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1、施工方案包含包鋼加生；（3）開工前，協(xié)助辦理有關(guān)城建、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等開工手續(xù)并指派代表常 駐現(xiàn)場，協(xié)助解決現(xiàn)場擾民及民擾事宜，并配合撤除作業(yè)隊撤除施工；（4）為降低粉塵污染，采用灑水、噴水降塵，并做好相關(guān)的平安警示與通知； （5）請建設(shè)單位協(xié)助解決施工用電（38（）V、150KW）及工具存放地和休息間；二、施工組織實施1 .組織機(jī)構(gòu)體系：工程經(jīng)理部執(zhí)行計劃、組織協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能，對施工工程的質(zhì)量、 工期、合同、平安、本錢進(jìn)行全面管理。2 .主要施工方法及考前須知：（1）在撤除工程作業(yè)前，施工單位應(yīng)檢查墻內(nèi)及臨近各類管線情況，確認(rèn)全 部切斷后方可施工。（2）采用水鉆、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行2、人工撤除樓板時，施工順序應(yīng)從上至下，各 撤除作業(yè)班組不得安排相鄰層作業(yè)，以免因結(jié)構(gòu)問題造成平安事故。作業(yè)人員 應(yīng)站在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被撤除的構(gòu)件應(yīng)有平安的放置場所，撤除 下來的建筑垃圾在層內(nèi)堆放不可過于集中，以保證樓層結(jié)構(gòu)平安。（3）撤除施工應(yīng)分段進(jìn)行，嚴(yán)禁立體交叉作業(yè)。水平作業(yè)時，各工位間應(yīng)有 一定的平安距離。（4）撤除混凝土樓板時采用水鉆開孔對樓板進(jìn)行分割，逐塊逐段撤除的方式,人員不得站在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)樓板上進(jìn)行作也。必要時可鋪板或搭設(shè)臨時腳手 架，以保證作業(yè)人員的施工平安。(5)作業(yè)人員必須配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品，并應(yīng)正確使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場 的人員，必須配戴平安帽。凡在2m及2m3、以上高處作業(yè)無可靠防護(hù)設(shè)施時， 必須使用平安帶。(6)在施工場所設(shè)置相關(guān)的平安標(biāo)志，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)平安標(biāo)志 GB2894規(guī)定執(zhí)行。施工單位必須劃定危險區(qū)域，施工前應(yīng)發(fā)出告示，通報施 工考前須知，并采取可靠的平安防護(hù)措施。(7)當(dāng)日撤除施工結(jié)束后，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)集中存放，專人負(fù)責(zé)看管。施工 期間的臨時設(shè)施，應(yīng)與被撤除建筑保持一定的平安距離。(8)撤除工程施工過程中，當(dāng)發(fā)生重大險情或平安生產(chǎn)事故時，應(yīng)及時排除 險情、組織搶救、保護(hù)事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報告。(9)撤除工程施工時，應(yīng)有專人向被撤除的部位灑水降塵，保護(hù)環(huán)境。(10)撤除工程完工后，應(yīng)及時將施工渣土清運出場。3 .勞力配備：撤除工54、人，氣焊工1人。柱包鋼板加固施工流程：放線、下料一一柱子打磨一一型鋼打磨防銹一一拼裝焊接一一節(jié)點 打孔一一包鋼防護(hù)1、 根據(jù)現(xiàn)場柱子的形狀、尺寸，對型鋼進(jìn)行切割。角鋼規(guī)格為9米或12米, 如果有焊接拼裝的角鋼，接口不能在受力的同一水平。2、 采用角磨機(jī)對柱子的加固外表進(jìn)行打磨處理，檢驗加固部位的鋼筋是否有裸露情況。3、 將裁好的型鋼進(jìn)行外表打磨，柱子接觸面的一側(cè)刷防銹漆。4、 把角鋼貼柱腳靠實，采用卡具或臨時焊接固定角鋼，使角鋼與混凝土密 實接觸，再將箍板焊接至角鋼進(jìn)行加固處理。5、 在柱根處按節(jié)點要求進(jìn)行打孔，將加勁板（節(jié)點）按孔位沖孔，進(jìn)行固 定處理。6、 包鋼結(jié)束后將裸露在外的型鋼刷防銹5、漆或砂漿保護(hù)層。一、鋼管支護(hù)施工準(zhǔn)備1、材料鋼管：鋼管一般采用外徑48mm,壁厚3.5mm的3號鋼焊接 鋼管。其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技 術(shù)條件（GB700-88）中3號鎮(zhèn)靜鋼的要求。立桿、縱向水平桿 的鋼管長度一般為46米；橫向水平桿一般為1或2米。扣件：扣件一般應(yīng)符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件 （GB978-67）的規(guī)定。用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制 造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）所用的材料應(yīng)符 合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-79）中A3的規(guī)定；螺 紋均要符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定；墊圈那么要符合墊 圈（GB96-76）的規(guī)定。扣件6、不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼 等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管 時，開口處的最小距離要小于5mm o連接扣件有三種：1）直角扣件（十字扣），作兩根垂直相交的鋼管連接用。 如立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿等，這是用量最大的扣件。2）旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣），供兩根任意相交鋼管連接用。3）對接扣件，供對接鋼管用。操作工藝梁截面增大腳手架搭設(shè)采用扣件式鋼管腳手架，它要承受 施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，腳手架必須有足夠 的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。施工過程中在各種荷載作用下不 發(fā)生失穩(wěn)、倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃或扭曲 現(xiàn)象，以確保平安施工。1、立桿：梁下腳手架采用雙7、排立桿，立桿頂端高出施工檐口上 皮或頂置板底，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用 直角扣連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭防止出現(xiàn)在同 步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不少于50cm；各接頭中心 距主節(jié)點的距離不大于60cm。2、橫向掃地桿：用直角扣件板立管連接。3、斜撐立管：在梁施工的范圍內(nèi)進(jìn)行支撐。4、橫向水平管：橫向水平管應(yīng)與斜撐立管同時進(jìn)行。橫向水平 管水平間距1500mm。5、縱向水平桿：待橫向水平和斜管搭設(shè)完畢，即進(jìn)行縱向水平 桿搭設(shè)。6、腳手板鋪設(shè)：鋪設(shè)的腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開施工面 12050nlm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭和處設(shè)兩根橫向水平桿； 搭接鋪設(shè)的腳手板，接頭8、處必須在橫向水平桿上，搭接長度不 小于200mm。不允許有探頭板，腳手板總長不能超過150n)ni。二、截面增大鋼筋鉆孔.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位一鉆孔一清除孔塵一灌注結(jié)構(gòu) 膠一鋼筋處理一植入鋼筋一養(yǎng)護(hù)固化一質(zhì)量檢驗1 .操作方法. 1劃線定位：設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或石筆劃出縱橫線條，. 2鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8 -15 （特 殊要求除外）。2 .3清孔除塵:清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可 以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須到達(dá)干燥）。2. 4灌注結(jié)構(gòu)膠：（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份二4： 1 （重量比）9、,誤差不得超過3%o（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配 備。（3）注入膠：用鋼筋蘸配比好的結(jié)構(gòu)膠，對孔內(nèi)進(jìn)行反復(fù)拉伸, 使之孔內(nèi)飽滿，（4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。1 .5鋼筋處理：（1）植筋長度確實定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小 長度為：孔深+搭焊長度+200mm,以免焊接時高溫影響膠的強(qiáng)度。 或直接采用搭接綁扎，搭接長度不應(yīng)小于40d。（2）鋼筋外表處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表 面的銹蝕。2 . 6植入鋼筋：（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：（2）養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位， 待結(jié)構(gòu)膠固化原材料10、后方可受力。3 .考前須知1）在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時 必須兩人同時操作電 錘，并且系好平安帶。2）鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新 更換孔位。3）孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘 干，方可注膠插筋。4）鉆孔時進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強(qiáng)度 或損壞鉆機(jī)。5.施工所需工具：1）鋼卷尺、墨斗、毛筆2）電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。3）吹風(fēng)機(jī)：用空氣吹出空內(nèi)灰塵。4）試管刷：清洗空內(nèi)壁。5）手持磨光機(jī)：用于鋼筋除銹。6）手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。三、接觸面鑿毛.采用工具：電鎬或手錘釬子1 .鑿毛考前須知：鑿毛時一定將結(jié)合11、面剔鑿出麻點（必要時剔 出原鋼筋），植筋前一定要剔鑿?fù)戤吅筮M(jìn)行清空，以防再次清孔。四、鋼筋的綁扎.將植好的上下排主筋進(jìn)行搭接1 .梁縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。2 .箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度， 平直長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。3 .梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。4 .梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計 要求，根據(jù)圖紙要求一般在梁跨1/3處加密。5 .梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，如采用綁扎接頭，搭接長度不應(yīng)小于40do6 .搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，無主次梁之分時無需考慮。7 12、.接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接 長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于5096。五、模板支護(hù).梁模板采用12或15厚膠合板。次龍骨采用50X 100mm木材 250mmo梁底主龍骨采用6 48普通鋼管600mm或采用木方加固 處理。梁凈高在600mm及以上的梁側(cè)主龍骨采用26 48普通鋼 管600nlm或采用木方加固處理，且在梁中及梁下各加卡具一道， 間距600mm,凈高在600mm以下的梁梁側(cè)主龍骨采用4)48普通 鋼管600mm,且通過斜撐和梁底主龍骨連接。2 .對于梁截面大于400 mm X 700 13、mm的梁，梁底中間增加一道承 重立桿。3梁側(cè)模板高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板厚度來確定。4模板及支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。5模板內(nèi)的接縫不得漏漿。6模板與灌漿料面應(yīng)清理干凈。7澆筑前模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。8模板起拱應(yīng)符合要求。按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB502042002)驗收， 模板工程質(zhì)量允許偏差:工程允許偏差 (mm )檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底側(cè)模外表標(biāo)高士 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 檢查截面內(nèi)部 尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、 梁+ 4, 6鋼尺檢查層高垂直 度不大于51n6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 檢查插筋中心線位 置5鋼尺檢查外露長度+ 10, 14、0鋼尺檢查六、灌漿料灌注1.此工程截面增大梁底梁側(cè)，由于梁側(cè)增設(shè)面積較小、樓板已 施工完畢，因此對板面進(jìn)行開鑿處理，間距1000m,開鑿采用 電鎬破碎，破碎時應(yīng)注意原結(jié)構(gòu)中的鋼筋不要被破壞。2在支設(shè)模板前將模板內(nèi)雜物清理干凈，然后支設(shè)模板。模板 支設(shè)完后進(jìn)行澆筑灌漿料。3澆筑灌漿料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，間隔時間不應(yīng)超過2h。4本工程振搗時應(yīng)在灌注時采用手錘或鋼筋對模板進(jìn)行敲擊。5施工縫留置：梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)。6偏差允許值：板平整度8mm；梁截面尺寸：+8-5田明七、拆模1 .側(cè)模：在保證棱角不受損壞時方可撤除。保持結(jié)構(gòu)外形完好。2 .底模：底模撤除應(yīng)符合以下強(qiáng)度要求：構(gòu)件名稱板梁懸臂構(gòu)件跨度L(M)LW22L88LW2L2按設(shè)計 碎強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值 百分率50751007510075100.拆模時不得硬撬硬鑿，以免損傷碎外表，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理。3 .梁上嚴(yán)禁堆放大量架管和鋼筋，堆放的材料要跨梁堆放。板、梁撤除加固一、施工前準(zhǔn)備：1 .機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：水鉆、風(fēng)鎬、電焊機(jī)、氣焊設(shè)備等。2 .承包方責(zé)任(1)向撤除作業(yè)隊進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，切斷或封堵通往撤除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通訊線路及管道；(2)在撤除作業(yè)隊進(jìn)場后，承包方非直接人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，以防平安事故發(fā)