午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、粉噴樁試樁施工方案 編 制 人：復 核 人：審 批 人： 目 錄1.編制依據、原則、范圍11.1 編制依據11.2 編制原則11.3 編制范圍22.工程概況22.1 項目概況22.2 加固措施23.試驗地點34.試驗目的35.施工組織機構36.施工工期安排37.試樁方案47.1 施工工藝流程47.2 施工準備57.2.1 技術準備57.2.2 人員準備67.2.3 材料準備67.2.4 機械準備77.3 場地平整87.4 施工放樣87.5 樁機就位97.6 粉噴樁施工工藝97.6.1 預攪下沉97.6.2 提升噴粉97.6.3 停粉107.6.4 復攪下沉107.6.5 復噴復攪提升至停灰面12、07.6.6 往下復攪117.6.7 復攪、提升117.6.8 移機117.7 檢測驗收標準117.8 資料整理127.9 粉噴樁施工注意事項128. 質量保證措施128.1 人員138.2 設備138.3 材料148.4 施工過程質量控制149.安全保證措施1510.文明施工及環境保護1611.附表：161.編制依據、原則、范圍1.1 編制依據（1）中華人民共和國防洪法，1997（2）水閘設計規范（SL265-2001) （3）泵站設計規范（GB50625-2010）（4）水閘工程管理設計規范（SL255-2000）（5）水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL252-2000）（6）水工建筑物3、荷載設計規范（DL 5077-1997）（7）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）（8）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）（9）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）（10）建筑基樁檢測技術規范（JGJ 106-2014）（11）建筑基坑支護技術規范（JGJ 120-2012）（12）建筑抗震設計規范（GB5011-2010）（13）我項目部綜合施工能力、機械、技術裝備能力及近年來參加類似基建設施的施工經驗；（14）現場鉆勘調查相關資料；1.2 編制原則（1）嚴格按照相關施工規范、驗收標準中各項規定和設計文件的各項要求進行編制。（2）優化施工方案，確保工程質量達到驗收標4、準要求。（3）采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產和人身安全。（4）加強環保，不出現環境污染事故。（5）制定文明施工措施，確保文明施工。1.3 編制范圍方案編制范圍：本工程將泵站與白藤2#水閘合建，新建白藤2#閘站。2.工程概況 2.1 項目概況本工程位于斗門區白藤湖地區，屬于西部中心城區基礎設施建設項目首期開發區域A片區標段涉水工程。本工程三閘一站部分總的設計任務包括新建幸福河1#節制閘、白藤2#閘站、白藤3#水（船）閘，并加高整治泵站內渠1.2km，新建內渠跨渠便橋1座。白藤2#閘站站址位于斗門區白蕉鎮幸福河支渠穿雞啼門堤防的堤身處，有河堤水泥路通往省道S272，距離約1.5公里，交通5、較方便。其原始地貌單元屬珠江三角洲灘涂平原地貌，場地現狀為魚塘、菜地及沙場，地勢除堤身較高外，其它地段較低洼，地形較為平坦，勘察時測得各鉆孔孔口標高變化于-1.222.16米。白藤2#閘站站址位于斗門區白蕉鎮幸福河支渠穿雞啼門堤防的堤身處。主要構筑物為水閘及排水泵站，水閘閘室為平底開敞式輕型結構，擬采用“平板滑動鋼閘門+移動臺車式啟閉機”的垂直啟閉方式。水閘順水流方向依次布置有上游側海漫、上游側消力池、閘室段、下游側消力池及下游側海漫；泵站順水流方向依次布置有進口連接段、攔污柵橋、進水前池、主泵房、出口防洪閘、出水連接段及出水渠。泵站的設計的流量為42 m3/s，裝機功率1840kW，泵站等別6、為等，泵站規模為中型；水閘的設計最大過閘流量為99m3/s，水閘等別為等，水閘規模為小（1）型。本工程為泵站和水閘合建，永久性主要建筑物級別為級，次要建筑物級別為級。白藤泵站設計防洪水位采用100年一遇防洪（潮）水位為3.33m；校核防洪水位采用300年一遇的水位為3.59m。構筑物基礎擬采用人工復合地基或樁基礎。 本次試樁方案編制為白藤2#閘站范圍，試樁范圍內正常段粉噴樁樁數共計15326根，均為單向粉噴樁；防滲樁、粉噴樁加密區共計2715根，其中防滲樁為多向粉噴樁。本次試樁均為正常段單向粉噴樁，共計6根（編號為SZ1、SZ2、SZ3、SZ4、SZ5、SZ6，見附圖:白藤2#閘站地基處理平面7、圖）。具體樁位分別為白藤2#閘站東北側引渠擋土墻外側范圍試樁2根，編號為SZ1、SZ2；水閘引渠范圍內試樁2根，編號為SZ3、SZ4；進水前池范圍內試樁2根，編號為SZ5、SZ6。工程施工采用ZGZ A型大扭矩打樁鉆機作為本工程的主要施工機具。2.2 加固措施粉噴樁設計樁徑均為500mm，實際樁長平均15.5m,空樁樁長平均2.5m。正常段樁間排距均為1000mm，正方形布置；防滲段為格柵式布置，相互成900或1800咬合，咬合深度150mm；加密區域樁間排距均為500mm,正方形布置。3.試驗地點本次試樁選擇在白藤2#閘站，具體樁位分別為閘站東北側引渠擋土墻外側范圍試樁2根，編號為SZ1、S8、Z2；水閘引渠范圍內試樁2根，編號為SZ3、SZ4；進水前池范圍內試樁2根，編號為SZ5、SZ6。4.試驗目的通過本次粉噴樁的試樁，確定主要施工工藝參數（水泥摻入量、下沉及提升速度等），為后期大面積施工提供有力依據及保障。5.施工組織機構為確保試驗段工期、質量、安全，以及得到的數據真實可靠，特成立以下組織機構：施工組織機構框圖西部中心城區（A片區）項目經理部項目經理項目總工項目副經理安全環保部財務部綜合辦公室物資設備部計劃合同部工程管理部6.施工工期安排根據本標段施工工期要求，我項目部結合自身能力和實際情況，擬定于2015年12月中旬（根據交地后正式入場時間為準）開始試樁， 2016年1月中下9、旬（根據正式入場試樁時間為準）完成檢測，計劃工期約1個月。7.試樁方案7.1 施工工藝流程根據以往工作經驗及設計要求，噴粉樁的施工初步采用“二噴四攪”施工工藝，粉噴樁具體施工工藝流程見下圖。施工準備場地清表、平整施工放樣、定位調 平樁機就位預攪鉆進至設計深度度噴粉攪拌提升至停灰面復攪拌至樁底復噴復攪提升至停灰面往下復攪1/3樁長攪拌提升至樁頂成 樁移 機7.2 施工準備7.2.1 技術準備（1）圖紙會審施工圖到達后，項目部組織了相關技術人員進行圖紙審核，并組織相關施工管理人員認真熟悉圖紙，討論分析施工重難點。（2）材料計劃按照施工設計圖及施工進度安排，編制材料計劃，保證按時、按質、按量組織進場10、。根據規范規定和要求，進行各種材料的檢查、試驗，保證工程質量和進度要求。（3）試樁配合比按照設計要求，試樁時水泥用量按60kg/m、63kg/m、 65kg/m分三組配合比進行實施，每組2根，共計6根。試樁施工時SZ4、SZ6水泥用量為60kg/m ，SZ1、SZ3水泥用量為63kg/m，SZ2、SZ5水泥用量為65kg/m。7.2.2 人員準備投入本工程的施工人員，以經驗豐富的管理人員和技術工人為骨干，以普工為輔助，技術等級能滿足本工程施工對人員配置的要求。其主要人員配備如下：攪拌樁試樁人員配置序號工種名稱人數備注1技術負責人12質檢員13安全員14材料員15試驗員16挖土機司機17自卸汽車11、司機28操作工29普工5合 計157.2.3 材料準備本工程粉噴樁水泥采用42.5R級普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐最大粒度不超過5mm，不含紙屑、塑料布、垃圾等雜物。編制好材料計劃，根據材料計劃采購，水泥提前進場，并完成各項檢驗。當采用袋裝水泥時,在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，確保水泥不受潮結塊。四周要開挖排水溝，若受潮結塊不得使用，做到防水、防風。7.2.4 機械準備施工設備的配備要體現出施工中先進的機械設備，配備高效率、低污染的施工設備，以保護環境和改善作業條件，滿足工期要12、求。按照本工程招標書提供的工程地質資料顯示，基礎處理的土層均為淤泥，厚度不等，含水量高達50-70%。根據以往施工經驗及設計要求，噴粉樁施工設備初步選用國產ZGZ A型噴粉樁機，能滿足本工程粉噴樁施工的技術要求。該類型樁機的鉆機部分為機械傳動，有多檔旋轉、給進（或提升）速度，噴粉系統采用電子計量、數碼顯示，機械無級調控，可自由調節噴粉量，并匹配有灰罐、空壓機、監控儀、電腦記錄儀等配套設備。該類型樁機性能優越，操作簡便，樁機及附屬設備全部采用液壓操縱，能縱向、橫向靈活移動，機動性強，通過電子計量裝置，能準確測量每米樁的水泥粉含量，保證樁中摻灰量準確、分布均勻。主要施工機械配置表及規格技術性能要求13、詳見表1、表2：表1 主要施工機械配置表序號機械或設備名稱單位數量備注1粉噴樁機臺1完好2灰漿泵臺1完好3空氣壓縮機臺1完好4150KW柴油發電機組套1完好5電纜、電線米若干完好6修理設備套1完好表2 噴粉樁施工主要機具設備規格與技術要求設備名稱規格技術性能用途粉噴樁機ZGZ A型，成樁深度18.5m，成樁直徑700mm，弧齒承受扭矩55KNM，大盤轉速15135r/min，進給提升力198.8KN，提鉆速度2042048mm/min，液壓步履，整機尺寸2300mm*6300mm，主電機功率45KW,重量13t鉆孔、噴氣噴粉、攪拌貯灰罐容量1.3m3，設計壓力0.6N/mm2,帶灰罐架、旋轉供14、料器、電子計量系統。貯存粉料和加壓輸送空氣壓縮機XK0.6-0.10型，工作壓力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,電機功率13kw。輸送、粉噴、供氣對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。計量設備應經有相關資質的單位進行標定，并貼標簽才能用于施工。7.3 場地平整施工前，按照設計范圍，先將施工范圍內種植物及障礙物進行清除。場地鋪設好工作墊層后用壓路機碾壓數遍，整平高度為粉噴樁設計樁頂上0.5m，使之符合設計及規范要求。7.4 施工放樣根據樁位平面布置圖，復測后在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，用竹簽插入土層并在樁位處撒石灰做好標記，每根樁的樁位誤差不得大15、于5cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。準確測量場地標高，以便確定給進深度及停灰面高度。7.5 樁機就位粉噴樁機設備到達指定樁位對中，為確保樁位正確，必須使用定位卡，鉆頭對中樁位誤差不大于5cm，導向架和攪拌機軸與地面垂直，垂直度的偏差不超過1.5%。7.6 粉噴樁施工工藝7.6.1 預攪下沉鉆頭邊旋轉邊鉆進，攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，攪拌時鉆頭每轉一圈的提升（或下沉）量為10mm15mm，確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過20次以上的攪拌，根據設計要求控制樁底標高。下鉆過程主要是16、攪松軟土，為了不堵塞噴射口，做到邊旋轉邊噴高壓氣，有利于鉆進，減少負扭矩。下鉆至設計高差1.0m時，需調整鉆速，保持0.3m/min，使送粉前的土體充分松動、粉碎，有利于第一次噴射。下沉鉆頭鉆進時，根據土質軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。下沉鉆頭鉆進時，根據土質軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化做到及時換檔。7.6.2 提升噴粉當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應開啟噴粉機提前進行噴粉作業。鉆進到位后，調整鉆頭成反向旋轉，此時粉體發生器開始噴粉，提升速度不大于0.8 m/min，保持送粉空氣壓力為0.4Mpa，氣流為20L/s，保證樁身噴粉量滿足設計要求，每延米的17、固化劑噴入量與設計值誤差3%。粉噴樁機每次下沉或提升的時間安排專人記錄，時間誤差一般不大于5s，提升前要有等待送粉到達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時間隨機械類型與送灰管長度而變化；鉆進提升時管道壓力不能過大，防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞；對輸灰管要經常檢驗，不得泄露及堵塞，另外對使用的鉆頭進行定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，在噴粉過程中當發現套管漏氣或堵管則立即停止噴粉；時刻觀察供粉計量儀的數字變化，當發現噴粉量明顯減少或突然停止，立即記錄，以便于補粉或復攪。提升噴粉成樁到設計樁長或層位后，原地噴粉半分鐘，再反轉勻速提升，深度誤差不超過5cm。7.6.3 停粉停粉面18、高于樁頂設計標高50cm，在開挖基坑時，將樁頂以上土層及樁頂施工質量較差的樁段，采用人工挖除。當鉆頭提升至地面下50cm時，發送器停止噴粉，改送壓縮空氣,并減緩提升速度防止水泥粉帶出地表。7.6.4 復攪下沉為了提高樁身強度，適應荷載應力傳遞，必須進行復攪。當第一次停粉后，立即換擋下沉，進行復攪并觀察復攪深度。下沉鉆頭鉆進時，根據土質軟硬，選擇合適的檔位，并時時注意電流的變化及時換檔。7.6.5 復噴復攪提升至停灰面復攪至設計樁底標高時，將傳動系統調至反轉，啟動送粉系統，當灰量達到設計摻灰量的三分之一時，開始邊旋轉邊提升，直至達到停灰面終止。整樁噴粉結束后，檢查計量儀。若噴粉量不足，在12h內19、采取補噴措施，整樁復打，當中間有噴粉量不足時及時檢查記錄，部分復打，復打長度應重疊1m。7.6.6 往下復攪噴粉、攪拌、提升至停灰面（設計樁頂高程）時，停止提升，將傳動系統調至正轉，停止噴粉，由停灰面往下進行復攪。7.6.7 復攪、提升復攪至1/3樁長（離樁頂）標高時，將傳動系統調至反轉，勻速復攪、提升，直至達到孔口，樁體形成。7.6.8 移機每一根樁施工完成后，移位進行下一根樁的施工。7.7 檢測驗收標準成樁7d后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為施工總樁數的5%；（試樁全部進行開挖檢測） 成樁15d后，選取數根樁進行開挖，檢查搭接質量情況；成樁28d后，按設計20、要求選取樁進行單樁復合地基承載力和單樁承載力荷載試驗，單樁承載力不小于75KN，復合地基承載力不小于80KP。本閘站基坑粉噴樁主要是坡體加固及地基加固，不作為基礎持力樁，以樁身強度控制為主；（總計6根試樁中對SZ1、SZ2、SZ4進行單樁承載力檢測） 成樁28d后，宜采用雙管單動取樣器鉆取芯樣，鑒定持力層土性，評價攪拌均勻性，檢驗水泥土抗壓強度，無側限抗壓強度不小于0.8MPa；芯樣直徑不宜小于80mm，鉆入持力層深度不應小于3倍樁徑。（總計6根試樁中對SZ3、SZ5、SZ6進行抽芯檢測）施工質量偏差表如下：施工質量允許偏差表項次檢查項目規定值或允許偏差備注1樁體間距(mm)1002樁位(mm21、)503樁徑不小于設計值4樁長不小于設計值5 豎直度（%）小于1.%HH為樁長6單樁噴漿量符合設計7樁體強度不小于設計值8復合地基承載力不小于設計值7.8 資料整理試樁完成后，對取得的數據進行整理并按程序上報，待批準后作為以后指導粉噴樁大面積施工的依據。7.9 粉噴樁施工注意事項粉噴樁施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。噴粉施工前，檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性，送氣（粉）管路的長度不大于60m。最大送粉壓力不小于0.5Mpa。 成樁過程中，因故停止噴粉，當停機不超過3h，將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，22、待恢復噴粉時，再噴粉攪拌提升，否則在旁邊補樁。施工過程中遇到腐木、冒水等異常情況時，及時通知相關單位。結構物附近基坑開挖時時刻重視對復合地基的保護，避免攪拌樁位移或剪斷。8. 質量保證措施為確保工程質量，符合設計要求及有關規范的規定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。8.1 人員（1）實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前必須要了解、掌握、重溫有關施工技術規范23、，明確崗位責任。（2）充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目部全過程工地自檢，全部合格后再報請監理單位抽檢。項目部質檢人員和監理人員對質量具有一票否決權。（3）樁機操作人員具備一定操作技能水平并進行崗前培訓，每臺樁機工作人員有兩人以上持證上崗。（4）開工前，由技術人員對各施工班組進行技術交底，并形成書面記錄，明確各級崗位責任制度以及樁機規程等。8.2 設備（1）粉噴樁機采用專用粉噴攪拌樁機，嚴禁使用漿噴樁機改裝，嚴禁使用利用自重下沉和無檔位直接利用卷揚機進行提升的鉆機。輸送管長度一般不大于60，擺放平順，接頭最多不超過2個。每臺樁機必須配備能夠自動記錄、打印處理24、深度、單位長度水泥用量、復攪深度的電腦記錄裝置，即能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提高高度的全過程記錄。（2）所有的電流表、壓力表和電腦計量裝置等必須經過計量部門的標定認可，每臺設備必須經監理人員現場試樁后，由駐地監理組統一發放進場設備準許證后方可使用。（3）所有進場噴粉樁機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設備（電子計量裝置、監控儀、電腦記錄儀等）應齊全；嚴禁沒有粉體計量裝置的噴粉樁機投入使用。（4）樁機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鉆桿長度及數量應。8.3 材料（1）進場水泥均須通過質檢部門的檢驗合格后使用。（2）只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳25、，施工中使用的水泥應經過自檢合格后進場，進場后的水泥應按批進行報檢，報請監理工程師抽檢合格后投入使用。（3）用水泥棚保管水泥，水泥棚四周設排水溝，防止水泥受雨淋導致受潮、結塊。（4）建立水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中注明水泥的領料日期、數量及施工樁點號等。水泥必須由機長領取并編號，同時由旁站人員現場核實后簽認，施工人員在原始記錄上注明每根粉噴樁的施工樁號。8.4 施工過程質量控制（1）噴粉樁的施工嚴格按照粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范（TB10113-96）及設計要求進行。（2）施工前繪制粉噴樁平面布置圖，對全體粉噴樁樁位進行統一編號，按編號進行施工，防止漏樁。（3）噴粉樁施工時對樁長、摻灰量、26、復攪長度、提升速度等關鍵指標嚴加控制，以確保滿足設計及規范要求。（4）定時檢查水泥土攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期檢查，保證其直徑磨耗量不大于10mm。（5）每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數量與該機完成的攪拌樁延米數量是否相符，并復核打印資料的準確性。每日的施工原始記錄交現場施工負責人核查，正確無誤后，交現場監理人員檢查簽認。（6）嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度和噴粉量達到規定要求。（7）鉆機提升時管道壓力不過大。（8）在成樁過程中，如發生斷電、卡鉆等外在因素影響樁身質量時，在12h內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1.0。（27、9）對送氣（粉）管要經常檢查，不得泄漏，不得采用受潮成塊的水泥，其直徑以4953毫米為宜。（10）在邊坡附近施工時，采取措施確保邊坡的穩定。9.安全保證措施（1）推行安全標準化工地建設，抓好現場管理，搞好文明施工。施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固，材料堆放整齊。施工現場設置醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。（2）施工機械設備使用前進行安全檢查，加強保養，使其保持良好的工作狀態及具備完好的安全裝置。所有機械設備的操作人員經過嚴格培訓，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。機械設備按照規定周期進行檢修和例行保養。（3）為保證照明安全，必須在各施工面28、道路及生活區設置足夠的照明系統。配電系統按施工組織設計要求設總配電箱、分配電箱、開關箱，實行分級配電。開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器符合國家行業標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。（4）夜間施工時間必須提供足夠的照明燈光及設置警示燈和夜間施工標志牌。（5）夜間施工的工作人員必須身穿有反光色彩的工作服。（6）在臨時路口處，必須設專人進行防護，并且設置警示牌，警示牌字體必須帶有反射功能。10.文明施工及環境保護（1）為施工現場營造一種“規范、文明、高效、優質、安全”的施工氛圍。加強施工現場的封閉管理，嚴禁周圍居民或閑雜人員進入施工區域內，29、確保工程不受外界干擾。（2）樹立安全生產，文明施工的指導思想，定期對職工進行安全教育，對機械操作人員進行安全操作規程教育，加強干部職工的安全文明意識教育。（3）場地要進行合理規劃、材料堆放要整齊、現場管理要有序，現場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規范。（4）施工中不得造成與施工范圍無關的其他建筑物的穩定破壞，保持周圍環境協調，嚴格保護用地界以外的植被、樹木。（5）加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。（6）加強機械設備的保養和正常操作，盡量使機械噪聲維持其最低級水平。（7）采取合理措施，避免因施工方法不當而引起塵、毒污染，并防止噪聲和其它原因造成對作業人員的傷害。（8）完工后及時清理施工場地，做到工完料凈，工程中的棄碴、廢料要在遠離居民生活區設立棄碴場，不給周圍環境遺留工程垃圾。