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1、本工程2號樓臥室、4號樓客廳樓板出現裂縫,裂縫由外向內發展,局部已形成貫穿裂縫.經分析，推斷其形成原因為：板鋼筋錯位，保護層過大，導致結構承載力下降引起裂縫。板上層負彎矩鋼筋不足引起的板上部開裂. 溫度應力引起的伸縮裂縫.針對以上分析原因，為了防止板內鋼筋銹蝕及裂縫進一步增長，須對出現裂縫的板進行裂縫灌漿處理,同時為了防止裂縫部位應力集中產生破壞，擬對已產生裂縫部位進行碳纖維加固。一、裂縫灌漿1主要材料灌漿樹脂、封縫膠（必須有產品出廠合格證及檢驗報告)。2施工步驟搭設施工腳手架觀測裂縫基層處理確定注入口配封縫膠封閉裂縫安設底座配灌漿樹脂安設灌漿器灌漿拆除灌漿器清洗灌漿器基層復原。3施工機具 氣2、泵（清理裂縫)。 600ml量杯(配樹脂膠）. 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）。 手套、防護鏡。 酒精、棉絲(清洗灌漿器）. 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層)。4注意事項: 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結構面。 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫. 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置. 封口膠要現配現用，每次配量不宜過多。 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡。 灌漿結束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。二、碳纖維加固本工程中出現的裂縫處于樓板中部或負彎矩鋼筋端部位置,裂縫由外向內發展，從結構安全角度考慮，對未貫通的裂縫，在灌漿結束后須在樓板上部粘貼碳3、纖維布進行加固,在裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道；對已貫通的裂縫,在下部裂縫分布范圍1600mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，在上部裂縫分布范圍1000mm寬度沿受力方向貼碳纖維布一層，沿裂縫方向碳纖維布邊緣貼200mm寬碳纖維壓條一道在灌漿結束后須在樓板上部及下部粘貼碳纖維布進行加固。 （一)施工準備 材料及主要機具：1配套樹脂類粘結材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。 2碳纖維片材:200g碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。 3主要機具:角磨機、吹風機等。 作業條件： 1粘貼碳纖維片材所在部位影響施工的附屬設4、施拆除。 2施工用腳手架搭設完畢，并經檢查驗收合格,無安全隱患。3粘貼碳纖維片材用的配套粘結材料準備完畢，并經檢查合格。 4施工工具經過調試,試運轉合格。 5工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底。 （二)操作工藝 1工藝流程： 構件基底處理修補找平涂刷底膠粘貼碳纖維片材防腐處理 2構件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。3修補找平:混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。 4粘結劑5、攪拌： 根據配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。 粘結劑開始攪拌時,由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。 5涂刷底膠：粘結劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，等膠固化后,再進行下一道工序。 6粘貼碳纖維布:按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布.配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些.用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結膠料。 7固化：粘貼劑在常溫下固化，3d后即可受力使用。 （三)質量標準6、 1粘貼碳纖維布所用的碳纖維片材、配套樹脂類粘結材料必須具有產品合格證、質檢部門的產品性能檢測報告. 粘結劑的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規范規定。 2碳纖維布沿纖維受力方向的搭接長度不應小于100mm，當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角粘貼時，構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于20mm。3碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積,位置偏差不應大于10mm，總有效粘結面積不應低于95。三、安全措施1碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電器設備和電源，或采取可靠的防護措施.2碳纖維配套樹脂須密封儲存,遠離火源，避免陽光直接照射,施工人員進入施工現場禁止抽煙。3施工現場要保證通風良好。4施工人員進入現場正確佩戴安全帽，高處作業須佩戴安全帶,安全帶必須高掛低用。四、成品保護 膠粘材料固化后不準在粘貼構件上進行高溫作業。 五、應注意的質量問題 基面打磨：混凝土基面必須經過打磨,并清理干凈,表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現高度差部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。 六、質量記錄 1主要材料須具有產品合格證及試驗報告。 2粘貼碳纖維布分項工程質量檢驗記錄。