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1、方案一：1、清理擋墻和振動篩之間堆積的石塊，恢復擋板豎直狀態。2、在下料口擋板兩側面梁上鑿孔，將3根43號鋼軌緊貼下料斗擋板穿入孔中，起支撐擋板防止擋板傾斜的作用。具體要求如圖紙1所示。3、施工過程中應保證3根鋼軌順利穿入孔中且均緊貼擋板，孔徑尺寸不能使鋼軌存在較大的活動間隙以保證鋼軌與擋板之間的支撐力均勻。存在問題：1、在擋板兩側面墻壁上鑿孔，三個孔徑尺寸之間存在誤差，導致鋼軌不平行，不能緊貼擋板。2、擋板長時間受礦石沖擊造成3根鋼軌之間受力不均，受力較大的其孔徑增大，仍然會導致擋板傾斜。墻壁為鋼筋混凝土，受沖擊容易變形，損壞下料口基礎。3、梁為受力承重構件，規范不允許在梁上鉆孔打眼，破壞梁2、自身的結構性能。方案二：1、恢復下料斗擋板后的框架梁，將其損壞部分進行植筋，用C35混凝土進行修補，恢復原設計模樣，保證擋板緊貼框架梁面為豎直狀態，保證擋板受礦石的沖擊作用不變形。存在問題：1、恢復框架梁工期時間長，至少一個月，且影響生產。方案三：1、更換礦倉下料斗，更改下料斗的設計，制作帶有四面鋼板的下料斗，然后再加裝活動擋板。具體設計如圖紙2所示。2、根據現在活動擋板尺寸，原下料斗三面尺寸不變，兩側面鋼板厚度由原來20mm變成40mm。在兩側鋼板前端300mm處開掛槽，掛槽高180mm，長85mm，將擋板插入掛槽中與兩側鋼板前端面緊貼，將其所有接觸面進行坡口焊接固定，再制作同樣的擋板作為活3、動擋板插入掛槽中，緊貼固定擋板，讓活動擋板接受礦石的沖擊。在固定擋板后根據其經常受到礦石沖擊的部位加筋板以增加其抗沖擊力。3、礦倉下料斗的具體尺寸為長3780mm，寬3450mm,高2000mm，擋板、擋板加強筋板及其兩側所用鋼板厚度為40mm，其余所有鋼板均為20mm厚。（采用坡口焊接，增加其受力強度）優點：1、原來采用20mm厚鋼板制作的下料口使用半年更換一次，現更換40mm厚鋼板，預計使用周期為1年.2、制作以及焊接工藝成熟，抗沖擊能力高。制作好以后，一天之內可完成礦倉下料斗的更換，對生產的影響較小。可制作一個備用下料斗，在其達到使用周期后可隨時更換備用下料斗。3、活動擋板可保護固定擋板不受損壞，長期受沖擊磨損嚴重后只需更換活動擋板即可。缺點：1、礦倉下料口尺寸減小，較現使用尺寸寬度減小40mm，長度減小300mm，對下料速度稍有影響，但不會造成堵料。2、下料斗長期受礦石沖擊，固定擋板及其加強筋有可能開焊，發生筋板掉落現象，檢查次數增加。