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1、重慶榨菜生產廢水1000m3/d治理工程設計方案重慶榨菜生產廢水治理工程設計方案浙江大學能源工程設計研究院二00八年五月重慶榨菜生產廢水治理工程目 錄重慶榨菜生產廢水治理工程設計項目責任表重慶榨菜生產廢水治理工程設計方案第一章前言第二章設計依據第三章廢水處理工藝設計第四章主要構筑物與設備設計第五章總平面與廢水處理站區布置第六章建筑與結構設計第七章供配電設計第八章儀表與自控第九章給水排水及消防第十章分析化驗與分析儀器第十一章廢水處理站投資估算第十二章主要經濟技術指標分析第十三章工程建設周期第十四章工程業績、總承包、交接及售后服務附圖廢水處理站工程總平面圖廢水處理站工藝流程圖重慶榨菜生產廢水1002、0m3/d治理工程設計方案第一章 概述 1.1 前言重慶榨菜公司主要從事榨菜及榨菜醬油生產，其生產廢水治理工程是國家三峽庫區廢水治理項目。對于榨菜行業高鹽、高COD、高BOD廢水治理難度較大，工程量較大等特點，重慶榨菜公司委托我院進行方案設計。榨菜生產廢水COD高達3000mg/L，鹽度、有機物濃度及氮、磷濃度均很高，直接排放嚴重影響了三峽庫區水體水質和生態環境，對庫區民眾的身體健康和生活帶來不良影響。需對榨菜生產過程中產生的廢水進行治理達標后排放。我院根據同類廢水處理工程實踐和相關廢水處理項目試驗研究數據，按照建設單位要求，提出重慶榨菜生產廢水治理工程設計方案，供環保管理部門和公司領導審閱。3、1.2 設計原則1、榨菜生產廢水經本廢水處理站處理后達到廢水綜合排放標準(GB8978-1996)中的一級排放標準。2、嚴格執行國家環境保護有關法規，按規定的排放標準，使處理后的給水、廢水和回用水各項水質指標達到且優于標準指標。3、采用先進、合理、成熟、實用、可靠的處理工藝，投資經濟合理，并具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益。4、工藝設計與設備選型能夠在生產運行過程中具有較大的靈活性和調節余地，能適應水質、水量的變化確保出水水質穩定、達標排放。5、在運行過程中考慮運行管理維護方便，操作自動化程度高，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗和運行費用。第二章 設計依據2.1 建設項目環境保護管理4、條例中華人民共和國國務院令第253號，1998.11.292.2污水綜合排放標準GB8978-962.3室外排水工程設計規范GBJ14-872.4 重慶大學提供的基礎資料和數據2.5設計水量及水質各榨菜廢水廠生產廢水處理站設計規模榨菜廠榨菜廠規模（萬噸/年）榨菜廢水廠規模（m3/d）12.5擴建1000后達到140022.5 100033（榨菜）18004290051.65擴建500后達到80064160071.5（榨菜90082.50125090.50250100.50250合計19.9010150（新建、擴建9450）說明：本方案采用2號榨菜廠數據，即1000m3/d規模設計。根據重慶市涪5、陵區環境保護監測站對榨菜廠主要排放口水質監測結果見表： 榨菜廢水監測結果一覽表樣號水量（m3/班）監測項目pHSS（mg/L）COD（mg/L）BOD5（mg/L）氯化物（mg/L）1淘洗456.901072.02184.2706.66348.02脫鹽454.861113.08091.83606.533489.63壓榨104.602657.019637.38667.279457.44殺菌1708.1037.09.91.415.55腌制/4.3810578.052300.423882.6106467.0加權平均5.4485.92446.21040.79592.9備注加權平均值的計算不包括腌制工序6、用水結合監測測定的結果（混合水樣），確定榨菜廢水處理站的進水水質為： CODcr 3000mg/L； BOD5 1200mg/L； SS 500mg/L； NH3-N 60mg/L；鹽（以Cl-計） 9600 mg/L； 磷酸鹽（以P計） 20mg/L。2.6處理標準處理出水執行污水綜合排放標準GB8978-96一級級標準。指標名稱CODcr （mg/L）BOD5（mg/L）SS （mg/L）色度（倍）NH4-N（mg/L）磷酸（以P計）（mg/L）pH數 據100207050150.56-92.7設計范圍（暫定）廢水處理站設計范圍包括：廢水處理站內的廢水處理工藝、土建、電氣和自控。廢水處理站7、1m以外的廢水進水管路、排水管路、污泥外運、自來水進水管等，由重慶榨菜公司負責實施。第三章 廢水處理工藝設計3.1產品生產工藝及廢水來源榨菜生產工藝流程及榨菜生產廢水產生環節榨菜生產工藝流程見下圖。廢水廢水廢水至廢水站廢水青菜頭第一次腌制修減看筋第二次腌制第三次腌制制榨菜醬油淘洗切分脫鹽脫水拌料計量裝袋熱合殺菌冷卻吹干成品腌制液腌制液濃縮后回用濃縮后回用將青菜頭人工放入混凝土腌制池，逐層加入各種輔料和食鹽，并采用踩池機踩壓實。發酵池裝滿后用防水布遮蓋，并用沙石封閉。第一次腌制所需時間約7天，腌制后出水的鹽份濃度為2%；第二次腌制所需時間約15天，出水鹽份濃度為7%-8%；第三次腌制所需時間約28、個月，最后出水鹽份濃度為12%-14%。根據所收購原料的不同，腌制時間的不同和產品要求的不同，經過一次或多次倒池，腌制時間最多達半年以上，檢驗達到標準規定的指標后，根據每日生產計劃，用起吊設備出池送入榨菜精加工車間。榨菜經人工修剪、剔除老筋后由整理輸送機、淘洗輸送機送入滾筒淘洗機內，清洗去除泥砂和雜質，經過切分機切分，自動脫鹽機脫鹽，壓榨脫水機脫水，按不同的產品配方加入各種輔料，然后通過計量、充填、真空包裝。包裝后的榨菜經金屬檢出機、選別后由輸送帶送入殺菌冷卻機進行巴氏滅菌，殺菌溫度100oC，冷卻至30 oC。滅菌后的軟包裝榨菜經檢驗合格后，進行裝箱打包并運至成品庫。在淘洗過程中，30噸榨菜9、需100m3水進行淘洗，淘洗過后的出水中鹽份濃度為1%。然后再通過金屬檢出機、輸送帶和切菜供給機進入切菜機的入料口，被切成絲、塊或丁狀的榨菜經篩分機除去碎菜屑后，經強化永久磁鐵送入脫鹽機脫鹽至規定的含鹽量。脫鹽后出水中鹽分濃度為46，脫鹽水量3-5噸/噸成品。由濾水輸送帶送至壓濾脫水機，脫水后的榨菜由輸送帶送入計量包裝工段。壓榨水的食鹽濃度為46，水量為0.5噸/噸產品。殺菌冷卻水的水量為2噸/噸成品。最后將生產過程中產生的廢水匯合，經處理后排放。生產廢水主要產生于生產榨菜淘洗廢水；脫鹽廢水；壓榨廢水；殺菌廢水；第一次腌制廢水等。3.2 廢水處理關鍵工藝環節設計3.2.1 廢水特性分析生產排放10、的廢水主要來自于榨菜生產、淘洗、壓榨以及腌制廢水，廢水超標項目是COD、BOD5、SS、色度、氨氮、磷酸鹽等。這類廢水富含有機碳水化合物和蛋白質，排入水體后，在微生物水解酶的作用下發生降解，在降解過程中消耗大量溶解氧，極易造成水中溶解氧不足，使有機物厭氧發酵而導致水體發黑發臭。因此該廢水有害無毒，屬于高濃度可生化性強的有機廢水。榨菜生產的廢水中還有較多的NaCl，高鹽度引起的滲透壓會增高對微生物的抑制作用。尤其是榨菜第一次腌制廢水會在3-6個月后排放，其含鹽量很高，將對生化處理工藝產生沖擊。必須在車間收集后，采用小泵逐步均勻排放進廢水調節池，防止因氯化鈉含量過高，對生化處理工藝產生沖擊。榨菜第11、一次腌制產生的廢水中還含有動物蛋白，總氮含量較高，生化處理過程中容易轉化為氨氮。生產中廢水排放時間、排水量和排水水質波動性比較大。3.2.2富鹽有機廢水處理技術主要內容我們針對富鹽廢水中嗜鹽菌篩選和改良高效降解菌并對所篩選的菌株和菌群的生長條件做詳細研究。依托已有菌株資源和天然高鹽樣品資源，用高鹽廢水作為培養基篩選具有高降解活性的菌群，或通過在培養基中添加廢水中特定成份篩選降解目標污染物的高效菌。生長條件包括包括鹽度、溫度、pH值對生長的影響，菌株碳氮源的利用，菌株的產酶性質，重金屬離子對菌株的抑制作用等。根據實際需要，通過分子生物學手段改良菌株，提高難降解污染物的降解效果。我們根據菌株的生長12、特性和高鹽廢水自身特點，選擇和設計合理的微生物處理工藝，分析微生物處理工藝中菌株對污水污染物的降解效果。我們在優化生物處理過程的基礎上適當結合物理、化學處理手段，針對蔬菜腌制行業排放的高鹽廢水提出經濟合理的處理工藝，在寧波設計建造了一個高鹽廢水處理示范工程。廢水排放達到GB8978-1996一級排放標準。3.2.3富鹽有機廢水處理技術關鍵點我們建立了針對富鹽有機廢水具有快速、高效降解有機物能力的微生物菌株篩選技術；并采用定向富集技術來篩選在富鹽有機污水中快速生長的微生物，并根據污水水質分析結果選擇特定底物來進行篩選，可快捷的建立降解效果最優的菌群。我們通過分子生物學技術改良菌株，構建高效降解富13、鹽有機廢水的工程菌；對菌種進行改良可解除或突破微生物代謝調控的控制，把原始菌種改造成能在特定條件下進行異常代謝的菌株，這將大大提高菌株的降解效率，獲得改良菌株的方法使用隨機誘變和重組DNA技術。3.2.4 廢水物化處理工藝選擇對于廢水中含有的果蔬皮殼等大顆粒的懸浮物，必須在調節池前大部分去除。可以在調節池前設置格柵，使用人工格柵進行定時人工清除。由于生產中廢水排放時間、排水量和排水水質波動性比較大。必須設計足夠大的調節池容量。設計調節池HRT在24小時以上。混和廢水中含有較多的懸浮物，磷酸鹽，色度較高，可投加少量硫酸亞鐵和石灰乳混凝反應，在初沉池用斜管沉淀方式沉淀，實現較高的去除效率。 3.214、.5廢水生化處理工藝由于混和廢水B/C比大于等于0.4，生物可降解性好，一般廢水生化處理工藝根據掛填料與否有活性污泥和生物膜法工藝。生物膜法相比有較好耐沖擊負荷能力和較高處理效率。通過可以掛部分微生物填料，以形成不同微生物相，提高處理效率。由我院提供的嗜鹽菌群，專門針對含鹽廢水處理篩選和馴化，可大幅度提高廢水處理效率。根據工程經驗，為保證脫氮效果和提高處理效率，我們提出了“兩段生化處理工藝”（中國專利）的A/O生化工藝。該工藝在調味品、印染、化工等行業已經成功應用，取得理想效果。按照反應工程理論，廢水處理采用兩級反應，以取得最高效率。廢水處理第一段采用好氧處理工藝。在O1段通過高微生物量（SV15、3050-80），實現有機物吸附和氧化，活性污泥回流。廢水處理第二段采用兼氧好氧處理工藝，實現有機物達標去除和脫氮。其中A2段兼氧水解反應，利用厭氧反應中的水解酸化階段，在兼氧階段實現反硝化脫氮。同時經過水解酸化后混和廢水可生化性能得到改善，保證O2段好氧處理單元工藝效率。 好氧段分兩格分別實現有機物達標去除，和具備硝化功能，利用硝化菌轉化氨氮為硝態氮。為保證廢水氨氮達標，我們采用回流好氧混和液和活性污泥至兼氧池，通過好氧硝化、兼氧反硝化作用實現生物脫氮的目的。3.2.6生化處理后的后續處理經過生化處理后，廢水還有一定的SS，且需要回流部分活性污泥保證生化池內活性污泥濃度。為了保障達標排放，廢16、水處理工藝中考慮增加氣浮機進行加藥處理，使用PAC進行把關處理，保證達標排放。3.2.7污泥處置物化污泥全部進入污泥濃縮池。二沉池沉淀活性污泥通過管路回流到生化池。多余活性污泥進入污泥濃縮池。污泥濃縮后，采用污泥泵提升，機械脫水。濾液回至調節池再處理，脫水污泥外運處置。3.3廢水處理工程工藝流程生產廢水第一次腌制廢水人工格柵車間收集池調節池調節池一提升泵提升泵污泥濃縮池初沉池O1池污泥泵一沉池臥螺離心機A2池外運衛生處置O2池二沉池氣浮池達標排放3.4 廢水處理工藝流程說明生產廢水進調節池。第一次腌制廢水必須進收集池，收集池設在車間里，然后采用小泵提升均勻加入到調節池中。所有廢水先經過格柵去除17、較大顆粒的懸浮物，防止后續泵、管路以及閥門堵塞。廢水自流進入進入調節池，通過曝氣均勻水質，實現水質水量調節。調節池廢水由提升泵提升進初沉池，初沉池基本不投藥，只去除SS。根據進水pH值和色度，確定石灰、硫酸亞鐵的加藥量（鐵鹽比常規投加量減少50以上），去除COD、色度、沉淀懸浮物。初沉池前設反應池。初沉池沉淀污泥直接去污泥濃縮池。初沉池可以設pH在線監控系統（建議），保持出水pH8-9。初沉池出水進入O1池（內掛部分立體彈性填料），采用好氧曝氣，吸附和氧化去除有機物，保持SV30在50以上。控制溶解氧在0.5-1mg/L。出水在一沉池沉淀活性污泥。活性污泥回流到O1池。一沉池出水進入第二段生化18、處理工藝。A2池為水解酸化階段，并實現部分反硝化。池中掛填料，安裝潛水攪拌機。使廢水中的大分子、難降解有機物轉化為小分子易降解的有機物，提高廢水的可生化性。 經過水解酸化后的廢水進入低負荷的好氧池O2（內掛立體彈性填料，采用微孔曝氣）進行好氧生化反應，通過微生物的新陳代謝消耗掉廢水中的有機污染物。好氧池混和液部分回流至兼氧池，實現生物脫氮。為保證脫氮效果，O2池分隔為脫碳池和脫氮池。保證硝化菌在BOD基本降解完后進行硝化反應。O2生化池出水直接進入二沉池，沉淀污泥部分回流到兼氧池和好氧池。二沉池出水進氣浮池，設置反應池，投加PAC，對生化處理后的殘余COD和色度實現加藥混凝和固液分離，確保達標19、排放。氣浮池出水排放到環境。污泥處理：采用兩段生化處理工藝后，物化污泥由于投藥減少而減少泥量。生化污泥液由于O1池的貢獻和生化處理的分段運行，污泥量也減少。物化污泥和剩余生化污泥進入污泥濃縮池濃縮后，通過污泥泵提升，打入板框壓濾機脫水，濾液回調節池重新處理，脫水污泥定期外運填埋或送鍋爐房焚燒。預計日產生污泥量為0.8-1.6噸。3.5 預期處理效果預測位置CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)氨氮(mg/l)色度(倍)pH調節池30001200500603006-9初沉池2000900400601808-9O1/一沉池8001200120551506-8A2/O2/二沉池920、0208012706-8氣浮池80155012406-8排放標準100207015506-8第四章 主要構筑物及設備設計4.1 調節池功能說明：調節池接受生產廢水。要求第一次腌制廢水收集以后，用泵均勻排入廢水調節池。前段設置格柵去除垃圾雜物和懸浮物。穿孔管曝氣，均質均量，保證工藝運行穩定。設計參數：廢水調節池總HRT24h。有效容積：1000m3，30mL*12mW*2m +1.2m 高+ 6mL*6mW*2m +1.2m 高，1座。調節池預曝氣供氣量：0.03m3/m2min。建筑結構：鋼砼，池頂標高+0.20m。型式：地下式。與生化處理池合建。設備配置：人工粗格柵：柵隙5mm，1臺，不銹鋼21、。廢水提升泵：65FZB-35-20，42m/h，15m，5.5kW，2臺，1備1用。曝氣風機：3L52WC,25.7 m/min，5m，37kW，1200轉/分，0備2用，2臺。與好氧池合用。穿孔管：DN40 ：400米。4.2 初沉池功能說明：調節pH值，投加石灰乳/硫酸亞鐵，沉淀懸浮物和有機污染物。設計參數：平流式沉淀池，HRT4.6h（含反應池）。表面負荷：0.69m3/m2h，水平流速：0.97mm/s。有效容積：195m3，14mL*4.5mW*3.2m+0.5m高，1座。設3泥斗60。建筑結構：鋼砼，池頂標高+3.50m。泥斗底標高-2.00m。型式：半地下式。與兼氧池合建。池頂22、四周走道板。設備配置：反應池攪拌機：1臺，0.75kW。加藥設備2套：石灰乳/硫酸亞鐵加藥槽。配加藥攪拌機0.55kW，2臺，加藥泵0.37kW，2臺。現場加藥槽2套：配攪拌機0.25kW，2臺。pH在線監控系統：1套。4.3 O1/一沉池功能說明：利用大容量微生物吸附和氧化廢水中有機物，活性污泥在一沉池沉淀并回流。設計參數：O1池HRT8h，有效容積：335m3，13mL*4mW*5+0.5mH+ 4.5mL*3.5mW*5+0.5mH，1座。掛立體彈性填料2m，穿孔管曝氣。曝氣供氣量：0.15m3/m2min。一沉池HRT4.6h（含反應池）。表面負荷：0.69m3/m2h，水平流速：1.23、00mm/s。有效容積：195m3，14mL*4.5 mW*3.2m+ 0.5m高，1座。設3泥斗60。建筑結構：鋼砼，池頂標高+3.50m。型式：半地下式。與物化生化池合建。池頂四周走道板。設備配置：立體彈性填料135m3。穿孔管：DN40 135米。污泥回流泵50GW20-15-1.5，20m3/h，15m，1.5kW，1臺。4.4 A2/O2生化池功能說明：A2使廢水中的大分子、難降解有機物轉化為小分子易降解的有機物，提高廢水的可生化性。O2通過微生物的氧化分解作用，去除廢水中的大部分有機物。設計參數：A2池HRT16h， 有效容積：670m3，13mL*10mW*5+ 0.5mH 1座24、。掛立體彈性填料3m，設潛水攪拌機。設置微孔管充氧防止厭氧。O2池HRT36h，NH4-N負荷：0.04Kg NH4-N/m3*d,有效容積：1500m3，分兩格，每格17.5mL*8.5 mW *5+ 0.5mH，1座。掛立體彈性填料2 m，穿孔管曝氣，曝氣量0.10m3/m2min。混和液回流比100%，作提升pH用。建筑結構：鋼砼，池頂標高+3.50m。型式：半地下式。與兼氧池合建。池頂四周走道板。設備配置：立體彈性填料：985m3。碳鋼潛水攪拌機：2臺，2.2kW。穿孔管：DN40，750米.混和液回流泵：80GW43-13-3，43m3/h，13m，3kW，1臺。曝氣風機：與調節池合25、用。4.5 二沉池功能說明：沉淀分離好氧池活性污泥，回流污泥，上清液達標排放。設計參數：平流式沉淀池，HRT5.7h（含反應池）。表面負荷：0.60m3/m2h，水平流速：1.02mm/s。有效容積：320m3， 17.5mL*4mW*3.2m+ 0.5m高，1座。設3泥斗60。建筑結構：鋼砼，池頂標高+3.50m。型式：半地下式。與兼氧池合建。池頂四周走道板。設備配置：污泥回流泵50GW20-15-1.5，20m3/h，15m，1.5kW，1臺。4.6氣浮池功能說明：投加PAC、PAM混凝懸浮物和有機污染物。確保達標排放設計參數：HRT1.5h。表面負荷：2m3/m2h。9mL*4mW*1.26、8m+0.2m高，1座。建筑結構：鋼砼，在調節池上部，污泥池邊。池頂標高+2.20m。型式：地上式。設備配置：反應池攪拌機：1臺，0.75kW。加藥設備2套：配加藥攪拌機0.55kW，2臺，加藥泵0.37kW，2臺。現場加藥槽2套：配攪拌機0.25kW，1臺。氣浮槽溶氣泵：LUB403B140L，5.5kW，1臺。刮泥機：1臺，0.75kW。4.7污泥濃縮池功能說明：污泥存儲濃縮供脫水處理。設計參數：有效容積：108m3。6mL*6mW*3+0.2m高，1座。建筑結構：鋼砼，池頂標高+0.20m。型式：地下式。與調節池合建。設備配置：污泥泵：32UHB-ZK-5-20，rpm2900，5m3/27、h，20m，1.1kW，2臺，1用1備。設置在污泥池上部。4.8脫水/加藥間功能說明：安放污泥脫水設備和污泥絮凝設備、加藥設備。設計參數：15m*10m*4.5m高。建筑結構：一層，磚混。設備配置：臥螺離心機：LW240-960，1套，11kW。污泥調理罐：1m3，1套。攪拌機，1.1KW，1臺。4.9管理房功能說明：內分控制值班室、分析化驗室。設計參數：12m*10m*4.5m高。建筑結構：一層，磚混。第五章 總平面與廢水處理站區布置5.1 廢水處理站區位置廢水處理站工程設計用地凈長53.5米，寬31.5米，呈長方形狀。5.2 主要建筑物，構筑物布置廢水處理站主要建筑物均按功能區劃分設置于所28、配套處理構筑物和設備附近，便于管理。建筑物、構筑物和設備之間由道路分開，整個廢水處理站區為一個整體。廢水處理工藝設施按處理功能分區。所有廢水處理工藝設施均按流程要求布置，盡量以重力流形式配水。平面布置設計盡量考慮流程通暢，布局美觀。5.3廢水處理站區道路和管道布置廢水處理站區工藝管道根據標高，分明管和暗管敷設。風機管路和地面以上管路為鋼管，水下和地面以下為PP管路。按美觀、實用、節約原則設置。做到結構緊湊，減少長度和轉折，方便施工和操作。閥門布置在人手舒適位置，1-1.2米高。5.4 綠化在廢水處理站與公司生產區之間建議在主道路廠區一側設4m寬的綠化帶，可按氣候和植物適應條件種植常綠喬木，改善29、環境衛生，美化廢水處理站區。廢水處理構筑物四周空地綠化帶。廢水處理池邊種植0.5m寬草坪及爬墻虎。5.5 人員編制廢水處理站編制人員3人，化驗分析人員由公司安排。藥劑和污泥運輸、電氣、機械維修工作由公司統一安排。第六章 建筑與結構設計6.1 建筑設計 遵循的主要設計規范、設計依據：1.砌體結構設計規范 GBJ3-88，2.建筑地基基礎設計規范 GBJ7-89，3. 混凝土結構設計規范 GBJ10-89。根據廢水處理站工藝要求，站內建構筑物分為廢水處理構筑物、污泥處理構筑物、輔助生產建筑物和辦公建筑物部分。其中廢水處理構筑物包括調節池、加藥沉淀池、生化池、二沉池；污泥處理構筑物為污泥濃縮池；輔助30、生產建筑物包括脫水/加藥；辦公生活建筑物是值班室、化驗室等。6.2結構設計廢水處理構筑物均為蓄水構筑物。按照廢水處理工藝要求，本設計采用鋼砼結構形式。所采用砼等級不低于C25，池體添加抗滲劑作防滲處理，抗滲等級S6。施工縫加鋼板止水帶止水。池體采用大開挖施工，同時采用井點排水。本設計地基承載力按不低于80Kpa，地下水位1.00m考慮。采用淺埋處理。地基基礎不足時，必須采取地基基礎加固措施。6.3 結構材料1. 水泥：普通硅酸鹽水泥。2. 混凝土等級：C25、S6：用于防水混凝土；C25：用于非防水混凝土現澆結構；C30：碎石混凝土，用于預制板；C10：用于墊層及局部回填。3. 鋼筋：8，I級31、鋼；10，級鋼。4. 砌體：Mu1.0多孔磚。墻體與柱子拉接筋26500,每邊深入墻1000。5. 砂漿：地面以下M5水泥砂漿，地面以上M5混合砂漿。6. 欄桿：高度1050mm,不銹鋼管，立桿、扶手：DN32，其他：DN25。7. 房屋：地面工程：10厚1：2.5水泥砂漿光面，15厚1：3水泥砂漿，50厚C10砼，80厚碎石墊層，素土夯實。門窗工程：門采用膠合板門；窗采用塑鋼窗。屋面工程：10厚1：2水泥砂漿（5防水劑），30厚C30細石砼（內配b4150雙向），600*600預制板（板縫嵌防水油膏），20厚1：2.5水泥砂漿找平層，SBS放水卷材，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，現澆鋼筋混32、凝土板。裝修：內墻面1：1：6水泥石灰沙分層找平，細紙筋灰光面，中級內墻涂料，頂棚為灰沙底，紙筋灰面，內墻涂料。外墻1：1：6混合砂漿底，外墻面外墻涂料。第七章 供配電設計7.1 設計范圍對廢水處理站內用電設備的電氣負荷、低壓配電系統、動力電纜和照明電線、用電設備的控制方式進行初步設計，并作出投資概算。7.2供電系統概況本廢水處理站為三級負荷，通過現場調查和對各類用電負荷的計算分析，用電設備總裝機容量約124.13kW，其中備用6.6kW，計算功率84.37kW。廢水處理站的供電由重慶榨菜公司變電所提供，采用VV-1kV電力電纜直埋進線引入。電力電源電壓為380V/220V，照明電源電壓為2233、0V。7.3 電氣負荷計算裝機功率+備用功率（kW）使用系數計算功率（kW）計算電流（A）廢水提升泵5.55.50.84.4012風機740.859.2150反應攪拌機0.75*20.81.203加藥設備0.92*40.62.218現場加藥槽0.25*40.60.603潛水攪拌機2.2*20.80.452混和液回流泵30.82.46污泥回流泵1.5*20.41.26污泥泵1.11.10.80.883臥螺離心機110.55.522污泥調理攪拌機1.10.30.333氣浮刮泥機0.750.80.602氣浮溶氣泵5.50.84.4011照明/分析20.51.004合計117.53+6.684.37234、357.4 配電廢水處理站用電功率約117.53kW，由重慶榨菜公司將電纜送至廢水處理站配電柜，進線端重復接地。7.5 廢水處理站區線路和電氣照明由重慶榨菜公司在公司變電站實現無功功率的集中補償。在設備相對集中的地方，設置動力控制柜，配電采用樹干式與放射式相結合的方法。根據建、構筑物結構情況及用電設備的布置情況，布線方式以電力電纜（電線）架空敷設為主，以電纜穿管明敷為輔。廢水處理站室外照明線路采用VV-1kV電力電纜穿管暗敷的敷設方式。室內照明采用BV-500V型導線穿管埋地、沿墻（柱）、沿梁等暗敷方式進行布線，向各照明燈具供電。照明燈具的開關設置視生產的要求及燈具的配合來合理安排。7.6 電35、氣控制風機設備采用軟啟動器控制，其他用電設備電機采用直接啟動。7.7 電能積算在公司配電房到廢水處理站0.4kV電源出線處實行電能計量：電力計量和照明計量。裝設有功電度表和無功電度表。由建設單位負責。7.8 接地系統 廢水處理站保護系統采用接地保護，公司供電變壓器中心點要求良好接地。各用電設備的金屬外殼，低壓配電間的低壓配電屏的外殼必須可靠接地。接地電阻4。在0.4KV電源進線處設置電氣中性點重復接地裝置，接地電阻10。第八章 儀表與自控8.1 控制方式為了保證廢水處理效果，節省能源，提高管理水平，確保污水處理廠安全經濟地運行，采用就地控制的控制方式。根據用戶需要，可設立中央控制柜，根據各動力36、設備和工藝構筑物運行情況，在中央控制室模擬顯示泵、風機、壓濾機的運轉、pH、流量的顯示。控制電纜采用KVV型。8.2 中央控制室計算機模擬顯示系統中央控制室位于管理房內，按照工藝要求通過計算機模擬屏顯示設備狀態，模擬廢水處理工藝流程。在模擬流程圖上相應的工藝設備處均可顯示各設備的當前狀態（運行、停止、故障等）。屏上還裝有部分顯示、記錄儀表，用來指示、記錄工藝參數。中控室接受現場監測儀表信號實現故障警告功能。8.3 檢測儀表污水處理廠的監測儀表選用主要要求性能穩定可靠，維護管理方便。儀表既能在現場提供監測顯示，又能向中央控制室提供報警信號。名稱數量規 格監測位置電磁流量計1套中央控制室壓力表1537、臺泵/風機排放口在線監測系統1根據環保管理部門要求設立8.4 自動控制設備 名 稱數量應用位置中央集中控制設施1套中央控制室，建議設置8.5 pH在線監控系統采用進口H儀器構成H在線控制系統。建議設置。第九章 給水排水與消防9.1 給水9.1.1 廢水處理站自用水量用水名稱最大流量流量給水點及管經離心機沖洗水1.02生產用水1.02DN50化驗用水0.11DN40送化驗室，水龍頭DN10*3雜用衛生用水0.11調節池、生化池、污泥處理：DN15合計2.2 m3/h6 m3/d9.1.2 水質要求 簡單處理后自來水。9.1.3 水壓要求 0.2MPa。9.1.4 水源和供水方式 由建設單位自來水38、供水，用DN40鍍鋅鋼管接入廢水處理站內。9.2 排水9.2.1 廢水處理站排水量排水名稱最大流量晝夜流量排水點及管路離心機沖洗水1m3/h2m3/d脫水機房匯集明溝進調節池離心機出水4 m3/h40 m3/d脫水機房匯集明溝進調節池生產排空廢水DN100化驗室雜用水0.1 m3/h1 m3/d明溝進調節池廠內雜用水0.1 m3/h1 m3/d明溝進調節池合計5.2 m3/h44 m3/d9.2.2 雨水管 接明溝接入排水管外排。9.3 消防 根據GBJ16-87建筑設計防火規范規定，室內不設消火栓給水系統，僅在控制、分析、脫水機房設置干粉滅火器和泡沫滅火器。第十章 分析化驗與分析儀器10.139、 主要分析化驗指標水質分析化驗是廢水處理站重要組成部分。分析室設置了由儀器分析、化學分析室等組成的化驗室。根據廢水處理設計工藝流程，需要檢測化驗項目有各處理單元的CODCr、SS、色度、鹽份、pH、溫度、DO、MLSS及廢水處理工況參數和微生物鏡檢等。根據檢測項目設分析天平、生物顯微鏡等。檢測化驗水質指標按照國家標準采用化學分析和儀器分析相結合的檢測方法。化驗室儀器器材根據現有化驗分析室實際情況由建設單位增添。10.2 分析儀器器材清單儀器名稱規格單位數量分析天平TG628A臺1架盤天平500/臺1生物顯微鏡XSP-16A 1600X臺1電熱恒溫干燥箱臺1電熱恒溫水浴鍋臺1BOD生化培養箱臺140、電冰箱臺1冷藏箱臺1可調萬用電爐6600W臺1馬福爐臺1磁力攪拌器套2氯離子濃度計臺1電導率計臺1 PH 計臺1DO計臺1分光光度計臺1真空泵臺1試管燒杯容量瓶量筒等套1溫度計各種規格套1刻度吸管0.1-10毫升支磨口回流三角燒瓶250毫升只10磨口回流冷凝管400毫米支10溶氧分析瓶只2010.3. 分析藥品根據分析項目，由建設單位確定并采購。第十一章 廢水處理站投資估算11.1土建部分估算根據廢水處理站總圖布置，按照市場價和預測地基承載力進行估算。未考慮地基基礎處理費用和井點排水費用。未計入綠化和消防設施費用。建設投資以最后施工設計圖紙預算為準。項 目數量計價數量單價（元）金額（萬元）調節41、池/污泥池1325m3鋼砼110035.75加藥沉淀/生化池/二沉池1725m3鋼砼110079.75氣浮池135m3鋼砼11003.85脫水/加藥間/管理房1270m260016.20土方5550m32011.10零星土建1.00榨菜腌制車間集水池2.00井點排水1套待定0基礎/地坪2.00扶梯/扶手/預埋件2.50道路/綠化/消防業主負責0基礎處理待定0小 計154.1511.2設備器材部分估算包括電氣、設備、儀表、器材，未考慮總排口COD流量在線監控裝置。項 目數量單價(元)金額（萬元）備 注人工格柵1只20000.20不銹鋼廢水提升泵65FZB-35-202臺70001.405.5kW42、反應攪拌機2臺45000.900.75kW加藥設備4套135005.400.92kW現場加藥槽4套45001.800.25kW潛水攪拌機2臺225004.502.2kW混合液回流泵80GW43-13-31臺28000.283kW好氧池風機3L52WC2臺496009.9237kW污泥回流泵50GW20-15-1.52臺18000.361.5kW排泥泵32UHB-ZK-5-202臺80001.601.1kW臥螺離心機 LW240-9601套17000017.0011kW污泥調理罐1臺40000.40污泥調理攪拌機1套50000.501.1KW溶氣泵LUB403B140L1臺750007.505.43、5kW氣浮刮泥機1套160001.600.75kW立體彈性填料/支架1120m3120+2015.68穿孔管/管路40ABS管1285米8010.28氯離子在線監控系統1套400004.00電導率在線監控系統1套300003.00pH在線監控系統1套335003.35管路閥門套13.45軟啟動器PSS142/245-500L1套3.00電控柜3套6.90設備電纜管路1套9.00檢測儀表1套2.63榨菜腌制車間自動提升泵1套1.50中央集中自動控制設備1套0業主負責COD，氨氮，PH分析器材1套0業主負責總排口在線監測裝置1套0業主負責安裝費810.09小 計136.2411.3直接費用合計 244、90.39萬元11.4間接費用調試費不含調試運轉的藥劑費、水電費、活性污泥運費和建設單位提供人工費。項 目基價費率（%）金額（萬元）設計費290.39514.52工藝調試費411.62工程管理費514.52嗜鹽菌接種與培養費10.00稅金341.055.518.76小 計69.4211.5 廢水處理站總投資 359.81萬元。 第十二章 主要技術經濟指標分析12.1 技術分析 本廢水處理站應用如下廢水處理工藝和電控新技術： 水解-好氧工藝有效處理含鹽廢水 嗜鹽菌接種與培養技術 兩段生化處理工藝+A/O脫氮：連續進水，膜/泥共用，污泥回流 pH在線自動監控儀技術 電氣自動控制：集中控制-分散管理45、技術 工藝設備間歇自動運轉控制節能技術 污泥減量化技術12.2 廢水處理經濟分析12.2.1 電費按84.37W計，0.50元/度，則1012.44元/天，即1.01元/噸廢水。12.2.2 藥劑費 硫酸亞鐵：按0.4，成本300元/噸藥劑，計120元/天。PAC ：按0.06投加，成本1600元/噸藥劑，計96元/天。石灰乳：初沉池使用，0.10元/噸廢水，100元/天。共計316元/天，即0.32元/噸廢水。12.2.3 人工費 3人專職。月工資每人1000元，則100元/天，0.10元/噸廢水。12.2.4 廢水處理站運行費用 1. 43元/噸廢水。考慮10%波動余量，實際費用1.29-46、1.57元/噸廢水。12.3 主要經濟技術指標項 目單 位數 量說 明年處理廢水量萬噸30.00300天/年年削減COD量噸870工程建設投資萬元359.81噸廢水運行費用元/噸廢水1.43廢水處理站年運行費用萬元42.90第十三章 工程建設周期第 個月123456工程設計土建施工工程安裝工程調試試運行驗收工程建設周期開工-竣工：6個月第十四章 工程業績、總承包、交接及售后服務14.1 總承包和設備保修浙江大學能源工程設計研究院具有國家環保總局環保工程設計證書，設計承包了凈水、中水、印染、皮革、造紙、染料、化工、電鍍廢水處理工程，水處理上積累了豐富的經驗。可以保證該水處理工程的有效建設和穩定運47、行。土建設施委托當地有資質建筑工程公司施工，浙大負責現場技術監督。廢水處理工程從穩定運轉日起設備保修1年。保修期滿后，總承包方長期負責維修或調換，收取人工費和材料費。14.2 廢水處理工程工藝保證本工程采用“兩段生化處理工藝”為主體的處理工藝，并進行嗜鹽菌接種和培養，我們在工藝設計中已考慮了各種可能出現問題的解決措施等，能夠保障工藝的正常穩定運行。從交付之日起1年內，總承包方負責工藝保障，免費提供相關技術支持。14.3 技術培訓為保證運行效果，從調試日起，總承包方開始培訓廢水處理站管理和操作人員，培訓時間不少于1周。驗收后可以協助該處理站人員管理和指導處理站工作。14.4 工程交接廢水處理站調試開始，建設單位派員參加調試。廢水站驗收后總承包方移交廢水處理站和全部圖紙資料存檔。