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1、武漢城市圈環線高速公路仙桃段第二合同段預制梁場標準化建設方案編制：_復核：_審批：_預制梁場標準化建設方案一、工程概況本合同段屬于仙桃市西流河鎮、沙湖鎮范圍內，起于仙桃市西流河鎮金橋村，止于沙湖鎮灘湖村，樁號為K153+000K175+938，全長22.938Km。本合同段共有特大橋4座，大橋2座，小橋1座，25米預制箱梁4999片，30米預制箱梁1152片，13米空心板18片，具體工程量見表1武漢城市圈環線高速公路仙洪段第二合同段橋梁工程一覽表。根據施工總體進度計劃，由于四座特大橋長度均超過4Km，通過生產能力核算，項目部決定在全線四座特大橋每座均設置一座預制場共計4座預制場。各橋梁板預制安2、裝具體計劃表見表2箱梁、空心板預制安裝整體施工計劃。1號預制場位于K156+600K157+150主線邊，主要負責預制茍美湖特大橋1656片25米小箱梁的生產任務，總占地面積27084平方米，設置臺座66個，鋼筋制作臺座8個，配置4臺50噸龍門吊，4臺10噸龍門吊,2臺鋼筋棚門吊。2號預制場位于K160+823K161+100主線邊，主要負責預制沙湖中心溝特大橋和連接線小橋的1327片25米小箱梁，總占地面積22182平方米，設置臺座42個，鋼筋制作臺座8個，配置4臺50噸龍門吊，4臺10噸龍門吊,2臺鋼筋棚門吊。3號預制場位于K170+530K170+850主線邊，主要負責預制沙湖特大橋203、16片25米小箱梁，總占地面積28320平方米。設置臺座70個，鋼筋制作臺座7個，配置4臺50噸龍門吊，4臺10噸龍門吊,2臺鋼筋棚門吊。4號預制場位于K170+530K170+850主線邊主要負責預制東荊河特大橋1152片30米小箱梁，總占地面積37920平方米。設置臺座48個，鋼筋制作臺座8個，配置4臺60噸龍門吊，4臺10噸龍門吊,2臺鋼筋棚門吊。預制場辦公及生活區均依據現場實際地形進行合理規劃，合理布局；具體布置詳見附圖預制場平面布置示意圖。 表1武漢城市圈環線高速公路仙洪段第二合同段橋梁工程一覽表序號工程名稱長度（m）結構形式1茍美湖特大橋5182425+33（625）+525預應力4、箱梁2沙湖中心溝特大橋40323（525）+22（625）+2（525）+425預應力箱梁3沙湖互通A匝道橋182725預應力箱梁4連接線電排河大橋132525預應力箱梁5連接線紅土堰溝橋30213預應力砼空心板6沙湖特大橋65041325+（40+60+60+40）+23925預應力砼25米小箱梁及預應力砼連續箱梁7東荊河特大橋4584430+（36+60+36）+6230+（36+60+36）+7830預應力砼30米小箱梁及預應力砼連續箱梁 表2箱梁、空心板預制安裝整體施工計劃預制場號橋梁工程（施工范圍）梁尺寸片數預制天數預制開始預制結束架設開始架設結束1茍美湖特大橋25m箱梁1656455、02013年8月1日2014年8月31日2013年9月1日2014年10月31日2沙湖中心溝大橋25m箱梁12724502013年8月1日2014年8月31日2013年9月1日2014年10月31日3沙湖特大橋25m箱梁20164502013年8月1日2014年8月31日2013年9月1日2014年10月31日4沙湖互通橋25m箱梁56102014年9月1日2014年9月10日2014年9月16日2014年9月25日5連接線電排河大橋25m箱梁4082014年9月11日2014年9月19日2014年9月28日2014年10月4日6連接線紅土堰溝橋13m空心板1892014年10月1日2014年6、10月10日2014年10月16日2014年10月20日7東荊河特大橋30m箱梁11524502013年8月1日2014年8月31日2013年9月1日2014年10月31日二、現場條件本項目路線全線為軟土，主要為流塑狀淤泥和軟塑-流塑狀淤泥質土，具有含水量高、高孔隙性、低滲透性、高壓縮性、低抗剪強度、較顯著的觸變性和蠕變性等不良特點。此外，還具有埋深較淺（埋藏深度一般0.5-2.0米，局部埋藏深度約7.6米）、厚薄不一（最薄者不超過0.5米，最厚者可達11.4米）、局部斷續、大部連續成片分布等特征。本標段目前能利用的運輸地方道路主要為S321省道，除一處與主線交叉外，其余地段有部分村道可通往主7、線，考慮現場場地條件和運梁及架設方案，項目部結合實際情況，1#梁場設在主線K156+500右側，2#梁場設在主線K160+900右側。3#、4#梁場設于主線K170+700左側。選址位置均為農田用地，遠離居民區，對當地居民干擾較少，附近沒有地質災害危險源，也無通信或天然氣管線，具體平面位置見示意圖。1#梁場距S321省道約5KM，利用鄉村道路約3KM，新修便道2KM。2#梁場距離省道約4.5KM，利用村道約2.5KM，改造原有砂石路約1.5KM,新修便道約600m。3#、4#梁場距離S321省道約500m，利用原有鄉村水泥路可以到達。用水充足，可抽取排灌渠水結合打井解決。三、梁場建設方案3.18、預制場施工組織機構、人員及機械設備配置 圖1施工組織機構圖項目經理總工技術部質安部物資部實驗室部部鋼筋加工班鋼筋綁扎班混凝土澆筑班 運輸班 養護班模板拆裝班預應力班預制場施工隊 表2 人員配置序號工 種人 數工作任務備注1梁場場長4總體調度管理2技術員4技術指導3模板工160模板施工4混凝土工80混凝土施工5起吊司機40龍門吊操作6張拉壓漿工30張拉壓漿7普 工40養生及打掃衛生8安全員4安全管理表3預制場設備配置表序號設備名稱規格型號單位數量1龍門吊60噸臺62龍門吊50噸臺16龍門吊10噸臺163壓漿機BW-150/1.5 7.5KW臺44智能張拉機臺85發電機BF-V412 250KW/9、400KW臺46鍋爐10KW臺47鑿毛機臺88滅火器材套4091#梁場中模1套中模為2個半中模拼裝成，1套邊模為1個半中模和1個半邊模拼裝成套6101#梁場邊摸套6112#梁場中模套5122#梁場邊摸套5133#梁場中模套8143#梁場邊摸套8154#梁場中模套5164#梁場邊模套5171#梁場內模套20182#梁場內模套16193#梁場內模套26204#梁場內模套163.2場地建設原則(1)預制梁（板）場建設，應遵守法律法規的規定和符合有關主管部門的規定要求，遵循“因地制宜，節約土地，保護環境，安全可靠，規范有序，功能完備，布設合理，方便生活，滿足生產”的原則；(2)預制梁（板）場建設一般應10、與混凝土拌合站、鋼筋加工廠聯合組建，混凝土拌合站與預制梁（板）場應建設在同一標高，為保證混凝土施工工藝和砼質量，混凝土運輸盡量采用斗車運輸而不宜采用水泥混凝土罐車。(3)本合同段預制梁（板）包括預制箱梁和空心板梁。3.3硬件設施要求1）總體要求(1)預制梁（板）場的規模及功能應符合投標文件承諾的有關要求，合理劃分辦公生活區、制梁區、存梁區、材料庫房等。預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步啟動，保證架梁和制梁的同步進行；(2)預制梁（板）場內消防設施、臨時用電，并按照相關行業主管部門頒布的有關文件規定辦理；(3)生產、生活區應做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環境。2）具體要求(111、)面積本合同段1#預制梁場的占地面積27084；2#預制梁場的占地面積22182；3#預制梁場的占地面積28320；4#預制梁場的占地面積37920。3）預制場布置(1)場地處理本工程預制梁場的原場地范圍內均為旱地和少量水田，排水固結后對原地面采用10%石灰土處理40cm，再填筑一層30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面層硬化。面層砼為20cm厚C20，材料及罐車運輸道路澆筑25cm厚C30混凝土，混凝土澆筑時設置伸縮縫。為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在預制梁場四周設置1%的排水橫坡，對于線槽和給排水設施做好提前預留。每個制梁臺座之間設置一橫坡為2%4%的12、排水溝，場地四周設置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。本標段地區內均為軟土地基，預制場為防止產生不均勻沉降變形而影響預制梁的質量，以及避免存梁臺座、運輸道路和軌道沉降，在制梁臺座基礎、存梁臺座基礎、運輸道路和龍門吊軌道下方打設粉噴樁，粉噴樁樁徑為50cm、樁長為10m。制梁臺座兩端擴大基礎用C20以上的混凝土進行澆筑，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端的承載力要求。同時對存梁區的枕梁要視基地的承載力情況適當配筋，并在臺座上設置沉降觀測點進行監控。預制場功能區a龍門吊軌道龍門吊軌道底部采用單排粉噴樁加固，樁間距1.5m，粉噴樁13、上部澆筑C30混凝土條形基礎，基礎寬50cm、高30cm，基礎內加設1220鋼筋網片，具體軌道基礎設計圖見3.2.1-1。圖3.2.1-1 龍門吊軌道基礎圖b制梁臺座具體設計預制臺座高0.3m，寬1m，預制場相鄰兩臺座間距3.5m，依模板搭接長度，在底座橫向注意預留拉桿孔，孔間距50cm，高度從底座往下7cm到中心。制梁臺座底部打設粉噴樁，布置雙排，單排樁間距3m，兩排樁均勻錯開。粉噴樁上部澆筑鋼筋混凝土基礎，基礎內鋪一層15cm15cm的12鋼筋網片。為了防止梁板在張拉時基礎承受應力過大，在臺座兩端設置33m擴大基礎，基礎內設置雙層20cm20cm的16螺紋鋼筋網片，采用厚30cmC30混凝14、土澆筑，形成混凝土筏板，筏板下打設5根粉噴樁，預制臺座立面及兩端基礎處理圖見3.2.1-2。圖3.2.1-2 預制臺座基礎示意圖在端頭底座預埋鋼板處開槽，開槽尺寸大于預埋鋼板尺寸5cm，避免張拉反彈損傷臺座，設計縱坡采用在底板凹槽內焊接高低差角鋼形成砌形塊來調節坡度。制梁臺座分別為25.2,米和30.2米，底模采用8mm厚鋼板，臺座預拱度為1.7cm，在臺座的兩側用紅油漆從跨中向兩側每延米做一個標記，便于波紋管定位器安裝和定位。制梁臺座內設置為10cm10cm的12鋼筋網片，用厚30cm C30混凝土澆筑，在臺座的頂部兩側布置5#的槽鋼和混凝土一起澆筑，槽鋼內嵌入5cm橡膠管，防止梁板澆筑時漏15、漿。c. 存梁臺座存梁臺座采用C30整體式條形基座，底部采用單排粉噴樁加固，樁間距1.5m，粉噴樁上部澆筑C30混凝土條形基礎，基礎寬50cm、高30cm，基礎內加設1220鋼筋網片，下部設混凝土擴大基礎，內鋪一層10cm10cm的12鋼筋網片，存梁臺座基礎處理參照軌道基礎。 梁板預制完成后，及時對梁板噴涂統一標識和編號，標識內容包括預制時間、張拉日期、檢驗狀態、施工單位、梁體編號、部位名稱等。梁板預制完成后，除了加強養護外，要保證穩固、安全存放，嚴禁拆模后將梁板無支撐存放，嚴格設置防傾托架，防止梁板側傾。存梁區空心板堆疊存放不得多于3層，箱梁堆疊存放不得多于2層，存梁過程中密切進行沉降觀測，16、避免發生傾倒事故。1號梁場存梁區面積為7524m2，存梁數量100片；2號梁場存梁區面積為6042m2，存梁數量為80片；3號梁場存梁區面積為5940m2，存梁數量為80片；4號梁場存梁區面積為9800m2，存梁數量為120片。 d.鋼筋制作臺座鋼筋胎架均設置在預制場內，待鋼筋制作完畢驗收合格后用龍門吊直接吊裝入模。梁體鋼筋的綁扎組立架主要是控制鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度，底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎組立架均通過在胎架上按設計間距用75角鋼開槽控制鋼筋間距。組立架在設計、加工制作時不但考慮組立架的強度、鋼度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮方便鋼筋綁扎作業、定位準確，確保鋼17、筋綁扎、安裝的允許偏差及鋼筋骨架、網片的質量符合設計、規范要求。鋼筋胎架加工區準備移動彩鋼雨棚，減少天氣因素對箱梁鋼筋制作的影響。e. 原材料堆放區鋼筋、鋼絞線、型鋼等按照不同規格型號墊高分類存放，并掛牌標識，離地30cm以上，下部支點保證鋼筋不變形，保持干燥。鋼筋加工廠采用彩鋼棚封閉，其內嚴禁存放各類腐蝕性物品。錨墊板、預應力錨具、支座等應按照不同規格型號分別存放于庫房內的貨架上，并作相應標識。按型號、類別登記入冊，以便查詢。f.辦公區辦公區房間全部采用活動板房，預制場和鋼筋加工場合在一塊，板房每間尺寸為3m5m，基礎用50*50紅磚砌筑，基礎填土摻入石灰，室內采用10cm厚水泥砂漿硬化；在18、需要排水的地方預留坡度和排水孔。燈管、門窗、職責規范等按施工圖紙進行安裝；房屋均設置攬風繩，滿足人員安全要求，旁邊設有垃圾池等生活設施。g.生活區生活區板房按人員配備數量合理排布，主要作為宿舍、餐廳等使用。板房門前設置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。 (3)蒸汽養生設備及布置考慮到冬季施工氣溫較低，需要配備蒸養設施，計劃采用一臺10KW的蒸汽鍋爐，為梁板提供蒸汽；蒸養棚為輕鋼結構骨架，圍護用材質較好的帆布覆蓋，加強保溫的效果；蒸養棚設有門簾，以便操作人員出入。待箱梁混凝土澆筑完畢后，利用龍門吊將蒸養棚吊至現場使用，然后利用保溫材料將蒸養棚的19、下邊緣壓實，內置溫、濕度儀隨時監控兩側棚內的溫度，使用時對蒸汽管道和風管處的窗口做補充封嚴措施。（4）噴淋養護在預制場外側設置一個不小于100m的儲水池，用于箱梁養護用水，梁場內場地硬化時即設置下沉式溝槽（3030cm），規劃每兩排臺座縱橫向之間設置，溝槽內安裝供水管，在臺座兩端位置加裝水管接頭，以便后期噴淋養護時直接將噴淋管架與水管接頭連接。噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保箱梁每個部位均能養護到位。（5）箱梁模板配置預制梁的模板采用標準化的整體鋼模，鋼板厚度不小于8mm，側模長度一般要比設計梁長1，各種螺栓采用標準化的螺栓。模板由指定專業廠家進行加工生產，在廠家加工時項目部派專業人員負20、責對模板質量進行中間檢驗，出廠前進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。 模板在使用過程中由專人加強維修與保養，每次拆模后應指派專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。 模板在吊裝與運輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆注砼前，按照有關規定對模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。（6） 模板 1）預制梁的模板采用組合鋼模，鋼板厚度8mm，側模長度比設計梁長1。模板設計合理并由專業工廠進行加工生產。施工單位指派專人負責對模板的加工質量進行中間檢驗，加工完成后出廠前在廠家進行試拼21、和交工檢驗，確保其結構強度、剛度、材質、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設計要求。2）模板安裝后梁體混凝土澆筑前，報監理工程師對模板安裝進行質量檢查，防止拼縫不嚴和各種預留孔洞封堵不密實造成漏漿而影響梁體外觀質量。3）模板安裝的精度；每次模板安裝完成并通過驗收合格后，方可進入下一工序。4）對于斜、彎橋的預制梁板，梁端銳角處應將端模向梁體收12cm，以適當縮短梁長，便于安裝就位。5）內膜安裝要求如下:內模安裝位置應準確，定位牢固，以保證預制梁體各部分混凝土幾何尺寸的精度要求；必須使用效果良好的脫模劑，嚴禁使用廢舊機油及其混合物等做脫模劑，以保證混凝土結構物外觀色澤良好；應根據具體施工情況科學22、掌握拆模時間，嚴防由于澆筑混凝土強度不足而導致拆模時造成結構物粘模損傷、斷角、缺邊等外觀缺陷； 施工單位應加強對模板使用過程中的維修保養。每次拆模應將其安放平穩，指派專人負責除銹去污和上油，之后加蓋防雨布，防雨防塵和防銹。（7） 其他設備配置預制梁預應力張拉采用智能數控張拉設備。梁體壓漿必須采用真空輔助壓漿設備。 能滿足生產需要的機械鑿毛設備。必備的施工輔助設備，包括橫隔板鋼筋定位模架、鋼筋骨架定位模架、橫隔板底模支撐架、波紋管定位模架、翼緣板鋼筋定位模架。3.4施加預應力穿入鋼絞線時應采取措施保證鋼絞線不發生交叉。根據張拉計劃，確定張拉裝置的使用臺數，并應備用足夠的張拉設備，以防不測；1）數23、控張拉(1)現場技術人員張拉前必須報監理工程師一起全過程現場旁站預應力張拉施工，檢查和記錄張拉后每片梁中心位置的起拱度；(2)在保證澆注混凝土強度的前提下，預應力張拉須在澆注混凝土7天后進行，以減小混凝土徐變產生的預應力損失；(3)安全操作注意事項:張拉現場應設安全標志，無關工作人員嚴禁人內；張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；油泵運轉出現不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲；張拉操作中若出現異常現象（如油表震動劇烈發生漏油、電機聲音異常、支座斷開、滑動）等，應立即停機進行檢查；應由專人負責指揮張拉作業；千斤頂24、支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人；高壓油管的接頭應加防護套，防止噴油傷人。2）真空壓漿(1)孔道壓漿應在張拉完成后24小時之內進行；(2)壓漿管路長度不宜超過25m，當超過25m時，應提高壓力l00kpa200kpa，壓漿過程中應采取措施防止堵管；(3)冬季施工環境最低溫度低于5時，應加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預加溫，然后方可壓漿；當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行；(4)張拉壓漿穩定后，切割掉多余的鋼絞線（錨頭位置預留23cm）用水泥素漿封錨；(5)嚴禁移運、吊裝未進行管道壓漿和壓漿強度未達到設計要求的梁。3）封 端(1)需要封端的梁體25、，在預應力張拉和壓漿封錨后應在梁場進行封端，不得待架梁后進行，確保封端質量；(2)固定封端模板時應校準梁長，使梁長既符合允許偏差的規定又便于安裝；(3)封端混凝土強度應符合設計規定，若設計無規定時，不得低于梁體混凝土強度標準值的80；(4)澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，必須使錨具處的混凝土密實；(5)封端混凝土澆筑后，應靜置1小時2小時，帶模澆水養護；脫模后在常溫下一般養護時間不得小于7晝夜；冬天施工應采取有效措施防止凍害。3.5施工用電、消防布置（1）施工用電布置a. 施工現場臨時用電應符合現行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）規定，工程專用的電源中性點直接接地的26、220/380V低壓電力系統，采用TN-S接零保護系統，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。現場施工用電布線將從硬化地面下預埋管線穿越，并在用電位置預留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設置，每一個配電箱照明部位安裝一個兩級漏電保護器和刀閘開關。配電箱、開關箱應裝設在干燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b. 預制場臨時用電預制場考慮設置一臺630KVA變壓器及配電房，供應生活及生產用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設置兩級漏電保護，在配電箱和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全。另外準備1組400KW發27、電機，確保在停電狀態下預制場的正常用電。梁場在兩側設置高桿照明燈，每50m對稱設置一對大功率照明燈，照明燈電線均從梁場內管線溝槽內布設。用電應編制臨時用電施工組織設計，主要內容包括電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制訂安全用電技術措施和電氣防火措施。經相關部門審核及技術負責人批準后實施。嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于2.5m，并設置明顯的禁止、警告標志。配有專職電工一名，持證上崗，按規定正確穿戴、使用勞動防護用品28、。配電箱內多路配電設置標記，配電箱設置門、鎖及防雨措施，鐵殼開關箱接地。確保所有電器設備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。夜間施工時，現場有滿足施工安全要求的照明設施。(2) 施工消防布置 1）易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規定，并有專人保管、發放、回收。 2）禁火區不得動用明火；有焊割作業必須嚴格執行“焊割十不準”規定。 3）電氣線路、設備應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。 4）預制場內各功能區在明顯位置設防火設施，每個功能區將配備不少于10個的滅火29、器。 5）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。3.6排水設計與施工為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預留出來。水溝頂面標高和場坪標高應統一考慮，場地面層排水坡度不小于1.5%，每個制梁臺座之間設置一縱向排水溝。水溝底部均設置2%左右的排水縱坡，將水全部由端頭部位橫向排入水溝內，在由端頭橫向排水溝把水引入預制場外的沉淀池內，經沉淀處理后排出場外。沉淀池采用磚砌結構并采用M7.5砂漿抹面防滲措施。3.7場區標識、標牌施工3.7.1標牌建設a. 場區采用封閉式管理，四周設置2m高圍墻，進出場設置大門隔離開， b. “八牌一圖”即 工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、質量30、保證牌、安全生產牌、消防保衛牌、文明施工牌、風險告知牌、安全警示牌、施工現場平面布置圖等各類標示牌、警示牌齊全標準美觀。 “八牌一圖”放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象進度牌、材料牌、機械設備狀態牌、操作規程牌按安全標識牌功能布置。c.預制場出入口、場內均設置禁止、警告、指令標志。d.進門處設置銘牌：湖北交投武漢城市圈環線高速公路仙洪段第二合同段xx號預制場及加工廠，尺寸為80cm60cm。3.7.2 標識建設a.焊接、切割場所設置禁止標志、警告標志,安全通道設置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止標志和明示標志。各種氣瓶刷31、標準色,氣瓶間距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔離措施。氣瓶存放符合要求,配有防震圈和防護帽。加工場出入口和場內設置禁止標志和警告標志,用電場所設置警告標志,易發生火災場所設置警告標志,消防器材放置場所設置提示標志,各作業區設置分區標識牌。b.機械設備懸掛機械操作安全規定公示牌和設備標識牌。c預制梁（板）張拉壓漿完成后，用紅色油漆噴涂該預制梁的基本情況。張拉臺座兩端應設置安全警示牌。d各類標識標牌整齊劃一，材料堆放整齊有序。e現場管理人員和作業人員統一制服掛牌上崗。四、質量 安全控制措施4.1質量管理(1) 搞好質量安全的技術交底工作，抓好專業工種的崗前培訓工作，特別是吊車司機、點焊工、32、混凝土工、鋼筋工、電工等特種崗位的培訓工作，考核合格后，持證上崗。(2) 場站標準化建設需上報專項標準化方案，得到監理和業主批準后方可進行梁場建設。(3) 梁場建設時必須請監理旁站監督，從各個標化環節抓建設質量，確保標準化方案得到實施。4.2安全保證措施(1)開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育與培訓，嚴格遵守安全操作規程，配備相應的安全裝置、設備與保護器材，保障現場施工及有關人員的安全。(2)施工現場內設置必要的安全標示牌，在有車輛通過的交叉路口、用電器操作裝置等。(3)在場區及其它相關區域應作好防電、防火工作，防止發生一些意外傷害。 （4）各種特種設備必須通過當地安監站的驗收，沒有驗33、收不得擅自進行拼裝使用。特種設備操作人員必須持有效設備操作證件，無證人員不得從事特種設備作業。 （5）場區內設備吊裝時，組織安全管理人員維護現場，設置安全警示標志、標語，并組織人員疏導交通，確保閑雜人等不得進入操作半徑范圍。五、文明及環保措施5.1文明施工防治措施（1）施工機械設備產生的廢水、廢油及污水及時處治。 （2）每天有專人進行預制場的清理和打掃，保持場內衛生。 （3）各種機械加工設備經有關部門檢查驗收合格后使用，并且做好驗收合格記錄。 （4）作業人員需有工班長帶領進入現場。現場管理人員和作業人員的安全帽應區分。安全員應佩戴袖標。 （5）冬季施工，當溫度低于0時，鋼筋焊接應有防雨雪、防風、防寒的措施。5.2大氣污染的防治措施選擇低污染的設備，并加強機械設備的維修保養和達標活動，減少機械廢氣、排煙對空氣環境的污染，對汽油等易揮發物品要密閉存放，并盡量縮短開啟時間。預制場安排專人進行灑水作業，對施工現場和運輸道路經常進行清掃和灑水濕潤，減少揚塵。車輛進出工地不得超限運輸，防止沿途撒漏。嚴禁在現場焚燒任何廢棄物及有毒廢料(廢機油、廢塑料等)，因防水防腐等工程需要使用揮發性的有毒有害物質時，應對此類物品設置專門的地方貯存，并作好密封、防滲漏措施。生活營地使用清潔能源，定期清理排煙系統，保證爐灶煙塵符合標準。17