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1、1、結(jié)構(gòu)膠加固關(guān)鍵材料為建筑結(jié)構(gòu)膠、型鋼、鋼板及螺栓。序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量（計(jì)劃）用于部位120mm厚u型鋼板Q345BKg-2-7層梁2、未注明包鋼鋼板材質(zhì)為Q345B。3、包鋼結(jié)構(gòu)膠和植筋膠均應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范A級(jí)膠要求。4、各類(lèi)膠其填料必需在工廠制膠時(shí)添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)摻入。嚴(yán)禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹(shù)脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑。5、各類(lèi)結(jié)構(gòu)膠在使用前，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項(xiàng)目管理企業(yè)監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)可部門(mén)檢測(cè)，并提供以下試驗(yàn)匯報(bào)：1軸向抗拉性能抽樣試驗(yàn)匯報(bào)2抗震延性性能試驗(yàn)匯報(bào)3防火性能試驗(yàn)匯報(bào)4耐高溫?zé)冈囼?yàn)匯報(bào)5抗疲憊性能試2、驗(yàn)匯報(bào)6環(huán)境保護(hù)性能試驗(yàn)匯報(bào)6、各類(lèi)膠應(yīng)嚴(yán)格控制不得含有苯元素，并應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理和項(xiàng)目管理企業(yè)監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)過(guò)中國(guó)醫(yī)學(xué)科學(xué)院提供無(wú)毒檢測(cè)試驗(yàn)，并提供相關(guān)試驗(yàn)匯報(bào)。7、各類(lèi)膠使用前應(yīng)報(bào)業(yè)主、項(xiàng)目管理企業(yè)、監(jiān)理和設(shè)計(jì)，認(rèn)可后方可采取。8、結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應(yīng)嚴(yán)禁采取環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)膠粘劑。膠粘劑要求抗嚴(yán)寒、防老化和耐酸堿，常溫下無(wú)蠕變，有很好抗震、抗疲憊性能及耐久性；5工藝步驟6施工方法6.1鋼板等型鋼備料及表面處理1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實(shí)際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鉆孔，小于錨固螺栓直徑2mm；用砂輪磨光機(jī)3、對(duì)鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng)和鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無(wú)銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無(wú)灰塵、無(wú)油污。2、放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以1：1大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分連結(jié)節(jié)點(diǎn)，并交質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，確定無(wú)誤后，方可下料施工；3、依據(jù)大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割依據(jù)，樣板和樣桿應(yīng)查對(duì)無(wú)誤后，方可下料施工。樣板或樣桿數(shù)次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)樣復(fù)核；4、樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割預(yù)支留量及多層焊接收縮余量和安裝時(shí)水平基礎(chǔ)水平誤差留量。5、應(yīng)按下料樣板或樣桿進(jìn)行，下料劃線寬度應(yīng)控制在0.5mm1.0mm內(nèi)；切割時(shí)應(yīng)控制切割火焰溫度、切割速度、切割縫寬度，對(duì)于長(zhǎng)厚4、板縫切割應(yīng)用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行；6、割后應(yīng)立即去掉氧化鐵，氣割許可偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于未達(dá)成質(zhì)量要求切割截面要求進(jìn)行機(jī)械打磨處理；熟悉圖紙并備料型鋼表面處理搭設(shè)腳手架混凝土表面處理放線包鋼骨架制安焊接錨固螺栓密封及粘貼灌膠嘴配制結(jié)構(gòu)膠壓力灌膠并封口養(yǎng)護(hù)、固化質(zhì)量檢驗(yàn)防護(hù)面層施工7、下料待加工零件應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)，并按加工前后次序進(jìn)行堆放。堆放時(shí)應(yīng)臨時(shí)加支撐點(diǎn)，避免因構(gòu)件積壓或自重引發(fā)變形。8、矯正后鋼材表面，不應(yīng)有顯著凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨平整；6.2混凝土表面處理1、按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原有梁實(shí)際截面尺寸，確定螺栓固定位5、置及粘貼鋼板位置。2、將包鋼及粘貼鋼板范圍內(nèi)混凝土表面進(jìn)行打磨打毛處理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機(jī)或鋼絲刷對(duì)混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰塵。3、原構(gòu)件混凝土截面棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨，圓化半徑20mm，磨圓混凝土表面應(yīng)無(wú)松動(dòng)骨料和粉塵。6.3.錨固螺栓定位及固定1、按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷帘砻鎰澗€，確定錨固螺栓位置。2、清除孔內(nèi)松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內(nèi)殘余灰塵。3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無(wú)油污。4、用稀釋液體結(jié)構(gòu)膠涂刷孔壁。5、待孔壁膠液稍干時(shí)，向孔內(nèi)灌入結(jié)構(gòu)膠，膠體應(yīng)充滿錨固螺栓孔。6、膠體養(yǎng)化二十四小時(shí)固化后，方可嵌固鋼板。6.4包鋼骨架制作、焊6、接、嵌固鋼板1、將清洗后鋼板套入錨固螺栓，利用螺栓調(diào)整鋼板和混凝土表面之間空隙。依據(jù)混凝土表面平整情況，空隙厚度通常應(yīng)控制在（35mm）。2、擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。3、沿鋼板四面圍用結(jié)構(gòu)膠封堵，使鋼板和混凝土表面之間形成密封空隙。4、膠體攪拌機(jī)具及容器不得有油污，應(yīng)避免任何雜物進(jìn)入容器。6.5制孔1、本結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝配連接均采取螺栓連接，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，按混凝土表面錨固螺栓實(shí)際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，小于錨固螺栓直徑2mm；2、為確保制孔精度和偏差，每組板在制孔時(shí)應(yīng)在模板中進(jìn)行，模板必需檢驗(yàn)合格后才能使用。6.6密封及粘貼灌漿嘴1、用包鋼結(jié)構(gòu)膠將鋼構(gòu)件全部邊緣密封：用批刀7、將邊膠擠壓入鋼板和混凝土間隔縫隙控制在23mm內(nèi)；2、密封后鋼梁不得錘擊、焊接或振動(dòng)；3、密封前必需依據(jù)各構(gòu)件具體結(jié)構(gòu)形式確定入膠口、出氣口位置及數(shù)量，排氣孔間距為2-3m，用結(jié)構(gòu)膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。4、待結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度達(dá)成終凝時(shí)，將灌漿管和灌漿嘴接通后，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，利用壓縮空氣檢驗(yàn)灌漿系統(tǒng)和鋼板周?chē)芊馐欠裢旰茫艨諌簷C(jī)壓力表示到0.4MPa，則說(shuō)明密封完好，能夠進(jìn)入下一道工序施工，或采取涂抹肥皂水方法試驗(yàn)密封效果。6.7配置灌注膠現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)員配制灌注膠，將包鋼灌注結(jié)構(gòu)膠按百分比混合均勻，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，調(diào)制好結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)使用完成。6.8壓力灌膠將調(diào)制好液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi)8、，開(kāi)啟空壓機(jī)及灌漿裝置向鋼梁（鋼板）和混凝土面空腔內(nèi)灌漿，由下至上，由左至右，依次進(jìn)行灌注，灌膠壓力為0.2MPa，膠體從灌膠嘴壓入，當(dāng)最終一個(gè)排氣孔出漿后，停止加壓，用密封膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠；待空腔內(nèi)膠體達(dá)成初凝而不外流時(shí)拆下灌漿盒，再用結(jié)構(gòu)膠將灌漿盒處抹平、封口。灌漿后不得對(duì)鋼架進(jìn)行錘擊、移動(dòng)和焊接。6.9靜置養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護(hù)、固化，環(huán)境溫度15以上時(shí)，3天后可受力使用，若低于15，通常10天左右可受力使用。靜置固化養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)影響，養(yǎng)護(hù)環(huán)境和要求根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求實(shí)施。7質(zhì)量檢驗(yàn)1、注膠（或注漿）施工結(jié)束后，應(yīng)靜置72h進(jìn)行固化過(guò)程養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動(dòng)影響。，通常采取非破損檢驗(yàn)。對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行下列檢驗(yàn)和探測(cè)：2、膠粘強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在注膠開(kāi)始前，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)在被加固構(gòu)件上預(yù)貼正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)塊；粘貼后，應(yīng)在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護(hù)7d。到期時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和合格評(píng)定。3、注膠飽滿度探測(cè)應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)派員到現(xiàn)場(chǎng)用儀器或敲擊法進(jìn)行探測(cè)，探測(cè)結(jié)果以空鼓率小于5%為合格。4被加固構(gòu)件注膠（或注漿）后外觀應(yīng)無(wú)污漬、無(wú)膠液（或漿液）擠出殘留物；注膠孔（或注漿孔）和排氣孔封閉應(yīng)平整；注膠嘴（或注漿嘴）底座及其殘片應(yīng)全部鏟除潔凈。