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1、修復(fù)、加固、施工方案一、前期準(zhǔn)備 1、施工準(zhǔn)備 2、講述橋梁維工程概況和工程特點(diǎn)、施工總體安排及注意事項(xiàng)，明了各分項(xiàng)工程施工方法與工藝；3、明確工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、強(qiáng)化工期、質(zhì)量意識和安全環(huán)保意識；4、強(qiáng)調(diào)本項(xiàng)目高起點(diǎn)、高速度、高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的具體要求；5、做好設(shè)備進(jìn)場準(zhǔn)備工作。6、交通封閉管制：在橋梁兩頭設(shè)置安全標(biāo)志，反光錐，安全員指揮，保證行車安全。二、橋梁維修施工方案1.第一聯(lián)主梁加固，粘貼碳纖維布 a、粘貼碳纖維布應(yīng)按以下框圖（圖1）程序進(jìn)行施工：粘結(jié)劑貯存、檢驗(yàn)、供應(yīng)系統(tǒng)配、調(diào)底膠配、調(diào)修補(bǔ)膠配、調(diào)粘浸膠涂刷底膠（當(dāng)工藝有要求時）施工準(zhǔn)備粘貼部位的混凝土表面處理修補(bǔ)并找平或抹曲面刷膠、粘2、貼碳纖維材料表面防護(hù)b、粘貼碳纖維布時及粘結(jié)膠達(dá)到強(qiáng)度前，盡量減少上部構(gòu)造荷載，以免影響粘貼質(zhì)量；c、要求粘貼前應(yīng)清除主梁表面疏松部分，至露出混凝土結(jié)構(gòu)層。若有裂縫，應(yīng)先行修補(bǔ)，用修補(bǔ)材料將混凝土表層修復(fù)平整，要求平整度達(dá)到5mm/m；d、粘貼碳纖維布時，應(yīng)使碳纖維布材料充分浸潤，確保粘結(jié)效率；e、施工前應(yīng)對粘貼表面混凝土含水率及所處的環(huán)境進(jìn)行測量。若混凝土表層含水率大于4%或現(xiàn)場氣溫低于5時，應(yīng)停止施工或采取措施；f、碳纖維布是否與被粘結(jié)面充分粘合直接關(guān)系到碳纖維布的施工質(zhì)量，在粘貼后應(yīng)仔細(xì)檢查粘貼面，若發(fā)現(xiàn)碳纖維布與主梁混凝土之間有氣孔，應(yīng)采用注射針管進(jìn)行注射粘結(jié)膠修補(bǔ)，確保碳纖維布與主梁3、表面充分粘合；g、在施工現(xiàn)場，應(yīng)做好防火等安全措施；h、各種膠粘附在皮膚上時，要用肥皂水沖洗，特別是進(jìn)入眼內(nèi)，要立即用水沖洗，或接受醫(yī)生診治；i、加固所用的碳纖維布及其配套粘結(jié)材料均應(yīng)有廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明和合格證（建議采用進(jìn)口碳纖維布），并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。2.主梁第一聯(lián)60m處大部分開裂,裂縫寬0.35mm、深度12.5mm、長度95mm。其底板、翼板和腹板都有少量開裂現(xiàn)象。 (1)壓力灌注法修補(bǔ)裂縫（裂縫寬度超過0.1mm）高壓速灌施工工藝流程見下：裂縫的測量與記錄 裂縫表面處理 標(biāo)注注膠底座的位置 配置灌縫用環(huán)氧樹脂 封閉裂縫 粘接注膠底座 注入灌縫材料 養(yǎng)護(hù) 結(jié)構(gòu)4、表面清理 壓力灌注法操作要點(diǎn):裂縫表面處理用鋼絲刷將裂縫周圍，尤其是注膠底座粘貼面周圍的油污清除干凈。用吹風(fēng)機(jī)或酒精等有機(jī)溶劑將裂縫處的灰塵洗凈、清除，并使其充分干燥。標(biāo)注注膠底座的位置。根據(jù)裂縫的寬度及推算裂縫深度，確定注膠底座的位置。并用粉筆在裂縫表面做出標(biāo)記。注膠底座的粘貼間距應(yīng)為250mm。粘結(jié)注膠底座調(diào)和注膠底座粘結(jié)膠TJ-D。該膠呈膩?zhàn)訝睿粗鲃┡c固化劑的配合比1:1進(jìn)行調(diào)和，直至調(diào)和均勻?yàn)橹埂Ｔ谧⒛z底座下底面周邊涂抹調(diào)和后的底座粘結(jié)膠。將注膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當(dāng)用力下壓底座，使底部粘結(jié)膠部分溢出，包住注膠底座邊緣。封閉裂縫用封縫膠TJ-F將注膠底座之間的裂縫完5、全封閉。封縫膠的涂抹寬度應(yīng)以23cm，厚度2mm為宜。涂抹封縫膠至注膠底座處時，應(yīng)用縫封膠對注膠底座周圈進(jìn)行環(huán)繞封閉。粘貼表示注膠底座橡膠膨脹限度的紙條。為確保固化，縫封膠應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)12小時以上。 配置灌縫用環(huán)氧樹脂根據(jù)裂縫狀況估算在可使用時間內(nèi)可以用完的灌縫樹脂材料。并按一個人進(jìn)行灌注時，一次用量為500g1000g進(jìn)行樹脂稱量。灌縫用環(huán)氧樹脂（TJ）的配合比按通用型樹脂材料配比，即主劑與固化劑之比2:1進(jìn)行調(diào)配。注入灌縫材料將灌縫樹脂混合均勻后，裝入專用的手動或腳踏式壓力泵內(nèi)。給壓力泵套上專用的灌膠嘴，通過推拉壓力泵上的閥門逐漸加壓進(jìn)行灌注，直至彈性橡膠膜膨脹至限高紙條處。當(dāng)彈性橡膠膜內(nèi)樹6、脂不足時，表示應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充灌注，直至達(dá)到預(yù)估灌縫樹脂用量或橡膠膜內(nèi)樹脂不再減少。補(bǔ)充注入的灌膠控制時間一般為1520分鐘，低溫施工時，該時間可適當(dāng)縮短。超過此時間如橡膠球內(nèi)樹脂無繼續(xù)滲入的趨勢，則視為裂縫已灌注飽滿。養(yǎng)護(hù)：灌縫完畢后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待灌縫樹脂固化。根據(jù)季節(jié)及溫度的不同，有時需要養(yǎng)護(hù)一晝夜以上。結(jié)構(gòu)表面清理灌縫材料固化后，要進(jìn)行表面清理，使混凝土構(gòu)件表面平滑。先鏟除注膠底座和封縫膠，殘存的樹脂可以用砂輪等工具進(jìn)行清除。2、表面裂縫（0.1mm） 封閉修補(bǔ) 裂縫寬度0.1mm時采用封閉修補(bǔ)的方法，封閉修補(bǔ)所用的封閉涂料可采用環(huán)氧型封閉涂料或其他特種涂料。涂抹工藝如下： 剔除砼表面抹7、灰層，并用機(jī)械方法打磨平整。 清除表面污漬。 待清洗構(gòu)件表面的水分干燥后，涂刷低粘度環(huán)氧底膠。底膠晾干后使用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)砼表面缺損。3兩聯(lián)間伸縮縫處，混凝土有損壞、嚴(yán)重漏水（伸縮裝置已壞）。底板和翼板處部分開裂滲水。伸縮縫安裝a、 主梁施工完成后，進(jìn)行伸縮縫的更換。b、 要按設(shè)計(jì)核定預(yù)留槽尺寸，植入錨固筋并待膠劑達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝伸縮縫。c、 伸縮縫安裝之前，應(yīng)按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。d、 安裝時伸縮縫的中心線與橋梁中心線垂直，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合，按橋面橫坡定位、焊接。e、 澆筑伸縮縫槽口砼前將間隙堵塞，防止砼把間隙阻死，影響伸縮，也不允許將砼填在密封8、的橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。4.梁體底板混凝土保護(hù)層厚度不足，有蜂窩、麻面和露筋銹蝕現(xiàn)象。其中第一聯(lián)第三跨80m82m之間蜂窩麻面最嚴(yán)重，其他跨也有少量的露筋。表面鑿毛，剔除風(fēng)化和水銹混凝土鋼筋暴露面除銹沖洗烘干粉刷第一層環(huán)氧樹脂砂漿聯(lián)接層、壓實(shí)、找平粉刷第二層環(huán)氧樹脂砂漿，并在初凝前壓實(shí)平整不滲水砂漿養(yǎng)生。環(huán)氧樹脂混凝土配比通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度要求50MPa，并具有較好的施工和易性。環(huán)氧樹脂砂漿的配比如下：膠漿：灰約為0.40.45，砂漿強(qiáng)度50MPa，砂為干燥的標(biāo)準(zhǔn)砂，通過試驗(yàn)確定配比，并保證施工所需和易性。若空洞較大能夠支立模板時，也可采用微膨脹混凝9、土用澆注法進(jìn)行修補(bǔ)，但必須振搗密實(shí)，不準(zhǔn)采用普通水泥砂漿分層填補(bǔ)修復(fù)混凝土缺陷。5.橋面30m處鋪裝有輕微開裂，有幾個排水管道被堵。 橋面30m處不是最大彎矩處，裂縫原因是施工技術(shù)產(chǎn)生的，采用刻槽封閉或鑿槽嵌補(bǔ)方法。先用混凝土鋸、手動沿裂縫的裸露面鋸或鑿，使裂縫擴(kuò)大成槽形豁口后，在每條裂縫兩邊510mm范圍內(nèi)用鋼絲刷刷毛，再用噴射壓縮空氣吹凈。然后用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充封閉。人為疏通排水管，保證排水暢通。6.第二聯(lián)6號橋臺前墻、側(cè)墻有部分開裂。a、 采用壓注環(huán)氧水泥砂漿修補(bǔ)橋臺側(cè)墻裂縫，并植入騎縫鋼筋控制裂縫擴(kuò)展。 b、 橋臺前墻增設(shè)泄水管。c、 鑿開橋臺前墻外脹破損，采用環(huán)氧樹脂小石子修補(bǔ)。7.10、橋梁有幾處支座墊板有輕微的銹蝕現(xiàn)象、部分支座有變形。在200米處的支座破損嚴(yán)重，需更換。1、支座更換的施工流程a.現(xiàn)場平整搭設(shè)工作支架b.測量支座實(shí)際高度（即墩臺頂至梁底的距離）c.安放千斤頂，支平、支穩(wěn)，保證千斤頂面受力，避免出現(xiàn)線和點(diǎn)受力。d.同時啟動各組千斤頂，使整孔梁各組千斤頂處于初始受力狀態(tài)（即只持力不頂升）；e.先頂起支座損壞的梁體，其他各組千斤頂同時跟進(jìn)，只持力不頂升；f.安放臨時支座墊塊（由不同厚度的鋼板組合而成），緊靠梁底但不塞緊；g.第二次測量支座高度，微調(diào)橫坡，使橫向各千斤頂高差控制在2mm以內(nèi)（計(jì)算時要考慮相應(yīng)坡度的影響）；h.整孔梁同時啟動，以同一速度頂起梁體直至原支11、座可移動取出；i.塞緊臨時支座，取出舊支座；j.清理支座墊塊、清除雜物、除銹、調(diào)整支座墊板高程，活動支座墊板涂油；k.更換新支座，支座位置按十字中心線對中，安裝位置準(zhǔn)確，縱橫向誤差5mm；l.微頂梁取出臨時支座墊板；m.緩緩落梁到支座，持力時暫停；n.檢查新安裝的支座是否受力均勻，有無扭曲現(xiàn)象，否則要局部調(diào)整支座的鍥形墊板，確保支座均勻受力；o.落梁到位，拆除千斤頂；檢查最終各支座的實(shí)際高度和位置；p.拆除支架完成全部作業(yè)。3、支座更換的質(zhì)量控制新支座要在試驗(yàn)室逐個檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，只允許在建設(shè)單位準(zhǔn)入的廠家采購。支座支撐鋼板，無雜物存留，無銹蝕，活動支座要刨光、涂油，保證其滑動性。橡膠支座均勻受力，壓縮量誤差控制在1.0mm范圍內(nèi)；支座位置準(zhǔn)確，每一個支座都是平面受力。梁體橫向連接和縱向連接不出現(xiàn)裂縫。伸縮縫高低差3mm。三、施工儀器表序號主要儀器或材料用途1橋梁檢測車方便橋下修復(fù)作業(yè)2千斤頂、臨時支座墊塊支座安裝更換3壓力泵裂縫修復(fù)4碳纖維布加固主梁 5 環(huán)氧樹脂修補(bǔ)裂縫678