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1、醫藥股份有限公司新建生產基地大輸液車間工程質量通病防治方案 編制： 審核： 批準： 年三月八日目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、可能出現的質量通病分析3四、質量通病的控制程序4五、施工過程質量控制7六、質量通病問題處理措施81、模板工程82、鋼筋工程93、混凝土工程94、填充墻體115、裝飾裝修工程116、屋面防滲漏147、其他質量通病14一、工程概況擬建xx醫藥股份有限公司大輸液車間位于常州武進區騰龍路以東、長虹西路以南、長揚路以北的地塊內。南側辦公樓和口服固體制劑車間等已建成。本車間位于場區中北部，建筑面積22271平方，占地面積11072平方。一個工程質量的好壞很大一部分取決于防治“2、滲、漏、殼、裂、堵”等質量通病，這些質量通病主要表現為：外墻面滲水、外墻窗四周滲水、屋面滲水、地面滲水；管道漏水、穿越樓層的管道四周填嵌不實造成的漏水、衛生器具周邊鑲嵌不實造成的漏水；樓地面砼面層空鼓，平頂空鼓；建筑物的墻體裂縫、樓地面裂縫；下水管道堵塞不暢等。對這些質量通病，我公司通過創建國家及省市許多優質工程的實踐，已經較徹底的被消除，分析以往成功的經驗，我們的主要做法是：要減少質量通病的出現除了要有必要的技術措施外，更加需要有嚴密的質量管理措施和監控措施，需要施工現場各層管理人員及施工人員的重視。對重要防治項目還成立QC專題攻關小組，有針對性的予以防治。 二、編制依據1、本工程的建筑施工3、圖、結構施工圖；2、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013；3、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002（2011）；4、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011；5、屋面工程質量驗收規范 GB50207-2012；6、建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2010；7、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001；8、本工程的施工組織設計三、可能出現的質量通病分析根據本工程實際內容和常見質量通病的出現情況，本工程可能出現的質量通病項目有： 1、標高及結構尺寸質量通病的防治措施 2、防水質量通病的防治措施 2.1、混凝土裂縫、滲水 2.2、4、變形縫(后澆帶)滲水、漏水 3、砌體工程質量通病的防治措施 3.1、磚、砂漿強度達不到設計要求 3.2、砌體尺寸不符合設計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達不到設計要求。 3.3、砌體開裂 4、混凝土結構工程質量通病的防治措施 4.1、消除鋼筋質量、品種、規格數量、位置不符合設計要求 4.2、消除混凝土強度不符合設計要求 4.3、消除砼構件裂縫、蜂窩、麻面等措施 5、樓地面工程質量通病的防治措施 5.1、水泥樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 5.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 6、裝飾裝修工程質量通病的防治措施 6.1、內外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結不牢固、空鼓、表面不平整5、陰陽角不順直。 6.2、頂棚裂縫、脫落 6.3、外墻防滲技術措施 7、屋面工程質量通病的防治措施四、質量通病的控制程序1、施工部署、工序安排及質量控制流程建筑面積大，工期緊，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。2、質量控制流程：按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）的持續改進的循環過程進行質量控制。加強質量預控及過程控制。對工程質量進行經常性檢查，對發現的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，對整改的結6、果有反饋檢查。2.1 質量檢查程序2.2 施工現場質量控制五、施工過程質量控制1、 施工質量控制程序1.1 施工計劃控制程序為了使施工技術有一個明確的導向，根據施工組織安排的總體部置。編制年度計劃，每季編制季度計劃，每月編制月度計劃。對作業班組編制旬計劃。1.2 施工過程質量控制程序六、質量通病問題處理措施1、模板工程主要質量通病防治1.1 軸線偏位的預防措施（1）模板軸線放線后，由專人進行技術復核。（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。（3）支模板時拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。（4）澆筑砼時，要對稱下料。1.2 模板標高偏差的預防措施（1）每層7、樓設標高控制點，豎向模板根部須找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。1.3 模板接縫不嚴的預防措施（1）變形的模板及時進行修整。（2）梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。2、鋼筋工程主要質量通病的防治2.1 鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施（1）按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置馬凳筋。（2）嚴禁在細小鋼筋上亂踩，砼澆筑時，發現鋼筋被踩下，應及時糾正。2.2 鋼筋骨架歪斜的預防措施（1）加強鋼筋骨架成型后的保護措施。（2）嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。2.3柱子插筋,外伸鋼筋借位（1）在外伸部分加1-2道臨時箍筋固定,在澆注砼前8、要復查一遍,若發生位移,校正后方可澆注。（2）同時注意澆注操作時盡量不碰鋼筋,澆注過程中要派專人看鋼筋,隨時檢查及時校正。3、現澆鋼筋混凝土柱避免出現爛根、蜂窩、麻面、漏漿、錯茬等措施預防措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時輔以人工搗實。（2）預埋孔洞、預埋鐵件處應在兩側同時下料，下部澆筑應在側面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續往上澆筑，防止出現孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成400450角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用9、，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于2m，大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產生離析；（5）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；3.2蜂窩預防措施：（1）混凝土下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽；（2）澆筑應分層下料，分層振搗，澆筑層的厚度不得超過300，并防止漏振；（3）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑10、的1/2。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土50mm；（4）混凝土每點的振搗時間，合適的振搗時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿密實即可；（5）模板縫應堵塞嚴密，澆筑混凝土過程中，要經常檢查模板、支架、拼縫等情況，發現模板變形、走動或漏漿，應及時修復。3.3麻面、漏漿：（1）模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈；（3）模板接縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；（4）在澆筑柱混凝土前，在支好的柱模板外側根部沿四周用1:2水泥砂漿堵嚴，砂漿表面與11、模板抹成450角，砂漿帶寬度為50mm左右；（5）模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；（6）混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止；（7）拆模不應過早。3.4錯茬：（1）在澆筑梁板混凝土時，在墻柱根部四周預埋22鋼筋，預埋的鋼筋距墻柱邊距離100150mm，作為柱模板支設加固的支點。墻柱模板應固定牢靠，以確保模板在混凝土澆筑時不產生水平位移；2、模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發生位移可傾斜；3、現澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩定；現澆柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用12、法蘭螺栓調節，以保證其垂直度；4、測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差；5、澆筑混凝土時防止外力沖出模板，澆筑完畢后在混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調整；6、振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生產變形或預埋件位移或脫落。4、填充墻體主要質量通病及防治措施 墻身軸線位移 造成原因： 在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求，砌筑時要看清墻身軸線，同時要掛準墻邊線。 4.2水平灰縫厚薄不均 造成原因： 在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌13、磚準線沒拉緊，砌筑每層磚時均應掛線。 防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施 (1)填充墻的砌筑高度每天不能超過1.5米，頂磚時間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。(2)鋼筋混凝土柱、墻與砌體的連結應有拉結，沿柱、墻高度每隔500高度預埋26鋼筋，錨入砼墻柱內200，外伸1000。若墻垛長度不足上述長度時，則伸入墻內長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。5、裝飾、裝修工程主要質量通病及防治措施正確選用原材料：A、水泥標號采用不低于425#硅酸鹽水泥。B、砂用細度模量2.2以上的中粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物質。地面或樓面的砼墊14、層（基層），砼強度達到1.2Mpa，上面腳踩不留痕跡。嚴格控制水灰比、操作規程和掌握操作時間。面層粉刷后，應做好養護工作。一般養護時間不少于7d。5.2空鼓的防治措施：徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。認真按規程操作A、基層應隔夜澆水濕潤。B、粉刷前將基層上的積水清除。C、水泥砂漿配合比不宜低于1：2（體積比），稠度不宜大于35mm，基層為砼時，宜用干硬性，手捏成團為準。D、正確運用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時間和遍數，完成后注意養護時間，一般不少于7d。 水泥砂漿樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼裂縫、順板縫開裂裂縫和板端頂部裂縫，由于部位和性質的不同，其產生的原因也不15、一樣，消除裂縫的方法也不同。 A、收縮性裂縫。收縮性裂縫主要是由于水灰比太大和采用材料不當、面層面積過大及養護不好而產生的。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，水泥砂漿水灰比宜低于1：2，其標準稠度不應大于3.5cm。因為水灰比大，水泥砂漿在硬化后水分蒸發太多，提交收縮率增大，易產生受傷裂縫，為此必須嚴格控制水灰比。在控制水灰比的同時對水泥砂漿配料中的黃砂必須采用含泥量小于3的中粗砂。因為細紗在砂漿硬化過程中會產生較大的干縮而產生收縮裂縫。水泥砂漿配料中的水泥一定要采用安定性復驗合格后的水泥。因為水泥成分中游離成分在凝結過程中水化很慢，當水泥砂漿硬化后游離成分在水化時產生體積膨脹，即破壞了已16、硬化的水泥砂漿結構而出現龜裂。所以水泥必須采用安定性復驗合格的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，不能用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因為普通硅酸鹽和硅酸鹽隨你收縮率小，在水泥砂漿地面硬化過程中干縮率也小。兩種水泥絕不能混用。水泥砂漿地面面積過大時（如車庫），為避免熱脹冷縮產生變形裂縫，應根據具體情況增留一定數量的伸縮縫，以保質量。為防止干縮性裂縫，確保水泥砂漿在硬化過程種充分水化，提高砂漿強度，必須及時澆水養護，保持潮濕環境。 B、起殼裂縫。水泥砂漿樓地面因起殼引起的裂縫產生原因主要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所造成的。水泥砂漿樓地面面層施工前必須強調清理基層，且必須徹17、底干凈，否則會使面層與基層產生隔離層，當水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關系重大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應達到飽和狀，全面濕透。濕透與否對砂漿的粘結力影響極大。因為在干燥基層上做砂漿面層，由于基層吸水性很強，將砂漿中的水分吸走，影響水泥的正常凝結硬化，致使基層和面層粘結不牢而產生起殼，由砂漿產生的無粘結力的分離現象而起殼裂縫。而基層如果光滑也同樣會產生砂漿硬化后起殼裂縫。因為光滑的基層與砂漿接觸面小，為增加粘結力首先擴大接觸面，應將基層鑿毛，然后增刷純水泥漿結合層，水灰比控制在0.40.5之間，并做到隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿18、，以達到避免產生隔離而起殼開裂。在屬于回填土的基層，除做到上述要求還應首先做好基層回填土的密實工作，即分層夯實，必要實加8200縱橫鋼筋以抵抗不均勻下沉，以防止基層不均勻下沉而產生起殼裂縫。在做到上述要求后尚應做好保養，切忌在水泥砂漿尚未完全硬化時在上面拉車、安裝造成過早振動而導致起殼開裂。5.4墻面抹灰質量通病及防治措施： 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施： （A）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經門窗開關振動在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫，應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞嚴實。 （B）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很19、快被基層(或底灰)吸收，應認真清理和提前澆水。 （C）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為79mm。 （D）配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、方正：主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認真或沖筋后間隔時間過短、過長，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直、方正。 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻20、厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。 控制墻體抹灰開裂的措施（A）下列情況或部位在抹灰前應掛鋼絲網：（1）不同材料基體結合處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于125mm；（2）集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于125mm；（3）當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道鋼絲網；（B）掛鋼絲網應符合下列要求（1）掛網前將結合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實抹平；（2）掛網時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固21、定后應保證鋼絲網平整、連續、牢固，不變形起拱，鋼絲網應繃緊；（3）網材與基體的搭接寬度不應小于125mm；基體所采用的鋼絲網必須為鍍鋅鋼絲網。（4）鋼絲網必須置于抹灰層內，嚴禁外露；（C）抹灰砂漿在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結后應及時進行濕潤養護，普通水泥砂漿墻面宜養護7天，防水砂漿墻面宜養護14天。外墻嚴禁內外兩側同時進行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天；（D）抹灰砂漿中的打底砂漿，其強度等級不應低于砌塊的強度等級.6、屋面防滲措施(1)屋面結構板施工應降低砼坍落度，澆搗過程應加強振搗，砼初凝后應提前養護，終凝后蓄水養護。屋面按設計要求找坡，以利排水。(2)屋面防水層應由有專業22、資質隊伍施工，防水層施工應符合國家及省地方標準。(3)屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成R=100mm的圓弧角，女兒墻泛水應做防水層壓頂，屋頂管道根部應做成30mm高的圓弧形高臺，屋面剛性保護層與女兒墻間留30mm的空隙嵌密封材料。(4)屋面施工后應蓄水48小時試驗無滲漏現象。7、其他質量通病及防治措施7.1避免墻體和管道部位出現結露墻體發霉的防治措施：A墻體的結露現象措施：（1）嚴格按圖紙設計及規范施工，加強墻體砌筑質量管理；（2）避免砌體因組砌不合理而存在通縫及砂漿不飽滿； （3）加強對墻體施工洞口的封堵； （4）加強對墻體抹灰面分格縫進行密封處理； （5）加強對屋面女兒墻處、外墻側衛生間地23、面等有防水部位處理； （6）加強外墻塑鋼窗的窗框與墻體的細部處理；如縫隙的封堵、保溫條安裝；（7）加強對外墻窗過梁、墻梁、承重、內外墻交角 懸挑等部位的保溫處理；（8）外墻設計保溫層。B管道的結露現象措施：（1）對易出現結露的管道系統（如給水管道、空調冷凝水管道等），在設計中選擇滿足防結露要求的管道保溫材料；（2）認真檢查防結露保溫質量，保證保護層的嚴密性。7.2穿內（外）墻、穿屋面、穿樓板的管道較多，為保證密封、保溫、美觀的措施：A、所有穿內（外）墻、穿屋面、穿樓板的管道均應設置套管；所有套管均做防腐處理，斷口要平整。穿塑料管的套管內口應倒角；B、套管規格：套管管徑比管道管徑大2號；套管上端24、高出地面：有防水要求的樓地面50mm（防水套管應設30mm高的翼環）、其它樓地面20mm，下端與樓板面平。上下層套管中心線需垂直。管道穿墻預埋的套管，一般與墻壁相平，不需要伸出；C、套管安裝常見的方法：a、“隨土建施工一齊安裝”：管道穿剪力墻基礎、穿梁、穿異型柱時，應隨土建一齊安裝。原因是，預留孔洞后，套管與混凝土之間的二次澆注不好處理；有的無法處理，如地下室基礎混凝土剪力墻上安裝剛性穿墻套管；b、“安裝管道前安裝”：指管道穿混凝土樓板、普通磚墻時，一般都在混凝土樓板上預留孔洞，普通磚墻可以后鑿過墻眼。樓板處，在安管道之前，掉通線、安裝套管。磚墻上，畫線、栽設支架，找好坡；D、鋼筋混凝土內套管安裝后應固定牢固，防止搗制混凝土時發生松動移位，并應有專人負責；E、穿屋面的管道套道采用剛性防水套管，應嚴格按標準圖施工；F、套管與管道間嵌瀝青麻絲,面填10mm防水油膏；