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1、3#樓混凝土施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)21.1施工圖紙21.2規(guī)范規(guī)程21.3施工組織設計2第二章 工程概況32.1建筑概況32.2結構概況3第三章 施工總體部署43.1流水段劃分43.2人員部署4第四章 施工準備44.1混凝土的選用54.2技術準備54.3生產(chǎn)準備64.4混凝土攪拌站的配備74.5混凝土試驗準備8第五章 主要施工方法95.1同標號混凝土澆筑95.2混凝土澆筑95.3試塊留置125.4施工縫（后澆帶）處理125.5季節(jié)施工措施13第六章 質量要求146.1主控項目146.2一般項目15第七章 質量保證措施16第八章 其他施工管理措施178.1成品保護措施178.2材料節(jié)約措2、施178.3施工安全措施18第一章 編制依據(jù)1.1施工圖紙 名流家和小區(qū)項目住宅樓1#樓施工圖紙1.2規(guī)范規(guī)程序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020012國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420023國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220024國家地下防水工程質量驗收規(guī)范GB5020820035國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB5032520106國家地下工程防水技術規(guī)范GB5010820027國家混凝土外加劑應用技術規(guī)程GB5011920038國家混凝土外加劑中釋放氨含量的限量GB1858820019國家建設工程施工現(xiàn)3、場用電安全規(guī)范GB501949310行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T109511行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ809112地方預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定京TY9913地方商品混凝土質量管理規(guī)程DBJ0169014地方建筑工程技術資料管理規(guī)程DB13（J）35-20021.3施工組織設計名流家和小區(qū)項目住宅樓1#樓施工組織設計第二章 工程概況2.1建筑概況本工程為名流家和小區(qū)項目住宅樓序號項目內(nèi)容1建筑結構形式基礎結構主體結構筏板基礎框剪結構，2建筑面積（m2） 1#、樓27656.56 3層數(shù)地下2層，地上,24層、4建筑層高70.700m5建筑標高0.00絕對標高（m）4、31.3502.2結構概況序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式承樁式筏板基礎主體結構形式框剪結構、地下水位標高近3年最高水位標高：9m2混凝土強度等級墊層C15地下室底板C40P8地下室外墻柱C35P8地下室內(nèi)墻柱C35地下室梁、板、樓梯C30P81-3層梁、板、樓梯C303抗震設防烈度7度4抗震等級1級5鋼筋類別鋼筋HP300、 HR4006鋼筋接頭形式搭接綁扎直徑小于16mm直螺紋機械連接直徑大于16mm7結構斷面尺寸墊層厚度（mm）100 mm基礎底板厚度（mm）1000mm外墻厚度（mm）300 mm內(nèi)墻厚度（mm）200 mm 300 mm 樓板厚度（mm）110， 160、2008混5、凝土堿集料環(huán)境類別地上為一類或二a類，地下為二b類本工程混凝土強度等級不多，在不同部位施工澆筑施工前應核對圖紙，對預拌混凝土供應單位提出混凝土強度等級等相關參數(shù)要求。住宅樓設置了沉降后澆帶在結構封頂后用收縮補償混凝土澆筑。第三章 施工總體部署3.1流水段劃分本工程1#樓分為兩個流水段，1-13軸為第一個流水段，13-26軸為第二個流水段3.2人員部署3.2.1項目部人員組織項目部生產(chǎn)經(jīng)理負責混凝土施工的總體部署，下設混凝土工長具體執(zhí)行項目經(jīng)理、生產(chǎn)負責人、工程師負責解決混凝土施工中的技術問題項目質量檢查員負責施工過程中混凝土質量的控制。3.2.2施工隊人員組織根據(jù)施工段的劃分，要求施工隊配備足6、夠的作業(yè)人員，滿足流水施工的需要。第四章 施工準備4.1混凝土的選用混凝土全部采用攪拌站提供的預拌混凝土，由混凝土罐車運到現(xiàn)場泵送澆筑。現(xiàn)場澆筑采用一臺混凝土泵車（由預拌混凝土廠家提供）。要求預拌混凝土廠家連續(xù)供應。4.2技術準備4.2.1與混凝土供應單位的混凝土技術協(xié)議根據(jù)本工程混凝土施工特點及技術要求，由技術部門與預拌混凝土供應單位簽定技術協(xié)議。技術協(xié)議主要內(nèi)容如下：材料要求水泥、摻和料（粉煤灰）、砂、石、外加劑、水等材料的技術要求。堿含量要求對上述材料的堿含量提出具體要求，要求進行試驗并出具試驗報告。技術要求對混凝土供應，混凝土初、終凝時間，混凝土和易性、坍落度、保水性、冬施期間抗凍性，7、本技術協(xié)議適用范圍進行明確規(guī)定。技術資料規(guī)定對混凝土攪拌站需提供的混凝土運輸單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告、預拌混凝土28天出廠合格證等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其它資料的分級管理要求。其它規(guī)定：對混凝土的坍落度，現(xiàn)場指揮及其它注意事項進行規(guī)定。4.2.2編制好有針對性的季節(jié)性施工方案。4.2.3技術部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關規(guī)定做好對施工員的技術交底。4.2.4做好每一次混凝土施工前的隱預檢工作。4.2.5做好試驗工的崗前培訓工作。4.3生產(chǎn)準備4.3.1混凝土工長根據(jù)方案中的要求向操作人員進行技術交底和安全工作交底。4.3.2為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，針對每次澆筑的混8、凝土量和計劃澆注時間，準備齊全的振搗設備及其它機具。4.3.3對所用機具施工前進行試運行檢查，準備好應急措施，確保人力、機械、材料滿足混凝土澆筑的要求。4.3.4注意天氣預報，做好混凝土的防凍、防雨措施。4.3.5對模板及其支架強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查，對模板內(nèi)的雜物應進行清理及模板上口標高、垂直度進行檢查。4.3.6做好混凝土澆灌申請記錄。4.3.7現(xiàn)場做好混凝土標養(yǎng)室、試模及坍落度測試工具的準備工作。4.3.8機具準備：混凝土施工前，一切施工用的機具如：混凝土磨光機、平板振搗器以及尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等準備充分。序號名 稱單 位型 號數(shù) 量1平板振搗器臺22混凝9、土磨光機臺23插入式振搗器臺5054插入式振搗器臺302所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。4.4混凝土攪拌站的配備根據(jù)本工程施工段和勞務隊任務的劃分，選用兩家符合資質要求的商混攪拌站。4.4.1混凝土配合比設計為保證混凝土的質量，混凝土攪拌站必須根據(jù)所選用的各種原材料，結合施工技術要求及預拌混凝土合同技術附件進行混凝土試配，優(yōu)化配合比，并把試配結果報送項目經(jīng)理部，由技術部負責人審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能和種類，必須選用北京市建委所規(guī)定的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。預拌混凝土必須嚴格遵守北京市關于預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（10、試行）的各項規(guī)定，以保證混凝土工程的質量，延長混凝土的壽命；本工程應使用B類堿含量活性集料，其混凝土中含堿量不得超過3kg/m3并有相應的檢驗報告。4.4.2混凝土原材料要求水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等嚴格按照現(xiàn)行國家和地方標準執(zhí)行（抗?jié)B混凝土粉煤灰摻量不得高于20%），并按照提前報送經(jīng)甲方、監(jiān)理認可的配合比執(zhí)行。相應材料必須備料充足，并做好有關試驗，提供試驗報告。4.4.3混凝土的坍落度要求本工程采用泵送混凝土施工，對坍落度的要求要加強檢查。現(xiàn)場抽測混凝土塌落度，每臺班不少于四次，在澆筑底板混凝土時則每10車不少于一次，如發(fā)現(xiàn)某階段坍落度不夠穩(wěn)定時，連續(xù)每車測一次，并及時做好記錄，對混凝土11、坍落度不符合允許偏差要求的混凝土勒令退回。澆筑部位坍落度允許范圍備 注頂 板16020mm對超過允許偏差允許范圍的混凝土拒絕使用墻 體18020mm對超過允許偏差允許范圍的混凝土拒絕使用4.4.4混凝土初凝要求為了保證混凝土在一個施工段內(nèi)連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求預拌混凝土初凝時間不得低于8小時，底板不得低于10小時。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進行適當?shù)恼{整。4.4.5混凝土的運輸結構施工階段以施工段為單位計算混凝土的供應量，根據(jù)供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)冷縫。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持3-6r/min的慢12、速運轉。混凝土運輸延續(xù)時間要求從出站至澆筑不能間隔過長，控制在3個小時以內(nèi)。季節(jié)施工：在冬期施工階段，罐車、地泵及泵管上要采取保溫措施，必須保證混凝土的出罐溫度；在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。4.5混凝土試驗準備4.5.1按照公司要求現(xiàn)場配備混凝土實驗室，配備設備見下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量用途進場時間1振動臺5005001臺試 塊 制 作2011.72混凝土試模100H100H10010套試 塊 制 作2011.73抗?jié)B試模175H185H1502套試 塊 制 作2011.74坍落度筒2001003001套坍落度檢測2011.75標養(yǎng)13、箱YH40B一套試塊養(yǎng)護2011.7第五章 主要施工方法5.1同標號混凝土澆筑先后澆筑的混凝土間隔時間不超過混凝土初凝時間。5.2混凝土澆筑5.2.1混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土在澆筑前在罐車內(nèi)必須進行二次攪拌，混凝土從攪拌機中卸出到入模澆筑完畢不得超過2個小時。 混凝土澆筑前根據(jù)混凝土墊層標高，釘好控制點，控制點上平標高就是墊層標高，控制點間距不得超過2m。 檢查墊層模板位置及控制標高是否準確，經(jīng)驗收后才能澆筑混凝土墊層。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。澆筑混凝土后，應立即用濕鋼刷清除鋼筋上的混凝14、土砂漿污漬。5.2.2基礎墊層墊層振搗使用插入式振搗棒及平板振搗器配合使用，嚴格控制墊層的上標高。基礎墊層面層砼必須壓光、抹平整，所有部位的陰陽角均抹成圓弧形，為下一步防水工序創(chuàng)造便利的施工條件。5.2.3防水保護層在防水做完后，由測量人員配合在卷材面層上貼砼灰餅，灰餅的間距大于2m。鋪、攤砼及振搗時注意不得碰壞防水卷材。5.2.4基礎底板混凝土澆筑基礎底板根據(jù)后澆帶進行劃分為3個施工段，由于底板厚度較小，底板混凝土施工一次澆筑完成，集水坑要先進行澆筑。5.2.5墻體混凝土澆筑5.2.5.1根據(jù)混凝土的技術要求，0.000m以下外墻連續(xù)澆筑不留施工縫，所以澆筑時內(nèi)外墻應分開澆筑，內(nèi)外墻交界處用15、鋼絲網(wǎng)攔擋。見下圖：5.2.5.3墻體砼澆筑前，墻上口甩出的鋼筋加以整理并纏塑料布保護。砼到場后先在要澆筑墻體底部接槎處澆筑5cm厚與墻體砼同配比無石子的水泥砂漿，并用振搗棒振搗均勻。在其后的砼澆筑過程中應分層澆筑振搗。在進行第一層澆筑時其澆筑高度應控制在40cm左右，以后每次澆筑高度不應超過50cm，澆筑高度至板上3cm。澆筑過程中下料點應分散布置。5.2.5.4門窗洞口澆筑時，洞口兩側同時下灰，兩側澆筑高度大體一致、對稱、均勻。振搗棒在距洞口30cm處振搗，振搗時從兩側同時下棒，以防止洞口變形或造成洞口位移。5.2.5.5門、窗、洞口兩側要振搗密實，不得漏振。為保證窗口下砼澆筑時密實、充滿16、，窗模板下口中間位置用15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。通過墻體模板在窗口位置預留的觀察孔觀測窗口下部混凝土的澆筑密實度，避免造成孔洞。5.2.7頂板混凝土澆筑5.2.7.1澆筑時砼的虛鋪厚度應略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗棒振搗。澆筑時對頂板上皮標高進行嚴格控制，以每層板上50cm線為基準拉交叉線，檢查并進行施工。5.2.7.2振搗完畢后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍應在終凝前（以手壓法掌握），且沿同一方向進行拉毛，紋路一致。5.2.8樓梯段砼澆筑5.2.7.1下樓梯段砼應自下而上澆筑。振實底板砼后，達到踏步位置時在與踏步砼一起振搗，不斷向前推進，最后用木抹子抹平。5.17、2.8.2對于不同強度等級砼同時澆筑時，先澆筑高強度等級砼，后澆筑低強度等級砼，其間設置雙層鋼板網(wǎng)攔擋。5.2.9混凝土的振搗5.2.9.1底板、墻、柱梁砼振搗：（1）采用插入式振搗棒，型號為30型、50型，有效振動長度分別為41cm、46cm。（2）根據(jù)部位選用適合型號的振搗棒，一般位置使用50型棒；柱、暗柱、梁頭、梁與梁的交叉處等鋼筋較密集處應選用30型振搗棒振搗。對于較深的柱頭和梁，采用斜向插振法從梁側插入，注意不得碰撞各種埋件。（3）振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行。均勻振實，振搗棒移動間距不宜大于50cm，振搗上層砼時應插入下層50mm，上下振搗均勻，以消除兩層之18、間的接縫，每點振搗時間2030s，以砼表面不出現(xiàn)氣泡、不再下沉、泛灰漿為準。5.2.9.2頂板、樓梯砼振搗：頂板砼使用表面振動器振搗，順澆筑方向拖拉振搗，表面振動器的移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，前后位置搭接3cm5cm，振搗時間以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。5.2.10混凝土的養(yǎng)護板（底、頂）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。澆水養(yǎng)護日期，不得少于14晝夜。柱砼養(yǎng)護：使用竹膠板條保護柱子的陽角，柱身纏裹麻布并定時澆水，澆水次數(shù)應保持柱砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為準。墻體砼養(yǎng)護：墻體拆模后，定時澆水，保持砼面濕潤。5.3試塊留置試驗室應根據(jù)砼的澆筑量取樣，其標準19、為每澆筑不超過100m3取樣不得少于一次，分別留取28天的砼試塊和同條件養(yǎng)護試塊及600度試塊，對于地下室有抗?jié)B要求的砼，按規(guī)定留置抗?jié)B試塊，到齡期后送試驗室進行壓強試驗。為保證砼的澆筑質量，試驗室必須對進場的商品砼的坍落度進行檢驗，如不符合要求則該車商品砼不得使用（商品砼的坍落度的技術要求為：豎向結構構件為17010mm，水平結構構件坍落度為16010mm，特殊部位混凝土坍落度根據(jù)實際情況另外申請更改）。5.4施工縫處理5.4.1水平施工縫墻、柱上口水平施工縫留置時，低于板底或梁底標高約30，二次澆筑砼前，將上部2.5cm厚浮漿剔除，剔鑿前在墻、柱表面彈線，按線先用切割機切割，再剔鑿，確保上20、口平整。墻、柱下口施工縫處理：剔鑿砼表面浮漿，露出石子后沖洗干凈，施工縫在墻、柱砼澆筑前澆水濕潤。地下室底板如有后澆帶，拆除模板經(jīng)剃鑿后清理后應在后澆帶上部敷蓋一道多層板或竹膠板以防進行二次清理。5.4.2豎向施工縫先用切割機彈線切割，剔除鋼絲網(wǎng)及松散的石子，鑿毛，并清理干凈。地下室外墻在后澆帶處，混凝土澆筑完成后，要及時拆除模板，同樣剔除松散石子和浮漿，并清理干凈。5.4.3樓梯施工縫樓梯施工縫留在休息平臺的13跨長處，樓梯梁的梁窩用鋼板網(wǎng)留置。當進行下一層澆筑時，接縫及梁窩必須清理干凈，經(jīng)驗收合格后方可進行澆筑。5.4.4混凝土澆筑5.4.4.1每次澆筑前用同配比的減石子砼、潤管，并作為施21、工縫處的結合層。5.4.4.2后澆帶用比原砼高一強度等級的微膨脹砼澆筑。5.5季節(jié)施工措施5.5.1雨季施工措施5.5.1.1建立氣象預報制度，由工地通訊員收聽氣象預報，及時掌握天氣變化。5.5.1.2現(xiàn)場準備好塑料薄膜等防雨材料。當澆筑過程中突然遇大雨時，應對剛澆筑好的砼采用塑料薄膜進行覆蓋保護。5.5.1.3準備2臺潛水泵，用來清除場內(nèi)積水。第六章 質量要求6.1主控項目6.1.1商品砼的原材料（包括：水泥、外加劑）必須符合規(guī)范GB502042002中的有關規(guī)定及設計要求。現(xiàn)場試驗員定期按照要求對商品砼廠家的上述原材進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合處立即要求廠家整改。6.1.2商品砼廠家的商砼配合比22、應符合普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定及達到設計要求。廠家的配合比應有相應的試驗證明，每變動一次均要向現(xiàn)場試驗員及主任工程師匯報，試驗員向監(jiān)理及實驗室報驗。6.1.3商品砼的強度等級應符合GB502042002中有關規(guī)定及設計要求，混凝土抗壓試驗強度應達到115%以上。6.1.4該工程的基礎底板、地下室外墻、車庫頂板等部位均為防水混凝土。商品砼廠家應按照地下防水工程質量驗收規(guī)范GB502082002中的有關規(guī)定向現(xiàn)場試驗員提供防水混凝土的出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施等有關資料。現(xiàn)場試驗員負責做好進場的防水混凝土的坍落度檢測及抗壓、抗?jié)B試塊的制作。采用防水混凝土的變形縫、施工縫23、后澆帶、穿墻套管、埋設件等的設置和構造必須符合規(guī)范規(guī)定機設計要求，并按照本方案中的要求施工。6.1.5商品砼的運輸、澆筑及間歇時間應符合GB502042002中有關規(guī)定及我公司根據(jù)該工程特點提出的要求。6.1.6現(xiàn)場各種試塊的制作及留置數(shù)量應符合GB502042002中有關規(guī)定。6.1.7本工程結構屬于框架現(xiàn)澆剪力墻結構，所以混凝土構件的外觀及尺寸偏差必須符合GB502042002中有關規(guī)定。6.2一般項目6.2.1商品砼中摻用的礦物摻和料、所用的粗、細骨料和拌制商品砼所用的水等質量應符合GB502042002中有關規(guī)定和設計要求。商品砼廠家的混凝土進場時需向現(xiàn)場試驗員提供每盤拌制混凝土所用24、的上述材料的試驗報告及相關文件。6.2.2商品砼廠家必須向現(xiàn)場試驗員提供每盤混凝土的開盤鑒定及相應的試驗報告和每盤混凝土的施工配合比。6.2.3混凝土的施工縫、后澆帶的留置應符合GB502042002中有關規(guī)定和設計要求。6.2.4混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護措施應符合GB502042002中有關規(guī)定和本方案中的要求。6.2.5現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗辦法。項次項 目允許偏差值（）檢查方法1軸線位置基礎10尺 量柱、墻、梁52標高層 高5水準儀、尺量全 高303截面尺寸基礎寬、高5尺 量柱、墻、梁寬、高3尺 量4垂直度層 高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺625、角、線順直3線 尺7保護層厚度基礎5尺 量柱、墻、梁、板+5、-38預留孔、洞中心線位置10拉線、尺量9預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量10預埋螺栓中心線中心線位置3尺 量外露長度+5，-011樓梯踏步寬、高3尺 量12電梯井筒長、寬對定位中心線20，-0經(jīng)緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且3013陽臺、雨罩位置5吊線、尺量第七章 質量保證措施7.1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，出廠合格證及試驗報告應符合質量要求，急需用的水泥做快測試驗。7.2砼的振搗應密實，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.3頂板砼施工時其表面平整度應按規(guī)范要求控制26、在4mm以內(nèi)。7.4分段施工的砼，其施工縫處的接槎應平齊、粘結密實。7.5質量通病及預防為保證砼的施工質量，對于以下施工中常出的問題應做到先預防。7.5.1原材料不合格：（1）對進場的水泥應認真檢查其品種、強度等級及出廠日期并取樣進行快測和復試。使用前應根據(jù)配比單再次核對其各項指標。（2）對進場的砂石料應認真檢查其產(chǎn)地、顆粒級配、含泥量。在使用前應根據(jù)配比單的要求核對其各項參數(shù)并測定其含水率。（3）外加劑應根據(jù)試驗配比單規(guī)定選用指定廠家的產(chǎn)品。（4）以上材料在攪拌時應嚴格計量，保證其按比例摻量準確。7. 5.2蜂窩、麻面：（1）施工中砼配合比應計量準確，振搗時間應充分且不得有漏振。（2）拆模時27、間應嚴格控制，防止過早拆模。（3）拆下的模板應及時清理干凈并刷隔離劑，以防止?jié)仓蟮捻懦霈F(xiàn)蜂窩或麻面。7. 5.3龜裂：（1）澆筑時砼上、下應振搗均勻，且不得亂踩鋼筋，并應設專人看管模板和鋼筋。（2）夏季要加強養(yǎng)護，防止暴曬及陣雨直接澆淋。7. 5.4施工縫夾渣：在澆筑砼前認真清理施工縫，在已硬化的砼面清除松散骨料，并沖洗干凈，澆筑時要振搗密實。第八章 其他施工管理措施8.1成品保護措施8.1.1在已澆筑的砼終凝以后且強度未達到1.2MPa以前不得在上面踩踏、搭設腳手架以及堆放材料，達到1.2Mpa以后，對樓板的堆料進行限載、限位置材料堆放。初凝以后至強度未達到1.2MPa以前，不得調整偏位鋼28、筋。8.1.2嚴格按規(guī)范強度要求進行模板拆除，建立拆模審批制度，拆除模板必須經(jīng)項目技術負責人簽字同意。在模板拆除過程中，要輕拆輕放，不得損壞混凝土棱角，模板拆除后門口釘木條板保護邊角。8.2材料節(jié)約措施8.2.1與商品砼廠家簽定合同時，要求以圖紙算量為混凝土工程量結算依據(jù)。8.2.2澆筑墻體、框架柱等豎向構件時必須使用溜槽或擋板配合布料桿施工，以減少混凝土的浪費；每次打灰時派專人進行撿拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降低浪費。8.2.3每段澆筑前準確計算混凝土用量，在現(xiàn)場根據(jù)實際的澆筑量控制進場的混凝土量，避免多要或少要。8.3施工安全措施8.3.1施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。8.3.2現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，工作期間不得吸煙、飲酒，嚴格遵守工地各項規(guī)章制度。8.3.3現(xiàn)場混凝土施工用的各種機械設施由專職機械維修人員看管。8.3.4施工現(xiàn)場用電應嚴格按照用電安全管理規(guī)定，配電箱要采取防雨、防潮措施，并安裝漏電保護裝置。加強電源管理，預防發(fā)生電器火災及觸電事故。8.3.5全體施工人員要遵守現(xiàn)場消防、保衛(wèi)等有關規(guī)定，各項措施應預防在先，做到警鐘長鳴。8.3.6現(xiàn)場應由專人隨時清理，材料碼放整齊，廢料應歸堆，收集后統(tǒng)一清理。8.3.7高空作業(yè)時，嚴禁向外拋擲或將剩余的廢料向外傾倒。