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1、武漢市京東商城亞洲一號華中總部基地項目設備用房深基坑支護及開挖專項方案編 制 人：審 批 人：編制時間：目錄一、工程概況21、基本概況22、地形地貌23、工程地質條件24、地下水情況及排水設計25、周圍建筑物26、擬采用的支護形式3二、 編制依據3三、施工部署31、總體施工部署32、施工流程43、 進度計劃44、擬投入的主要資源4四、 主要施工方法51、 水泥土攪拌樁施工52、土方開挖73、噴錨支護9五、基坑監測方案及緊急預案111、邊坡監測112、應急措施和應急預案12六、安全文明施工措施141、噪聲控制142、粉塵控制143、遺撒控制144、安全措施15附圖一：基坑周邊地質剖面圖附圖二：基2、坑支護平面示意圖附圖三：基坑支護剖面圖附圖四：噴錨大樣圖一、工程概況1、基本概況設備用房位于場地的東北角，地下一層，地上一層，高度為4.5m，框架結構，由消防水池、水泵房、工具間、發電機房、配電房組成，其中消防水池、水泵房為地下一層。設備用房總建筑總面積為774.70m2，其中地下部分建筑面積為394.062m2，消防水池建筑面積247.66m2、水泵房146.402m2。設備用房0.000相當于絕對標高20.75m,消防水池地面標高-6.000m、水泵房地面標高為-4.500m。詳見后附設備用房剖面圖2、地形地貌場區地貌上屬漢江一級階地，場地整平標高為20.2020.40m，較為平整。 3、3、工程地質條件設備用房地下室部分的地勘探孔為99#、100#，從地勘報告上看擬建場區地質參數匯總如下表土層土性層底標高(m)平均層厚(m)1素填土17.6818.591.60 2粘土13.2913.584.70 3淤泥質粘土7.287.296.155-1粉質粘土-0.120.187.265-2粉質粘土、粉砂互層-12.52-11.0211.62 6細砂層4、地下水情況及排水設計本工程場地地下水大致可分為兩層。場地上部地下水主要為暫時形成于地表素填土中的上層滯水，主要受大氣降水、生活排放水等補給，一般無統一自由水位，其水位、水量隨季節而變化；下部地下水主要為賦存于(6)層中的承壓水，與漢江水體有水4、力聯系，其水位變化受漢江水位變化影響，水量豐富。基坑內上層滯水可采取明排方式解決，承壓含水層距基坑底有超過20m的粘性土，不會產生突涌。所以不必考慮基坑降水施工。5、周圍建筑物擬建建筑物周邊空曠，無地下管線。擬建地下室距右側紅線的距離為6m，距左側2#庫房距離為12m。6、擬采用的支護形式基底存在較厚的淤泥層，為了防止土方開挖后，對工程樁產生擾動，在消防水池結構邊線外擴1.5m的范圍內滿打水泥土攪拌樁進行封底；消防水池右側采用4排水泥土攪拌樁噴錨支護，其余位置均采用放坡噴錨支護，坡度為1:1。詳見基坑支護設計圖二、編制依據（1）總平面布置圖（2）巖土工程勘察報告（3）設計施工圖紙（4）建筑基坑5、支護技術規程（JGJ120-99）（5）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB50086-2001）（6）工程測量規范（GB50026-2008）（7）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）（8）基坑土釘支護技術規程（CECS 96：97）（9）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）（10）建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2001）三、施工部署1、總體施工部署設備用房平面布置為矩形,長約51m,寬約12m,根據工程這一特點,基坑土方開挖及邊坡支護遵循“時空效應”原理,按照“縱向分段、豎向分層”的原則進行。縱向分為三段即12軸線的消防水池、24軸線的水泵房、47軸線的工具間、發電6、機房、配電房。現場自然地面平均標高20.200m,0.000標高20.750m。12軸線的消防水池為筏板基礎,設計底板結構標高為-6.000m,底板厚度為400mm，最大開挖深度為5.85m；24軸線的水泵為筏板基礎，設計底板結構標高為-4.500m，底板厚度為300mm，開挖深度為4.25m。47軸線的工具間、發電機房、配電房為獨立基礎，承臺底標高為-2.700m，開挖深度為2.15m。根據施工“先深后淺”原則，施工順序為先施工消防水池、再施工水泵房、最后施工配電房。2、施工流程支護樁及封底樁施工養護28天地下室第一層土方開挖噴錨支護地下室第二層土方開挖噴錨支護地下室第三層土方開挖噴錨支護人7、工清底墊層施工地下室結構施工工具間、發電機房、配電房基礎開挖3、進度計劃施工內容工期開始時間開始時間支護樁及封底樁施工20天2014.10.152014.11.03第一層土方開挖1天2014.12.022014.12.02噴錨支護2天2014.12.032014.12.04第二層土方開挖1天2014.12.052014.12.05噴錨支護2天2014.12.062014.12.07第三層土方開挖1天2014.12.082014.12.08噴錨支護1天2014.12.092014.12.09人工清底、墊層施工、磚胎膜砌筑3天2014.12.102014.12.12地下室結構施工21天2014.18、2.132015.01.02工具間、發電機房、配電房基礎開挖1天2014.01.032014.01.034、擬投入的主要資源（1）擬投入勞動力計劃勞動力包括支護、土方開挖等所需勞動力，詳見下表：勞動力計劃表序號施工階段工種所需人數（人）備注1土方挖土機司機2推土機司機1土方運輸車司機4附工2小計92支護鋼筋工4砼工4附工2小計103測量人員2 共計21人 （2）主要進場儀器設備計劃土方開挖及基坑支護施工期間主要進場儀器設備參見下表： 進場儀器設備計劃表序號儀器設備名稱型號單位數量備注1水準儀北光臺1用于測量2經緯儀北光臺13砼噴射機P2-5臺1用于噴砼施工4空壓機 12m臺15攪拌機YE7套19、6潛水泵25m臺4排水7反鏟挖掘機PC200臺1用于土方施工8反鏟挖掘機PC100臺18運輸車斯太爾20T輛49推土機ZL50臺1五、 主要施工方法1、水泥土攪拌樁施工本工程水泥土攪拌樁分為封底加固樁和支護樁，干法施工，樁徑500mm,樁與樁之間均咬合100mm。封底加固樁樁頂標高為14.250，樁長為2m。支護樁樁頂標高為18.200，樁長為8m。根據樁基施工“先深后淺”的原則，先施工支護樁再施工封底加固樁。1.1機具和材料選用材料要求：噴粉使用的粉體固化劑為32.5礦渣硅酸鹽水泥,要求新鮮無結塊,入罐時應經篩網過篩,最大粒度不超過5mm,不得含有紙屑、塑料布、石子等雜質；機具設備：1臺PH10、-5水泥攪拌樁機及配套水泥罐、灰罐及噴粉系統、空氣壓縮機等。水泥攪拌樁機由液壓步履式底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統、鉆具、液壓系統、噴粉系統、電氣系統等部分組成。1.2水泥土攪拌樁（干法）施工工藝流程如下圖：成樁完畢完畢移位樣樁停止噴粉樣樁設計加固深度干粉配制送風樣樁鉆進樣樁開工樣樁調平樣樁鉆孔對位干粉配制噴粉、攪拌提升成 樁樣樁停灰面樣樁復攪全樁長樣樁 1.3施工工藝要點（1）施工前組裝架立水泥攪拌樁機，檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、噴粉系統各部分安裝調試情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。灰罐裝滿料后，進料扣應11、加蓋密封。（2）成樁時，先用水泥攪拌樁機在樁位鉆孔，至設計要求深度后，將噴粉鉆頭以1.01.2m/min速度邊旋轉邊提升，同時邊通過噴粉系統將水泥通過鉆桿端噴嘴定時、定量向攪動的土體噴粉，使土體和水泥進行充分攪拌混合。（3）樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝一次灰并攪噴完。噴粉深度在鉆桿上標線控制，噴粉壓力控制在0.50.8Mpa。（4）施工中送灰一定要連續，若一旦因故中斷，當攪拌機重新啟動時，為防止斷樁，將攪拌軸下沉0.5m再繼續制樁。（5）當鉆頭提升到高于樁頂面約300mm，噴粉系統停止向孔內噴射水泥時，樁體即告完成。為保證質量，在樁長范圍內必須復鉆孔噴粉一次。（6）水泥摻入量水泥12、含量55kg/m。（7）重復上、下攪拌，為使軟土和水泥粉體攪拌均勻，第二次再次將攪拌機旋轉下沉，再次攪拌，當攪拌頭端接近樁頂位置時，持續攪拌3min后才拔出攪拌頭，復攪長度為設計全樁長。（8）嚴格按規范和設計要求進行施工，確保軸線位置、設計深度、樁徑、垂直度、鉆桿傾斜度、單樁噴粉量的允許偏差。要求樁軸線偏移（縱橫方向）不大于100mm，鉆桿傾斜度不超過1%，樁長不小于設計規定，單樁噴粉量的允許偏差在8%以內。（9）根據自檢記錄和積累的施工經驗調整攪拌樁施工的各項參數。1.4質量保證措施（1）施工前，對水泥采取隨機抽樣送檢，確保各項指標滿足要求后方可使用。（2）試機，以確保施工設備各系統運轉正常13、，計量設備、壓力表等完好無缺，同時應檢查各項施工參數，每臺機均應配深度計，以便準確記錄樁深。（3）在施工中，樁機正面和側面各吊鉛直線1根，分別測試樁機的水平度和鉆桿的垂直度。（4）定期檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。（5）在樁全樁長范圍內，進行一次復拌加復噴，噴漿至樁頂標高上300mm，保證樁頭強度。（6）噴粉應連續進行，不得中斷，每天施工完畢，用清理泵和噴粉管路，防止堵塞。2、土方開挖2.1施工測量根據指定的坐標控制點和控制樁，用全站儀引測出控制軸線，按照設計的底板底標高結合原地面標高計算并放出開挖邊線，在開挖過程中用水準儀同步測14、量控制開挖底標高和開挖邊坡。2.2土方開挖流向土方開挖方向為從1軸至7軸線，順序為先進行消防水池和水泵房的地下室開挖后進行工具間、發電機房、配電房的基礎開挖。地下室土方開挖分三層開挖,第一層開挖至自然地面以下2m,第二層開挖至水泵房板底標高,第三層開挖至消防水池板底標高；縱向按12軸線的消防水池和24軸線的水泵房、47軸線的工具間、發電機房、配電房分段,縱向放坡,坡面坡度1:1。5挖至設計坑底后,應立即對管樁進行截樁,鋪設墊層,再進行局部坑中坑處理,盡快施工承臺及基礎底板,減少基坑暴露時間,以便有效控制圍護結構變形。采用挖掘機大面積開挖,基坑底面墊層以上10cm的土方由人工挖土。隨挖隨支護,作15、好基坑排水,減少坑底暴露時間。2.3開挖要點（1）本工程大面土方開挖擬采用斗容1.2m3的反鏟挖掘機進行開挖， 30t大翻斗車外運棄土；基坑底采用小型反鏟結合人工清底至基礎梁底、板底、承臺底。土方開挖完成后應及時進行驗槽并澆筑墊層混凝土，避免基底土長時間暴露。（2）由于工程所在場地土層含水較多，挖開之后自卸翻斗車的行走將會受到影響（特別是坡道），因此在上下基坑的坡道上設置臨時汽車行走道路，道路上鋪設約500mm厚以上的建筑磚渣或石屑。（3）在土方開挖過程中，基坑內會匯集地下水和地表水，需設置臨時排水溝和集水坑，采用潛水泵或污水泵抽水。（4）為保證土方不超挖和欠挖，在接近基坑設計底標高時需跟蹤測16、量控制標高和邊界。保證土方開挖的準確。（5）對基底土質達不到設計要求的，需將不良土層挖除后用中粗砂分層或其他材料（具體以設計要求而定）回填夯實，并邀請現場監理、管理公司代表、業主代表做好現場記錄。2.4排水措施（1）場地條件本工程所在地的上層滯水主要由雨水、周邊居民生活排水補給，地下水不會對基坑造成威脅。（2）基坑周邊排水在基坑邊坡頂部將地面硬化并設置反坡,離開挖線外2m設置截流排水溝，避免地表水流入基坑，排水溝截面300 mm300mm，最淺處深度200mm，坡度0.5。溝壁采用MU7.5蒸壓灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑120厚，1：3水泥砂漿抹灰20mm厚。溝底采用M5水泥砂漿找坡。（3）基坑17、內排水基坑開挖完成后，根據基礎布置形式，在基坑底周邊設排水溝，四角設置集水坑，用潛水泵抽水。排水溝截面寬度200mm300mm，最淺處深度200mm，坡度0.5，集水坑400mm400mm600mm。所有排水溝和集水坑用MU7.5蒸壓灰砂磚,M5水泥砂漿砌筑，排水溝和集水坑內面用1：3水泥砂漿抹20mm厚。2.5土方開挖注意事項（1）嚴格按照施工技術交底確定的開挖路線和開挖深度進行開挖，不得隨意變更開挖順序，不得超挖、欠挖。（2）開挖過程中要做好工程樁、支護樁的保護，挖機不得碰撞上述設施。（3）挖機操作人員要嚴格按照操作規程操作，避免物體打擊、機械傷害，做好臨邊防護，防止深坑墜落。（4）土方開18、挖過程中應嚴密監視基坑異常情況，如基坑突涌、側壁流水、流沙、基坑周邊裂縫等一切異常情況，出現異常情況后應立即采取必要措施。3、噴錨支護邊坡支護和坡頂擋水溝跟隨土方分層開挖的進展同步進行,機械開挖后由人工修整立即開始施工土釘墻,防止時間長受日曬雨淋,影響質量,同時做好自然地面層排水溝,防止雨水流入基坑。機械挖土過程中,配備工人清槽修坡,將機械挖土的余泥清至挖土機開挖半徑內,這種方法施工可以一次把余泥運走,而且節約勞動力。3.1土釘墻施工（1）施工工藝流程見下圖開挖修坡定孔位成孔插筋堵孔、注漿二次注漿釘端焊接綁扎固定鋼筋網砼面層養護噴射砼面層循環下一層土釘施工 土釘墻施工流程圖（2）主要施工工序A19、修坡基坑開挖作業用挖土機。預留10cm厚人工修整,確保邊坡的立面角和坡面的平整度。當遇有上層滯水影響時,要在坡面上每隔3m3m插放一根泄水管,以減少滯水對坡面的壓力。B編扎鋼筋網鋼筋網按照6.5mm200200綁扎,如遇到邊坡土方穩定性差,在修好坡后,先噴射一層混凝土,然后再按正常順序編扎鋼筋網。上下層的豎向鋼筋搭接,長度大于一個網格,以保證鋼筋網的整體性,有利于傳力。C成孔土釘橫向和豎向間距均為1m，土釘布置形式呈梅花形布置。土釘孔徑110mm長度1m，土釘鋼筋直徑為116mm螺紋鋼，土釘注漿采用水灰比為0.5的水泥漿。本工程主要采用人工洛陽鏟與錨桿機成孔,成孔直徑110mm。在雜填土土層中20、,人工成孔較困難時,可采用錨桿機成孔,以確保土釘孔的成孔質量。在成孔過程中,需將孔中的殘土清除,確保有效孔深,才能保證下道注漿工藝的質量。D土釘制作與安放為保證土釘能定位于孔的中心位置,需沿長度每隔2m焊上定位支架,定位支架的高度要確保使錨筋能夠居中,注漿管綁在錨筋上。插筋前應檢查錨筋,包括長度、注漿管是否有漏漿等。插筋時應抬起后部使之與成孔角度相同,徐徐插進,防止碰壞孔壁。錨筋插入孔后應注意留出錨筋外露部分以滿足固定的長度。E注漿注漿質量是保證土釘抗拔力的關鍵。在施工中必須認真按照設計要求,嚴格控制配料比,并根據施工需要,在漿液拌制過程中添加早強劑,以確保漿液的流動性和提高早期強度,使土釘早21、日進入工作狀態。注漿方式為底部注漿,即將注漿管插入孔底(距孔底200mm左右),漿液從孔底開始向孔口灌填。注漿一般不少于2次,保證漿液充滿錨孔。向孔內注入漿體的充盈系數必須大于1。漿體應攪拌均勻并立即使用,開始注漿前、中途停頓或作業完畢后需用水沖洗管路,以防漿體凝固影響下次灌注的質量。F土釘端部焊接土釘端部應與加強筋、固定筋相互焊接。各鋼筋的位置由里向外是：鋼筋網、水平加強筋、土釘端頭固定筋。G 噴射混凝土噴射混凝土強度等級采用C20，厚度為8010mm,其配比為：水泥砂碎石水= 1220.5(以試驗室確定為準),碎石的最大粒徑不超過12mm,噴射混凝土機的工作壓力為0.30.4Mpa。當采用22、兩次噴射時,第一次噴射厚度以不完全覆蓋鋼筋網為宜,以便第二次施噴時有部分鋼筋網與第二層噴射混凝土層連接。每層噴射混凝土應從下至上進行噴射,這樣可防止噴射混凝土自重懸吊于上層土釘,增加上一層土釘荷載,尤其是當上層土釘注漿和噴射混凝土尚未達到一定強度時,更要盡量避免。（3）土釘墻施工質量保證措施a根據土層的特點,確定滿足要求的成孔方法,本工程采用人工洛陽鏟成孔,對于不易成孔地層,采用打鋼管成孔或錨桿機成孔。b修坡時應將表面松動部分清除干凈,并設專人進行測量,確保不吃槽。c成孔前,應根據設計要求定出孔位并作出標記和編號。孔距允許偏差100mm,成孔的傾角偏差不大于3,孔徑允許偏差+20mm、-5mm23、,孔深允許偏差+200mm、-50mm。當成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時,不得干擾鄰近土釘的工作狀態,具體調整位置由現場技術負責人決定。d插入鋼筋時,由專人檢查,若插入深度不足,則繼續取土成孔。e水泥漿體的強度應大于20N/mm2,水灰比不宜超過0.5,并宜加入適量的速凝劑等外加劑以促進早凝和控制泌水。注漿時要嚴格按配比攪漿,并隨成孔隨注漿,注漿滲漏較多時,要進行二次補漿直到注滿。f錨筋長度=設計深度+0.2m。錨筋制作長度誤差不得大于20mm。g水泥漿體的試塊每層做二組,每組試塊不應少于3個。h在噴射混凝土前,面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上,并符合規定的保護層厚度要求。鋼筋網片可用插入土24、中的鋼筋固定,在混凝土噴射時應不出現振動。i為了保證施工時的噴射混凝土厚度達到規定值,在邊壁面上垂直打入短的鋼筋段作為標尺。當繼續進行下部噴射混凝土作業時,應仔細清除施工縫結合面上的浮漿層。j鋼筋網在每邊的搭接長度至少不少于一個網格邊長。k上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70后才可進行下層土方的開挖及下層土釘施工。l每500m2噴射混凝土面積取試塊一組,每組試塊不應少于3個。m每種土層須做12根土釘抗拔試驗,典型土層至少有3個專門用于測試的非工作釘,且試驗總數不得少于3根。試驗采用破壞性試驗,在試驗釘上進行抗拔試驗直至破壞,用以確定極限荷載,并據此估算土釘的界面極限粘結強度。五、基25、坑監測方案及緊急預案1、邊坡監測（1）根據建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009），本基坑側壁安全等級為三級，基坑護壁施工應進行變形監測，確保基坑及周邊安全，基坑監測委托有資質的專業監測單位進行監測。 （2）監測項目 ：邊坡頂部水平位移、邊坡頂部豎向位移、周邊地表豎向位移、支護結構裂縫、滲漏情況，地下水位測量等。（3）監測方法：邊坡的水平位移采用全站儀根據極坐標法進行測量，豎向位移采用水準儀及塔尺進行高程測量，計算位移，裂縫采用千分尺直接測量，地下水位采用埋設水位管，利用水位計進行測量。 （4）測量精度要求及監控報警值 ：支護結構的水平位移變形測量精度為1.5mm，報警值為40mm26、支護結構的豎向位移變形監測精度為0.5mm，報警值為40mm；裂縫寬度監測精度0.1mm，報警值為15mm。（5）監測點布置及監測周期 ：基坑南側、北側布置監測點各1個；基坑東側、西側布置監測點各2個。各監測項目在基坑開挖前應測得2 次初始值；基坑開挖過程及基坑使用初期，每天監測2次，位移及變形穩定后每天監測1次，直至基礎工程施工結束。特殊情況下加密監測。（6）監測報警：當監測數據達到監測報警值的累計值，邊坡支護結構或周邊土體的位移值突然明顯增大或基坑出現流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴重的滲漏等情況時應立即危險報警，及時處理。2、應急措施和應急預案：2.1應急準備（1）機構與職責一旦發生施工安27、全事故，公司領導及有關部門負責人必須立即趕赴現場，組織指揮搶險，成立現場搶險領導小組。應急小組組成：組 長：李翔副組長：鄧月祥組 員：閆亮、陳春、孫勝蘭、易曙光、戴浩、肖煜、朱科、黎海龍、莫正釗、吳敏。組長由項目經理擔任，負責全面指揮工作及搶險的組織工作。副組長由安全總監擔任，協助項目經理做好基坑施工階段的安全檢查及安全管理。組員由項目部管理人員擔任，負責出現險情參與搶險及協助項目經理組織人員參與搶險。小組成員材料員負責組織應急材料準備、購買。小組成員各工長負責對班組施工人員進行基坑知識教育、協助安全總監作好安全管理工作、并在基坑出現險情時組織搶險人員進行安全搶險、在土方開挖期間，應急小組成員28、輪流二十四小進值班，并做好應急組織的分工職責。（2）應急資源應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，項目部應根據潛在事故性質和后果分析，配備應急救援中所需的救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資等。（3）教育、訓練為全面提高應急能力，項目部應對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應的規定，包括應急內容、計劃、組織與準備、效果評估等。公司每年進行兩次應急預案指導，必要時，協同項目部進行應急預案演練。 2.2預案的起動時機（1）當樁頂或坡頂的水平位移大于開挖深度的3時、或樁頂或坡頂水平位移突然加大、或土釘應力突然增大或松弛、或土釘拉力超過設計拉力時、突降大雨或暴雨時應立即起動應29、急預案。現場管理人員根據出現的險情或有可能出現的險情，迅速逐級上報，次序為現場、應急小組組長或副組長、搶險領導小組、上級主管部門。由綜合辦收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等。（2）緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告30、到應急小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由綜合辦在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。遇到緊急情況，全體管理人員應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。（4）在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。（5）對于雨季施工，要及時了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現場情況并及時匯報。31、（6）突降大雨或暴雨時，立即起動備用水泵抽水，并安排專人不間斷觀察基坑的穩定情況。2.3基坑坍塌事故的指揮控制（1） 發生坍塌事故后，由項日經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場管理人員，由現場管理人員撥打事故搶救電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知項目安全總監組織緊急應變小組進行現場搶救。各專業工長組織有關人員進行清理土方或雜物，如有人員被埋，應首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發展擴大，隨時監護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現場采取可行的應急搶救，如現場包扎32、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員按分工，各負其責，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。（2）以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援關鍵是速度，因為大多數坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養施工人員正確的處險意識，凡發現險情要立刻使用事故報警系統進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其他人員應該撤離至安全區域，并服從緊急工作組成員的指揮。六、安全文明施工措施1、噪聲控制（1）根據環保噪聲標準（dB）日夜要求的不同，合理協調安排施工分項的施工時間，避免噪音擾民。土方施工噪音排放要求：晝間75dB。33、（2）除特殊情況外，在每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲作業。（3）所有土方運輸車輛進入現場后禁止鳴笛,以減小噪音。（4）加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。2、粉塵控制（1）現場揚塵排放達標：現場施工揚塵排放達到目測無塵的要求，現場主要運輸道路做硬化處理，其它部位做覆蓋處理，做到黃土不露天。（2）運輸車輛采用封閉式運土車，并在現場大門口兩側設專人將運土車大箱上兩側土方拍實，再蓋好車蓋，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵。（3）在兩個大門內側設置洗車池，出土車輛駛出現場前必須在洗車池處進行清洗，尤其是將車輛輪胎清洗干凈。沉淀水用于灑水壓塵。34、（4）每天收車后，派專人清掃場區外的市政道路，并適量灑水壓塵,達到環衛要求。3、遺撒控制（1）廢棄物的運輸確保不散撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理。（2）施工現場必須嚴格按照市政環保規定和現場管理規定進行管理，現場設置專人負責場容清潔，每天負責現場內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。4、安全措施（1）夜間施工，工地應有足夠的照明。夜晚施工中，應根據需要在施工場地設置照明設施，在危險地段設置明顯警示標志；夜間基坑四周、馬道設置照明和警示紅燈，防止墜落。（2）土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養，確保施工期間機械的正常運轉。（3）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管35、溝、電纜、人防等）時，立即暫停施工，及時報告經理部管理人員，待妥善處理后方可繼續施工。（4）在土方挖運期間由專人負責對基坑壁、坡道進行監測，出現異常情況（如局部塌陷、變形、開裂等）應停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續進行。（5）對于基坑四壁抹灰開裂處，及時用高一標號的水泥砂漿進行修復。（6）施工人員進入現場要服從安全員的指揮和監督。進場施工人員必須符合有關勞務人員用工的有關規定及條例，證件齊全。施工人員進入現場要進行“三級”安全教育。每天班前五分鐘，施工負責人必須做施工安全注意事項專項交底。（7）基坑內部設置供人員上下的馬道，用鋼管搭設。立桿底部墊木板，側面與護壁拉接。四周設防護欄桿。（8）基坑坑邊設置黑黃相間雙色鋼管1.2m的雙層圍欄，立桿間距不超過2m，并懸掛醒目標識（9）基坑四周3m范圍禁止堆放材料，車輛禁止通行，并做明顯警示標牌，以防止對基坑邊坡的擾動。