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1、1.工程概況：國家體育館是第29屆北京奧林匹克運動會主要比賽場館之一，奧運會后成為北京市最重要的體育設施。國家體育館總占地面積6.87ha，總建筑面積8.089萬平方米。東臨中軸線廣場，南臨國家游泳中心，西臨信息大廈及公建用地，北臨國際會議中心，位置重要，并與國家體育場、國家游泳中心共同構成體育建筑族群。本工程為國家體育館副館（熱身館）的改造工程，建筑面積8358平方米，其中加建面積3097平方米，改建面積5261平方米。建筑高度16.2米，地上二層，地下一層；結構形式為鋼筋混凝土框架結構+鋼結構；建筑耐火等級為一級，抗震設防烈度8度；設計思想為以不影響原使用功能的基礎上，增加以馬戲、雜技為主2、的舞臺表演的建筑功能，達到大型甲等劇院的標準。2.編制說明2.1編制依據：2.1.1國家體育館馬戲雜技演出配套改造工程施工圖2.1.2混凝土結構加固設計規范GB50367-2006。2.1.3建筑結構荷載規范GB50009-2001。2.2 加固范圍及主要加固方法：22.1對現澆樓板上新增的板洞采用粘貼碳纖維復合材的方法進行局部加固；2.2.2 對廢棄的原板洞則采用補筋后根據原設計混凝土板混凝土強度等級采用高一級補償收縮混凝土進行封堵；2.2.3 對副館區域地下室外墻上新增墻洞采用洞邊粘鋼的加固方法進行加固。2.2.4 對副館E軸屋面型鋼混凝土梁粘鋼加固，對柱間支撐采用鋼板補強措施。3. 主要3、加固施工工藝3.1 粘鋼3.1.1 加固材料選擇：3.1.1.1 鋼板均采用Q345B。31.1.2粘貼材料介紹：建筑結構膠是一種以高分子物為主體角變性雙組份料。甲組分為膏狀物，乙組份為固化劑，將甲、乙組份按一定比例混合均勻后，在高溫下固化成膜，對金屬、混凝土等各種硬質材料均有良好的粘結強度。廣泛應用于建筑結構件的粘結加固、填縫及各種修補工程中，可使原構析達到或超過原來設計的負載能力。固化情況：25，初固24小時，完成固化：72小時。環境與被粘物表面溫度：5以上。鋼與鋼粘結：剪切強度180kgcm2，抗拉強度300 kgcm2。鋼與砼粘結：不論剪切、抗拉均不使砼破壞。各項強度指標：均滿足混凝土4、結構加固技術規范CECS25:90的有關要求，各項物理性能指標見附表。抗剪強度（mpa）軸心抗拉強度（mpa）試驗值標準值設計值試驗值標準值設計值711893.6713316.56.63.1.2 工藝流程：被粘混凝土和鋼板表面處理裁料、放樣、焊接放樣鉆孔粘結劑配制涂敷膠粘貼鋼板固定加壓固化檢驗防腐處理。3.1.3 施工方案及順序：3.1.3.1 對預貼梁體表面的處理：檢查需粘鋼的混凝土表面，如有裂縫應先按有關規定予以修補。被粘混凝土表面應除去疏松、浮渣和油垢污物。對于齡期在3個月內的混凝土，或濕度較大的混凝土，須進行人工干燥處理。用磨光機裝金剛石磨片除去23厚表面層，直至完全露出新面，并用壓縮5、空氣吹去粉粒。梁體不直或不平，要進行打鑿或找平，并用無油壓縮空氣吹除粉塵或清水沖洗干凈之后，再用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3.1.3.2 對預貼鋼板表面的處理：鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理，采用砂輪機打磨，直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂沾丙酮擦拭干凈。3.1.3.3 裁料、放樣及焊接：按圖紙設計要求一次性進行裁剪。由于現場梁體部分不平直，須放樣進行裁剪，根據結構膠的特性及設計要求，粘貼前應進行焊接完成，且做到滿焊（所有鋼材采用Q345鋼；焊條采用E50* =3.2）。(3.1.3.4 放樣鉆孔：檢查鋼板尺寸是否與設計圖紙相符上述工作完成之后，再把6、預粘鋼板放樣，保證達到要求時進行鋼板鉆孔，混凝土梁體鉆孔，鉆孔時采用無損沖擊電鉆鉆孔，鉆孔深度及鉆孔規格按有關設計要求。鉆孔前使用鋼筋掃描儀器掃描原混凝土梁的主筋和箍筋位置，鉆孔時避讓鋼筋，如果打出廢孔，廢孔可用高于原有混凝土強度等級的細石混凝土或砂漿填補，滲入適量的微膨脹劑和緩凝劑或使用植筋劑將廢孔填實，待植筋劑固化后再進行鉆新孔。在原位置旁重新鉆孔時，新孔不得超出植筋區域，新孔與在孔之間的凈距離應小于2倍(為植筋直徑)，與欲澆混凝土外邊距離不得大于原保護層厚度。計量指定孔深和孔徑，否則必須達到表上表要求方可停止進尺。待鉆孔完成后再次放樣預貼，固定錨栓。采用螺栓固定時，用沖擊鉆在鋼板和混凝土7、被粘接面上鉆孔。鉆孔后，在混凝土面上安裝膨脹螺栓。鉆孔后，應注意鋼板和混凝土粘接面清潔。3.1.3.5 應在粘貼鋼板前，對混凝土結構進行加固時，應提前將結構上的活荷載卸除。如有需要，對被加固構件卸荷采用千斤頂頂升方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少2點）均勻頂升，對于有次梁作用的主梁，每根次梁下要設一臺千斤頂。頂升量數據設定為：10KN（ 頂升噸位以頂面不出現裂縫為準）。3.1.3.6 粘結劑配制：本施工采用建筑結構膠型，按甲、乙重量比配制好后，用攪拌器攪拌，待無單組分條塊，色澤均勻時即可使用。采用螺栓固定時，用沖擊鉆在鋼板和混凝土被粘接面上鉆孔。鉆孔后，在混凝土面上安裝膨脹螺栓。8、鉆孔后，應注意鋼板和混凝土粘接面清潔。3.1.3.7 涂膠：將調配好的膠用抹刀或膩刀同時涂抹在已處理好的鋼板表面上，厚度13，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。用手錘敲擊鋼板，如無空洞聲，表示粘貼密實，否則，應剝下鋼板重新補膠粘貼。3.1.3.8 固定加壓：鋼板貼于梁面上時，應及時擰緊螺栓，適當加壓，以使膠液剛剛從鋼板邊擠出為度。靜置，固化3.1.3.9 U型箍粘貼方法同鋼板一樣。3.1.3.10 固化：粘鋼結構膠結構膠在現時溫度下40分鐘初凝，3天后可受力使用。3.1.3.11 檢驗：粘貼鋼板后，可用小錘輕敲鋼板，如無空洞聲，表示已貼密實，鋼件與混凝土貼合面應達90%以上。3.1.3.19、2 防腐處理：加固后，鋼板表面涂一層改性環氧，以防止鋼板腐蝕生銹。3.1.3.13 粘接鋼板表面應進行防銹保護。并應根據有關規范和設計要求做（防火或其他）面層。如鋼板面積較大，為利于砂漿粘結，可粘一層鉛絲網或點粘一層豆石。3.1.3.14 用螺栓固定時，螺栓帽應用環氧樹脂水泥砂漿封住。3.1.3.15當被加固件的表面有防火要求時，應按現行國家標準建筑設計防火規范GB50016規定的耐火等級及耐火極限要求，應對鋼板進行防護，如設計要求做防火或其他面層，刷防火涂料，可粘一層絲網或點粘一層小八厘石子以增加表面附著力，抹耐火砂漿保護。3.2 植筋植筋施工植筋是運用高強度的化學粘合劑,使鋼筋與混凝土產生10、握固力,從而達到預埋效果,是建筑工程中鋼筋混凝土結構變更、追加和加固的有效方法。3.2.1 應用優點 無膨脹應力固定，邊間距小尤其適用于加固和改擴建工程幾乎適用于所有建筑基材建筑鋼筋可達到很高承載力，效果相當于預留鋼筋安裝快捷，快速凝固，縮短施工進度，節省工時3.2.2 質量要求為達到設計的質量要求，因鑿毛與新增砼的聯接位（不得采用振動量大的施工設備，使用人工錘、鉆輕輕鑿毛）。植入鋼筋深度按圖紙要求深度20d（d為鋼筋植徑）或其他要求深度。鉆孔直徑可按：D=d+（48）。混凝土強度C25。抗拉強度級鋼、級鋼均設計值。3.2.3 錨固材料采用植筋結構專用膠。3.2.4 植筋方法及施工順序植筋的施11、工工序如下：基層清理標定位置鉆孔清孔配制粘接劑注入粘接劑植入鋼筋靜置固化檢驗驗收32.5施工工藝：3.2.5.1 定位：由甲方施工員根據圖紙尺寸確定植筋孔位。植筋施工應有準確標明植筋位置(包括允許誤差范圍)、鋼筋直徑、埋置深度和植筋用途說明的施工圖。施工前應在現場將需植筋的實際位置明確標出，并經施工監理檢驗確認。3.2.5.2 鉆孔：采用無振動金鋼石抽芯鉆機和沖擊電鉆兩種機械進行鉆孔施工。鉆孔時，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并標明設計埋深尺寸，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。鉆孔前使用鋼筋掃描儀器掃描原混凝土梁的主筋和箍筋位置，鉆孔時避讓鋼筋，鉆12、入過程中因遇鋼筋無法進尺，應由設計確定處理方法。原則上應避讓原有鋼筋，以免破壞原有結構。在原位置旁重新鉆孔時，新孔不得超出植筋區域，新孔與在孔之間的凈距離應小于2倍(為植筋直徑)，與欲澆混凝土外邊距離不得大于原保護層厚度。（注：鉆孔時如遇到主筋應避讓，以免鉆斷主筋，影響主體結構。）計指定孔深和孔徑，否則必須達到表上表要求方可停止進尺。廢孔可用高于原有混凝土強度等級的細石混凝土或砂漿填補，滲入適量的微膨脹劑和緩凝劑。3.2.5.3 打毛：用沖擊電鉆把成孔的內壁打毛，以加大錨固力度。3.2.5.4 清孔；先用吹風筒或高壓空氣從孔底吹出孔內粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風筒吹出孔內粉塵，如此輪流13、，四吹三刷。20mm以下孔徑者，可采用吹風筒，大于20mm孔徑時，須采用吹風機或空壓機作業。3.2.5.5 除銹：鋼筋需植入孔內部分表面的鐵銹，用手持砂輪機裝上球形鋼刷除去，直到出現金屬光澤，新鋼筋直接植入方可。注入粘合劑前，應經監理檢查植筋位置、孔徑、孔深和孔內清潔度，經確認后，方可進行下道工序。3.2.5.6 注膠：待一切準備工作完成后，將植筋膠和凝固劑攪拌均勻，由專業人員進行適量注膠，膠必須注入孔底。3.2.5.7 植筋：待膠注入一定量時，立即插入鋼筋，按順時針方向邊轉邊植入孔中，直插入孔底，使粘合劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個操作所耗時間應小于粘合劑初凝時間。3.14、2.5.8 護筋：鋼筋插入達到設計深度后，保持鋼筋不受外力作用，植好的鋼筋在1小時內不得轉動，6小時后即得固化時間，允許進行其它施工，72小時后可達最大強度。待粘合劑完全硬化，方可對植筋進行檢驗和投入使用。3.3 粘貼碳纖維3.3.1碳纖維加固：碳纖維加固是將高強碳纖維，用環氧樹脂粘貼在結構受拉面，固化后與原結構形成新的受力復合體，碳纖維片即可與鋼筋混凝土共同受力，從而使結構得到加固補強。3.3.2加固優點 具有柔韌性，能包裹復雜外型的構件抗腐蝕和抗震性能好，能適應惡劣環境(本身無公害)織物覆蓋平整，對裝修影響小基材可以是混凝土、砌體結構、木結構等眾多結構建材貯存壽命長、允許操作期限長自重輕，15、能在狹小的空間操作，施工時不影響房屋正常使用3.3.3應用領域 荷載增大 抗震加固 結構受到損害 商業使用荷載增加 加固柱子 建筑中材料老化 橋梁車輛噸位增加 加固砌體墻 鋼筋銹蝕 工業重型設備的安裝 加固梁板 車輛撞擊碳纖維織物和粘結3.3.4技術數據 碳纖維系列織物 碳纖（200g） 碳纖（300g）設計厚度mm0.11 0.16彈性模量Mpa210000 210000抗拉強度Mpa*3000 3000極限延伸率%* 1.4 1.4單位面積重量/ 200 300顏色 黑色 黑色碳纖維粘結劑 適用溫度 +5+40度（環境和基材）和混凝土的抗拉強度Mpa 2.5且混凝土破壞抗拉強度Mpa 3016、（7天，23度）彎曲強度Mpa 40彈性模量Mpa3000壓縮強度Mpa 703.3.5 施工工藝3.3.5.1混凝土基面處理:粘貼部位檢查有無蜂窩、狗洞、裂縫等混凝土缺陷：蜂窩、狗洞：剔除松散混凝土，鋼筋除銹，界面沖洗干凈，用高強修補砂漿修復；裂縫：裂縫寬度0.3mm時,用ART發泡樹脂灌縫處理；裂縫寬度0.3mm時，用化學灌漿材料A-B樹脂灌縫。混凝土基面打磨：用角磨機清除混凝土浮漿層直至露出堅硬的石子面。混凝土基面要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平， 轉角粘貼處要打磨成圓弧狀（曲面半徑R20mm）。這樣處理的目的是：避免尖銳突起致使纖維布的纖維絲折斷。此工序應特別注意安全，在打磨過程17、中角磨機的接電須專職電工進行操作，嚴禁任何人私自操作。用吹風機及丙酮將混凝土表面清理干凈并保持干燥。在采用碳纖維對混凝土結構進行加固時，應提前將結構上的活荷載卸除。3.3.5.2 涂底膠：將主劑、固化劑按比例（2：1）先后置于潔凈容器中，用機械攪拌器攪拌均勻，然后用滾筒刷均勻涂抹于混凝土表面，要求底膠浸透砼表面，等膠固化至指觸干燥后，再進行下一步施工。底膠易于向混凝土內擴散，增強混凝土表面強度，且具有很高的粘結強度。3.3.5.3基面找平：混凝土表面凹陷部位要用整平樹脂找平，嚴禁有明顯凹陷及尖銳突起。3.3.5.4找平層打磨用角磨機打磨找平部位與原有混凝土面銜接處棱角，使之平整光滑，然后用丙酮18、擦去表面浮灰。3.3.5.5碳纖維布裁剪：測定待加固構件的長、寬尺寸，按照圖紙結構要求和現場尺寸確定碳纖維下料尺寸，現場裁剪碳纖維布。3.3.5.6涂刷浸漬樹脂：調配、攪拌粘浸漬樹脂，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位。3.3.5.7粘貼碳纖維布：用羅拉從布材中間向兩端反復沿纖維方向單向滾壓（不得橫向、 斜向滾壓，以免破壞碳纖維絲），去除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。3.3.5.8多層粘貼：如需多層粘貼時，待上層纖維表面指觸干燥后方可進行下一層的粘貼，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。3.3.6施工注意事項:3.3.6.1配套樹脂應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射。3.3.6.2粘19、結劑配置和使用場所，必須保持通風良好，操作人員應穿工作服，戴安全帽、防護口罩和手套。施工現場應配備各種必要的滅火器以備救護。3.3.6.3羅拉的紋路疏密與加固效果有很大關系：紋路太疏，樹脂無法充分浸透碳布，會產生大量氣泡；紋路太密（呈銳角）則在碾壓過程中會產生大量斷絲。3.3.6.4施工溫度宜在5以上條件下進行。當環境溫度低于5時，應采取升溫處理措施。3.3.5.5碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應小于150mm，各層搭接位置應錯開。3.3.6 工程質量及驗收3.3.6.1粘結樹脂厚度均勻，完全浸透纖維表面，纖維粘結后不得有大面積膠泡。3.3.6.2粘結樹脂固化后，用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材20、表面，檢查粘結密實度,要求空鼓面積不大于5%。當空鼓面積小于10000mm2時，可采用針管注膠補救。當空鼓面積大于10000mm2時，切除空鼓處碳纖維片材，搭接粘貼等量碳纖維片材。3.3.6.3纖維尺寸偏差控制：不允許有負偏差，正偏差 埋設灌漿嘴 封縫 密封檢查 配制漿液 灌漿 封口固化3.4.2施工工藝：3.4.2.1用裂縫放大鏡正確觀察裂縫寬度；3.4.2.2基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；3.4.2.3確定注入口：一般按2030cm距離設置設一個注入口，注入口位置盡量設置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶，預留；3.4.2.4封閉裂縫：采用快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注入口21、；3.4.2.5安設塑料底座：揭去注入口上膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；3.4.2.6安設灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；3.4.2.6灌漿：松開灌漿器彈簧，確認注入狀態，如樹脂不足可補充再繼續注入；3.4.2.7注入完畢：待注入速度降低確認不再進膠后，可加固灌漿器，用堵頭將底座堵死；3.4.2.8樹脂固化后敲掉底座及堵頭，清理表面封縫膠。3.5 化學錨拴緊固3.5.1化學錨栓是一種全新的錨固方法，是用于鋼結構固定、幕墻結構固定、安裝機器基座等的理想選擇。3.5.2應用優點： 對基材無膨脹擠壓應力，適用于重荷及各種震動荷載安裝間距和邊距要求較小安裝快捷，22、迅速凝固，不影響施工進度施工溫度范圍廣，從-5至+40攝氏度3.5.3 施工流程： 鉆孔 - 清孔 - 放入藥包 - 強力旋入 - 固化安裝3.5.4 施工工藝：3.5.4.1 定位：由施工員根據圖紙尺寸確定錨栓孔位。錨栓施工應有準確標明化學錨栓位置(包括允許誤差范圍)、錨栓直徑、埋置深度和錨栓用途說明的施工圖。施工前應在現場將需錨栓的實際位置明確標出，并經施工監理檢驗確認。3.5.4.2 鉆孔：采用無振動金鋼石抽芯鉆機和沖擊電鉆兩種機械進行鉆孔施工。鉆孔時，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并標明設計埋深尺寸，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。鉆入過程23、中因遇鋼筋無法進尺，應由設計確定處理方法。原則上應避讓原有鋼筋，以免破壞原有結構。在原位置旁重新鉆孔時，新孔不得超出錨栓區域，新孔與在孔之間的凈距離應小于2倍(為錨栓直徑)，與欲澆混凝土外邊距離不得大于原保護層厚度。（注：鉆孔時如遇到主筋應盡力避讓，以免鉆斷主筋，影響主體結構。）計指定孔深和孔徑，否則必須達到表上表要求方可停止進尺。廢孔可用高于原有混凝土強度等級的細石混凝土或砂漿填補，滲入適量的微膨脹劑和緩凝劑。3.5.4.3 打毛：用沖擊電鉆把成孔的內壁打毛，以加大錨固力度。3.5.4.4 清孔；先用吹風筒或高壓空氣從孔底吹出孔內粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風筒吹出孔內粉塵，如此輪流，24、四吹三刷。20mm以下孔徑者，可采用吹風筒，大于20mm孔徑時，須采用吹風機或空壓機作業。3.5.4.5 植入錨栓：將錨栓直插入孔底，扭緊錨栓，使粘合劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個操作所耗時間應小于粘合劑初凝時間。3.5.4.8 護錨：錨栓插入達到設計深度后，保持錨栓不受外力作用，植好的錨栓在1小時內不得轉動，6小時后即得固化時間，允許進行其它施工，72小時后可達最大強度。待粘合劑完全硬化，方可對錨栓進行檢驗和投入使用。3.6 裝飾棚架臨時加固： 、軸裝飾棚架的8個支撐柱因改造需要更換，主要使用托梁拔柱法：該方法是不拆或少拆上部結構的情況下，加固、更換、接長柱子的一種加固25、方法。適用于要求廠房使用功能改變、增大空間的老廠改造的結構加固。 3.6.1 原有構件混凝土表面處理：把女兒墻加固至結構梁表面，把結構梁表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm100mm的面積內不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁時，應將其棱角打掉。3.6.2定位：由施工員根據圖紙尺寸確定植筋孔位。植筋施工應有準確標明化學錨栓位置(包括允許誤差范圍)、錨栓直徑、埋置深度和錨栓用途說明的施工圖。施工前應在現場將需植筋的實際位置明確標出，并經施工監理檢驗確認。3.626、.3 鉆孔：采用無振動金鋼石抽芯鉆機和沖擊電鉆兩種機械進行鉆孔施工。鉆孔時，在正確位置保持鉆頭垂直于工作面并標明設計埋深尺寸，鉆入進度控制時不宜過于用力，不能使設備晃動過大乃至傾斜于工作面或偏離原定位置。鉆入過程中因遇鋼筋無法進尺，應由設計確定處理方法。原則上應避讓原有鋼筋，以免破壞原有結構。在原位置旁重新鉆孔時，新孔不得超出錨栓區域，新孔與在孔之間的凈距離應小于2倍(為錨栓直徑)，與欲澆混凝土外邊距離不得大于原保護層厚度。（注：鉆孔時如遇到主筋應盡力避讓，以免鉆斷主筋，影響主體結構。）計指定孔深和孔徑，否則必須達到表上表要求方可停止進尺。廢孔可用高于原有混凝土強度等級的細石混凝土或砂漿填補，27、滲入適量的微膨脹劑和緩凝劑。3.6.4 打毛：用沖擊電鉆把成孔的內壁打毛，以加大錨固力度。3.6.5 清孔；先用吹風筒或高壓空氣從孔底吹出孔內粉塵，再用清孔刷清孔，然后再次用吹風筒吹出孔內粉塵，如此輪流，四吹三刷。20mm以下孔徑者，可采用吹風筒，大于20mm孔徑時，須采用吹風機或空壓機作業。3.6.6 植入預埋鋼板和錨栓：將錨栓直插入孔底，扭緊錨栓，使粘合劑充滿孔隙并有部分溢出孔外，刮去表面多余粘合劑，整個操作所耗時間應小于粘合劑初凝時間。3.6.7 護錨：錨栓插入達到設計深度后，保持錨栓不受外力作用，植好的錨栓在1小時內不得轉動，6小時后即得固化時間，允許進行其它施工，72小時后可達最大強28、度。待粘合劑完全硬化，方可對錨栓進行檢驗和投入使用。3.6.8 在安裝錨栓前，應清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗干凈。如錨栓的螺桿露出構件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構件緊固，對于受彎構件，錨栓的直徑和數量根據新、舊混凝土結合面的抗剪要求確定。3.6.9通過查原棚架結構竣工圖了解結構荷載及計算出圓管柱受力情況后決定用200*10鋼管做臨時撐頂，鋼管上方用20噸千斤頂將鋼梁頂升2mm,3.6.10在圓管柱拆除前根據原結構竣工圖給出的荷載，將其原結構棚架梁力，合理的卸載在10m標高的原建筑混凝土梁上。示意圖如下： 3.6.10 焊接臨時鋼柱。在每根圓管柱同一側設臨時支撐29、，焊接時注意焊接溫度不可過高，要隨時澆水降溫，不可將焊接時產生的高溫傳遞到混凝土梁上以免破壞混凝土結構梁的強度。3.6.11 待鋼結構柱安裝完后，將裝飾棚架梁與鋼結構柱連接牢固后，當支撐完全受力后拆除臨時支撐。拆除圓管柱要注意原結構力要完全卸載于結構梁上，以便保證拆除后原屋面棚架梁不會出現下撓，導致原結構受力變形。在做臨時支頂時，在不影響下步施工工序的情況下，盡可能的靠近原結構柱，以保證原結構梁的受力安全。4 施工人員、設備及施工進度安排4.1 施工人員安排：根據本工程的需要，施工人員安排如下：項管理人員 1名技術負責人 1名現場施工人員 5名4.2 機械設備：電焊機 1臺打磨機械 5臺沖擊電30、鉆 3臺臺鉆 1臺4.3 工期和施工進度安排：根據甲方施工進度要求合理安排施工工期和施工進度，不影響下一步工序施工。5 施工現場平面布置5.1本工程的平面規劃嚴格按照業主的要求制定，并且本公司保證在進場之后，施工部署上服從業主的總體安排，接受業主的監督管理，在防護、防噪、保密、交通、環境保護等方面做出重點的控制。5.2本項目將按照公司的現場形象要求進行布置，統一標志、統一規劃、統一管理，保證整個現場施工秩序正常、有序。6 施工現場臨水臨電施工安排6.1 臨時用電本工程為改造工程，在施工改造層每層設四臺二級配電箱，二級箱電源由每層強電豎井配電箱備用回路用橡套電纜引來。6.2 臨水6.2.1現場施31、工臨時用水從每層衛生間原有給水管線引出，預留DN20甩口。消防用水利用原有消防系統接出，每層設2 個消火栓箱。施工場地按業主指定的區域進行圍擋。6.2.2文明施工牌，做好加固部位施工現場的圍護。在加固工程施工現場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌,采取可靠防護措施,實行封閉施工。6.2.3嚴格按國家強制性標準、加固方案實施加固施工作業。加固通常應按自上而下、對稱順序進行,不得數層同時加固，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。加固工程施工作業人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業應系好安全帶,不得冒險作業。6.2.4加固工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。7 工程質量保證措施32、及文明施工：7.1施工前有甲方配合組織施工人員安全學習及方案討論，詳細了明施工程序。7.2做好技術交底，按規定要求施工7.3施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業檢查相結合，確保工程安全。7.4甲乙雙方質量監督員應全過程按程序驗收法跟蹤監督，前道工序驗收確認簽字后方可進行下道工序的施工。5、在施工中嚴格控制二次污染，保證施工設備的干凈和整潔。6、保持現場清潔衛生，及時處理施工垃圾做到工完場地清7、嚴格執行其他文明規定。8 施工安全措施：8.1 施工安全措施：8.1.1施工前，由專業負責人進行安全交底。8.1.2進場后，由專業負責人對全體施工人員進行具體施工要求交底。8.1.3各班組確定兼職的安全負33、責人。8.1.4嚴禁穿拖鞋上崗作業，進入現場必須戴安全帽，高空臨邊作業必須佩帶安全帶。8.1.5加強防火教育，杜絕火災隱患。8.1.6規范用電管理，做到人走電斷。8.1.7高空作業及上下交叉作業嚴防高空墜落及墜物傷人。8.1.8施工現場嚴禁吸煙。8.1.9嚴格遵守總包施工單位各項規章制度。8.1.10 在平臺上作業的作業人員都必須做到安全帶不離身，保險帶須調換位置是要做到手不離鐵架，做到萬無一失。8.1.11 施工從頂部第一層平臺開始，該層作業完畢，向下一層平臺轉移附著桿和木板。8.1.12 對易碎鐵器及小部件用鐵桶裝上后再向下運輸。8.1.13 施工以一平臺向上為一個施工階段，上一層未完工絕34、對不進入下一層平臺施工，不同時進行上下交叉作業。8.1.14 施工時，如需用電，需要持正規電工證接電，不允許其他人員私拉亂接。8.2 人員管理：8.2.1 施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業證）。所有登高人員都必須持有國家勞動部門頒發的特殊行業操作證，并參加中國平安保險公司的人身意外保險，在上崗前都要進行身體檢查，有頭暈。感冒或其它疾病人員一律不得參加施工。8.2.2 施工人員全部參加保險公司保險。8.2.3 施工人員進場施工要服從甲方各項目規章制度。8.2.4 高空作業嚴格執行高空作業操作規程。加固作業前，責任工程師要對作業人員進行書面安全技術交底。登高人員上崗前必須自查或互查安全器材是否佩35、戴正確，如：安全帽，安全帶，防滑鞋和安全繩等。登高時所有的登高人員必須佩戴好安全帽，安全帶，防滑鞋，由專職人員負責監督，對不符合要求的等高人員堅決不予登高，登高前對爬梯進行檢查，對腐蝕的進行修復，以保證上下時的安全，登高時采用人工登高法，由地面開始向上攀登，逐步移動保險帶，在作業面平臺處鋪設木板平臺便于作業。8.2.5 懸吊作業必須附加雙保險。高空作業的人員與地面工作的人員必須采用對講設備進行聯系，以便上下配合自如。8.2.6 高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落;塔身周邊搭設安全網以防高空墜落。8.2.7 施工區域設有禁區標志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監護36、。8.3 安全員職責：8.3.1 遵照施工安全規范的規定，做好現場安全管理、安全教育工作。8.3.2 做好施工現場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術措施的審定及現場安全防護的驗收工作。8.3.3 對工程執行安全否決權，對聲音指揮、作業的行為有權制止、處罰、停工整改或越級申訴。8.3.4 對施工現場不符合安全標準的各種機具和防護設施，有權加以制止，并拒絕辦理手續。9 組織協調在施工方案得到批準后，我部將根據批準的方案和所采用的機械設備情況，到有關部門辦理相關的手續，使加固施工手續齊備，程序合法：1、 與物業部門的協調：遞交加固施工申請書，得到物業部門的批準，辦理相關手續；2、37、 與業主部門的協調：辦理加固作業許可證，加固區域設立禁行標志，必要時請業主部門現場維持通航秩序，確保安全；3 、與安保部門的協調：我部將請安保部門現場指導設置封閉交通的標志標牌，根據安保部門的要求做好安全工作，必要時請安保部門現場維持交通秩序10 文明施工措施10.1 管理目標堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。10.2 主要技術組織措施10.2.1施工總平面管理合理使用場地，保證現場道路、水、電和排38、水系統暢通。臨時設施的布置，避免二次搭建，現場辦公室要靠近施工地點，做到“三通一平”，電線不漏電，管線不侵限。10.2.2施工組織有項目概況標牌，并注明工程名稱、施工單位、項目負責人、技術負責人、安全員、工期要求等；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全交底；做到工完場清。10.2.3施工操作工地有施工負責人，技術人員現場指導；各工班負責人必須現場搞好交接；嚴格按技術交底、施工方案施工。10.2.4 安全危險處所設置醒目標志、圍欄；施工不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩帶袖標；現場有安全警示牌，工地要有看護人員。10.2.5現場材料存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊。10.2.6 機械設備停放場地平整堅實，不積水；機械設備性能良好，無跑、冒、滴、漏現象；機械設備有專人管理、操作。