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1、立德山莊一期剪力墻加固施工方案工程名稱：立德山莊一期編制單位：鎮(zhèn)江天潤工程加固配套有限公司編 制 人： 王振審 核 人: 儲開平編制時間： 2016年7月26日目 錄1. 工程概況22。 編制依據(jù)23. 施工準備23。1。 技術(shù)準備23.2。 物資準備23。2。1。 材料準備23.2.2. 機具準備24. 施工工藝24。1。 混凝土表面鑿毛34。2。 定位放線34.3. 植筋34.4. 鋼筋綁扎44。5。 混凝土表面清理44.6。 模板安裝44.7。 混凝土澆筑44.8. 混凝土養(yǎng)護54。9。 取芯孔洞修補55. 質(zhì)量控制要點56. 安全文明施工57. 設(shè)計變更通知單61. 工程概況16樓、12、7#一層結(jié)構(gòu)剪力墻混凝土標號為C40，梁板混凝土標號為C30。在混凝土澆筑中，項目部先進行剪力墻混凝土澆筑，再進行梁板混凝土澆筑。因本層層高較高,剪力墻混凝土量大，等到剪力墻全部澆筑完成，恐怕出現(xiàn)施工縫.項目部在實際施工中，剪力墻與梁板分段連續(xù)澆筑。在拆模后發(fā)現(xiàn)在剪力墻頂與頂板交接處,出現(xiàn)20cm-30cm寬的C40混凝土與C30混凝土混合澆筑的現(xiàn)象,交界處有不同色差。項目部委托江蘇科瑞特工程質(zhì)量檢測有限公司現(xiàn)場檢測,設(shè)計院根據(jù)檢測回填報告的強度值進行驗算，出具了加固變更通知單（附后）。2. 編制依據(jù)1檢測報告16JRHT00002、16JRHT000012設(shè)計變更通知單3、本工程有關(guān)設(shè)計圖紙3、。3. 施工準備3.1. 技術(shù)準備施工前完善施工方案工作，并組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。重點對剪力墻植筋、混凝土施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底,并做好文字記錄。設(shè)計變更要求墻板加厚6cm，施工現(xiàn)場經(jīng)過評審,確保澆筑質(zhì)量的同時不影響建筑使用功能，決定墻板加厚10cm，不采用噴射混凝土的方案。在二層底板上墻柱邊，每隔500mm，開150mm*100mm孔，用于澆筑混凝土和振搗。3.2. 物資準備3.2.1. 材料準備鋼筋、鋼板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢測報告。C454、混凝土應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.2.2. 機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作,確保運轉(zhuǎn)正常。4. 施工工藝混凝土表面鑿毛定位放線鋼筋制作植筋穿墻鋼筋加固鋼筋綁扎混凝土表面清理涂刷混凝土界面結(jié)合劑模板制作混凝土澆筑養(yǎng)護驗收4.1. 混凝土表面鑿毛混凝土表面鑿毛處理，使用電鎬對混凝土表面進行鑿毛，除去13mm厚砼面層，將混凝土表面砂漿層鑿除，直至混凝土表面裸露出粗骨料為宜，并用空氣壓縮機吹除粉塵。4.2. 定位放線定位放線：將需要植筋的鋼筋位置全部使用墨斗線彈出.4.3. 植筋剪力墻上部混凝土強度等級不足部位是采用鋼板加固，根據(jù)現(xiàn)場實測，16樓105、/EG軸墻板不足處有30cm高、12/EG軸墻板不足處有30cm高，17#樓28/F軸墻板不足處有30cm高。采用打?qū)Υ┛锥矗瑢50*10鋼板與10鋼筋穿孔對焊安裝在剪力墻上加固.其他加固的部位,墻板上采用鉆孔注射化學(xué)植筋膠錨固,墻內(nèi)鋼筋配置詳見變更圖。1、機械成孔用電錘在植筋位置成孔，孔深100mm，孔徑比鋼筋直徑大4-8。孔深90、傾斜3-5度 水平成孔 垂直成孔水平鋼筋端部植入相鄰混凝土墻或者彎折植入自身墻體170mm。 2、清孔成孔后要用空氣壓縮機將孔內(nèi)浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次,以防止孔內(nèi)存在粉塵或沙粒。 3、鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼6、絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止,嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋；4、 配制結(jié)構(gòu)膠、首先將A、B兩組分膠分別攪拌均勻.、配制結(jié)構(gòu)膠要嚴格按使用說明配比，將A、B兩組分按比例2:1（W/W）混合放在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì).攪拌時盡量按同一方向，至無單組份顏色存在，攪拌均勻調(diào)至粘稠狀,并無塊狀或沉淀現(xiàn)象。、一次配膠量不得超過10kg，應(yīng)盡量少配,要隨配隨用,不可積壓。 5、植筋首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積）,并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端（宜23）,然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保7、證工程需要。 6、固定、養(yǎng)護植筋施工完畢后注意保護，24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。4.4. 鋼筋綁扎按照圖紙要求及鋼筋安裝規(guī)范要求，進行鋼筋綁扎。4.5. 混凝土表面清理對原混凝土構(gòu)件粘合面先用空氣壓縮機進行清理干凈后，再涂刷混凝土界面結(jié)合劑。4.6. 模板安裝墻體模板選用15木模板，模板根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸事先配置成整體模板，整體木模板邊框采用50*100mm木方，邊框距木模板外側(cè)預(yù)留25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50100mm的木方，釘在木模板上,間距150mm；水平背楞為248鋼管，水平間距根據(jù)原墻體穿墻螺桿洞而定。4.7. 混凝土澆筑為保證混凝土澆筑質(zhì)量和施工8、方便，在加固墻板上部頂板上開15cm10cm施工洞，間距0。5m。使用電錘開鑿，以保證板內(nèi)鋼筋不被隔斷。混凝土澆筑前應(yīng)進行淋水，保持表面濕潤，混凝土必須連續(xù)澆筑,如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，按順序進行，不得遺漏。振搗時間混凝土表面以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.8. 混凝土養(yǎng)護當墻砼強度達到1.2Mpa后,方可開始拆模；先將斜撐松開,松動穿墻螺栓使墻模與墻體分離。混凝土表面采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同.4.9. 取芯孔洞修補1.材料準備:墻柱混凝9、土等級為C40,修補取芯孔洞采用C45膨脹細石混凝土。2。工藝流程：孔洞鑿毛及清理模板加固孔洞濕水處理澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護2。1基層處理：孔洞內(nèi)鑿毛，清理孔洞內(nèi)的灰塵及雜物.2。2澆筑混凝土：洞口采用模板制成簸箕口，混凝土塌落度不得大于180mm，在澆筑過程中應(yīng)多次少量的將混凝土填充在孔洞內(nèi)，并將孔洞內(nèi)的混凝土進行振搗,以確保混凝土的密實度。當填充到洞口邊緣時，用模板對孔洞內(nèi)的混凝土進行擠壓，加固好模板后,用敲擊模板的方式使混凝土的密實度達到要求。2。3養(yǎng)護：澆水保濕,養(yǎng)護時間不得少于14d.5. 質(zhì)量控制要點1、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。2、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,不得10、采用外力強行撬壓植筋。3、梁柱節(jié)點處鋼筋較密，很難一次性打孔成功。對此，我們重點采用鋼筋測定儀測放出鋼筋的準確位置.然后在其空隙處打孔。這樣做會減小對原結(jié)構(gòu)的影響。先將鋼板和鋼筋穿孔焊接好，鋼板預(yù)先安裝在墻上，再用壓力灌縫的方式將結(jié)構(gòu)膠注入。這樣做既會使空隙處填實，還可以解決焊接產(chǎn)生高溫對結(jié)構(gòu)膠影響的問題。4、模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難對所澆混凝土振搗密實。對此，我們采用將在模板中部每隔1m開一個振搗口，混凝土澆筑1.5m振搗一次.振搗完畢后,封堵此振搗口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證混凝土的密實度。5、砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的選料質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，澆搗過程中，質(zhì)檢員對混凝土坍落度進行檢查.砼養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強度檢查。評定強度質(zhì)量的試塊，在澆筑處隨機抽樣制成，試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。6. 安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；2、嚴禁交叉作業(yè),如確需要上下同時作業(yè),要做好安全防護才能施工； 3、模板安裝必須搭設(shè)門型架，并確定安全后方能施工；4、每天做到“工完場地清”，現(xiàn)場混凝土不能直接倒在砼樓面上；5、落地灰要及時清理使用，不能浪費材料；6、砼打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染.7. 設(shè)計變更通知單