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1、太原市晉東棚戶區改造安置工程2#樓卸料平臺施工方案編 制： 審 核： 中鐵十二局集團建安企業第十一項目部二一三年八月目錄一、工程概況1二、編制依據1三、卸料平臺用途及極限荷載值1四、卸料平臺設計2五、卸料平臺搭設和拆除2六、卸料平臺檢驗和驗收3七、操作平臺安全要求3八、卸料平臺使用要求4九、卸料平臺驗算5十、附圖0太原市晉東棚戶區改造安置工程2#樓卸料平臺專題施工方案一、工程概況太原市晉東棚戶區改造安置工程在太原市杏花嶺區臥虎山地域，計劃范圍北側為路寬20米計劃市政路，南側為北中環街，東側為路寬20米城市計劃路，西側路寬20米敦化北二巷。2#樓總建筑面積21483.1，其中地上建筑面積20282、6.49，建筑層數為地下兩層，地上三十三層，分為兩個單元。層高2.9m，建筑高度97.1米，單層建筑面積約600。主體結構體系為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。二、編制依據1、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)；2、建筑施工手冊；3、現行建筑材料規范大全；4、建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-）；5、鋼結構設計規范（GB50017）；6、建筑結構荷載規范(GB 50009-)；7、建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-；8、本工程施工組織設計；9、國家和山西省現行安全管理要求及其它相關國家及地方法律法規。三、卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是主體混凝土結構施工期間，已完工樓層運3、輸周轉材料關鍵通道，關鍵用于輸出拆下模板和架管。為該層架管材料及模板材料傳輸給上一層結構施工臨時性工序，懸挑平臺僅依靠根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉。所以，必需達成本身剛度、穩定性和達成足夠承載力。為確保卸料平臺能安全、可靠、正常使用，在施工過程上，卸料平臺許可最大施工荷載小于2.0kN/m2,堆載不超出1噸，在多種荷載作用下不發生失穩、坍毀，不許可剛架變形、傾斜、搖擺式扭曲等現象，以確保安全,。四、卸料平臺設計（一）平臺形式卸料平臺尺寸為1.6m（寬）7m（長），設計承載力為1.0t。主梁工字鋼，型號18#工字鋼，主梁伸進結構1.5m，長度為7.0m，次梁采取 10槽鋼，次梁間距800mm。防4、護欄桿采取J50304矩形空心鋼設兩道分別在600mm、1200mm處，并用密目安全網封閉嚴密，設180mm高、3mm厚鋼板擋腳板。平臺底部用50mm厚腳手板封閉嚴密，腳手板必需包頭，并和平臺固定牢靠。預埋鋼筋必需采取直徑20mm HPB235級鋼筋，錨固長度為1050mm，預埋鋼筋錨固在頂板內，吊環鋼筋為直徑20mmHPB235級鋼筋。工字鋼主梁和槽鋼次梁之間、工字鋼和吊環均滿焊，雙面焊，焊縫高度大于12mm，主梁和次梁焊接時應用增加角鋼一起焊制。鋼絲繩采取637鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度為1770MPa。（二）制作要求1、根據設計平面尺寸進行取料，正確使用設計用料，整個底框及吊環應雙面5、滿焊。2、在焊接中不得出現漏焊、咬口、夾渣、流焊等現象。3、卸料平臺設兩道護身欄桿，護欄高度為1200mm， 第一道距平臺面600mm，第二道為1200mm，三面用18mm厚木模板封嚴并刷黃黑警示漆。4、懸挑式鋼平臺支點和上部拉結點必需在建筑物上，不得設置在腳手架、支模架等施工設施上，斜拉鋼絲繩應在平臺兩側前后各設二道，兩個拉結點分開設置（嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同一個拉結點上）。（二）搭設示意圖（見附圖）五、卸料平臺搭設和拆除1、搭設、拆除人員必需持證上崗，身體情況良好，經過質量及安全技術交底，正確掌握本工程卸料平臺搭設、拆除特點和方法。2、搭設、拆除時設專職安全員指揮、看護，劃定警戒區，設置6、警示標志，非搭設、拆除人員嚴禁進入施工區域。3、搭設步驟:安裝檢驗平臺組裝平臺吊裝欄桿、腳手板根據驗收安裝檢驗：安裝前對操作人員身體、防護用具、安裝用機械設備、安裝環境等進行檢驗。平臺組裝：將懸挑主梁工字鋼和次梁槽鋼連接。平臺吊裝：吊裝穩固平臺底架，吊環和鋼絲繩連接、工字鋼和預埋件連接。欄桿、腳手板安裝：腳手板必需包頭，并和槽鋼次楞固定牢靠，鋪裝到底架；安裝防護欄桿、安全網。4、拆除：拆除應根據后裝構件先拆、先裝構件后拆次序進行拆除，拆除工作完成后對現場進行清理，并進行刷漆保養。六、卸料平臺檢驗和驗收1、卸料平臺應嚴格根據專題施工方案進行搭設；鋼絲繩必需提供產品合格證；鋼絲繩卡具位置、數量、型7、號等均應符合設計要求，必需使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必需滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；平臺主梁工字鋼、次梁槽鋼規格應符合設計要求。2、由項目部安全管理人員組織對卸料平臺進行100檢驗驗收，驗收合格并署名確定后方可投入使用。3、平臺使用過程中由專員負責定時保養和隨時檢驗，若發覺問題立即掛上警示牌并上報處理，待處理完成并重新進行檢驗沒有發覺問題后，方可重新使用用。4、任何人、任何部門不得對卸料平臺私自進行改動、變更，若因實際情況必需進行變更時須經本方案審批部門同意方可進行。七、操作平臺安全要求1、卸料平臺組裝完成吊裝時，需用卡環和平臺連接，不得將吊鉤直接勾掛在卸料平臺吊環上。2、卸料平臺8、就位后，必需將四根懸吊繩和結構連接牢靠和插入樓板錨環主梁就位后，方可摘掉塔吊大鉤。3、卸料平臺使用前需進行驗收，做荷載試驗時間不少于4小時，合格后填定驗收單，方可交付使用，該平臺必需每提升一次驗收一次。4、懸挑式卸料平臺使用時，應有專員進行檢驗，發覺鋼絲繩有銹蝕損壞應立即調換，焊縫脫焊應立即修復。5、卸料平臺上應顯著地標明許可荷載值。操作平臺上人員和物料總重量嚴禁超出設計許可荷載，應配置專員加以監督。6、卸料平臺提升前，首先清理平臺上物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發出信號。稍提升再拆除固定鋼絲繩、別杠和使主梁離開錨環，然后塔吊小車向外行走，將平臺抽出，待平臺全部離開結構后，方可將平臺9、升至上層。7、卸料平臺不得長時間存放材料，做到隨碼放隨吊運，在碼放材料時，料場不得大于4.5m，碼放高度不得大于1.2m。短于1米材料要裝容器吊運。8、避免交叉作業，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有些人作業或走動，操作人員嚴禁從平臺向下拋扔物料，也不得向平臺內拋扔物料，平臺進料口搭設斜坡道，無關施工人員不得進入平臺。9、工長、安全員常常對平臺進行觀察檢驗，天天施工前由專職安全員對吊環、吊繩、后別杠和錨環進行全方面檢驗，未發覺異常后方可上人操作，若發覺異常情況，立即停止施工，平臺用使用時應將上料扣封閉。10、吊掛使用鋼絲繩，每六個月進行一次強度檢驗，合格后方可繼續使用，不然要立即更換，工作中鋼10、絲繩不得和其它物體相摩擦，尤其是帶棱角金屬物體。鋼絲繩和混凝土、架體等利口銳角接觸處須加墊軟物，如方木、模板、廢舊汽車輪胎。鋼絲繩端部用繩卡三個固定和吊環連接，且鋼絲繩采取花籃螺栓緊固。11、安裝過程中平臺上需兩人配合作業，并配置專業信號工指揮協調信號，以確保在最短時間內合格就位并安裝完成。12、吊裝物料應捆綁牢靠，而且確保水平，不得長短料混吊，待作業人員離開平臺后方可起吊。八、卸料平臺使用要求1、使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。2、卸料平臺在使用中要嚴格限制1.0t荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必需掛設限重牌，只許放置一個材料，嚴禁混放，應符合以下要求：、510方木（4米11、一根） 14Kg 可放72根、1010方木（4米一根） 30 Kg 可放34根、鋼管（4米一根） 16.7Kg 可放60根、竹膠板（1.222.44，一塊） 11.5 Kg 可放44塊、碗扣架立桿2.4m長3.548 10 Kg 可放100根、碗扣架橫桿1.5m長3.548 5.8 Kg 可放173根3、懸挑平臺每次就位安裝后，由工程師組織現場責任人、安全責任人、技術責任人共同驗收認可，方可投入使用。4、平臺放置材料時，應盡可能均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。平臺外端500mm范圍內嚴禁堆放任何材料。5、卸料平臺外口應略高于內口，外檐比內檐高400mm。6、卸料平臺入口處腳手架下部應增加12、斜撐，確保腳手架穩定。九、卸料平臺驗算（一）計算說明計算依據建筑施工安全檢驗標準(JGJ59-)和鋼結構設計規范(GB50017-)、建筑結構荷載規范(GB 50009-)等規范。懸掛式卸料平臺計算參考連續梁計算進行。因為卸料平臺懸挑長度和所受荷載全部很大，所以必需嚴格地進行設計和驗算。（二）參數信息:1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數內側鋼繩和墻距離(m)：3.50，外側鋼繩和內側13、鋼繩之間距離(m)：1.50；上部拉繩點和墻支點距離(m)：5.50；鋼絲繩安全系數K：10.00，計算條件：鉸支；預埋件直徑(mm)：20.00。3.水平支撐梁主梁工字鋼型號：18#工字鋼；次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ；次梁槽鋼距(m)：0.80，最近次梁和墻最大許可距離(m)：1.30。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)懸挑長度(m)：5.5，水平鋼梁(主梁)錨固長度(m)：1.50；計算寬度(m)：1.60。（三）次梁計算:次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.80m，其截面特征為：面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉動慣量Wx=39.70cm3，回轉半徑ix=14、3.95cm，截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)腳手板自重標準值：本例采取木腳手板，標準值為0.35kN/m2；Q1=0.350.80=0.28kN/m；(2)最大材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載：Q2=10.00/5.50/1.600.80=0.91kN/m；(3)槽鋼自重荷載Q3=0.10kN/m；經計算得到，靜荷載計算值q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.28+0.91+0.10)=1.54kN；經計算得到，活荷載計算值P=1.42.000.801.60=3.58kN。2.內力計算內力根據集中荷載P和均布荷載q作用下簡15、支梁計算：最大彎矩M計算公式為： 經計算得到，活荷載計算值 M = 1.541.602/8+3.581.60/4=1.93kN.m。 3.抗彎強度計算其中 x-截面塑性發展系數，取1.05； f-鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度=1.93103/(1.0539.70)=46.25N/mm2；次梁槽鋼抗彎強度計算f,滿足要求!4.整體穩定性計算 其中，b-均勻彎曲受彎構件整體穩定系數，計算方法為：經過計算得到b=5708.5048.00235/(1.60100.00235.0)=1.45；因為 b大于0.6，根據下面公式計算： 得到 b=0.976；經過計算得16、到強度=1.93103/(0.87639.700)=55.44N/mm2；次梁槽鋼穩定性計算f,滿足要求!（四）主梁計算據現場實際情況和通常做法，卸料平臺內鋼繩作為安全貯備不參與內力計算。主梁選擇18#工字鋼其截面特征為： 面積A=26.131cm2,慣性距Ix=1130.70cm4,轉動慣量Wx=141cm3,回轉半徑ix=6.58cm；截面尺寸，b=88.00mm,h=160.00mm,d=6.0mm，t=9.9mm，r=8.0，r1=4.3；1.荷載計算(1)欄桿和擋腳手板自重標準值：本例采取欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m，則Q1=0.11kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.17、205kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.11+0.20)=0.37kN/m 經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P=(1.541.60+3.58)/2=3.03kN 2.內力計算 卸料平臺主梁根據集中荷載P和均布荷載q作用下連續梁計算。懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)R1 = 14.257kN，R2 = 8.967kN； 最大支座反力取 Rmax=14.257kN.m；最大彎矩 Mmax=12.382kN.m；最大撓度 V=10.924mm。3.抗彎強度計算其中 x 18、- 截面塑性發展系數，取1.05； f- 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =1.24107/1.05/141400.0+1.30104/2569.000=88.441N/mm2；主梁抗彎計算強度 88.441小于f=205.00，滿足要求!4.整體穩定性計算 其中b-均勻彎曲受彎構件整體穩定系數，計算方法為：經過計算得到b= 570 9.988.0 235 /(5500.0160.0235.0)=0.56； 得到 b=0.56；經過計算得到強度=1.24107/(0.56141400.00)=156.6N/mm2；主梁工字鋼穩定性計算=156.6f=20519、.00,滿足要求!（五）鋼絲拉繩內力計算水平鋼梁軸力RAH和拉鋼繩軸力RUi根據下面計算，其中RUicosi為鋼繩拉力對水平桿產生軸壓力。各支點支撐力：RCi=RUisini；依據以上公式計算得到外鋼繩拉力為：RU1=19.27kN；（六）鋼絲拉繩強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)軸力RU我們均取最大值進行計算，為19.27kN；選擇637鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度為1770MPa，鋼絲繩許可拉力根據下式計算： F0=K1D2R0/1000其中F0- 鋼絲繩最小破斷拉力(kN)；D- 鋼絲繩工程直徑（mm）R0-鋼絲繩公稱抗拉強度（MPa）K1-鋼絲繩最小拉力系數，查表得0.356。計算中取安全20、系數K=10.000，則有：1019.27=0.356D217701000，解方程得D=17.49，取D=18即可滿足要求。（七）鋼絲拉繩吊環強度計算鋼絲拉繩(斜拉桿)軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環拉力N為： N=RU=19.27KN。鋼板處吊環強度計算公式為：其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，根據混凝土結構設計規范10.9.8，在物件自重標準值作用下，每個吊環按2個截面計算。吊環應力不應大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2；所需要吊環最小直徑 D=192674/(3.14250.002)1/2=15.66mm。十、附圖直徑18mm鋼絲繩1200吊環采取D20鋼筋滿焊130080010#槽鋼主梁為18#工字鋼主梁下滿焊1600mm16#槽鋼15003500