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1、灰桿補強施工方案一、混凝土構筑物腐蝕機理鋼筋混凝土是由水泥、粗骨料、細骨料和水等材料配制而成的，經硬化后形成具有堆聚結構的復合材料。在組合材料中，水泥中的Ca（OH)2是混凝土中最易受腐蝕的部分。如果在腐蝕作用時產生水溶性的反應物，則凝結的水泥就從表面開始溶解，這就是溶解性腐蝕，引起溶解性腐蝕的介質有酸、離子交換鹽類、軟水、有機油及脂肪。如果腐蝕作用時在凝結水泥內部產生大量幾乎不能溶解的反應物，使體積發生膨脹，在混凝土內部產生應力，從而導致混凝土結構松散，這種現象稱為膨脹性腐蝕,引起膨脹性腐蝕的介質有硫酸鹽、鎂離子、非結晶的SiO2等。鋼筋在混凝土中起著增強抗拉強度和混凝土的粘著強度的作用。腐2、蝕介質沿混凝土孔隙作用到鋼筋中，鋼筋銹蝕后，其斷面積減少，鋼筋與混凝土接觸面積粘著性能發生變化，生成的鐵銹體積膨脹，在混凝土內部產生破壞力，從而導致混凝土加速破壞。二、編制依據1。 表面處理規范SIS0559002.涂裝作業安全規程、涂裝前處理工藝安全GB76923。聚合物砂漿防腐工程技術規程GECS18-20004。建筑物防水涂膜工程技術規格DBJ/GT004995。建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20026.建筑防腐蝕工程質量評定標準GB50224957.工業建筑防腐蝕設計規范GB5004695。8. 建筑防腐蝕工程及驗收規范GB50212-91。三、技術要求 5.1本次防腐要3、求采用“MST-1過渡層”及“MST-2型砂漿”進行施工，先對砼桿老化掉塊部分進行清理，對裂縫部分認真檢查并根據情況進行處理，清理、處理合格后方可進行加固施工.5.2表面清理：裂縫1毫米以下的要加大裂縫處,砼桿表面水泥失強部位要清理掉，達到砼桿整體沒有失強疏松的混凝土，露筋部位要除銹后刷防腐漆兩遍。5。3砼桿整體表面刷MST-1過渡層2遍，第一遍刷完2小時后刷第二遍。5.4用MST-2型砂漿修補：在水泥塊脫落露筋處首先選用MST-2G型2號砂漿修補、修復，一層配比為0。7：1：1.95：3。47，然后再用MST-2G型1號砂漿修補一層后外表面壓光，縱橫裂縫處用MST2型2號砂漿全部修復后外表面4、壓光,達到整體平整、新舊適宜。5.5砼桿全部修復后，刷MST3涂料增強劑：整體表面第一遍刷完2小時后刷第二遍.刷MST-4封閉涂料層2遍，第一遍刷完4小時后刷第二遍.四、水泥桿加固補強工藝鑒于水泥桿的腐蝕狀況及腐蝕環境,結合多年來水泥桿加固補強施工經驗，我公司嚴格按照ISO9001質量管理體系/ISO14001環境管理體系/GB/T28001職業健康安全管理體系進行過程監測和控制.為保證本工程的防腐質量，現制定以下工序安排：1.工藝流程：表面處理涂刷MST1型滲透增強劑兩道檢查驗收合格用MST2型砂漿修補破損部位23遍中間檢查合格涂刷MST-3水泥增強劑兩道涂刷MST4封閉涂料兩道 竣工驗收25、。表面處理及修補方法：2。1基面清理及破損修復2。1.1先將水泥桿起鼓松動的混凝土清理掉，將已碳化疏松尚未起鼓的混凝土鑿掉,露出新茬結合面。2.1。2清理混凝土面層上的附著物,要求干凈徹底,但不能破壞未松動部分。2.1.3對于局部水泥基面上出現的松動層，要用鏟刀、鐵錘等工具清除松動層.露出鋼筋的要重點進行處理，用鋼絲刷把鋼筋金屬面上的浮銹處理干凈，涂上防銹漆.待防銹漆干后涂刷MST-1型過渡料.2。1。4破損修復，用MST-2型砂漿修補劑、500水泥、細石子、砂子按嚴格的配比方攪成砂漿后，再進行填補破損部位。2.1.5修補時,必須用力抹壓密實，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現。較深部位填補時1 3遍6、成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結合牢固。2.1.6裂縫小于1毫米的要進行加大處理，水泥桿表面失強部要徹底清理干凈,達到砼桿整體沒有失強、疏松的混凝土，露筋部位要除銹后涂刷冷鍍鋅防銹漆兩道。2.1。7針對混凝土表面上的麻坑、蜂窩、裂隙等無法用砂漿補平的部位,采用膩子修補，膩子采用高標號水泥配乳膠作膩子進行修補,表面處理平整密實，平整美觀且能達到強度要求。3.加固料或封閉涂料施工：3。1涂料施工要求：3。1.1刷加固料使用的刷子應為鬃刷，使用新刷子時,應先將其在某物體平面上多次搓揉,然后用手反復拍打,將易脫落的鬃毛預先清除干凈.3。1.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內，不能將全部毛刷7、浸入加固料液中,而且浸料后的刷子應在料桶上刮去多余的加固料液,然后按順序涂裝.3。1。3刷涂順序：必須先上后下，先左后右,先內后外，先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最后一道應自上而下，水平方向最后一道應以光線照射的方向涂刷，以幫助涂膜自干.3.1。4涂層的第一道MST-3型過渡料涂膜干后，方可進行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。3.1.5過渡層干燥后立即進行破損修復，修補達到要求標準并經驗收后,待修補部位徹底干燥后，方可進行MST4涂料涂刷，第一道刷完4小時后即可涂刷第二道,干燥后可進行下道工序施工。3.1.6加固封閉料面8、漆涂刷顏色必須符合設計要求，施工前應配置涂料顏色樣板，色澤和涂料必須符合要求。3.2加固的施工要求：3。2。1破損修復：用水泥面修補劑、MST2型砂漿、500#水泥、細石子、砂子按嚴格的配比方攪成砂漿后，再進行填補破損部位。3.2.2修補時：必須用力抹壓密實，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現。3.2。3較深部位填補時必須多遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結合牢固，等徹底干燥后方可進行下道工序施工。3.2.4針對混凝土表面上的麻坑、蜂窩、裂隙等無法用砂漿補平的部位，采用膩子修補,膩子采用YJMH2型砂漿配加固料膩子進行修補,表面處理平整密實,平整美觀且能達到強度要求.3.2.5經過以上修復處理，9、待表面凝固干燥后，涂刷MST-3加固料一道，增強涂料的滲入性能，更好的起到加固的效果。為了保證加固料固有的特性和外觀的美觀，等加固料干燥2小時后涂刷第二道增強加固料,最后涂刷兩道MST4加固封閉面料封閉。4.增強加固料施工的關鍵點控制：4。1雨、霧、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工,溫度低于5時，（820）米風力大于5級以上時嚴禁施工。4.2涂料施工前，先在水泥桿表面試涂并做好試塊存檔,合格后方能施工.4。3涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現象,雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現場指導調配。4.4熟化好的材料必須在8小時內用完.4。5水泥桿的嚴重腐蝕部位，（麻面處、夾角）要進行10、徹底除銹清理，達到表面處理標準后再噴涂或刷加固增強涂料。4。6涂層與涂層的間隔時間,一定要掌握準確，不能少于12小時。4。7每遍涂層厚度要均勻,且要達到要求厚度,每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。4.8針對水泥桿的具體情況，嚴格按照安全作業操作規程要求施工,在保證質量的前提下，必須保證施工人員的安全。4.9加強質量檢查，認真做好“三檢一評”工作.三檢：即自檢、互檢、專業檢，一評：即質量等級的評定工作。五、水泥桿加固檢查及驗收標準1。驗收標準:1。1涂層表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現象.1。2涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均11、應符合所指定涂料的技術要求。1。3附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB172088漆膜附著力測定法進行 涂層附著力測試.1.4所有涂層表面應光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。1。5涂刷均勻，表面有光澤,顏色均勻一致。1。6涂料施工必須在干燥氣候下進行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮濕，以免影響涂層質量.1。7用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現象，另外特別注意檢查水泥和金屬構件的下表面交叉及聯板部位有無漏涂現象。2。加固涂層質量控制及檢驗方法：2.1把好涂料的質量關：是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質量要求標準,必須有以下12、資料：2.1。1產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。2.1.2涂料施工工藝參數，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。2.1.3涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環境的要求等。2。1.4對于多組份涂料，應對材料的配比量,混合攪拌后的使用時間等有指導性說明。2。2涂裝的質量檢查：涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝,涂裝過程中,及時測定濕膜厚度,每層涂裝前一層進行外觀檢查,發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理,涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查,表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜13、厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85，測定方法及測點數如下:2。2。1使用的測厚儀精度應不低于10%。2。2。2測厚儀的調節，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統調節，以確保基測量精度,然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值.2。2.3測量時,每一測點都應三個讀數，其中每次讀數的位置相距2527mm，取三個讀數的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時,測定值為5點的平均值.2.2。4平整表面上每10m2應不小于三個點的測定值,結構復雜,面積較小的表面原則上每2m2取一個點14、的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。2.3附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶,涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。2。4針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發現針孔、打磨后補涂。2.5涂層結合性能檢查方法:切格試驗法。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格,并在此處貼上粘膠帶壓緊,然后持粘膠帶的一端垂直拉開,觀察涂層破斷狀態，以此判斷涂層的結合性能.六、MST材料性能及技術指標MST型水泥加固材料是我公司自行研制開發的高性能新產品，經過多年對水泥構件修補項目施工15、證明，填補了水泥破損無法修復地空白.1。 MST型水泥修復、封閉材料性能特點：1.1 MST-1型水泥過渡料有很強的粘結力，可達58kg/cm,他主要起承接水泥桿與修補劑的粘結作用，使修補劑與水泥構筑物牢牢的結合在一起，成為一體。1。2 MST-2型水泥增強劑對水泥桿有滲透作用，滲透可達10 mm， 起到封閉毛細孔,增加密實性，提高水泥強度的作用。1。3 MST3水泥修補劑主要是對水泥桿的裂紋、裂縫、掉塊、掉砂處進行修復.它韌性好、硬度大、結合力強.干后與水泥桿成為一體。經試驗可達170#200#。不裂紋、不掉塊、耐腐蝕、耐老化可達15年。1.4 MST4水泥封閉料主要起增加水泥桿的整體強度,隔絕有害氣體對水泥構筑物的侵蝕、美化外表等作用。封閉好水泥構筑物表面平整明亮、顏色及外觀非常好。2. MST水泥封閉料性能表序號性 能指 標序號性 能指 標1粘度CPS400005使用溫度 351502收縮率cm/cm0。00096抗壓強度kg/cm210683硬度（肖氏）D857粘結力kg/cm 504固化時間（小時）248耐老化試驗15年