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1、柱包角加固施工方案1.在需要包鋼加固的柱子邊搭設牢固的施工用腳手架。2.根據設計施工圖紙要求在需要粘鋼加固的部位準確放線定位。3.基層處理，包括兩部分：a.混凝土粘貼面處理，將原有混凝土表面面層鏟除，用角磨機和鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。b.鋼板粘貼面處理，對于鋼板粘貼面有輕微銹跡，需用角磨機打磨，直至露出金屬光澤，鋼板應打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。4. 用4*L80*5的角鋼包柱柱子的四角，角鋼之間用4mm厚100mm寬的鋼板條綴板連接，加密區凈間距200，非加密區凈間距400，采用焊接連2、接。5.柱角鋼根部采用18厚錨板對角鋼進行錨固，角鋼與錨板連接采用焊接，焊縫高度為8mm，錨板之間需坡口焊接。6.結構層與鋼板、角鋼間的縫隙用環氧膠泥密封，留出排氣孔，并在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。7.結構膠調制：將結構膠按膠的配方比例配合(4:1)，用轉數100300轉/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內無單組分顏色即可，膠在配制過程中應避免雜物混入容器，混合容器內不得有油污與水。8.灌注膠：將配制好的環氧樹脂以0.2至0.4Mpa的壓力將環氧從灌漿嘴壓入，當排氣孔出現膠液后，停止加壓，以環氧膠泥封堵，再以較低壓力維持一段時間。9.驗收：根據施工規范和設計規范的要求，錨固區粘結面積不小于90%，非3、錨固區粘結面積不小于70%。加固尺寸與實際尺寸有出入時，以實際尺寸或洽商為準。10. 固化養護：結構膠固化為在現在的溫度下2448小時可固化，3 天后可受力使用。3.2柱包鋼施工3.2.1總的流程：鋼板下料加工鉆孔（錨栓安裝孔、注漿孔）植化學錨栓鋼板安裝注漿3.2.1.1施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加包鋼位置線。3.2.1.2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，并磨去12mm面層，直至完全露出堅實新結構面，混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應首先進行封閉4、處理。角部磨成小圓角，打磨完畢后，采用吹風機或壓縮空氣吹凈浮塵。最后用棉絲沾丙酮擦拭表面，待粘貼面完全干燥后備用。3.2.1.3.鋼材表面須進行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。待干燥后備用。3.2.1.4.按設計圖紙錨栓位置及間距要求,采用臺鉆或磁力鉆預先鉆出錨栓安裝孔(16mm),按縱橫間距500-1000 mm的原則在鋼板上預先鉆30mm注漿孔并接焊200mm長40注漿管待用。3.2.1.5.組裝焊接根據圖紙或洽商要求結合現場實際情況對鋼材進行組裝焊接，按設計圖紙要求保證施焊后的截面尺寸，如原結構柱出現5、較大偏差，應進行順直找平處理，焊縫應符合設計及建筑鋼結構焊接規程要求。3.2.1.6.驗收焊縫現場負責人檢查焊接工作，請總包及監理驗收，填寫隱檢記錄單。 3.2.1.7.埋管注漿a.焊縫檢驗合格后，用環氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴。 b.嚴格按結構膠生產廠家說明書提供的配比配制，采用專用攪拌器攪拌、攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。 c.采用專用柱塞式注漿泵通過預設注漿管灌注結構膠，注漿時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注漿時待下一注漿管（孔）溢出漿為止，依次注漿，直至所有注漿管（孔）均注完。最后一個注漿管（孔）用于出氣孔，可不注漿，注漿結束后清理殘留廢膠6、。d.檢查驗收：結構膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼板表面，從音響判斷灌漿效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注漿方法補實，必要時可采取鉆孔取樣的方法驗證灌注密實度、與混凝土及鋼板基面的連接效果。 3.2.2材料的選擇：3.2.2.1 根據施工圖紙，本工程鋼板采用6mm，角鋼采用636、756、9010、7510角鋼，25b均采用Q235鋼材，其質量標準符合國家標準。3.2.2.2 其他附件均采用市場優質產品，滿足設計文件的要求。3.2.2.3 本工程材料使用原則：a.鋼材應附有質量證明書并符合設計文件的要求。b.鋼材表面不應出現銹蝕、麻點和劃痕，對局部出現的銹蝕、麻點和劃痕深度不應大于該7、種材料厚度負偏差的一半。如果鋼材斷口處有分層缺陷，應立即報廢該種材料。c.連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓）應附有質量證明書。d.嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已經熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓。3.2.3 鋼材驗收是保證鋼結構工程質量的重要環節，驗收的內容主要有：3.2.3.1 鋼材數量、品種、規格、性能要與定貨單一致。3.2.3.2 鋼材質量保證書是否與鋼材上打印的記號一致，質量證明書應寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。3.2.3.3 核對鋼材的規格尺寸，各類鋼材外形尺寸應符合容許的偏差。3.2.3.4 化學錨栓及藥劑的品種、規格、性能要符合設計要求。3.8、2.3.5鋼材的堆放必須遵守以下原則： a.節約場地、減少變形和銹蝕，并保證使用方便。b.盡量減少鋼材的露天堆放，本工程鋼材制作加工堆放全部位于室內，減少雨雪的侵蝕。c.鋼材堆放的底層設置枕木。保證堆放的穩固，并留有適當的通道。每種材料必須在顯著位置進行標識。d. 選取材料嚴禁亂翻，保證原材料的外觀質量。3.2.4 焊接a、 埋弧自動焊采用焊絲，手工焊采用E4303型焊條。b、 焊縫采用手工焊。c、 焊接時，應嚴格遵守焊接工藝進行施焊，并應符合GB5020595的有關標準。d、支撐等構件的焊縫長度不得低于圖紙設計長度。e、當焊接采用手工電弧焊時，焊接參數見下表。手工電弧焊焊接參數：焊條型號焊接9、方法電源種類焊條直徑焊接電流焊接電壓E4303E5003手工焊交流3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流5mm200-270A23V注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10左右。3.2.5矯正與修正3.2.5.1矯正a. 機械矯正前,應先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。b.焊接成型后，用翼緣矯直機進行矯直，并檢查合格后方可進入下道工序。c. 矯正采用機械和火焰加熱相結合的方法。d. 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過900，低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。e. 矯正后的質量偏差應符合下表的規定 10、偏差名稱極限偏差(mm)局部彎曲矢高板厚14時,f11.0,板厚20時1.03.2.5.2修整a. 氣割和剪切邊緣出現氣孔等局部缺陷時,可按下表規定進行修整。缺陷狀態修整要求長度(mm)深度(mm)25不需探測,不需修整253不需修理,但需探測深度2536需清除修平,不必焊補25625全部清除并補焊,補焊累計長度應不大于邊緣總長度的20%2525有技術負責人提出修整方案補焊后的表面應磨平,不補焊的修整面應平緩過度,而且其斜率不大于1:10。b.制孔后應清除孔邊毛刺,清除孔邊毛刺是不得使孔塌邊和凹陷。c.連接件,接觸面上的毛刺飛邊,焊瘤飛濺等影響接觸面密帖的突出物,必須徹底清除。3.2.6編號鋼11、構件的除銹、打磨應在制作質量檢驗合格后進行。在構件上標注構件的原編號；3.2.7檢驗、工藝流程及質量控制3.2.7.1檢驗a. 由專職質檢員隨時對構件制作的每一工序進行檢驗，合格后方可進行下一步工序。b. 構件制作完成后，由技術負責人、質檢員、技術員進行聯合檢查、評定、驗收合格后達到安裝條件。 3.2.7.2 構件焊接連接3.2.7.3焊接節點形式、材料及焊縫a.本工程所有鋼材均采用 Q235鋼。b.手動焊時：針對各種鋼材使用對應焊條，不得混用。c.焊縫質量必須滿足相應的國家規范和標準。3.2.7.4 焊接工藝及施工a.根據現場焊接作業的條件，所有現場焊接采用手工電弧焊，焊接電源選用42KVA12、交流電焊機，配備100m電焊把線，電焊機集中設置，有利于安全保護并可設專人集中負責，按各電焊工的焊接部位、工藝要求及各人習慣調節焊接電源。b.為保證構件現場焊接質量，在施焊前應進行相應的試件焊接，并確立焊接參數。焊接參數：焊接性質焊條直徑焊接電流打底焊3.2mm90-120A正常焊接4mm160-190Ac.焊條使用前需在烤箱中焙烘1.5小時，然后放入低溫烘箱保持溫度，隨用隨取，烘干加熱溫度為350-400。d.焊接設備必須完好，各項參數必須穩定，其網路電壓波動值應在5% 以內，超過時應增設專用變壓器或穩壓裝置。e.對接和T形連接的焊接，兩端應設置焊縫引弧板和引出板，其板厚、材質、坡口型式及尺13、寸應與焊件相同。f.手工電弧焊的焊縫引弧和引出長度不小于20mm；埋弧自動焊的焊縫引弧和引出長度不小于60mm；待焊接完成后，將引弧和引出板用氣割切除，并對焊件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落、損傷母材。g.焊接工藝流程節點焊縫前坡口間隙檢查底層焊接罩面焊接焊縫冷卻24h探傷或檢驗合格后焊縫表面打磨缺隙超標焊縫返修探傷或復檢3.2.7.5焊接質量控制措施a.所有參加焊接作業的電焊工必須是持有全位置焊接操作合格證的焊工，并在焊接施工前經過培訓；超聲波檢驗人員應是有經驗的持證上崗人員。b.施工所使用的焊接機、儀器、工具必須狀況良好，運轉正常，且儀器檢測在檢定有效期內。c.施工所用焊條必須經過烘干，且置于14、保溫筒內備用，焊條領用應隨用隨領，同一焊條在烘干后有效期內不被使用時，只能再烘干一次備用，烘干二次以上焊條不能使用。d.焊接作業前，首先應檢查焊縫處坡口角度和間隙是否符合焊接工藝要求規定，并檢查點焊固定焊縫是否有開裂等不合格情況，然后清除坡口及其兩側的銹蝕和油污，方可施焊作業。e.鋼材表面潮濕時必須先用烤槍烘干，施工中突遇風雨天氣時，剛剛焊接完成的焊縫必須用石棉布遮蓋，進行保護。f.嚴格按照施工要領及工藝要求規定的焊接順序施焊，各方面設計要求應滿足設計圖紙要求，并符合規范規程要求。g.焊接完成并冷卻至室溫后，進行焊縫外觀檢查，對于要求探傷的焊縫，應在24h后進行探傷檢查，合格后進行焊縫表面的打磨工作。3.2.7.6 焊縫檢驗a.焊縫外觀：全部焊縫。b.超聲波檢驗：對接焊縫，T形熔透焊縫，二級焊縫抽檢20%，如不合格擴檢，直至全長。