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1、社保大樓3樓加固方案一、 1. 工程概況本項目為檔案庫提載加固項目。建設地點位于吉林省長春市西民主大街與西朝陽路交匯處西南角，原結構主體為十層框架結構，本次設計根據業主要求，僅對二層頂梁、板按密集架荷載標準進行提載加固，一層至二層的框架柱根據檢測結果進行適度加固，確保達到原設計標準。本設計圖紙專門針對不滿足結構計算要求的結構構件進行加固。抗震加固根據業主要求再進行合理加固。二、 加固依據原設計文件及檢測鑒定報告1、白求恩醫大科研樓設計圖。2、本項目尚未進行結構檢測。既有建筑類型為丙類；建筑物抗震設防烈度為7度（0.1g）。本設計僅進行了提載加固的安全性設計，由于3樓若需進行抗震設計可按業主要求2、進行抗震加固設計。荷載標準：恒荷載：樓面：按實際構件尺寸計算； 活荷載：二層頂611軸/AG軸區域樓面12kN/m2；辦公客房1. kN/m25；原設計的車庫、餐廳和大會議室4.0 kN/m2；屋面0.7kN/m2：衛生間2.5kN/m2；樓梯、走廊：2.0kN/m2 風載0.55 kN/m2風載體型系數：迎風面0.8，背風面- 0.5 雪載0.35 kN/m2。本方案在同層施工，不影響樓下營業。檁條：12槽鋼4.H型鋼 HW350*350、300*300、鋼板 ：Q235B埋板：-14*450*450Q235B -14*350*350Q235B 化學錨栓：M205.焊條：Q235B鋼材、HP3、B235鋼筋采用E43系列焊條；Q345鋼材、HRB335鋼筋采用E50系列焊條。6.鋼板與鋼板、鋼板與型鋼對接全熔透焊：接縫滿焊。7.型鋼與墊板T形連接焊縫；接縫外圍貼角滿焊接8.新、舊混凝土界面，應進行鑿毛處理；采用水射流沖洗設備將界面沖洗干凈.并刷界面劑。三.將原結構地面鑿開，露出原有梁。安裝鋼梁的同時將原結構與鋼梁之間的縫隙用聚合物砂漿填實。埋板與原有柱結合處要做鑿毛處理，然后植入化學錨栓。植筋：定位放線：根據設計圖紙要求的標高和尺寸，放出需植筋的位置線。a、 孔徑和孔深：孔徑比鋼筋直徑大兩級，孔深為15D（D為鋼筋直徑）b、 鉆 孔：按設計圖紙的位置和鋼筋的規格定點后開始鉆孔，鉆孔不4、能破壞原柱子的鋼筋。c、 清 孔：用清水和毛刷將孔壁的塵屑反復清刷；用強風徹底清潔孔壁三次以上。如有油污可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。d、 配制植筋膠：將植筋膠按使用說明書的要求，進行配制，將植筋膠配制均勻后，已備使用。e、 植入鋼筋：將植筋膠均勻送入鉆好的孔內，然后將鋼筋旋轉著緩緩插入孔內，使植筋膠均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。f、 鋼筋防護：鋼筋植入后采取相應的措施加以固定，在固化期內不動鋼筋。2、 鋼筋制作安裝：將鋼筋按照圖紙尺寸及規范要求下料，鋼筋連接部分采用搭 接的方法，焊接長度為單面焊10D，雙面焊5D.H型鋼梁制作國標H型鋼梁制作工藝流程如下：原材矯正放樣號料下料加勁板等5、零件加工加勁板等焊接噴沙除銹刷漆2.1 放樣、下料根據測量復核的框架柱、梁軸線，準確計算鋼梁的下料長度。下料采用（半）自動切割機，以保證切口平整、垂直。型鋼接長均采用45斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開布置。放樣時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應符合表一的規定。 放樣的允許偏差 (表一)項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度 20切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應符合表二的規定且切6、割面質量應符合（GB3092-82）的規定。切割的允許偏差（mm） (表二)項目允許偏差構件寬度，長度3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.02.2 鋼梁組裝、焊接 H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、翼緣板是否需矯正，合格后方能進行組裝、焊接。 施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時，采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區域而引起焊縫金屬產生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應清7、理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質量，焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的T型連接焊縫應予焊透，其外觀檢查和無損檢驗應符合其設計要求及相關質量標準。為了防止或減少焊接變形，焊接時嚴格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再把焊接好的H型鋼放在型鋼矯正機上進行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應符合表三的規定。3 鋼梁除銹、施涂構件表面除銹及油漆，距現場焊縫100mm的范圍內僅作除銹，暫不油漆，待現場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。3.1除銹鋼結構采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2級，符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001。施工環境相對濕度不應大于8、 85。經除銹后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.2施涂鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應在24小時內涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不掛流。(1)施工準備 根據設計圖紙要求，選用油漆。鋼構件采用氯磺化聚乙烯底漆2道（2x30m）, 氯磺化聚乙烯中間漆1道（1x40m），氯磺化聚乙烯面漆2道（2x30m），涂層總厚度160m。 準備除銹機械，涂刷工具。 9、涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。(2)涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(3)涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。最后進行現場清理。本方案暫供甲方參考 （ 最終以施工藍圖為準）