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1、K16+600處漿砌片石擋土墻灌漿加固方案K16+600主線右側擋土墻因施工質量較差，路基施工過程中出現勾縫脫落、墻體隆起、裂縫等病害，有傾覆、坍塌的危險，經研究立即停止路基填土施工，并對問題擋墻進行分段灌漿加固處理。1、擋墻現狀及成因分析1.1、擋墻現狀范圍：樁號K16+560-K16+611,長度51米，墻高7米，墻體隆起部位在墻體下部，基礎以上1米至2.5米。基礎出現下沉、松裂，部分石塊脫落。（后附照片）范圍：樁號K16+550-K16+570,長度20米，墻高713米，墻體出現豎向貫穿性裂縫，主要為3條，具體位置：一條距起點3.8米處，一條距起點7.5米處，還有一條距起點13米處。基礎2、出現下沉、松裂。（后附照片）1.2、成因分析墻體漿砌片石施工時砂漿不飽滿，砂漿強度低，砌筑用石塊較小砌筑質量差，擋墻承載力不足。2、灌漿加固方案經研究采取分段灌注水泥漿加固處理的方案補強墻體，提高墻體的承載能力和完整性，確保擋墻安全。2.1 方案流程圖 準備水泥檢測 臨時加固勾縫封堵布孔和鉆孔拌合水泥漿清空泵送水泥漿注漿清理質量檢測封孔漿砌片石擋墻灌漿加固采用間隔分段處理的方法。分段處理順序如下圖：2.2 灌漿前的準備為有效實施本方案，保證加固質量，要做好各項準備工作。準備工作主要有：1、與擋墻施工單位落實質量責任，明確或簽定加固費用承擔主體，明確加固處理過程中可能存在的風險種類及規避方法，如3、果風險發生如何承擔處理費用等。2、臨時加固的方案和材料準備。3、灌漿設備（為保證質量采用智能壓漿設備）和灌漿材料的準備，漿液配比考慮采用預應力鋼絞線孔道壓漿配比，水泥可改為海螺牌普通硅酸鹽水泥。4、鉆孔設備及機具，工作平臺和進出道路。5、組織施工及管理人員。6、布置觀測點并進行原始數據觀測。2.3 臨時加固擋墻在灌漿過程中自重因漿液注入增加，墻后土體也因注漿后含水量加大，增加對擋墻的土壓力，因此擋墻在加固過程中處于極度危險狀態。為了防止擋墻在灌漿過程中坍塌或傾覆造成安全事故，必須事先對擋墻進行臨時加固。加固方法是在要處理的一段擋墻前后至少一段共三段擋墻采用上中下三層斜撐加固，其中K16+5504、-K16+560段需搭設鋼管架加強支撐，鋼管間距為1米，鋼管架和支撐采用48鋼管。K16+560-K16+611段利用擋墻外側山體進行上中下三層斜撐，斜撐沿路線方向間距為1.5米，斜撐采用直徑不小于于15cm的杉木。靠擋墻的支撐面采用豎向5cm*10cm木方加橫向4cm厚20cm寬木板。加固方式見附圖所示。臨時加固在水泥漿強度達到75%R28強度后方可拆除。2.4勾縫封堵為了防止灌漿時水泥漿流出墻體失去作用，灌漿前對擋墻墻身進行剔縫和勾縫封堵，一是砌石間縫隙和孔洞，剔除松散的砂漿后，采用高標號砂漿（以不低于10#為宜）重新抹縫。剔縫深度不小于2厘米，并在抹縫前灑水濕潤以利結合。二是對擋墻沉降縫5、采用麻絮、塑料板、發泡劑等充填，充填的目的是保持沉降縫作用和阻止水泥漿在相鄰段擋墻間流動，充填后再進行高標號砂漿抹縫封堵，摸縫深度不小于5厘米。2.5 布孔和鉆孔布孔，以一段擋墻為單元布置，距伸縮縫的孔位置距伸縮縫2米，中間孔間距為1.5米左右。每段擋墻只布置一排孔，孔位距擋墻外邊緣約3/4頂面寬度處。鉆孔采用YQ10060型潛孔鉆機進行，灌漿孔直徑為58mm，鉆孔深度以穿透擋墻基礎控制。鉆孔結束后采用清水對鉆孔進行清洗，使灌漿通道順暢，以保證灌漿效果。2.6水泥漿制備、注漿、封孔 為了消除水泥漿制備過程的人為因素，水泥漿采用智能壓漿系統制備，并泵送至注漿孔，注漿分兩次進行：第一次灌注擋墻基礎6、部分，采用3cm塑料管插入灌漿孔底部，按不大于0.5Mpa的壓力壓漿，壓漿過程中，觀察基礎頂面溢漿情況，若出現大于孔距范圍的溢漿則終止壓漿；第二次灌漿在基礎壓漿7天后進行，按無壓自流方式注漿，漿液直接從孔口注入，注漿速度不宜過快，每段擋墻內的孔交替注漿，直至灌滿為止，注漿孔灌滿后自由沉淀，空孔部分等相鄰節段灌漿時進行復灌補滿，然后采用砂漿封堵抹平。2.7 施工要求擋墻處理過程要認真負責，要安排專人現場負責，切實控制好鉆孔深度、清孔質量、水泥漿濃度和灌漿飽滿度，灌漿施工中，做好灌漿各項記錄，記錄好孔位間距、孔深、鉆孔時間，每段擋墻灌注時間、灌漿量，相鄰兩段擋墻的灌漿時間應錯開7天以上。2.8 完7、工清理 擋墻灌漿加固結束后，要對擋墻外露面進行清理，清除或清洗漏漿形成的痕跡，使表面整潔。3、施工安全和質量檢測3.1施工安全 擋墻灌漿加固過程中存在較大安全風險，施工過程要高度重視，一是加強安全管理，施工前要進行技術安全交底，讓所有施工人員明確安全風險，掌握規避安全風險的措施和方法；二是嚴格按預定方案進行施工，保證臨時加固措施的質量，防患于未然；三是安排專人加強施工過程的觀測和觀察，及時掌握臨時加固的受力情況和擋墻的變形情況，及時提醒和告知施工人員風險狀態，灌漿時施工人員嚴禁在墻下施工，墻上盡量少留作業人員；四是制定安全預案，如果出現危險情況，能做到緊急避險，避免發生人身傷亡事故。3.2加固8、質量 加固質量擬從以下兩方面反映： 一、擋墻變形觀測。施工前進行觀測點的布控，并對每段擋墻進行墻頂高程、坐標進行測量，每段擋墻觀測點不少于3個點次。加固施工期每天進行至少一次測量，記錄計算觀測點的沉降、位移數量，如發現較大變形及時通知項目經理和安全管理人員。加固施工完成后進行連續觀測不少于一個月，觀測時間可由第一個十天間隔2天，第二個十天間隔5天，最后一次在30天后觀測。二、質量檢測。為了解擋墻加固的效果和質量，加固完成一個月后進行取芯檢測，主要檢測灌漿飽滿度和灌漿體強度。取芯按每段擋墻一孔，深度不小于墻身高度。為了更直觀的檢查灌漿效果，可開槽檢查一至二處，開槽深2米，平均寬度60cm左右，開槽范圍為擋墻全斷面，包括臺后透水性材料部分。4、附件1、K16+550-K16+560臨時加固斷面圖2、K16+560-K16+611臨時加固斷面圖3、K16+550-K16+611墻體隆起部位現場照片4、K16+550-K16+570墻體豎向貫穿性裂縫現場照片附件三、K16+550-K16+611墻體隆起部位照片附件四、K16+550-K16+570墻體豎向貫穿性裂縫照片