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1、加固方案:1. 裂縫處理 對于梁體底面裂縫寬度0.15mm的縫，采用涂抹封縫膠進行閉縫處理; 對于梁體底面裂縫寬度0.15的縫，采用先灌縫，然后再涂抹封縫膠封縫。2.上部結構加固（1）鑿除原水泥混凝土橋面鋪裝，并清理干凈，在橋面梁板上按200mm間距鉆孔，孔深200mm，孔徑14mm；植入直徑10mm的鋼筋，鋪設雙層1010的10鋼筋網并與植入的10mm鋼筋牢固焊接，然后C25澆筑聚丙纖維混凝土。（2）清除梁底部剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層。在梁底部每隔200mm粘貼寬200mm的碳纖維片材2層（將配制好的浸漬樹脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓2、，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布）。3.下部結構加固對基礎承臺設圍堰支護，抽干承臺上面的水，待承臺表面干燥后，人工對基礎承臺表面和橋墩表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋間距或200mm，用水泥漿等界面劑處理原混凝土表面；在承臺頂面墩柱四周每隔200mm植入25鋼筋（根據實際尺寸拐角處可加密）綁扎墩柱鋼筋，立墩柱模板，澆注比原墩柱混凝土高一等級的自密實混凝土將原墩柱縱橫方向各增加200mm。同時，應加強新澆混凝土的養護，養護期最好達14天以上。鉆孔植筋的施工工藝及注意事項如下： （1）鉆孔。鉆孔時應用沖擊鉆鉆孔，以確保孔的表面有足3、夠的粗糙度； （2）清孔。用毛刷清理孔壁上的浮皮，然后用壓縮空氣吹凈孔內的灰塵及混凝土碎屑，同時保持孔內干燥； （3）注膠。采用專用植筋膠或環氧膠液從孔的底部開始注射直至填滿孔的2/3； （4）插筋。將鋼筋緩緩旋入孔中，當有部分膠漿溢出時即可保證錨筋植入部分完全粘上了膠； （5）固化。在固化前不可對鋼筋施加任何荷載； （6）當錨固筋與梁板中的鋼筋及鉸縫聯結鋼板發生沖突時，可以根據實際情況適當調整錨固筋的位置。 （7）植筋鉆孔前應根據原橋設計圖紙或竣工圖紙確定預應力鋼束位置以及錨固位置，根據實際情況適當調整鉆孔位置，防止損壞預應力鋼束（特別是負彎矩區域）及預應力鋼束錨固結構。 橋面鋪裝按圖紙要求4、綁扎鋼筋網。鋪裝前首先要對變形或彎曲的鋼筋進行拉直處理。按照設計間距在橋梁梁板頂面彈線，按彈線位置擺列鋼筋。對每一個交叉點進行綁扎。在鋼筋網下設置水泥混凝土墊塊，保證保護層厚度為3cm。四、施工注意事項（1）采用碳纖維布加固梁板必須由熟練的有專業資質的施工單位進行施工，并應有加固方案和施工技術措施。（2）碳纖維布為導電材料，施工時應遠離電器設備和電源，或采取可靠的防護措施；施工過程中應避免材料彎折。（3）施工中有些材料具有較強的毒性，故施工時除應做好施工人員的安全防護外，現場保持通風良好，還應加強對廢棄材料的管理，不得給周邊居民和生態環境帶來不利影響。（4）由于結構膠遇火易燃，原料應密封儲存，施工及運營過程中必須嚴禁煙火，避免陽光直接照射。（5）根據施工部位的溫度、濕度選擇適當的底涂樹脂。在底涂樹脂中嚴禁添加溶劑，含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕的滾筒不得使用。氣溫5以下、相對濕度RH85%，砼表面含水率在8%以上、雨天或結露而無有效保護措施時，不得施工。（6）粘貼完成后的所有碳纖維布需采用環氧砂漿噴涂保護，也可采用其他具有防腐、防火性能的材料進行保護。考慮梁底部分未粘貼碳纖維布，為了保持外觀的一致性，要求梁底全部做噴涂，應注意不同界面對防護材料的不同要求。（7）在橋梁梁板加固處理期間，嚴禁車輛等外加荷載上橋。（8）施工中應加強施工旁站監理。