圖三獨立柱立面圖圖四陽角柱立面圖1、原柱砼保護層剔鑿至箍筋露出一半2、鋼筋網片與柱箍筋點焊3、澆水濕潤沖洗干凈4、用c45細石膨脹混凝土搗實(摻8%膨脹劑)5、混凝土施工完成12小時后澆水養護,并掛草簾或麻袋澆水濕潤半個月剔鑿后應比原柱外表高出10-20mm6、待砼強度到80%后剔出多于砼, 7、外墻面裝飾,該補強部位立面順水平段抹灰加厚20,(內加設20x20x1鍍鋅鋼絲網。 9 10050附圖一07300區3固d1加53073031結構樓面10 1300 內容總結(1)鋼筋的性能設計值應按現行國家標準混凝土結構設計標準gb50010的規定采用(2)4.2.4加工好的鋼筋或鋼網應按被加固構件作對應的編號和分批存放
CAD圖紙
上傳時間:2023-12-21
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