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1、 目 錄1、 編制依據-22、 工程概況-23、 流水段的劃分-24、 模板工程施工流程-25、 模板施工總體方案-46、 模板基本方案-47、 模板的組合施工（各種部位模板主要施工方法-58、 模板的配制數量-209、 模板拼裝-2010、模板注意事項-2111、模板拆除-2112、模板施工技術保證措施-2213、模板質量保證措施-2214、拆模要求-2315、墻體模板施工作業指導書-2516、安全措施及文明施工-2717、環境保護措施-2718、模板計算書-28 一、編制依據 序號依 據 名 稱編 號備 注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002國家標準2建筑工程模板技術規2、程JGJ74-2003行業標準3模板多層住宅結構設計與施工規程JGJ20-84行業標準4建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86行業標準5本工程施工組織設計20106本工程建筑及結構施工圖紙二、工程概況號項 目 設計要求1結構型式鋼筋混凝土剪力墻結構體系。 2基礎型式樁基礎3標準層層高2.900米4層 數地下二層，地上三十三層三、施工流水段的劃分本項目基礎及地下室施工按后澆帶（詳見設計圖紙標示）分為若干個流水施工段；上部結構有沉降縫的按伸縮縫分為兩個流水施工段。四、模板工程施工流程模板安裝前期工作施工驗收混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）施工圖紙技術交底底di底材料準備作3、業條件材料、支承件、卡具隔離劑模板設計數據（承載力、剛度和穩定性）基礎承載力滿足施工荷載要求排水措施季節性施工技術措施支架安裝模板安裝預埋件預留孔基礎立柱支撐桿件位置準確標高、中心線、垂直度壓縮變形或彈性撓度模板拆除（應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行）材料模板設計資料預埋件和預留孔洞模板安裝的幾何尺寸建筑工程質量檢驗評定標準（GB50300-2001）五、 模 板 施 工 總 體 方 案本工程的基礎筏板模板采用240mm厚磚胎模，其余模板全部采用14mm木膠鏡面模板。在模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證混凝土表面平整效果。為了保證構件截面尺寸，處理好砼外觀質量，減少和避免出現砼4、接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩定性以及施工進度，在模板設計中，注意加大支撐剛度，嚴防出現爆模現象。模板的安裝、拆除和維修；安裝模板應嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從上段拆下的模板要及時轉移到下一段的相同部位安裝，安裝前要清理好表面，認真涂刷不污染混凝土表面的隔離劑。拆模按支模的倒順序進行，強調保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板。拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。模板表面的較重損傷處釘鐵皮找平并刮膩子，對已形成孔洞者，可將孔洞切割整齊后粘補同樣大小的膠合板，然后用膩子找平。對于大面積損傷的模板，5、可翻轉至另一面使用。模板經檢修后涂刷隔離劑備用。周邊曲翹的模板將四周整齊切除后投入現場使用，以響應國家節約能源的號召。六、模板基本方案1本工程模板設計原則：適應施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝、搬運、操作快。2根據本工程結構模數，進行模板組合設計，統一加工。3按模板設計加工竹膠板，加工好后分碼堆放；整理定型模板，分碼堆放；做好領用前的制作和整修工作。根據工程需要，隨時運入施工現場。4樓板模板所采用的14mm厚木膠鏡面模板，下鋪4895縱向木方間距控制在250mm以內，采用滿堂架作為早拆支撐系統，當樓板混凝土達到拆模規范要求強度時，拆除大部分支撐系統和模板。5后澆帶模板6、的支撐采用獨立模板支撐體系，便于后期模板拆除時后澆帶部位無法拆除。后澆帶模板應待后澆帶砼澆筑完后達到標準強度后進行拆除。七、模板的組合施工（各種部位模板施工主要方法）模板工程是本工程重點項目，結構創優的突破點就是模板。本工程模板改革的目標是實現清水模板，打出清水混凝土。剪力墻和框架柱使用14厚腹膜鏡像多層板；現澆樓板模板面使用高密度14mm厚木膠鏡面模板，以提高模板精度和減少操作難度；梁柱接頭配制專用組合模板，克服梁柱接頭錯臺、縮頸、脹模等通??；主樓核心筒配制成定型模板；在孔洞模板、模板縫隙處理、模板接縫、模板與結構接縫處理的改進及通過提高放線測量精度，隨時為支模提供基準、模板的監控等綜合努力7、。1、基礎模板基礎底板為筏板基礎，基坑開挖時預留工作面，在墊層上砌筑240mm厚機制磚墻，高度為高于底板厚度150250mm，作為基礎底板外模，兼作防水保護墻。2、地下室外墻模板采用14mm覆膜多層板（12202440mm）為面板。 選用483.5mm的鋼管作為主龍骨，次龍骨為9548木方間距為250300mm，鋼管加固水平背愣間距為600mm，豎向間距600mm，墻體模板選用483.5mm的鋼管作為側向支撐體系，墻體兩側模板之間采用14組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下圖：3、地下室內墻模板采用14mm覆膜多層板（12202440mm）為面板,制成定型片模。 選用483.5mm的鋼管作為8、主龍骨、9545mm方木作為主龍骨，其中次龍骨間距為250300mm，主龍骨間距為600mm，墻體模板選用4835mm的鋼管作為側向支撐體系，墻體兩側模板之間采用14普通穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下圖： 剪力墻大模板組裝后，利用對拉螺桿進行組立。本地下室外墻鋼筋混凝土為抗滲結構，因此在模板拼裝時，對拉螺桿必須采用止水式的，詳見下圖所示。4、地上核心筒墻體：由于樓層層高變化不大，按標準層配制整拼整裝可調節雙面覆膜多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質量，支撐體系見下圖。內墻木模板橫向背楞、豎向背楞為248鋼管。對拉螺桿為14。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨(地錨留設方法：澆注板混凝土時，由專人9、在板上放地錨，地錨離墻2m左右，間距1.5m左右，采用48的鋼管，露出板面200mm)連接，撐緊。模板支設如下：5、柱模板截面小于800mm的柱采用48鋼管做柱箍加固，截面尺寸大于800mm的柱采用定型可調節槽鋼卡具，并加48鋼管斜撐。 柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐立柱模板和腳手架臨時固定加水平鋼管斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固鋼管支撐。檢查無誤后報質檢員核驗。因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故采取將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm?？紤]保護層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子10、的四側預留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。在模板接縫處墊海綿條，防止漏漿。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時清理模板，按規格存放在指定地點，以備下次利用?？繅χ翰捎?00100mm陰角模和300mm寬的連接角模配制。見靠墻柱模板見下圖所示：6模板的橫向組合施工根據模板設計組合方案，操作班組領取成型模板，用塔吊吊到樓上施工。水平方向構件有現澆梁和現澆板。現澆板平面面積較大，為減少模板拼裝、減少砼漿的流失，保證現澆砼的美觀，模板擬采用整張模11、板。模板下的支撐要牢固，要先用架管搭好支撐，然后在上面搭設橫桿，立桿間距保持在800-900mm之內；橫桿高度必須結合圖紙設計標高保持在同一水平面上，且不得低于立桿；然后在橫桿上鋪設4895木方,木方盡量保持其整體性。水平豎向支撐搭設牢固，完畢后必須檢查驗收，合格后鋪設鏡面多層板。頂板模板支設如下：7、上部模板的豎向組合施工500450500450450墻體模板支撐圖（正面）500500500本工程豎向砼構件為砼剪力墻，局部異形柱。采用14mm厚鏡面多層板作為豎向砼構件模板（變形縫采用250mm厚聚苯板填塞縫），固定采用鋼架管及特制對拉螺栓連接，該部分墻體支模時對拉螺栓部位予設直徑16mmPV12、C套管，該管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后在將對拉螺栓取出）。（見圖）8梁模板施工立桿間距800mm800mm，桿長為室內高，立桿鋼管長度不夠時，用可調頂托進行調節。第一道水平桿離地200，頂上一道在板底向下300mm以內，中間再一道。平臺支撐系統中的立桿凡是接桿的地方上頂端與平臺桿連接地方要加保險扣。垂直剪刀撐，相鄰兩根立桿搭成一榀，每榀間隔三米左右，當使用可調底座大于250mm時應采取加固措施。支梁模時，按梁中線落低模板至梁底標高，底模板沿梁縱向拼鋪，（在底模下先在支撐系統中橫向水平牽桿和縱向水平牽桿，縱向桿在下要裝保險卡），側模板沿縱向鋼楞間距600mm，上口后用通長鋼管連接，再打13、斜撐連接加固。在梁高大于600mm時中部均加M14螺桿連接，水平間距為600mm。梁支撐示意圖見下圖. 梁支模示意圖對于梁跨大于等于4.0時，模板按其跨度的0.2%起拱，且起拱高度不大于20。9樓梯模板施工樓梯底部采用竹膠板，側模和樓梯踏步采用實木板，支撐系統如下所示：樓梯施工縫:樓梯施工縫留置在樓梯橫梁中間和板跨度的1/3處。 樓梯施工縫留設示意圖 10、特殊部位模板施工10.1、平臺吊模施工平臺吊模：澆筑平臺混凝土時，外墻周圍、樓梯間、電梯井及房間內衛生間結構降板等部位需要吊模。采用竹膠板預制定型模板，利用墻體樓栓孔或預留螺栓孔將竹膠板模固定牢固。需注意：在支模前，需將結構墻面混凝土上口彈14、線切平，在混凝土面向下10mm處粘貼5mm厚海綿條一道，吊模必須與結構墻面夾緊，以防止此部位樓漏漿。具體做法詳見下圖：10.2、底板集水坑模板施工底板集水坑模板集水坑處內側模采用木模，事先在現場制作完成（支設詳見下圖），外側模采用磚胎模，。 將積水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置100100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。在支設前應在底模上鉆直徑10mm的排氣孔，防止澆注砼時窩氣。檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，同時加焊定位鋼筋，限制坑模側向移位同時保證鋼筋保護層大小。在模板上口龍骨上用固定鋼筋與底板主筋15、焊接，但要避免燒傷鋼筋主筋，采用幫拐角鋼筋與主筋焊接，將模板上口與鋼筋進行可靠的連接，防止澆筑砼時模板上浮，深度大于或等于1.5米時可在澆注砼時隨澆注速度向模板內填加事先準備好的砂袋或重物，以減小向上的浮力。10.3、門窗模板：門窗模板采用拆裝式模板，用門窗護角卡住門窗側模。該門窗模板拆裝方便、靈活，經濟實用減少塔吊吊次，人工便可搬運等特點。使用該產品澆出的洞口方正，順直，棱角完整。10.4、內墻模板砼墻均采用鏡像多層板模板，在支設內墻模板時，先在底板上用1：2.5水泥砂漿找平，作成略高于板面的止水臺，再支設模板，并在模板下口外面用1：2.5水泥砂漿封堵嚴密，防止底口漏漿。在支設墻模板時，在墻16、兩側彈出模板位置控制線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊。（見下圖）樓梯、電梯及其它高低跨墻體支模時，為了保證墻體水平施工縫的順直，在澆注時將該部位砼時稍稍打高30mm，然后彈線剔除20mm鑿毛，見到石子為止。支模時可將模板下落10mm夾住砼，確保施工縫順直。10.5梁柱接頭的處理方柱采用14mm厚木膠合板配以4895mm木方龍骨制作定型模板。留出梁槽，在柱邊做企口接槎。柱頭模板低于梁底400mm,下部用鋼管或槽鋼加固，加固方法同柱模。 一 梁柱節點模板 10.6、后澆帶模板樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨立17、的體系，其余部位拆模時，此處予以保留。外墻后澆帶在回填土之前按下圖設置完成外墻防水卷材的施工工序。但在安放并焊接預制板之前，剔鑿和清除墻立面上的松散砼，鋼板止水帶上的水泥砂漿清除干凈，防止日后不方便清理。（見下圖）聚苯板保護層防水層預制混凝土擋板預埋鐵件止水帶外墻800外墻后澆帶防護圖地下室頂板后澆帶的保護：在后澆帶兩側砌筑二皮磚，后澆帶上覆蓋木龍骨、膠合板板及防水簿膜，并在其上部澆筑C20細石混凝土，防止上部雨水及垃圾由后澆帶處進入地下室，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。（見下圖）地下室頂板后澆帶防護圖11、模板的配制數量為保證合理周轉，模板按豎向滿配一層，水平向滿配三層考慮。12、模板拼18、裝12.1剪力墻模板安裝前，必須在板面放線，驗收后進行，放線時應彈出中心線，邊線，支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證框架柱及剪力墻垂直度，防止軸線位移的關鍵工序。12.2板模板拼裝時，模板與模板之間的板縫加入海綿條。以防止澆筑砼時從模板縫隙處漏漿，從而保證砼達到清水砼標準。12.3嚴格控制梁板模板的起拱率，跨度L大于或等于4m時按其跨度的0.2%起拱，懸臂梁按其臂長的0.4%起拱。13、模板注意事項13.1頂板模板拆除前必須有砼同條件強度報告作為拆除依據，拆除時砼強度應達到設計標號的75%；若跨度大于8米，應達到設計強度的100%。模板拆除時，應將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應19、逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應在工長指導下按平面布置圖分類堆放整齊。13.2砼澆筑前，認真檢查復核模板的位置標高，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發現問題立即整改。13.3澆筑砼時各安排一個鋼筋工木工跟班，發現問題及時處理。13.4本工程頂棚、柱、梁、砼墻體不抹灰，要求做到清水砼標準，僅做簡單的整修后，即可進行刮平和涂料施工。因此，頂棚、墻面主要采用鏡面模板，并且每層用過之后，必須經過認真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。14、模板拆除14.1豎向混凝土構件模板拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受20、損，即強度達到1.2兆帕方可進行拆除。施工時應根據溫度、混凝土成型時間通過同條件養護試塊進行具體控制。14.2對于結構懸挑構件的模板拆除時，無論其跨度長短，當混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。14.3拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質量。14.4凡在后澆帶結構跨范圍內的樓板和梁的模板只有后澆帶混凝土達到強度方能拆除支撐，不準拆除后再支撐。15、模板施工技術保證措施15.1模板施工前，加強對50標高控制線的檢查、復測，杜絕標高錯誤，造成返工。15.2頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于4米時，按其全跨長度的1/10003/1000進行。15.3獨立柱、21、主次梁均要設清掃口。15.4模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板拼縫保證無縫隙。16、模板質量保證措施16.1 為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土墻面的質量效果，對進場模板的質量按下表要求進行控制：模板加工允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1平面尺寸2尺量檢查2表面平整22m平尺、塞尺檢查3對 角 線3尺量檢查4螺栓孔位置2尺量檢查另外對進場模板還需進行檢查，對不合格的模板要堅決予以退場。16.2 各部位模板加工必須按方案要求及有關規定進行，確保本工程混凝土面的觀感質量要求。17模板安裝質量標準及要求17.1 模板安裝嚴格執行模板施工作業指導書中的要求。17.2 模板22、安裝的允許偏差如下表項 目國家規范標準（mm）檢查方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4、5鋼尺檢查層高垂直度6經緯儀或拉線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查17.3 為保證整體結構質量，鋼筋及混凝土工程也需要嚴格按鋼筋混凝土工程驗收規范執行。17.4 為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模、墻、柱模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模與墻模相接縫處，都需接觸嚴密。18、拆模要求18.1 墻、柱模板：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，由現場專責質量檢查員進行控制。18.2 23、結構板模構 件 類 型構件跨度（m）達到設計強度（）板2502、8758100梁8758100懸臂構件100注：構件強度標準均以同條件養護試件的強度試驗報告確定18.3 模板拆除施工工藝18.3.1. 模板拆除的一般原則：18.3.1.1 底模的拆除，作業班組根據同條件試塊并結合模板支撐系統基本保持三層結構支撐進制，在進行拆模申請經技術部門批準后出具拆模通知后方可拆除。18.3.1.2在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。懸挑部分加養護支撐，支撐點在同一垂直線上。18.3.2. 模板拆除的一般要點：18.3.24、2.1 拆裝模板的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。18.3.2.2 模板工程作業組織，遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業；其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。18.3.3.樓板、梁模板拆除工藝：18.3.3.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。18.3.3.2 切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠模板拆下時，或用人工托扶于地上，或將支柱頂翼托再下調相等25、高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。18.3.3.3 須周轉的材料分類清理、堆放整齊。19、墻體模板施工作業指導書19.1 墻、柱模板19.1.1 模板安裝19.1.1.1 模板安裝前要彈出模板就位線，支模前將雜物清理干凈，大模板下口粘貼海綿條，以防止模板下口跑漿。19.1.1.2 模板安裝前將板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷應均勻，不得漏刷。采用專用模板隔離劑水質脫模劑。19.1.1.3 在墻體支模之前，首先將門窗套模板安裝就位，為防止門窗洞模的偏位，要對洞口模進行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位鋼筋。19.1.1.4 支模前26、必須檢查水電預留盒、管套等是否完畢，并且要有封堵措施，以防止進漿。19.1.1.5樓梯間模板安裝前，應先將四個角模安裝就位并且固定好，然后吊放大塊平模就位。模板就位后用斜支撐調整模板位置及模板垂直度。19.1.2 墻、柱模板拆除19.1.2.1 墻、柱模板拆模一般以不粘模、不掉棱缺角為準。19.1.2.2 拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻螺栓，再松支撐調整螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面。19.1.2.3 陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆除時用撬棍撬動角模下口，使角模脫出。19.1.2.4 模板起吊前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆除，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，27、并清除模板的雜物，起吊時吊環應落在模板重心位置。19.1.2.5 木模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕易清理，用扁鏟刀，清除板面粘附的砂漿殘渣，再涂刷新的隔離劑。19.1.3 施工注意事項19.1.3.1 混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑，分層澆筑的厚度不得超過500mm。14.1.3.2 拆模時混凝土強度應遵照有關規定，不得提前松動對拉螺栓。應根據天氣、溫度等情況，用鋼筋插搗測試，并先拆除一塊模板，試驗可以拆模時再全部拆除。（一般為澆筑完24小時后）19.1.3.3 拆模時一律不得使用大錘，如果拆除困難，可用撬棍從模板底部撬動。19.1.3.4 模板必須有專28、門的堆放場地，要求場地必須經過硬化，有排水設施。堆放整齊以免變形。20、安全措施及文明施工20.1 嚴格按施工安全操作規程和施工作業指導書進行施工，電梯豎井每層施工完后，要立即安裝封堵式防護門，人員不得在井筒內操作，電梯井筒內每隔四層要設一道水平安全防護網。安裝超過2m高的模板或支撐時需系好安全帶。20.2 大塊木模板就位前，要有纜繩牽拉，防止模板旋轉、碰撞傷人。20.3 要選擇平整的、硬化好的場地作模板堆放場地。20.4 模板要經常進行清理維護工作，脫模劑不得使用工業費機油。20.5 五級以上大風一律不得進行墻體大塊木模板吊裝作業。21、環境保護措施21.1 噪音的控制：在支拆模板時必須輕拿29、輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。21.2 模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。21.3 模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼、砂漿等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。21.4 梁、板模板內鋸沫、灰塵等用吸塵器吸干凈。22、附：墻體木模板結構計算書已知：模板高度（混凝土澆筑處高度）H3650mm,面板14mm厚多層板，豎肋為50*100木方，橫背楞為五根100*100木方（或用48鋼管），豎肋布置間距為300mm，模板為多層板模板，橫背楞布置見下圖：現計30、算模板的強度與剛度。17.1荷載計算15.1.1 恒載計算：1) 采用內部振搗器振搗的砼側壓力標準值：F0.22rt012V1/2 ； （二者取較小值） 其中r:為混凝土重力密度，普通混凝土取24KN/m3； t0：新澆筑混凝土初凝時間，t0200/（T+15），T為混凝土溫度； T：常溫下取15 t05.71； V：混凝土澆筑速度：2m/h； H：混凝土測壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）； 1：外加劑影響系數，加外加劑時取1.2；否則去1； 2：混凝土坍落度修正系數，泵送混凝土取1.15。 F0.22 t0 1 2 V 1/2 0.22245.7111.15212 48.88 31、KN/m2 =244.1699.8KN/m2 F48.88 KN/m22) 混凝土側壓力設計值：F1F分項系數（振搗對混凝土產生的壓力）折減系數 F1F1.20.948.881.20.952.704 KN/m217.1.2 活荷載計算：1) 傾倒混凝土時產生的荷載標準值： 布料桿送料時，取傾倒壓力2 KN/m2；2) 活荷載設計值 F22 KN/m2荷載總計為 F352.704254.704 KN/m217.2面板的計算面板是以豎肋為支撐的多跨連續梁，其計算簡圖如下：將其簡化為三跨連續梁17.2.1 強度計算：取板1M板條為計算單元，并考慮到對荷載設計值乘以0.9荷載調整系數，則：恒載F15432、.7040.949.03 KN/m20.04903N/mm2； q10.0490310.04903N/mm；活荷載F220.91. 8 KN/m20.0018 N/mm2； q20.001810.0018 N/mm。又M1max(0.080.07180.1010.0024)3002497 N/mm。 M2max(0.10.07180.1170.0024)3002620 N/mm。 Wx（16）（162）6 mm3. M/W6206103 N/mm2f215 N/mm2 （符合要求）15.2.2 撓度計算：max0.6770.06613004（1002.0610518）=0.98mm式中：K撓度33、系數； Ibh125010312417又容許撓度V417/2501.7mm0.98mm即滿足要求。17.2.3穿墻螺栓的計算：根據建筑施工手冊中穿墻螺栓的計算公式 NAnfbfb為Q235鋼抗拉強度值，選用=14穿墻螺栓 An144mm2 fb215 N/mm2 Anfb144mm2215 N/mm230.96KN按穿墻螺栓橫向最大間距0.6m，縱向最大間距0.6m。計算穿墻螺栓承受的拉力為： N0.60.684.4430.4KN30.96KN，故穿墻螺栓滿足強度要求。17.2.4橫背楞的計算：1） 強度的計算橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續梁，其計算簡圖為：qF3l84.440.6050.6634、KN/mf：混凝土側壓力最大值l：穿墻螺栓的最大間距橫背楞最大彎距為Mmax1/8ql2其中：查表得雙向10#槽鋼的凈截面抵抗距為Wx39.7279.4103mm3 1881.790.9210679400104.4 N/mm2手冊Q235鋼的抗拉強度設計值為f215 N/mm2f 故滿足要求。2） 剛度計算j依據建筑施工手冊：q1橫背楞的荷載標準值q168.730.961.86KN/m3）懸臂部分：max q1a4/8EIx其中：E為彈性模量，其值為2.06105Ix：慣性矩，其值為396.6cm4A150mm(模板兩邊最大懸臂長度)則：max61.86150482.06396.61090.035、047mm許用撓度1505000.3mmmax，故懸臂部分滿足要求。4）跨中部分：依據建筑施工手冊maxq1l4524(a/1)2/384Eix其中：a/11509000.167max61.869004（5240.1672）/3842.06396.61090.56mmmax1/5009005001.8mm故 跨中部分鋼度滿足要求。15.2.5豎肋計算：豎肋是支承在橫背楞上的連續梁，其計算簡圖為：1) 強度計算：豎肋布置間距一般h300mm左右考慮qF3h80.560.324.17 KN/m依據建筑施工手冊考慮荷載最為不利時MmaxKmqL2式中Km為彎距影響系數，最不利情況下取0.125，查表36、得Wx25300cm3 Ix1010000cm4Mmax0.12524.171150240N/mmMmax/(Wx)40105/1.01.0125.3103156.5N/mm2f215N/mm2故 強度滿足要求2) 剛度計算(1) 懸臂部分：maxqlhl4/8EIxqfh68.730.3020.6KNh為豎肋最大懸臂長度取300mmmax20.63004/82.06101.3109 0.09mm許用撓度300/5000.6mmmax 故滿足要求。(2) 跨中部分：maxqlh24(524a2)384Eix其中：a：懸臂部分與跨中部分長度之比a300/12000.25h2為跨中最大跨距1200mm。許用撓度13005002.6mmmax 故滿足要求。