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1、霸州康仙莊LNG項目 消防水池基坑支護及井點降水工程編制：審核：批準： 霸州LNG項目部 目 錄第一章、編制依據2第二章、工程概況2 第一節、工程概況2 第二節、地質概況2第三章 基坑圍護總體規劃3第四章、鋼板樁施工方案3 第一節、編制依據4 第二節、鋼板樁支護設計思路及要點5 第三節、基坑穩定性換算5 第四節、鋼板樁施工7 第五節、質量保證措施9 第六節、安全施工措施9 第七節、文明施工措施11第五章 土方開挖11 第一節 開挖方案11 第二節 成品保護11 第三節 安全措施12第六章 井點降水施工12 第一節 設計施工方案12 第二節 降水原理12 第三節 井點分布計算13 第四節 設備選2、用12 第五節 勞動力組織13 第六節 主要施工方法及技術措施13 第七節 質量保證措施14 第八節 施工安全措施17第七章、應急預案15第一章、編制依據1.1 河北華氣霸州康仙莊LNG項目相關的施工圖及工程勘察報告；1.2 建筑基坑支護技術規程JGJ120-99；1.3 地基基礎設計規范（DGJ08-11-2002）；1.4 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)；1.5 混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)；1.6 建筑地基處理技術規范(JGJ79-91)；1.7 鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2003)；1.8 混凝土強度檢驗評定標準(GBJl3、07-87)；1.9 建筑工程質量驗收統一標準(GB50300-2001)；1.10 施工現場實際情況。第二章、工程概況第一節 工程概況1、工程名稱：河北華氣霸州康仙莊LNG項目消防泵房工程2、工程地址：霸州市康仙莊鄉3、建設單位：XX天燃氣有限公司4、設計單位：XX工程設計有限公司5 施工單位：XX技術有限公司第二節 地質概況本工程根據河北裕融地球物理勘察有限公司編制的河北華氣霸州LNG項目巖土工程初步勘察報告，勘察編號裕勘Y11-072號。地基基礎設計等級為丙級，基礎形式為筏板基礎，基礎持力層為3層粉質粘土，基礎承載力特征值fak=105Kpa,樁端持力層為第6層粉夾砂粉土層。室內地面標高4、0相當于國家絕對高程5.1mm，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，類別為丙類，場地類型為三級。第三章 基坑圍護總體規劃本工程的基坑圍護遵循經濟、合理、安全可操作性為宗旨，選用最為經濟的施工方法及工藝，施工中力爭做到合理的流程安排，縮短圍護施工的作業時間，降低成本。基坑挖深7.5米，基坑開挖深度較深，水池西側軸線距消防泵房軸線為4米、北側軸線及南側軸線距道路邊線分別為2米、4.2米，故選擇鋼板樁施工 ，樁長十五米。、第四章、鋼板樁施工方案第一節 編制依據一、河北華氣霸州康仙莊LNG項目工程消防水池設計圖紙；二、河北裕融地球物理勘察有限公司編制的河北華氣霸州LNG項目巖土工程初步勘察報告5、；三、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；四、工程地質條件根據地形勘察報告，該場地范圍內地層自上而下分為： 人工填土層 層耕植土：黃褐色，粉土為主，含植物根系，土質不均。層厚 0.4 米，層底標高-1.18-0.98 米。 新近沉積層 -1 層粉質粘土: 黃褐色，軟塑可塑，韌性中等，干強度中等，中等高等壓塑性，稍有光澤，含銹染。層厚 0.501.70 米，層底標高-2.16-1.32 米。 -2 層土: 黃褐色，濕，中密，低韌性，干強度低等，含銹染，局部夾砂。層厚 0.402.10 米，層底標高-2.77-1.42 米。 層粉質粘土: 灰黃、褐黃色，軟塑可塑，韌性中等6、，干強度中等，中等高等壓塑性，稍有光澤，局部流塑。含有機質，見銹染。層厚 3.605.90 米，層底標高-3.67-2.02 米。 第四系全新統河湖相沉積 層粉土：灰褐色，濕，中密密實，低韌性，干強度低等，含銹染，局部夾粉質粘土薄層。層厚 1.104.60 米，層底標高-8.27-6.76 米。 層粉質粘土：黃褐、黃灰色，可塑，韌性中等，干強度中等，中等高壓塑性，含銹染，稍有光澤。局部夾粉質粘土薄層。層厚 4.407.50 米，層底標高-12.13-7.87 米。 層粉質粘土：灰黃色，軟塑可塑，干強度中等，中等壓縮性，中等韌性，搖振反應無，稍有光澤，見銹染。揭露層厚 1.305.30 米，層底7、標高-19.39-15.37米。 -1 層粉土：褐灰色，濕，密實，低韌性，干強度低等，搖震反應中等，含銹染，局部夾砂。層厚 4.407.50 米，層底標高-18.87-15.69 米。 第二節 鋼板樁支護設計思路及要點 根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕-2.5-10m粉土、粉質粘土層地下水流入基坑，起到支護邊坡的作用，避免流沙、管涌甚至塌方。設計要點如下：一、采用（U）型鋼板樁，樁長15m；二、鋼板樁穿過第5層進入第6層；三、鋼板樁沿基坑四周連續設置成封閉的帷幕；四、為保證基坑安全，鋼板樁帷幕上設置連續的槽鋼（腹板長150mm,厚10mm）圍檁以加強鋼度及整體性；第三8、節 基坑穩定性換算1、基本參數：a、支護入土深度h：4m ；b、基坑深度H：8 ； c、土體平均密度r：19KN/m3；d、地面荷載q：0；e、鋼板樁長度L：12m ；f、軟土內聚力C：14.93Kpa； h、 軟土內mc 摩擦角：15o； 2、基本力學數據計算： 土壓力計算： 主動土壓力系數： Ka=tg2(45-/2)=tg237.5=0.59被動土壓力系數： Kp=tg2(45+/2)=tg252.5=1.7板樁頂部懸臂端的最大允許跨度： h=2.73m主動土壓力及地面荷載引起側壓力合力的斜率:=11.05被動土壓力：Ep=rKpX-2C=AX-B=191.7X-214.93解得： A=9、32.3 B=38.93假定先設有第一道圍檁, 設在自然地坪下0.3m處，當基坑挖深到5m, 此時支撐段 k= 1 、h0k = 5m、 hnk = h1k = 4.7m,求最小入土深度 x1 :1/3Ax2-1/2(h0k-B-Ah1k)x2-(h0k-B) h1kx-(1/2h0k2h1k-1/6h0k2)=0 化簡為：x3+12.6x2-7.12x-56=0 解得：x1=2.2m求：N1=1/2h0k2+ h0kx1-Bx1-1/2Ax2=95.86KN/m設有第二道圍檁后繼續開挖 , 此時支撐段已知： k= 2、N1=95.86KN/m 、h0k = 7.5m、h1k = 7.2m、 10、hnk = h2k=2.5m,求最小入土深度 x2 :1/3Ax2-1/2(h0k-B-Ah2k)x2-(h0k-B) h2kx-(N1h1k- h2kN1+1/2h0k2h2k-1/6h0k2)=0 化簡為：x3+3.42x2-10.2x-104.36=0 解得：x2=4.4m求：N2=1/2h0k2+ h0kx1-N1-Bx1-1/2Ax2=241.26KN/m所以入土樁總長至少為: x1+ x2=2.2+4.4=6.6m取樁長為 15 m, 則實際樁入土深度為 7.5 m,滿足最小入土深度要求。圍檁強度驗算：去N1、N2較大者計算：=N/An其中N為支承軸力；An為凈截面面積，An=1011、150=1500mm取值An=1500mm.代入上式得：=N/An=241.2161000/1500=160.81N/mm210 N/mm(Q235鋼抗壓、抗彎強度設計值).所以圍檁強度滿足要求。第四節 鋼板樁施工一、材料選擇。采用（U型）鋼板樁。型號尺寸（mm）截面積A單根（cm2）重量（kg/m）慣性矩Ir截面抵抗矩寬度b高度h腹板厚t1翼緣厚t2單根每米寬單根（cm4）每米寬（cm4/m）單根（cm3）每米寬（cm3/m）鞍IV型400180015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043二、鋼板樁檢驗。由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故12、不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；、有割孔、斷面缺損的應予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。三、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考13、慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。四、施工工藝流程基線確定 定樁位 鋼板樁施打 圍檁、拉桿、角撐 土建施工 拔樁五、操作方法、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過粉砂層進入不透水的粉質粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法14、保證按鋼板樁標準寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標準樁實現閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，故采用后一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。、圍檁、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼組成，通過焊接固定于打好的鋼鋼板樁上，為穩妥起見，在鋼板樁墻轉角上用角鋼做角撐。、鋼板樁拔除。土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。15、由于基坑較大，無法太靠近基坑操作，故須采用較大型的吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。第五節 質量保證措施1、嚴格遵守和執行有關的施工質量規范。2、根據ISO9001標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質量管理項目部負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板16、樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。5、鋼板樁統一為拉森式（U）型，施工時，每支之間必須扣好企口，防止漏水。6、樁端必須透過粉砂層，進入不透水的粉質粘土層。7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度。第六節 安全施工措施1、基坑頂周邊設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。3、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。4、建立安全保證體系，除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，17、工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。5、優化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。6、機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人18、負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。8、凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽檢，及時消除安全隱患。9、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。10、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。11、現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所19、有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。12、加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，及時消除事故隱患。13、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監控。14、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。15、配電系統分級配電，本電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。16、多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。17、各種機械要有專人負20、責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。18、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。19、設備基礎必須平穩、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐。第七節 文明施工措施1、為避免施工現場的混亂現象，現場文明施工劃區域派專人負責，落實崗位責任制，搞好環境衛生工作。2、施工現場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變。3、工地現場入口設置現場標志牌，明確各區域負責范圍，不定期檢查和督促。4、現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施21、工垃圾。第五章 土方開挖第一節 開挖方案1、本工程采用分步（層）和接力開挖法，為配合基坑圍護施工，分三步挖土。第一階開挖深度為2.35米，第二階開挖深度為2.30米，第三階開挖深度為2.75米。采用接力開挖法，分3步開挖，1臺反鏟機由地面挖至-2.35米，直接裝汽車運走；另一臺反鏟機由-2.35挖至-4.65米，實際挖土2.30米，將土甩至上邊挖土機工作面內，裝汽車運走，另一臺反鏟機由-4.65挖至-8米（設計標高），實際挖土2.75米，將土挖甩至上邊挖土機工作面內，裝汽車運至二期預留空地。2）挖土過程中測量人員配合測定標高，當挖土接近槽底時，用水準儀在槽底測設33m的方格控制網，并撒上白灰點22、，以示標記。3）開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。4）挖土之前做好排水。5）挖土至設計標高，地基釬探后，盡快會同設計、甲方、質監站、監理等部門共同對基底進行驗槽，辦理驗槽手續。第二節 成品保護1. 開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁 , 防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。2. 夜間施工應設足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。第三節 安全措施1. 開挖邊坡土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩；當山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上側堆士。2. 機械行駛道路平整、堅實；底部應鋪設路基箱墊道,防止作業時下陷； 3. 機械挖土分層進行,合理放坡, 防23、止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。用推土機回填,鏟刀不得超出坡沿,以防傾覆。陡坡地段堆土設專人指揮, 嚴禁在陡坡上轉彎。推土機陷車時,用鋼絲繩緩緩拖出,不得用另一臺推土機直接推出。4. 多臺挖掘機在同一作業面機械開挖,挖掘機間距應大于10m; 多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖,應驗算邊坡穩定,上下臺階挖掘機前后應相距 30m 以上,挖掘機離下部邊坡有一定的安全距離,以防造成翻車事故。5. 機械施工區域禁止無關人員進人場地內。挖掘機工作回轉半徑內不得站人或進行其他作業。挖掘機、裝載機卸土,應待整機停穩后進行, 不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時人都不得停留在裝土車上。7. 挖掘機操作24、和汽車裝土行駛要聽從現場指揮； 所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛,防止撞車。8. 挖掘機行走和自卸汽車卸土時, 必須注意上空電線,不得在架空輸電線路下工作;如在架空輸電線一側工作時,垂直與水平距離分別不得小于 2.5m 與 46m(11022OKV 時 ) 。第六章 井點降水施工本場地地下水類型為第四季松散層空隙汽水，主要受大氣降水及地表水補給，以蒸發方式排泄，地表水受季節影響略有變化，變化幅度約為1m，勘察期間實測地下水穩定水位埋深3.00m3.50m,穩定水位標高為-3.08m-2.38m,近期年內最高水位按2.0m考慮。場區環境類別屬于二類，在干濕交替條件下，地下水對混凝土結構具有輕25、微腐蝕性，因此降水應低于基底設計標高超過1m.第一節 設計施工方案為確保基坑安全及土方開挖工作的順利實施，需對消防水池基槽部位進行降水工作，該場地內約需埋設32口降水井，井間距為8米，當降水至地下水位低于基坑底500mm時開始挖土，根據挖土施工進度拆除井點管。第二節 降水原理井點降水是利用埋入土層中的井管，通過潛水泵不斷抽水，地下水在大氣壓及土體壓力作用下由高壓向低壓流動，流入管底后被抽出，人為降低天然地下水位，使基坑坑底0.5m處保持在降水曲線范圍內的情況下，進行挖土及基礎施工，同時亦能防止土體流失。第三節 井點布置一、井點降水井系統布置該基坑頂部平面尺寸為43m55m，降水井應在施工場地沿26、線布置，井徑為400mm,井距8m,井深25m（井點布置平面圖見附圖）第四節 設備選用 根據計算，選定井點降水井直徑D=400mm，H=25m，主要施工機具及材料潛水泵技術性能 型號流量（m3/h）揚程（m）電機功率（kw）轉速（r/min）電流（A）電壓（V）Y90QJ3-50110-1.115801.128506.5380設備名稱 數量 備注 1、Y90QJ3-50110-1.1 潛水泵 12臺 4臺備用 2、潛水泵配管 12套3、電箱及其配件 4套 4、主要施工材料：井點支管、集水總管、粗砂等。每套井點設備由井點管、濾管、離心泵、射流器、循環水箱等組成。第五節 勞動力組織 施工負責人 227、人 技術負責人 1人 抽水施工員 2人鉆井施工員 2名電工 1名 共計施工人員：9人。第六節 主要施工方法及技術措施1、施工流程：放線定位井鉆井孔換漿下井管填濾料下潛水泵抽水鋪設排水管聯網抽水施工完成后填井 2、施工要點： 鉆井孔：采用小型工程鉆機成孔，井徑不小于400mm，井孔應保持圓正垂直，孔深與設計井誤差不小于50cm。下井管：井管采用無砂混凝土管，在底部中間設導中器，四周拴8號鐵絲，緩緩下放。當管口與井口相差200mm時，接上井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入混砂於塞井管，并保持井孔中心，井管要高出地面200mm井口加蓋。填濾料：井管下后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，保持連續28、，將泥漿擠出井孔。填濾料時，隨填隨測濾料高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因，不得用裝載機直接填料，以防不均與或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉過大，應補填至口下1m其上用粘土封填。洗井：用污水反復進行恢復性抽洗，抽洗次數不少于5次水泵安裝：潛水泵電源采用絕緣電纜，設立電閘箱并安裝漏電保護系統。井點管排水管網采用硬質塑管作為排水主管路。抽降：聯網抽降后應視水位變化情況，有效合理的啟動水泵。水位觀測：抽水前應進行靜水水位觀測，抽水初期每天觀測兩次，水位穩定后每天觀測一次。填井：施工完后，降水施工停止，需對降水井回填。第七節 質量保證措施 1、工地派一名具有降水經驗豐富的質檢員，對施工各環29、節進行全方位監督、指導，發現問題及時解決；2、根據相關規范要求，井點降水過程中，由于本工程基坑排水量較少，所以對周圍環境影響較弱 3、工程的各環節必須按施工工藝的要求及操作規程執行；(1)原始記錄是整個工程施工的真實反應，是檢查工程質量的依據，各班組記錄員都必須認真如實清楚填寫，嚴禁偽造。(2)施工前做好圖紙及施工組織設計的交底工作，全體操作人員應嚴格按圖紙及施工組織設計要求實施。(3)抽水全過程必須認真對周邊所有要求保護的建筑物、管線進行監察，發生情況及時與有關人員聯系。(4)基坑內設置觀察井，及時觀察降水變化狀況。(5)施工中應接受監理和業主的監督檢查。第八節 施工安全措施 1、施工人員必30、須嚴格遵守安全規程，堅守崗位，不得擅自離崗位，要認真操作，注意觀察，加強防范，發現問題及時處理； 2、施工人員上崗必須戴好安全帽，穿好工作服； 3、施工電源配電箱前設觸電保護器漏電開關，注意防潮及隨時檢測靈敏度，輸出線路應安放在安全位置，裸露部位應及時處理；4、現場井點管設備等必須堆放整齊，做到場地文明施工。5、嚴格遵守施工現場安全生產六大紀律及有關規定、規程，做好安全生產。6、在施工前應進行安全教育，施工中做好有關安全臺帳，現場設安全員，監督安全生產。7、嚴格遵守市有關衛生、消防、環保等有關規定。現場材料、機具應整齊堆放，現場設專職人員做好保潔工作。8、為避免降水對周邊環境影響，在降水過程中31、應由業主配合有關監理單位做好周圍建筑物、馬路及管線的監測工作，發現異常。及時聯系，確保周邊不因地表水下降而受影響。第七章、應急預案做好與相關部門的聯系，確保遇到問題在第一時間與相關部門保持信息溝通。按本工程應急預案要求，在基坑圍護施工期間應確保各種應急器材的準備好。本工程是較深基坑工程，結合本工程的特點、重點、難點，特設應急預案，具體措施如下：1.1、組織機構1.1.1成立應急搶險領導小組組長及組員由項目領導人員組成。1.1.2成立應急搶險工作小組組長及組員由本項目選派的現場施工管理人員組成。1.2、應急內容我們應在施工中采用風險管理的科學方法，全過程、全方位地分析、監督、控制、處置各種風險因32、素，確保工程安全。為此，我們特編制本工程的圍護結構施工、基坑開挖施工的應急內容如下：1.2.1. 坑底出現流砂；1.2.2. 坑底承壓水突涌；1.2.3. 基坑縱向邊坡失穩滑坡；1.2.4. 坑底隆起；1.2.5. 基坑圍護結構位移過大；1.2.6. 圍護結構缺陷,導致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂；1.3、應急處置針對可能產生上述現象的因素，按預案進行處理。1.4、應急方案1.4.1. 坑底出現流砂；（1）停止開挖基坑（2）回填土方壓住流砂（3）分析原因，制定進一步對策采取坑內降水補救措施，降低地下水位，阻止流砂的發生。1.4.2. 坑底承壓水突涌；（1）停止開挖基坑，加強基坑內排水。（233、）采取坑內降承壓水補救措施，降低承壓水壓力，阻止突涌發生。（3）采用快凝壓力注漿或灌注快凝砼堵住涌口。1.4.3基坑內縱向邊坡失穩滑坡（1）如邊坡坡度太陡，修復邊坡時應放緩邊坡。（2）加強基坑周邊地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入基坑。（3）采取邊坡內、外降水的補救措施。（4）修復塌方或滑坡的邊坡前，先在坡腳外做臨時支護，再按安全坡度放坡修復邊坡，并做好護坡工作。1.4.4坑底隆起（1）加設基坑外沉降監測點。（2）坑內加載或坑內沿周邊插入板樁防止外土向坑內擠壓，坑底土體降水處理。（3）坑內按實際情況作坑底地基土加固，然后挖至標高。1.4.5基坑圍護結構位移過大（1）立即停止開挖，在薄弱部位34、緊貼土面設置臨時支撐，控制圍護結構繼續位移。（2）根據監測報告和位移情況，找出圍護結構位移原因，制定具體對策。a等到坑內井點預降水達到降水深度時再開挖基坑。b嚴格執行分段、分層、分塊、限時開挖要求，限時支撐到位的基坑開挖原則。1.4.7. 圍護結構缺陷,導致基坑開挖階段滲漏水甚至涌土、噴砂（1）如果開挖過程中發現鋼板樁接縫夾泥寬度超過20mm（砂土、砂質粉土）、50mm（粘土、粘質粉土），應隨開挖面暴露及時用鋼板封堵地下墻接縫，并用水泥漿灌滿鋼板與地下墻間隙。（2）如果開挖過程中發生滲漏，應視滲流部位、流量、滲漏點大小分別采用下列方法：a. 如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜采用雙快水泥抽槽壓注聚氨酯的方法封堵。b. 如果滲漏點局限于開挖面以上，且滲漏量不大，宜在滲漏點打入泄水管，用鋼管和雙快水泥封堵泄水管周圍，待周圍封堵材料達到強度后關閉泄水管閥門。c. 如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下，應在基坑外滲漏點附近壓注雙液漿，注漿采用壓力控制，最高壓力不得超過0.3Mpa。d. 如果滲漏點延伸自開挖面上至開挖面以下且流量較大，應在基坑內局部回填至流量減小后，在基坑外滲漏點附近壓注聚氨酯。e. 如果滲漏點不明，水流自開挖面下向上涌出，應立即停止開挖，局部回填直至滲漏停止，然后采取上述基坑外注雙液漿措施