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1、目 錄一、 工程概況- 1 -二、 編制依據- 1 -三、 編制原則- 1 -四、 標準化拌合站建設方案- 2 -1.拌合站選址和規劃標準- 2 -2.組織機構及人員配置- 3 -3.機械設備配置- 4 -4.拌合站施工- 6 -五、 安全目標和安全保證體系及措施- 7 -1.安全目標- 7 -2.安全管理制度- 8 -3.安全生產保證措施- 8 -4.拌合站安全操作規程- 9 -六、 文明施工和環境保護標準- 10 -1.文明施工標準- 10 -2.環境保護的標準- 11 -七、混凝土生產質量保證體系及控制措施- 11 -1、組織保證- 11 -2、技術保證- 13 -3、思想保證- 13 2、-4、材料保證- 13 -5、混凝土生產過程中的控制- 15 -6、檢測- 17 -西南大橋拌合站建設方案一、 工程概況廣西貴港市西南大橋為西南大道的組成部分，西南大橋工程起止點里程樁號為K2+426.0K3+706.0,全長1280.0m；其中混凝土工程總量約72000方。為保證現場混凝土的施工需要，在K3+421左側80m處土拌合站。二、 編制依據1.1、西南大橋招標文件及規范標準。1.2、現場調查所獲得的有關資料、數據及現場情況。1.3、國家有關方針政策和國家、交通部有關標準規范、規程和驗標等。1.4、我單位類似工程的施工經驗及設備情況。1.5、我單位通過質量體系認證中心認定的ISO903、01:2000質量手冊和程序文件。1.6、本工程投入的施工管理、專業技術人員、機械設備等資源。三、 編制原則(1)嚴格按照施工招標文件規定的編制范圍、內容、技術要求和規定格式進行編制。遵守招標文件中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及工程施工合同條件、合同協議條款及補充協議內容。(2) 以“精干的組織、先進的技術、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優質、低耗”的建設總體目標的實現。(3) 結合本工程特點，采用先進的施工技術，采用科學的組織方法，合理地安排施工順序、優化施工方案。做好勞動力、物資、機械的合理配置，推廣“四新”技術，采用國內外可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施4、工方案的適用性、先進性相結合，做到施工方案科學合理、技術先進，確保實現設計目標。（4）文明施工、環境保護的原則實行文明施工，重視環境保護，珍惜土地，合理利用，嚴格執行GB/T24001-1996環境管理體系和GB/T28001-2001職業健康安全管理體系。嚴格遵照國家環保政策和建設單位對本工程環境保護的要求，精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環保措施，爭創“安全生產、文明施工標準化工地。四、 標準化拌合站建設方案1. 拌合站選址和規劃標準本工程拌合站所選位置位于西南大橋南引橋K3+421左側，此位置地勢開闊，交通方便5、，水、電充足，砼用量也比較集中，拌和站占地面積約7500m2。依據現場實際地形進行合理規劃，修筑1.8米的彩鋼板隔離墻進行全封閉管理，圍欄堅實、穩固、整齊美觀。站內劃分攪拌作業區、材料計量區、材料堆放區，材料堆放區分為原材料區和合格料倉區，各區分開，合理布局，劃分清楚，環境整潔。拌合站緊鄰工地試驗室。2. 組織機構及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結合工程實際需要，配備相應的管理人員。拌合站長1人，技術負責人1人，拌合站配備操作司機4人，上料人員2人，試驗人員2人，材料員1人，專職安全員1人，調度1人、維修工1人，電工1人，運輸車司機5人，總計人員20人。項目經理：曹國平項目總工：孫寧寧拌合6、站站長：王啟明調 度張國云技術負責人崔 風安全員鄧計云 試驗室主任 馬云波運輸司機王亮 李強王波 黃偉拌和樓操作工涂東林 李世華 王文春 翁炎維修工江明華裝載機工翁才 王丁木電工方金平材料員王偉斌試驗員李磊拌合站組織機構圖作業人員清單序號姓名崗位備注1王啟明站長2張國云調度3崔風技術負責人序號姓名崗位備注4鄧計云專職安全員5王偉斌材料員6馬云波試驗主任7李磊試驗員8翁才裝載機工9王丁木裝載機工10涂東林拌合樓操作工11李世華拌合樓操作工12王文春拌合樓操作工13翁炎拌合樓操作工14方金平電工15江明華維修工16王亮砼運輸車司機17王波砼運輸車司機18李強砼運輸車司機19黃偉砼運輸車司機20李國7、強砼運輸車司機3. 機械設備配置拌合站配備全自動計量拌合系統、全程監控系統、全自動記錄打印系統和計算機程序系統。拌合設備為強制式攪拌機，并配有相應的自動計量設備。外加劑和水采用自動計量系統。本拌合站總功率195kw，每臺攪拌機理論生產能力為120m3/h，實際生產能力60m3/h90 m3/h。攪拌站配置2個HZS120型拌合樓。拌合機每盤拌制混凝土最大容量2 m，每個拌合樓配置5個儲存罐，水泥罐：粉煤灰：礦粉按3：1：1比例配置，水泥罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設備，在拌和機左下方設置一個63m的沉淀池。拌合用水自行打井，在拌合機左前方設置一水池，并經有關部門檢測達標后使用。主要8、配置的設備有：10m混凝土攪拌運輸車6臺，裝載機2臺ZL50型，攪拌站2部，混凝土泵車2臺，柴油發電機組（315kW）1臺，150T地磅1臺。其它小型設備若干，滿足混凝土生產需要。計劃于2013年10月10至2013年12月31日完成拌合站的基礎建設、安裝調試工作，于2014年1月10日進行拌合站設備標定和質量驗收工作。拌合站設備配置數量表序號設備名稱規格單位數量質量證明文件自檢結果備注1強制式攪拌機HZS120臺2檢驗合格證合格2混凝土泵車HDL5160THB臺2機動車行駛證合格3輪式裝載機3m3臺1合格證合格4輪式裝載機CLG855臺1合格5混凝土罐車10m3臺6機動車行駛證合格6柴油發電9、機組315KW組1合格7地磅150T臺1檢驗合格證合格4. 拌合站施工拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環保。拌合站使用20cm砂礫石作墊層，30cm厚的C25砼作面層。場地設計為一角高，三角底，縱橫向面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設置M7.5砂漿抹面的排水溝。攪拌站基礎處理攪拌站基礎用C25素砼處理，保證攪拌機的順利安裝。依據廠家提供的底座設計圖進行砼及各種預埋件施工。水泥儲存罐基礎及外加劑房施工水泥儲存罐按廠家提供的基礎設計圖組織施工。采用C25砼澆注，并預埋連接構件。外加劑房采用彩鋼板房，并靠近攪拌機。地基施工時需設防雷接地裝置，防雷接地應符合GB50057有關要求10、，其接地電阻不大于10歐姆。砂石料場地施工砂石料分料倉用 “37”磚墻的方式砌筑，擋墻高度不小于3.0m，用水泥砂漿抹面，倉內中間高，四周低，墻下預留了排水孔。料倉可堆積砂石料4000m3，滿足每天最大砼澆注量。砂石料場采取棚架結構，隔離堆放，全部予以圍護，避免陽光直射和雨水侵蝕。拌合站標識牌拌合站采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出場設置大門隔離開，并懸掛質量和安全生產標語。“五牌一圖”及各類標示牌、警示牌齊全、標準、美觀?！拔迮埔粓D”放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，材料牌，機械設備狀態牌，操作規程牌按安全標識牌功能布置。建站工程量場地11、處理工程量：換填砂礫石1440m3，場地硬化C25混凝土1400 m3。拌合站存料罐及立柱基礎工程量：C20砼500 m3。12:0.952t，18：0.71t，25：2.553t拌合站上料斗基礎工程量：C20砼40 m3，紅磚“24隔墻”砌體86m3，紅磚“50基礎承重墻”砌體220m3，檢查梯布紅磚砌體60 m3。12:1.52t，18：6.1t。M7.5砂漿片石水溝：260m，水池紅磚砌體：24 m3，存料倉紅磚砌體：220 m3。五、 安全目標和安全保證體系及措施1.安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系，杜絕生產安全較大及以12、上事故；不發生安全生產一般事故；減少安全生產事苗或險情。杜絕工程質量重較大及以上事故；不發生工程質量大事故；減少工程質量一般事故。2.安全管理制度成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成安全領導小組，設置專職安全長，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現。3.安全生產保證措施嚴格執行國家和上級部門關于安全生產的各項規章制度和遵守公司安全生產各項規章制度。對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。 每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備13、。針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。施工現場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現場必須佩帶安全帽。施工現場及臨時設施內必須配備足量的消防設備。嚴格選用符合技術和安全規定的施工機具，并堅持安全掛牌制。對各工種及時進行安全操作規程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。4.拌合站安全操作規程砼拌合站的安裝，由專業人員按照出場說明書進行安裝，并組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。與拌合站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備，應按照國家標準執行。作業前檢查以下項目：攪拌筒內和各14、配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規定。打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定。各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。應按拌合站的技術性能準備合格的原料。機組各部分應逐步啟動。在作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。當拉鏟被障礙物卡15、死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。攪拌進滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的砼清除干凈。攪拌站各機械不得超載作業。攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口硬清洗干凈，并應確保稱量精度。六、 文明施工和環境保護標準1.文明施工標準（1）施工現場內的所有臨時設施均設置平面圖，場地圍蔽設置施工標示牌，標明工程名稱、規模及業主、設計、監理、施工單位名稱和施工單位負16、責人等，具體按照邯大施工標準化管理實施細則執行。（2） 施工現場設置臨時設施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設；并建立住地文明、衛生、防火責任制，按規定布置防火設施，并落實相關責任人管理。（3）施工現場食堂按衛生標準設置并配齊用具?，F場臨時住地、工地廁所設置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內由專人負責定期消毒。（4）工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，并標識清楚。（5）施工現場內道路平整暢通，排水系統功能良好，無人作業的溝 、井、坑均加蓋設防和設置安全防護標志或回填整平。2.環境保護的標準（1）嚴格執行有關環境保護的國家法律、法規和投標履約規定的內容；嚴格執行當17、地政府對環境影響和水土保持方案的有關要求，認真貫徹有關環保要求。（2）制定詳細的環境保護措施，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發現問題及時處理，對違反有關環境保護法律、法規的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環境監理單位的指導和監督。（3） 污水排放渠道合理、暢通，不至于對當地水源和環境造成污染。七、混凝土生產質量保證體系及控制措施1、組織保證建立建全崗位責任制度，明確各崗位責任人職責、工作內容，并制定相應的獎懲方法。質量領導小組定期組織召開拌合站工程例會，分析混凝土質量，發現問題，采取糾正措施，獎優罰劣，促進混凝土質量的提高。拌合站質量保證體系圖2、技術保證堅持有針性地抓好拌合質量通病的經常18、性教育，做到質量技術教育常抓不懈。根據工程進展情況、工序的轉換、環境的變化等特點，及時組織施工人員認真學習專業知識。比如冬夏季節不同，技術部門制定詳細冬季混凝土拌和技術保證措施，滿足高性能混凝土入模最低溫度。3、思想保證企業員工和現場施工隊伍的綜合素質培養和提高是十分重要的環節?；炷潦嵌〞r、定點、定量的體現在一個工程部位上，是連續的不可間斷的半成品，它是由幾十個甚至于上百個自然的、機械的、人為的因素和環節而決定的。每一個環節都是最重要的，所有的崗位都是最關鍵的，在這個問題上沒有主次之分。因為混凝土生產工藝是連續的作業方式，完成半成品的生產，還要經過1-2個月甚至于更長的時間的養護，才能形成最19、終產品。所以混凝土生產企業的管理者一定要把員工的崗位培訓當作最重要的工作來抓，把它擺在最重要的議事日程之首，抓管理、抓思想，作為企業持續發展的根本保證。4、材料保證嚴格執行原材料進場檢驗制度和混凝土攪拌前進料檢驗制度。杜絕使用檢驗不合格和進場未經檢驗的原材料。原材料控制：原材料的質量好壞直接影響混凝土的質量，對材料的嚴格篩選和進廠檢驗至關重要。原材料進廠后要建立原材料進貨臺賬，其內容應包括：材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、進貨日期、產品標號等內容。我站必須加強對預拌砼的原材的質量管理，按照有關規范、規程、標準的要求，對所有使用的原材按不同規格、批次、及批量進行復驗。原材不合格的20、不得用于生產。（1）水泥：混凝土應以質量穩定，信譽好的水泥廠家為主，且進貨時要嚴格控制散裝水泥的入罐溫度以不燙手為宜。并依據國標GB/T175-2007規定，按批復檢混凝土的凝結時間，安定性與強度等指標，確保水泥質量;水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐內，水泥儲存時不得受潮和混入雜物，要保持干燥、密封。如因存儲不當引起質量時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗結果使用。（2）粗細骨料：1）來自砂石料廠的骨料不管有無質量證明書，根據需要在經過目測關后按普通混凝土用砂石質量及檢驗辦法標準JBJ52-2006檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量及粗骨料的針片含量、壓碎值等指標。2）對21、于含有活性SIQ2或其他活性成分的骨料，應進行專門的實驗，待驗證確認對砼質量無有害影響時，方可使用。（3）水：拌制商品混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應事先或定期檢驗其是否符合規定。如不符合 ，尚可通過混凝土試驗最后確定是否能用。（4）液體外加劑：我站對所進的外加劑必須進行外加劑勻質性、減水率、泌水率比、含氣量及1h經時變化量、凝結時間之差、抗壓強度比、收縮率比、相對耐久性、氯離子含量等指標檢驗。檢驗結果必須符合混凝土外加劑（GB8076-2008）的規定，在此基礎上，還必須對其做水泥和外加劑的適應性的檢驗；外加劑進場時必須提供其產品說明書及在省質檢中心檢測的質檢報告。（5）摻合料：粉煤22、灰檢驗項目根據其等級包括細度、需水量、燒失量、含水量、三氧化硫、安定性等，其檢驗方法必須符合用于水泥和砼中粉煤灰GB/T1596-2005中規定；磨細礦粉的檢驗項目包括密度、比表面積、活性指數、含水量、燒失量、玻璃體含量等項目，其檢驗方法必須符合國家標準用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008中的規定；選用的粉煤灰和礦粉，應使砼達到預定改善性能的要求或在滿足性能的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代率應符合國標標準砼結構耐久性設計規范GB/T50476-2008;摻合料應按品種、級別分別儲存，并應有明顯標識；嚴禁與水泥等其他粉料混雜。5、混凝土生產過23、程中的控制配合比確定后由試驗室主任簽字確認后填寫配比通知單并下發至攪拌樓，技術人員將施工配合比輸入攪拌操作控制電腦中，對每一份配合比都要進行第一盤試拌，測定混凝土拌合物的坍落度，并觀察其粘聚性及保水性，評定其和易性是否符合要求，如不符合則進行調整直至符合要求后由生產操作人員、技術人員共同簽字認可后方可正式攪拌生產。（1）計量：計量是關鍵環節，除設備可靠，定期檢定外，操作者與質檢人員應加強監視，分析打印報表，發現誤差超出或雖在允許范圍內，但連續或穩定負(正)偏，均應查找原因及時排除。 1）在計量工序中，整個生產期間每盤砼各組成材料計量結果的偏差應符合規范要求。2）每一工作班正式稱量前，應對計量設24、備進行零點校核。3）生產過程中要測定砂石骨料的含水率，每一工作班不少于一次，生產部門要根據檢測的含水率去調整配合比的用水量和骨料用量。4）生產系統的中計量器具要定期檢定，經大修、中修，或停產一段時間后也應進行檢定。（2）攪拌：攪拌是整個生產過程的核心環節，該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規格,操作平臺上明確清晰的標識，便于工人辨識。同時加強工人的業務技能培訓，養成復核即自我糾錯的習慣。1）砼攪拌時間的最小控制應符合砼結構工程施工及驗收規范的規定。2）攪拌完畢后，應按下列要求檢測砼拌合物的各項性能，如塌落度、和易性、流動性、擴展25、度、泌水性等性能是否符合普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 GB/T50080-2002的規定。（3）運輸：根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應，確?；炷恋氖┕べ|量。采用罐車運輸的宜在1.5H內卸料；當溫度低于25度時運送時間可延長0.5H,混凝土攪拌運輸在裝車前必須將罐體內積水倒凈，運輸過程中保持罐體持續慢速轉動，保證混凝土的和易性，并應根據氣溫和混凝土性能的不同，控制好入泵時間，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。在運輸工序中，應控制砼運至工地后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。6、檢測建立自檢、抽檢體系?；炷脸隽虾箅S機自檢，制作混凝土試件，標準養護送室試驗檢測，室外同條件養護試件及時與構件同步養生，同時做好現場混凝土坍落度、入模溫度等檢驗。