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1、 中國石化XX分公司80萬噸/年乙烯工程 液體產(chǎn)品罐區(qū) 閥門檢驗(yàn)及試驗(yàn)方案措施編制：審核：批準(zhǔn)： 目 錄1.0、 工程概況.12.0、 編制依據(jù).13.0、 質(zhì)量保證體系.14.0、 閥門檢驗(yàn).25.0、 閥門試驗(yàn).36.0、 特殊閥門檢驗(yàn)驗(yàn).77.0、 安全及文明施工98.0、 質(zhì)量注意事項(xiàng).99.0、 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)及成品防護(hù).910.0、 施工機(jī)具及手段用料.1011.0、 閥門試壓站HSE管理.1112.0、 試壓進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排.1313.0、 磅級(jí)與公稱壓力對(duì)照關(guān)系表.1314.0、 閥門資料管理.141.0工程概況1.1工程簡介 中國石化XX分公司80萬噸/年乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)共2、有鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等各種材質(zhì)的閥門,具體見附件一，閥門類型多種多樣，這些閥門在安裝前均需進(jìn)行必要的閥門檢查與試驗(yàn)工作。2.0編制依據(jù)2.1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20102.3石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SHT306420032.4閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH/T3518-20002.5閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn) API5983.0質(zhì)量保證體系見施工組織設(shè)計(jì)4.0閥門檢驗(yàn)4.1閥門檢驗(yàn)的主管部門為項(xiàng)目物資部。4.2閥門應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：1)閥門主要承壓件材質(zhì)證明書（含壓力試3、驗(yàn)和材質(zhì)分析報(bào)告）；2)制造單位名稱及制造許可編號(hào)；3)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格及密封面形式；4)產(chǎn)品編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及制造時(shí)間； 5)適用介質(zhì)及適用溫度； 6)檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；7)閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)文件（需要時(shí)應(yīng)包括閥門監(jiān)檢證書）；8)檢驗(yàn)人員簽章及制造單位檢驗(yàn)章；9)出廠合格證書;10)對(duì)于設(shè)計(jì)有要求的高壓閥門、鉻鉬合金鋼閥門及特殊閥門除質(zhì)量證明文件外應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：a.用途和主要性能規(guī)范；b.工作原理和結(jié)構(gòu)說明；c.注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖；d.主要零件的材料，壓蓋螺栓的強(qiáng)度等級(jí)；e.維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項(xiàng)；f.安裝和使用的說明及維修保養(yǎng)的注意事項(xiàng)。4.3 閥門外4、觀檢查，閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置應(yīng)符合下列要求：1)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉狀態(tài)；2)蝶閥的蝶板應(yīng)打開4-5，以保證密封面在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中不受損壞；3)旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置；4)隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)的過緊，以防損毀隔膜；5)止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。4.4 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。4.5 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。閥桿與壓蓋的間隙應(yīng)均勻。4.6 閥體為鑄件時(shí)，其表面平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺5、陷。4.7 止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。4.8 旋塞閥的開閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致。裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨余量。4.9 彈簧式安全閥應(yīng)具有防松裝置并加鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。4.10 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基層結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷。用高頻電火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿（產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象）為合格。4.11 閥門法蘭的加工尺寸及加工精度應(yīng)符合要求，密封面不得有貫穿性徑向劃痕。4.12 若業(yè)主對(duì)填料、墊片的選用有特殊要求時(shí)，按其委托說明執(zhí)行。否則，按規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行。如在閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)非我方6、原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?，?yīng)及時(shí)向責(zé)任方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。4.13 合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，并做出標(biāo)記，合金鋼閥門和高壓閥門，每批應(yīng)抽10%且不少于1個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。4.14閥門檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌等不符，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，并在閥門上作出標(biāo)記，單獨(dú)擺放，并通知質(zhì)檢員、計(jì)劃員及時(shí)處理。5.0閥門試驗(yàn)5.1閥門試驗(yàn)的一般要求：1) 2)當(dāng)業(yè)主有特殊要求時(shí)，由其出具委托，按其要求進(jìn)行試驗(yàn)。3)閥門試驗(yàn)必須有專用場(chǎng)地，并設(shè)有防雨措施。4)需試驗(yàn)的閥門運(yùn)抵試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)閥門的數(shù)量，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格，及時(shí)作好登記，并由交接雙方認(rèn)可。7、5)閥門試驗(yàn)前后，應(yīng)根據(jù)同種規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別擺放，合金鋼不銹鋼的閥門單獨(dú)設(shè)區(qū)，分別擺放。并按待檢區(qū)、不合格區(qū)、合格區(qū)作標(biāo)識(shí)擺放整齊。6)閥門的液壓試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過100mg/L。7)所有閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。起截?cái)嘧饔玫母黝愰y門應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。8)試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊。9)閥門液體試驗(yàn)（液體介質(zhì)）時(shí)應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液，并用空氣吹干。10)試驗(yàn)完畢的閥門，兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù)。凡通徑在50mm以上的必須在法蘭兩側(cè)嵌戴塑料8、管帽；通徑在50mm以下的應(yīng)用塑料膠膜粘封。否則，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟的位置，以防灰塵等沾染密封面；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。11)閥門試驗(yàn)后，外露的閥桿部位應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門內(nèi)腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。12)經(jīng)過檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝的閥門，不做標(biāo)識(shí)的閥門不許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。并及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，記錄表格為SH3503-J401。5.2閥門殼體壓力試驗(yàn)1)閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍；試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門9、公稱壓力的1.1倍。2)閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：a、封閉閥門的進(jìn)出各端口，閥門開啟1/32/3之間，向閥門殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，打開排氣閥，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗(yàn)壓力的50%，觀察是否有泄漏、滲漏現(xiàn)象，然后加壓到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間見表5.2.1，然后檢查殼體各處的情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）；b、對(duì)可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗(yàn)壓力；對(duì)于不可調(diào)閥桿密封，試驗(yàn)期間不允許有可見的泄漏；c、對(duì)有氣體介質(zhì)殼體壓力試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)先液體介質(zhì)殼體壓力試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行氣體介質(zhì)殼體壓力試驗(yàn)。 表5.2.1 閥門試驗(yàn)保壓時(shí)間 單位為秒閥門公稱尺寸保持10、試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間殼體壓力試驗(yàn)上密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)其他類型閥門止回閥DN5015156015DN65-DN15060606060DN200-DN3001206060120DN35030060120120注 ：保持壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持該試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。3)殼體壓力試驗(yàn)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處；如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，應(yīng)無氣泡漏出。4)夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力的保壓時(shí)間內(nèi)，夾套的外表面不得有滴漏或潮濕。5)公稱壓力小于1MP11、a且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。5.3 閥門密封試驗(yàn)1)閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)宜與殼體壓力試驗(yàn)同步進(jìn)行，其他密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2)閥門上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6 MPa。3)閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)公稱直徑和公稱壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa時(shí)，應(yīng)按表5.3.1選??；當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力大于212、5MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力大于10MPa時(shí)，應(yīng)按表5.3.2選取。表5.3.1閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥 門 型 式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選注：要求對(duì)所有閥門進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；注：對(duì)潤滑旋塞閥來講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封是可選擇的；注：經(jīng)買方同意后，閥門制造單位可以用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；注：彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；注：對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為確定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置規(guī)格時(shí)所13、使用的設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。表5.3.2閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥 門 型 式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封供選供選供選備選需要供選高壓密封需要需要需要需要供選需要注：具有這種部件的閥門均應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；注：經(jīng)買方同意后，閥門制造單位可以用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；注：彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；注：對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為確定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置規(guī)格時(shí)所使用的設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。4)公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方14、法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。5)上密封試驗(yàn)：封閉閥門的進(jìn)出各端口，松開填料壓蓋，將閥門打開使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間按表5.2.1。觀察閥桿填料處的情況，不允許有可見的泄漏。上密封試驗(yàn)可在殼體壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，先將試驗(yàn)壓力升到上密封試驗(yàn)壓力，檢查合格后壓緊填料壓蓋進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)。6)做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉密封副，將被檢測(cè)密封副側(cè)的另一側(cè)閥腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間按表5.2.1，目測(cè)檢查該密封副側(cè)的滲漏情況，不得有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： a)規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門（如15、截止閥等）應(yīng)按介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；b)沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門（如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等）應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c)有兩個(gè)密封副的閥門應(yīng)向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d)止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。6.0 特殊閥門檢驗(yàn)6.1 角式閥門1)若為法蘭連接形式：a、測(cè)量閥門法蘭幾何尺寸，加工與閥門法蘭同樣壓力級(jí)別的盲法蘭、購置螺栓（可利用工程正式螺栓）、墊片（若為RJ連接形式，應(yīng)使用軟鋼墊圈）。b、盲法蘭中間鉆孔，一塊盲法蘭用分支形式接壓力表和軟管，軟管接泵；另一塊盲法蘭接卸壓閥。c、對(duì)稱把螺栓，力矩要均勻。2)若為焊接連接形式：a、在閥門端口上接16、焊封頭。b、封頭中間鉆孔，一塊封頭用分支形式接壓力表和軟管，軟管接泵；另一塊封頭接卸壓閥。c、所有承壓管路上的配件壓力級(jí)不小于閥門壓力級(jí)；d、承壓管路盡量減少接口。承壓管路上的煨彎等處必須經(jīng)滲透檢驗(yàn)合格。e、承壓管路上的焊縫執(zhí)行正式焊接工藝，焊后緩冷，并經(jīng)無損檢測(cè)合格。f、閥門檢驗(yàn)完后，從焊縫靠封頭一端切掉封頭用于相同規(guī)格的其他閥門檢驗(yàn)。g、切封頭時(shí)，注意不可傷及閥門本體。切掉后打磨掉焊接氧化層，并恢復(fù)成原坡口型式。6.2 高壓閥檢驗(yàn)注意事項(xiàng)1)檢驗(yàn)過程中對(duì)整個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。2)若在試壓臺(tái)上檢驗(yàn)，必須在檢驗(yàn)臺(tái)四周做防護(hù)板。3)施工及檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)必須戴防護(hù)面罩。417、)應(yīng)排凈承壓管路中的殘存氣體。5)采用緩慢分段增壓方式。當(dāng)壓力達(dá)到 15Mpa時(shí)穩(wěn)壓檢查一次，觀察無異后狀繼續(xù)增壓，以后分段增壓分段檢查，直到檢驗(yàn)壓力。6)升壓過程中不允許人員靠近，等升壓完成后方可靠近檢查。7)檢驗(yàn)過程中不得給予任何形式的沖擊載荷。6.3低溫閥門1)檢驗(yàn)介質(zhì)選用水，并按方向引入介質(zhì)。2)檢驗(yàn)完排放閥腔內(nèi)水后再用風(fēng)吹凈水介質(zhì)。3)立式擺放閥門，并隨時(shí)用破布等擦干閥腔內(nèi)積水。4)待閥腔內(nèi)無水介質(zhì)后關(guān)閉閥門，掛牌標(biāo)識(shí)。6.4調(diào)節(jié)閥閥體強(qiáng)度檢驗(yàn)參照API598-1996；泄露檢驗(yàn)參照儀表工藝參數(shù)及相應(yīng)規(guī)范。6.5 三通閥門1)測(cè)量閥門底座法蘭幾何尺寸，加工與閥門法蘭同樣壓力級(jí)別的盲法18、蘭、購置螺栓、墊片（若為RJ連接形式，應(yīng)使用軟鋼墊圈）做強(qiáng)度檢驗(yàn)及雙向密封。2)螺栓、鋼墊圈可利用工程正式螺栓。3)對(duì)稱把螺栓，力矩要均勻。6.6 減壓閥及疏水閥1)減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)宜在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行，采用試驗(yàn)系統(tǒng)時(shí)，試驗(yàn)管道應(yīng)與被測(cè)閥通道相同。2)減壓閥出廠前應(yīng)按GB/T12243相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。減壓閥應(yīng)作調(diào)壓試驗(yàn)，每批抽檢10%且不少于2個(gè)，調(diào)壓試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行：a、減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟減壓閥后的截止閥微小流量； b、將減壓閥的進(jìn)口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出口壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大和最小之間連續(xù)變化；c、反復(fù)兩次，19、記錄觀察情況，應(yīng)與減壓閥性能試驗(yàn)報(bào)告一致。3)減壓閥在試驗(yàn)過程中，當(dāng)試驗(yàn)條件變化或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。4)疏水閥出廠前應(yīng)按GB/T12251相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。疏水閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，每批抽檢10%且不少于2個(gè)，動(dòng)作試驗(yàn)按下列要求進(jìn)行： a、向疏水閥通入蒸汽時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉；再引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水時(shí)，疏水閥應(yīng)開啟；凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉；動(dòng)作試驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行3次完整的循環(huán)。b、對(duì)于密封副低于密封浮子并具有設(shè)計(jì)水封功能機(jī)械性疏水閥可用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。c、對(duì)于圓盤式疏水閥，當(dāng)進(jìn)口處于完全蒸汽狀態(tài)時(shí)，其閥片跳動(dòng)頻率不大于3次/分鐘。d、對(duì)于過冷度較大的疏水閥其關(guān)閉過冷度不大20、于設(shè)計(jì)給定值。5)疏水閥試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、動(dòng)作靈敏、工作正常；b、閥座無漏汽現(xiàn)象；c、輸水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；d、雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。7.0 安全及文明施工7.1閥門試驗(yàn)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，在15m范圍內(nèi)明顯警告標(biāo)志。7.2閥門試驗(yàn)時(shí)要統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)閥門時(shí)杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳。7.3閥門卸壓后，再松動(dòng)胎具，避免高壓液體噴射傷人。7.4電氣設(shè)備必須接線良好，使用合格的漏電保護(hù)器，并要有防濕措施，試壓泵設(shè)專人操作，嚴(yán)禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護(hù)。7.5試壓現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠數(shù)量的滅火器具。7.6氣密試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)必須配置經(jīng)試驗(yàn)合格的安全閥，杜21、絕超壓操作。7.7油試漏時(shí)必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工。8.0質(zhì)量注意事項(xiàng)8.1閥門試壓人員必須做好閥門試壓前后的出入庫登記工作。8.2閥門試壓前必須有工藝施工員提供的閥門試壓委托單，對(duì)于必須做氣密性試驗(yàn)的閥門應(yīng)在閥門試壓委托單上注明。8.3閥門試壓后應(yīng)及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，并按區(qū)域擺放整齊。8.4對(duì)于試壓不合格的閥門，應(yīng)及時(shí)把信息反饋到有關(guān)部門。8.5閥門試壓過程中必須同步作好試壓原始記錄。9.0現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)及成品防護(hù)9.1閥門試壓時(shí)必須分待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)將閥門歸類擺放。1)待驗(yàn)區(qū)標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。標(biāo)識(shí)尺寸：4001502。標(biāo)識(shí)顏色：黃底黑字。400mm150mm待 驗(yàn) 區(qū)22、標(biāo)識(shí)內(nèi)容：待驗(yàn)區(qū)。標(biāo)識(shí)圖例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中。2)合格品區(qū)域標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。標(biāo)識(shí)尺寸：4001502。150mm合 格 區(qū)400mm標(biāo)識(shí)顏色：白底黑字。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：合格品區(qū)。標(biāo)識(shí)圖例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中。3)不合格品區(qū)域標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。標(biāo)識(shí)尺寸：4001502。標(biāo)識(shí)顏色：紅底黑字。150mm400mm不 合 格 區(qū)標(biāo)識(shí)內(nèi)容：不合格品區(qū)。標(biāo)識(shí)圖例：如右圖：字體：宋體、200號(hào)、居中。9.2閥門標(biāo)識(shí)參照中國石化XX80萬噸/年乙烯工程項(xiàng)目管理部標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序執(zhí)行，由閥門檢驗(yàn)單位在閥蓋的緊固螺母（閥蓋側(cè)）上用紅色油漆標(biāo)識(shí);無螺栓的，在閥體上用紅色油漆標(biāo)23、記一個(gè)直徑10mm的“圓點(diǎn)”。參考文件編號(hào)：WHYX-0000-QM-MA-0022。9.3閥門的成品防護(hù)：1)合格的閥門應(yīng)進(jìn)行清潔干燥、防銹處理，端部應(yīng)封閉，對(duì)外露閥桿應(yīng)涂潤滑油脂或包裹防護(hù)。2)除塑料和橡膠密封面不允許涂抹防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。3)閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。4)特殊閥門（如低溫閥、氧氣閥等）所有試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥等處理，對(duì)于氧氣閥門還應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。連接端應(yīng)加防護(hù)處理。10.0施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電動(dòng)葫蘆1.5T臺(tái)2供貨商指導(dǎo)安裝2試壓泵16MPa臺(tái)2電動(dòng)3試壓泵20MPa臺(tái)2手動(dòng)424、手動(dòng)升降車3T臺(tái)2閥門倒運(yùn)5叉車3T輛2閥門倒運(yùn)6壓力表1.025MPa塊各4計(jì)量器具7千斤頂5t臺(tái)2試壓用8倒鏈1t/2t臺(tái)各1試壓用9膠皮墊=5mm米210試壓墊片10塑料管20米50接水線11彩條布公斤40防護(hù)用12槽鋼10米10制作胎具13角鋼606米10制作胎具14黃油公斤20潤滑脂15鋼管50制作龍門架16生膠帶盒20試壓11.0 閥門試壓站HSE管理11.1 HSE組織機(jī)構(gòu)試壓站總負(fù)責(zé)：王一帆技術(shù)負(fù)責(zé)人甘建平安全負(fù)責(zé)人徐化東施工負(fù)責(zé)人樊永杰11.2 站長HSE職責(zé)：1)認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目HSE管理制度；負(fù)責(zé)閥門試壓站的HSE管理。2)組織設(shè)備檢查維修，保證閥門安全檢驗(yàn)，確保項(xiàng)目HSE指25、標(biāo)的完成。3)組織試壓站HSE活動(dòng)及周一安全例會(huì)。4)每月組織一次對(duì)重點(diǎn)防范部位的安全檢查，對(duì)查出的隱患督促責(zé)任人及時(shí)整改。 5)掌握安全隱患，對(duì)有關(guān)人員開展安全教育。6)負(fù)責(zé)試壓站安全事故的調(diào)查與處理工作。11.3 檢驗(yàn)員HSE職責(zé)：1)實(shí)行項(xiàng)目HSE管理制度。2)檢驗(yàn)人員應(yīng)具備一定防火、防觸電、報(bào)警及安全操作等知識(shí)。3)檢驗(yàn)人員應(yīng)了解防火器具并具備實(shí)際操作能力。4)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程檢驗(yàn)閥門，試壓設(shè)備不得帶病作業(yè)。5)不得隨意使用氣體代替液體做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，如急需，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6)站內(nèi)使用電氣焊或其它動(dòng)火時(shí)必須做好防火措施。7)檢驗(yàn)人員做到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己。8)確保人身26、設(shè)備、閥門三安全，確保安全指標(biāo)的完成。9)參加試壓站HSE活動(dòng)及周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。10)掌握安全工作中的新情況，參與安全事故調(diào)查與處理。11)對(duì)消防器具要定期檢查。12)做好設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。11.4 消防管理制度1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行HSE程序文件有關(guān)消防工作要求，落實(shí)消防安全制度，按照操作規(guī)程進(jìn)行消防及施工生產(chǎn)。2)檢驗(yàn)人員應(yīng)具備一定防火、防觸電、報(bào)警及安全操作等知識(shí)。3)組織職工學(xué)習(xí)消防安全知識(shí)，定期舉辦消防安全培訓(xùn)及演習(xí)，提高職工消防安全的實(shí)際操作能力。4)以防為主，防消并舉，管理好消防器材和設(shè)施，愛護(hù)消防器材，不得隨意挪用。5)試壓站廠房內(nèi)應(yīng)具備通風(fēng)設(shè)施。6)試壓站廠房內(nèi)配備足夠消防器材27、，放置特定位置。7)對(duì)消防器具定期檢查，并經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。8)嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入試壓站。9)站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及其它用火。10)使用電氣焊或其它動(dòng)火時(shí)必須做好防火措施準(zhǔn)備。11.5 閥門試壓站應(yīng)搭設(shè)隔離柵欄，安排專門的看護(hù)人員。11.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（見附表3）12.0 試壓進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排12.1 閥門試壓計(jì)劃從2011年4月份開始，根據(jù)閥門到貨情況及施工現(xiàn)場(chǎng)的需求對(duì)到貨閥門進(jìn)行試壓。12.2勞動(dòng)力安排：序 號(hào)工 種 數(shù) 量 1技術(shù)管理人員 1 2力工 4 3起重 2 4鉗工 1 5安全員 113.0 磅級(jí)與公稱壓力對(duì)照關(guān)系表 序號(hào)ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力級(jí)Class公稱壓力PN備 注MpaBarKgf28、/cm211502.02020.423005.05051.034006.86869.4460010.0100102.0590015.01501536150025.0250255.07250042.0420428.08350059.0590601.0ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)與公稱壓力的關(guān)系表1bf/in2=6894.757Pa=0.00689Mpa=0.0689bar1kgf/cm2=14.22bf/in2=0.9807bar1bar=14.5bf/in2=1.02kgf/cm2注：1）按GB1048-90規(guī)定，當(dāng)工作溫度450的合金閥門，公稱壓力用P數(shù)值（工作溫度10）數(shù)值（工作壓力）表示，如P529、4170表示工作溫度為540，工作壓力為17Mpa。 2）Pa為帕1牛/米2；Mpa為兆帕1牛/毫米2；Bar為巴=0.1兆帕。14.0 閥門資料管理14.1制造廠提供的質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品說明書，應(yīng)與實(shí)物相對(duì)應(yīng)，建賬管理。14.2檢試驗(yàn)合格的閥門，檢試驗(yàn)部門出具復(fù)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、閥門試驗(yàn)記錄或安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄等文件，并應(yīng)由有關(guān)人員簽字，專人保管。14.3閥門出庫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3503和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，將制造廠提供的質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品說明書和有關(guān)檢試驗(yàn)記錄交有關(guān)部門，作為交工資料。附件一液體產(chǎn)品罐區(qū)閥門一覽表：序號(hào)名稱規(guī)格壓力等級(jí)單位請(qǐng)購總量1閘閥DN15閘閥,BB,OS&Y30、,CL150(PN2.0MPa),個(gè)462閘閥DN15閘閥,BB,OS&Y,CL800,FNPT個(gè)553閘閥DN20閘閥,BB,OS&Y,CL150(PN2.0MPa)個(gè)3664閘閥DN20閘閥,BB,OS&Y,CL300(PN5.0MPa)個(gè)375閘閥DN20閘閥,BB,OS&Y,CL600(PN11.0MPa)個(gè)36閘閥DN20閘閥,BB,OS&Y,CL800,FNPT,個(gè)167閘閥DN25閘閥,BB,OS&Y,CL150(PN2.0MPa),個(gè)1338閘閥DN25閘閥,BB,OS&Y,CL300(PN5.0MPa),個(gè)279閘閥DN25閘閥,BB,OS&Y,CL600(PN11.0MPa31、),個(gè)210閘閥DN25閘閥,BB,OS&Y,CL800,個(gè)12111閘閥DN40閘閥,BB,OS&Y,CL150(PN2.0MPa),個(gè)8912閘閥DN40閘閥,BB,OS&Y,CL300(PN5.0MPa),個(gè)313閘閥DN40閘閥,BB,OS&Y,CL800,個(gè)414閘閥DN50閘閥,BB,OS&Y,CL150(PN2.0MPa),個(gè)26715閘閥DN50閘閥,BB,OS&Y,CL300(PN5.0MPa),個(gè)6716閘閥DN50閘閥,BB,OS&Y,CL600(PN11.0MPa),個(gè)217閘閥DN50閘閥,BB,OS&Y,CL800個(gè)3718閘閥DN50閘閥,BB,OS&Y,FP,C32、L150(PN2.0MPa)個(gè)519閘閥DN80閘閥,BB,OS&Y,FP,CL150(PN2.0MPa)個(gè)7520閘閥DN80閘閥,BB,OS&Y,FP,CL300(PN5.0MPa),個(gè)1121閘閥DN80閘閥,BB,OS&Y,FP,CL600(PN11.0MPa)個(gè)222閘閥DN100閘閥,BB,OS&Y,CL800,個(gè)223閘閥DN100閘閥,BB,OS&Y,FP,CL150(PN2.0MPa),個(gè)13824閘閥DN100閘閥,BB,OS&Y,FP,CL300(PN5.0MPa)個(gè)2625閘閥DN125閘閥,BB,OS&Y,FP,CL150(PN2.0MPa)個(gè)626閘閥DN150閘閥33、,BB,OS&Y,FP,CL150(PN2.0MPa)個(gè)8027閘閥DN150閘閥,BB,OS&Y,FP,CL300(PN5.0MPa)個(gè)1528閘閥DN150閘閥,BB,OS&Y,FP,CL600(PN11.0MPa)個(gè)129閘閥DN200閘閥,BB,OS&Y,FP,CL150(PN2.0MPa),個(gè)8630閘閥DN200閘閥,BB,OS&Y,FP,CL300(PN5.0MPa)個(gè)2131閘閥DN250閘閥,BB,OS&Y,FP,CL150(PN2.0MPa)個(gè)5732閘閥DN250閘閥,BB,OS&Y,FP,CL300(PN5.0MPa)個(gè)1333閘閥DN300閘閥,BB,OS&Y,FP,34、CL150(PN2.0MPa)個(gè)1534閘閥DN350閘閥,BB,OS&Y,FP,CL150(PN2.0MPa)個(gè)435閘閥DN350閘閥,BB,OS&Y,FP,CL300(PN5.0MPa)個(gè)436閘閥DN400閘閥,BB,OS&Y,FP,CL150(PN2.0MPa)個(gè)137閘閥DN400閘閥,BB,OS&Y,FP,CL300(PN5.0MPa)個(gè)138止回閥80止回閥,Dual plate,CL150(PN2.0MPa)g個(gè)339止回閥100止回閥,Dual plate,CL150(PN2.0MPa),個(gè)540止回閥150止回閥,Dual plate,CL150(PN2.0MPa)個(gè)2435、1止回閥250止回閥,Dual plate,CL150(PN2.0MPa)個(gè)142止回閥80止回閥,Dual plate,CL150(PN2.0MPa)個(gè)143止回閥100止回閥,Dual plate,CL300(PN5.0MPa)個(gè)244止回閥250止回閥,Dual plate,CL300(PN5.0MPa)個(gè)145止回閥80止回閥,Dual plate,CL300(PN5.0MPa)個(gè)246止回閥150止回閥,Dual plate,CL300(PN5.0MPa),個(gè)247止回閥200止回閥,Dual plate,CL300(PN5.0MPa)個(gè)648止回閥150止回閥,Dual plate36、,CL600(PN11.0MPa)個(gè)149止回閥50止回閥,BC,Lift,CL800,個(gè)1850止回閥25止回閥,BC,Lift,CL800,個(gè)151止回閥80止回閥,BC,Swing,CL150(PN2.0MPa)個(gè)1852止回閥100止回閥,BC,Swing,CL150(PN2.0MPa)個(gè)1253止回閥250止回閥,BC,Swing,CL150(PN2.0MPa)個(gè)154止回閥50止回閥,BC,Swing,CL150(PN2.0MPa)個(gè)455止回閥150止回閥,BC,Swing,CL150(PN2.0MPa)個(gè)456止回閥200止回閥,BC,Swing,CL150(PN2.0MPa)個(gè)457止回閥50止回閥,BC,Lift,Y PATN,CL800,個(gè)1258截止閥20截止閥,BB,OS&Y,CL150(PN2.0MPa),個(gè)1059截止閥80截止閥,BB,OS&Y,CL150(PN2.0MPa)個(gè)360截止閥100截止閥,BB,OS&Y,CL150(PN2.0MPa),個(gè)261截止閥20截止閥,BB,OS&Y,CL300(PN5.0MPa),個(gè)162截止閥20截止閥,BB,OS&Y,CL800,個(gè)2863截止閥40截止閥,BB,OS&Y,CL800,個(gè)164截止閥50截止閥,BB,OS&Y,CL800個(gè)2065截止閥25截止閥,BB,OS&Y,CL800個(gè)719