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1、雙河口橋改造加固施工組織設計方案1. 編制依據和原則： 1.1 編制依據：（1）公路橋涵施工技術規范及有關規定（2）XX市彌泉至塔山雙河口橋改造工程一階段施工圖設計（3）建設單位對工期質量的明確規定（4）本施工單位擁有的科技成果、工程成果、管理水平、現有的技術裝備力量和數年積累的施工經驗。1.2編制原則（1）、遵循協議條款的原則，在編制施工組織設計過程中，根據協議文獻的規定，做到統一標準、規范編制。（2）、統籌安排，綜合平衡，妥善協調的各工程項目之間的關系，做到均衡施工。（3）、遵循與設計、規范和驗收標準保持一致的原則。在編寫施工工藝中嚴格按設計規定，認真執行現行施工技術規范和驗收標準，保證工2、程質量優良。（4）、堅持實事求是的原則。在制定本施工組織設計時，根據我公司施工經驗和管理水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，保證優質、高效的完畢彌塔公路雙河口橋改造加固任務。（5）、堅持施工全過程、全方位、全天候嚴格管理、嚴格施工的原則。建立健全質量保證體系，加強施工全過程的質量控制，在每道工序施工過程中加大自檢自查力度，嚴格執行監理工程師的指令，尊重監理工程師的意見，并嚴格執行。（6）、堅持推廣應用“四新”成果的原則。積極推廣新技術、新材料、新工藝、新設備，充足發揮科技的先導作用。（7）、堅持專業化作業與綜合管理的原則。專業隊為基本作業單元，同時采用綜合管理手段合理調配，發揮專業人員和設3、備的優勢，以達成整體優化的目的。2.工程概況及加固方案和施工要點：2.1工程概況雙河口橋原為凈跨14米的實腹式石拱橋，全長29.6米，主拱圈為等截面小石子混凝土片石砌體，主拱圈厚65cm，矢跨比1/3，橋面全寬4.5m，重力式橋臺，擴大基礎。重要病害：除主拱圈基本保持完好外，橋面破損、部分沉陷，橋臺及拱腹上部結構側墻分別不同限度存在鼓脹、開裂或坍塌等嚴重病害，同時腹拱圈表面有蜂窩麻面小空隙現象，另橋面緣石安全帶嚴重破損。承載力明顯下降，嚴重危及到橋梁的安全運營。病害因素：1）重要是因橋面破損，橋臺臺背及拱腹填料為不適土質材料及不密實和拱上填料積水，在車輛荷載的作用下，逐漸下沉，導致橋臺、側墻產4、生附加應力而出現鼓脹、開裂。2）由于歷史因素，原石拱橋設計標準低，施工質量差，隨著交通量不斷增長，重型車大量增長，超載、超限運送嚴重，使橋梁漸漸出現了橋面破損、部分沉陷和拱上側墻鼓脹、開裂或坍塌等各種嚴重病害，從而危及到橋梁的安全運營。2.2加固方案 采用在主拱圈下加厚的方式，厚度20cm，增設單層鋼筋網新拱圈，墩身相應加厚，加厚部分直接與基礎相連，同時增長基礎寬度。重要維修措施：（1） 在主拱圈下植筋，掛鋼筋網后，錨噴C30砼，厚20cm。（2） 在橋臺側墻兩側砌筑擋土墻，保護原橋臺側墻，嚴禁拆除原橋臺側墻。（3） 新建防撞欄桿。（4） 拆除原橋面鋪裝約35cm，挖除橋面基層松散部分，采用C5、20砼填平約10cm厚，再重新澆筑20-23cm厚C40鋼筋混凝土橋面鋪裝。（5） 拆除拱上側墻松散部分，重新砌筑拱上側墻，在卸除拱上側墻時，應對主拱圈進行砂袋配載，嚴格做到卸除荷載量與配載量相等。（6） 對砌材風化剝蝕處，除去松散剝蝕層，涂抹砂漿。（7） 橋臺臺身表面植筋后掛鋼筋網，采用C30砼加厚20cm，基礎用C30砼加厚40cm。2.2.1其重要技術標準為：（1）荷載等級：達成公路級（2）行車速度：20Km（3）橋梁寬度：5.0m=4.1m20.45m（防撞墻）（4）橋梁縱、橫坡：縱坡0、橫坡1.52.3施工要點按加固維修工程設計單位衡陽市衡通公路橋梁勘察設計有限公司雙河口橋維修設計說6、明的規定。（1）施工過程中應嚴格遵循公路橋涵施工技術規范的有關規定。（2）必須保證錨固鋼筋與現澆砼之間的可靠粘接，在電鉆打孔完畢后，使用環氧樹脂錨固鋼筋之前，須將錨孔徹底清洗干凈，并待環氧樹脂凝固完畢之后才干噴射砼。（3）砼的結合面須鑿毛并清洗干凈。（4）主拱圈加固必須嚴格對稱進行，并隨時加強觀測，防止坍塌。（5）在橋梁加固施工全過程中，應采用精密水準儀進行橋臺的沉降觀測，發現異常情況應及時告知檢測設計單位。（6）對原主拱圈裂縫應進行高壓灌漿解決。3. 施工組織機構：為保證該工程順利完畢，搞好施工組織管理和工程質量控制，嚴禁不規范施工，影響施工質量，特設施工技術負責人和質檢工程師各一名，技術員7、一名，施工隊長一名；作業班組分：鋼筋班、模板班、混凝土班。人員安排見（見附表1）4. 施工工藝流程及施工辦法：施工預制場設彌泉至塔山公路9K120雙河口村1號臺岸處，按下列施工工序和方法進行橋梁維修加固施工。4.1 施工工藝流程圖（見附圖1）噴射砼施工工藝流程圖細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機噴射機噴頭速凝劑壓縮空氣受噴面（附圖1）4.2 施工方法一方面進行橋基下部河道排水，在橋基下游河床便道中開挖并增設100cm雙排水涵管，并作好橋臺基礎圍堰。同時回填原挖缺的臺背，并對稱卸載拱腹上部側墻和原橋面鋪裝層，機械挖0號橋臺兩側擋土墻基礎，并及時砌筑。然后進行橋臺基礎和下部臺身補強及拱圈加厚施工，施工8、順序為0號橋臺基礎和臺身1號橋臺基礎和臺身拱圈加厚（植筋和噴射砼）。最后進行上部結構施工（砌筑護拱、拱上側墻、拱腹回填、C20砼找平層、鋪裝鋼筋、橋面鋪裝、澆筑防撞墻）。橋臺基礎 、下部臺身、拱圈和橋面結構砼強度、各尺寸及擋土墻施工等必須滿足設計規定；橋臺基礎補強承載力必須滿足規范和施工規定。4.2.1基礎及臺身加固為保證新老砼表面接觸良好，使新老砼共同參與受力，施工前對原臺身部分表面進行人工鑿毛解決。鑿除砂漿及松動風化的砼塊，鑿毛部位以露出結實的砂漿或石子為準。鑿毛完畢后用高壓清水沖洗表面粉塵。（1）鋼筋安裝施工在基礎及臺身表面用沖擊鉆打孔，按施工圖規定錨入錨固鋼筋，錨固鋼筋用環氧樹脂粘牢，9、再安裝鋼筋網。（2）基礎與臺身的模板安裝臺身模板面板采用大塊表面光滑的三協議板，用方木、槽鋼加勁。模板拼裝成大塊，拼裝模板時，模板接頭規定平順，錯臺控制在2mm以內。待鋼筋安裝完畢，經檢查驗收合格后安裝模板。模板外用鋼管和方木加頂托支撐，防止澆注砼時模板變形，同時拉線調直模板線形，保證澆注砼后線條直順。（3）普通混凝土澆注臺身、基礎砼為普通混凝土，且砼數量小，宜采用人工桶裝進料。注意控制澆注層厚度和澆注推動順序避免砼汽泡不能所有上逸或者出現蜂窩現象。（4）脫模、養生由于施工當時本地氣溫較低，砼澆注后應在72小時后脫模。砼澆注12h后向模板灑水濕潤模板，拆模后灑水養生時間不少于7d。4.2.2砌10、筑護拱及拱上側墻由于對舊橋上部結構經拆除后，剩下在裸拱上進行上部結構施工。當裸拱單獨存在時，在它上面加載要特別注意掌握對稱均衡的原則。即保持兩邊荷重相等，進度一至，由拱腳至拱頂逐漸合攏。現場指揮要認真觀測調度，發現進度不平衡，也許出現一邊輕一邊重的現象時，就要趕緊調整。（1）施工前應對拱圈上部的碎石屑、泥土清理，并用水沖洗干凈，并對拱圈上部蜂窩麻面小空隙或裂縫部位進行壓漿解決，以修補小空隙或裂縫。（2）護拱采用M7.5漿砌片石，以加強拱圈的作用。（3）拱上側墻按施工圖設計采用M7.5漿砌片石砌筑，墻頂寬75cm，墻身內坡按3：1放坡。4.2.3拱腹回填在拱圈加固，混凝土拆模養護10d后，經監理11、驗收合格，再進行拱腹回填，回填應對稱加載進行，材料宜用透水性或輕質材料，并分層夯實。4.2.4拱圈加固施工（1）施工方案設計。按施工圖設計規定，噴射砼采用細石砼，為了保持外觀平整、光滑和厚度一致，減少噴射砼損耗，應采用拱圈裝模噴射砼。模板采用大塊的三合板，模板用滿堂支架支撐，噴射砼每次施工一塊模板高度1.1m。拱圈兩側對稱進行施工，拱頂合攏段，每次安裝模板50cn寬，噴射完畢后，繼續安裝模板施工。為了保證密實，在拱頂5m弧長范圍內每隔1m預埋一條普通鋼管作為壓漿管，壓漿管上開諸多小孔，小孔用封口紙封閉，噴射砼施工完畢后再壓漿，保證新舊拱圈間砼粘結密實。（2）支架搭設主拱圈加固采用搭設滿堂式落地12、鋼管支架施工，支架搭設時計算好預拱度。（3）鋼筋安裝施工為了保證新澆注拱圈與原拱圈連接牢固，安裝拱圈鋼筋前，先在鑿毛的原拱圈壁上用電鉆打孔，孔徑14mm，孔深8-10cm，間距3030cm，然后用環氧樹脂錨固植入的鋼筋。鋼筋網可焊接在拱圈壁植入的鋼筋上，主筋接長采用焊接，雙面焊接長縫不小于5d長度。在受力較大的拱頂處不得有鋼筋接頭，并且任一截面內所有接頭的受力筋截面積不得大于總受力面積的50，鋼筋安裝完畢后，在下端懸掛5cm厚與主拱圈砼號相同的砼墊塊，使砼澆筑時鋼筋有足夠的保護層。（4）拱圈模板安裝拱圈底模支撐在鋼管支架上，為保持新澆注拱圈線形和厚度，在拱圈內弧范圍內，每隔1m設一對拉螺栓，對13、拉螺栓可用膨脹螺栓錨固在原拱圈內或運用原埋植的外露鋼筋，擰緊對拉螺栓，即可保證厚度又可支撐模板。模板按橫橋向一塊一塊地安裝，噴射砼施工完畢一塊寬度，再安裝下一塊施工。由于加固層厚度小，空間有限，施工人員無法入內操作，安裝模板時，應從拱腳向拱頂安裝，待對拉螺栓焊接好后再繼續安裝。為保證線形和避免模板接頭漏漿，噴射砼澆注完畢至少12h才干撤除模板，安裝下一塊模板，下一塊模板與下面的砼重疊至少5cm。拱頂留少量的空間作合攏段，合攏段施工完畢3d后撤除模板、支架。4.2.5潮式噴射砼的施工（1）機械設備及風壓水壓規定機械設備及風壓、水壓的規定見下表：設 備數量/臺備 注1、350強制式砼攪拌機12、H14、PJ-1潮噴機1也可用其它干噴機3、斗車84、風壓站系統（風壓0.15-0.2Mpa）15、高壓水系統（水壓0.25-0.35Mpa）1（2）原材料、配合比及工作參數水泥：采用“祁峰”牌PO42.5級水泥。骨料：砂，采用中粗砂；碎石采用小于15mm的細石。砼的配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2.2：2.2：0.5，另摻液態速凝劑。采用潮式噴射。拌料：噴射砼必須用強制式拌合機拌合，采用雙頭環噴頭。拌合時先放砂、石子，再放水泥攪拌均勻，砼應隨拌隨用。工作風壓0.15-0.2Mpa，風量m3min噴嘴運動：離承噴面0.6-0.8cm，噴射方向與受噴面垂直，以螺旋形軌道運動。4.2.6噴射工藝（1）噴15、射機安裝調試好后，先注水再通風，清理風管及管路，同時用高壓水或高壓風吹冼受噴面。（2）連續上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一15mm孔徑篩網，避免超徑骨料進入機內。（3）操作順序：噴射時先注水（注意：噴嘴要朝下，避免水流逆向流入料管內），后送風，然后上料。根據受噴面和噴出物的情況，調整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面呈潤滑光澤為宜，拱圈加固安裝模板，為保證密實、表面光滑、減少裝修，采用插入式振搗器振搗。水量可稍微加大，以能振搗密實為度。插入式振搗器移動距離一般不超過振搗器作用半徑的1.5倍。插入下層的深度，宜為5-10cm。振動延續時間，應保證砼獲得足夠的密實度，但不得過度振搗，避免離析。16、（4）噴射部位順序應分段、分片進行，拱圈噴射砼以橫橋向安裝的模板為準。每次噴射一塊模板高，從模板一端向另一端推動，一邊噴射砼，一邊振搗。合攏段噴射一塊模板的砼后，啟動附著式振搗器振動。（5）噴射料束運動軌跡，環形旋轉水平移動并一圈壓半圈。環形旋轉直徑約為0.3m，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接約為2-3cm。（6）噴射料束旋轉速度以及一次噴射厚度，速度以2s為一圈左右為宜，一次噴射厚度邊墻為6-8cm，拱部為4-8cm，一次噴射厚度以砼不墜落時的臨界狀態或所需厚度為準。（7）風壓和喂料量，應根據噴射部位的不同進行調整，可參考下表：不同噴射部位工作風壓與噴射機喂料量噴射部位工作風壓（Mpa17、）喂料量（m3/h）拱頂0.12-0.153拱頂以下部位0.15-0.244.2.7拱頂壓漿（1）壓漿設備 采用UBJ2擠壓式灰漿泵，漿液攪拌應用普通攪拌機，不可用人工攪拌，攪拌機的一次水泥漿量不得小于0.3 m3/次，攪拌時間不應小于2min，輸送管路宜使用耐壓不小于5Mpa的高壓管，管口連接采用快速接頭，以保證注漿速度。（2）壓漿材料選用標號32.5號的普硅水泥，水采用潔凈的河水，外加劑可根據工程需要合理選用，水泥漿配方為：水泥：水：減水劑=1：0.5：0.01（3）壓漿先對預埋管用風、水沖洗，排凈殘渣和污水，并且沖破封口紙。壓漿液應攪拌均勻，隨攪隨用。漿液應在初凝前用完，并嚴防成塊水泥、18、雜物混入漿液。如壓漿作業開始和半途停工較長的時間，再重新施工時宜用水或稀水泥漿潤滑壓漿管線。壓漿時，待水泥漿從管道另一端排出，排出的漿液與進入的漿液稠度一致，為保證管道和新舊拱圈間密實，關閉出漿口后，應保持一個穩壓期，同時控制壓力表壓力不得大于0.1Mpa。4.2.8噴射砼的養護噴射砼層一般較薄，外表面系數大，且其含水量小，當空氣中水分局限性時，極易發生干縮裂紋，并且影響強度的發展，所以要加強養生。在終凝1-2h內噴水濕潤模板，并經常保持潮濕狀態。拆除模板后，灑水養護，養生時間不應少于14d。4.2.9施工注意事項（1）經常檢查噴射機出料彎頭，輸料管和管路接頭，發現問題要及時解決。（2）調整噴19、頭注水量時，應避免干料噴出，噴射作業結束時，應將機器和管路中的拌合料用完后再停機、關水和斷風。（3）按配合比投料，計量要準確，定期檢校計量器具。施工時風水壓要穩定，運送道路應通暢，電源、照明應保持良好。（4）噴射人員按規定應穿戴防護用品。（5）防止管路堵塞及排除措施潮料入機前應嚴格過篩；噴射砼機手操作對的；風量足夠、風壓正常、送料均勻；定期清機。出現堵塞，立即停止送風并告知技術人員解決。4.3質量控制和檢查嚴格按配合比施工，控制用水量，每批砼均應制作試件，進行強度檢查，以掌握噴射砼質量，試件模具尺寸為450mm350mm120mm（長寬高）。5.施工進度施工日期2023年12月12日到202320、年2月28日止。 施工過程采用交叉施工，平行作業，合理安排生產。為加快施工進度，以充足發揮作業人員能力。6.勞動力、材料、機具設備安排 6.1、勞動力投入計劃見下表時間2023年-2023年 12月1月2月3月4月5月6月人數（工日）560620886.1.1噴射砼勞動力組織表噴射砼勞動力組織表工 種人 數工 種人 數班 長1噴射手2技術員1噴射機司1安全員1空壓機司1上料工2雜 工1運送砼人員86.2、工程材料進場計劃本工程擬投入的重要物質計劃表材料名稱規 格單位計劃用量進場計劃2023年-2023年12123456水泥32.5T815031水泥42.5T2424砂中粗M330010020021、碎石20-80mmM38585碎石15-50mmM31616片石M3734734鋼筋T88鋸材木中板M3446.3、計劃進場施工機械設備一覽表序號機械或設備名 稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力M/H備注1挖掘機CAT3201江蘇20231.0m3良好2自卸汽車東風3南京20238t良好3空氣壓縮機Y200L-21武漢202322良好4裝載機3m31長嶺20233m3良好5潛水泵1002南京2023100良好6強制式砼攪拌機JS3501臺揚州建機廠202350KW良好7平板振動器1臺南京建機廠20232.5KW良好8插入式振動器3臺南京建機廠20232.5KW良好9電焊機UN122、-751臺浙江202375 KW良好10砼噴射機HPJ-11臺鄭州科明20237.5 KW良好11磅秤1臺2023良好12人力斗車8臺2023良好7.質量保證措施質量保證技術規范措施，工程施工時，嚴格執行協議文獻中提出的有關施工規范、規程及驗收標準。本橋梁工程執行公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2023）、工程檢查評估按照公路工程質量檢查評估標準(JTG F80/1-2023)評估。 7.1貫徹執行ISO9002質量體系標準。 我單位在工程施工中將認真貫徹國家有關工程質量的方針政策，嚴格按質量體系文獻控制整個施工過程，狠抓工程質量。7.2 建立健全質量保證體系健全保證體系，嚴格質量管理制度23、，實行項目經理負責的質量保證體系，設立專職質檢員，嚴格執行三檢。8. 安全生產與文明施工嚴格按照政府和業主規定的施工現場管理法規進行現場文明施工和安全管理工作。成立安全小組，由項目經理牽頭，其他各工種重要負責人作為成員，分別負責工種的安全工作，設專人做常務檢查。8.1安全生產（1） 成立安全生產、文明施工小組，為工程順利完畢發明良好條件。（2）加強對施工人員的安全教育、增強安全意識。施工中貫徹“安全第一、防止為主”的方針。（3） 設專人進行現場安全檢查、監督；有權停止存在有事故隱患的作業。（4）嚴格遵守施工機械操作規程，嚴禁非專職人員上機。8.2 文明施工（1）施工現場文明，保持干凈整潔。（2） 工程材料堆放場地，派專人負責平整；各種材料按規格堆放整潔，穩固并設有明顯標志。 （3）施工完畢后及時清理河道圍堰土石，保持河道暢通。