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1、建設項目試生產方案(甲醇) 一、建設項目施工完成狀況 1、車間、工序廠房立體建設全部完工，驗收合格。 2、甲醇系統全部設備、管道、DCS、儀表、照明、電訊、技改項目等均安裝調試結束，具備正常投運條件。 3、壓縮機、汽輪機及其他泵類、通風機均單機試車合格，具備正常開車條件。 4、全部設備、管道依據設計要求完成內襯隔熱、保溫及烘爐工作。 5、現場消防、防護器材全部按要求到位，試生產階段各種勞保工器具預備充分。 6、各種型號觸媒都已到廠，并驗收達到質量要求裝填完畢。 二、生產儲存的危急化學品品種和設計力量 生產儲存化學品品種： 焦爐氣氣柜 120230m3 介質：焦爐氣 粗甲醇槽 1300 m3 介2、質：粗甲醇 精甲醇中間槽 2500 m3 介質：精甲醇 精甲醇儲槽 210000 m3 介質：精甲醇 雜醇儲槽 1300 m3 介質：雜醇 每個儲槽按80%容量計算，設計力量： 甲醇 18.56萬噸/年 雜醇 1.44萬噸/年 三、試生產（使用）過程中可能消滅的平安問題及對策 在試生產（使用）過程中，由于各裝置主要生產、儲存設備的工藝介質是焦爐氣、合成氣、甲醇和堿等易燃易爆、有毒并有腐蝕性的物質，所以潛在的危急和擔憂全因素主要為物料泄露、火災或爆炸、中毒、高溫灼傷、高處墜落、觸電、噪聲和機械損害等平安問題。 針對上述危急、有害因素接受一下防范措施： 1、加強設備檢修，準時消退跑、冒、滴、漏。 3、2、加強局部與全面通風，降低有毒可燃氣體濃度。 3、設置有毒、可燃氣體濃度檢測報警儀。 4、遵守工藝操作規程，嚴禁超溫超壓操作。 5、配備個人防護用品。 6、實行防腐材料，壓力容器要定期檢測。 7、加強保溫與防暑降溫工作。 8、汽車、火車裝卸站設在甲醇灌區，設置泄壓、防雷、防靜電裝置。 四、實行的平安措施 （一）勞動平安 1、在總平面布置中各生產區域，裝置及建筑物間考慮足夠的防火平安間距，并布置相應的消防通道。 2、在生產工藝系統中，設備盡可能露天布置，廠房設施良好的通風設施，對各密封點考慮經常進行檢查，發覺泄露準時消退。 3、在壓縮廠房內設置強制通風措施，并設可燃氣體報警裝置，防止可燃氣體積4、累。 4、全全廠的爆炸和火災危急場所，都選擇了隔爆電氣設備，防爆廠房按二類防雷建筑物考慮，設置避雷帶或避雷針，對凡能產生靜電并產生危害的設備、裝置及管道，都進行牢靠接地，全廠低壓電氣設備均接受愛護接零系統，對于電氣檢修回路均加漏電愛護裝置。 5、在消防給水設計中，依據有關規定設置了相應的消防管道、儲水池、消防栓、滅火器、高壓水炮等裝置。 6、本工程有大量的轉動設備，對有轉動的設備加設防護罩或欄桿，防止對人體造成損害。 7、轉化爐、廢熱鍋爐、合成塔等帶溫設備，都實行了保溫、防燙等措施，壓縮廠房、操作把握室有強制通風裝置。 8、有危急場所或部位擬設置相應的平安欄桿、網、罩、蓋板等防護措施，并設有必5、要的平安色和平安標志及事故照明設施。 9、甲醇合成與精餾裝置設有自動噴淋洗眼器東風設備。 10、主要生產廠房設有兩個以上的平安出口，易發生事故的場所考慮設置相應的應急照明設施。 11、主要生產及消防設備均接受兩路電源或UPS電源，在事故時自動啟動相應的裝置，保證勞動者的平安。 （二）其他平安措施 1、可能發生高處墜落危急的工作場所，應設置便于操作、巡檢和修理作業的扶梯、工作平臺、防護欄桿、平安蓋板等平安防護措施。梯子、平臺和易滑倒的操作通道的地面應實行防滑措施。 2、在易發生危急的機械、設備、部位、場所應在明顯位置設置平安標志。 3、設備、管線、閥門及其設施等，要選擇合適的涂覆防腐層予以愛護，6、并按規定標明設備、管道、閥門的位號及物料的流向。 4、依據采暖通風與空氣調整設計規范、建筑照明設計標準、建筑采光設計標準的規定，設計應滿足采暖、通風、照明、采光的常規措施和特殊措施。 5、機泵的管道吸入口及放空管線要考慮消聲或吸聲措施，操作間要實行隔音措施，符合工業企業廠界噪音標準的要求。 （三）平安管理方面的對策措施 1、建立平安管理機構，并配備肯定的平安管理人員。 2、建立健全本單位以平安生產責任制為主的各項平安生產管理制度。 3、制定各崗位的平安生產操作規程。 4、加強全體員工平安教育培訓，提高平安生產意識和操作技能。 5、制定本單位的平安生產事故應急救援預案，并定期組織演練。 五、試生7、產（使用）起止日期 （一）空分 按2023年6月16日精脫硫開頭升溫還原時間為把握點 1、5月25日10：00中壓蒸汽管道吹掃合格。 2、6月5日前完成汽輪機空負荷試車、空壓機帶負荷試車（五天時間）。系統吹掃（2天）、試壓（1天）。 3、6月5日18：00?月8日18：00管道裸冷試驗結束。 4、6月8日8：00?月13日18：00珠光沙、分子篩及填料的裝填結束。 5、6月12日8：00具備試車條件，開頭試車。 6、6月15日18：00產出合格的氮氣，保證供應后工段穩定合格的氮氣。 要求： 1、6月8日前DCS系統安裝調試結束，運行正常。 2、川空試車人員6月1日到廠，試車方案交業主及管理公司8、。 3、系統吹掃完后即可進行分子篩及填料的裝填工作。 4、帶負荷運行時可同時進行系統吹掃。 （二）精脫硫 1、5月28日8：00?月4日18：00精脫硫裝置塔氣體收集器安裝結束。 2、5月29日8：00?月14日18：00精脫硫各塔內催化劑裝填結束。（耐火球可考慮首先裝填） 3、6月13日8：00?月15日18：00催化劑粉吹掃結束，系統試壓結束。 4、6月16日8：00?月25日18：00精脫硫JT-8催化劑、氧化鐵脫硫劑升溫還原結束，出口硫含量合格，（每臺設備的升溫還原按48小時計）。 注： 1、焦爐氣壓縮機在6月15日前必需有三臺機72小時帶負荷運行結束備用。 2、焦爐氣氣柜在精脫硫升溫9、開頭后可引焦爐氣進氣柜。 3、凈化催化劑、脫硫劑等供貨廠家技術人員6月15日前派人到慶華現場。 （三）轉化 1、5月27日18：00系統打壓結束。5月29日18：00系統吹掃結束。 2、5月26日8：00?月6日18：00轉化爐烘爐結束。 3、6月1日除氧站各水泵必需單體試車結束，具備送水條件。 4、6月8日8：00?月10日8：00轉化爐自然降溫結束，轉化爐內襯檢查結束。 5、6月10日8：00?月15日18：00轉化爐剩余配管工作全面結束。 6、6月11日8：00?月13日18：00轉化爐催化劑裝填結束，燒嘴回復安裝，催化劑粉吹凈。 7、6月15日8：00?月18日18：00轉化氧氣管道脫10、脂結束。 8、6月23日8：00合格的氧氣送到轉化界區放空待用。 9、6月20日9：00?月26日18：00催化劑升溫還原結束，甲烷含量合格。 注：轉化催化劑現場服務人員6月14日前到慶華現場。 （四）合成 1、6月15日合成氣壓縮機完成安裝及單體試車。 2、6月15日合成系統管道安裝試壓結束。 3、6月16日8：00?月18日18：00合成氣壓縮機負荷試車及系統吹掃結束。 4、6月19日8：00?月22日18：00塔內催化劑裝填結束。 5、6月24日8：00?月28日8：00催化劑升溫還原結束。 注：催化劑現場服務人員6月19日前到慶華現場。 （五）精餾 1、6月27日8：00?月28日18：00精餾系統二次水清洗、吹掃結束。 2、6月28日精餾開車。 3、7月2日出產品。（假如買粗甲醇開車，則在6月20日左右開頭，6月底可全系統正常。 注： 1、各工段DCS系統、電器儀表的安裝調試要依據該提前完成。 2、焦爐氣各項指標達到設計要求。 3、儀表空氣調試合格。 4、鍋爐兩臺爐具備正常送氣條件。 5、關鍵時間點： A、6月12日空分正式開車，15日必需產出合格的氮氣。 B、6月16日8：00正式開頭化工投料試車。 6、各工號施工隊伍，請按上述關鍵時間把握點要求，認真檢查各自的施工進度，請按時完成工作量，交給操作人員開車。