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1、質量關鍵工序施工方案翠城復建房項目一、編制依據 1、住宅樓工程（自編D-1、D-2、D-3棟，連體設計）施工總承包工程施工合同； 2、住宅樓工程（自編D-1、D-2、D-3棟，連體設計）工程施工圖紙；3、國家和行業頒布的現行有關施工規范及質量檢驗評定標準；具體規范主要如下：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300- ）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202- ）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204- ）屋面工程質量驗收規范（GB50207- ）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209- ）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210- ）等相關規范、規程。4、現2、行建筑施工安全檢驗評分標準及廣州市有關安全生產、文明施工、環境保護等方面的具體規定和標準；5、公司綜合體系管理的相關文件。二、工程概況序號項目內 容1工程名稱住宅樓工程（自編D-1、D-2、D-3棟，連體設計）2建設地點海珠區工業大道莊頭以東3招標單位廣州市祥港房地產開發有限公司4監理單位廣州城建開發工程咨詢監理有限公司5設計單位廣州城建開發設計院有限公司6建設規模規劃總建筑面積：16375；地下室1層，地上11層7承包方式包工、包料、包工期、包質量、包安全、包文明施工；分部分項綜合單價包干，措施項目清單部分除腳手架、模板、泵送砼外實行固定總價包干，腳手架、模板、泵送砼實行綜合單價包干。8工期3、要求計劃開工日期： 6月16日，施工總工期不超過12個月。9質量標準工程質量要求符合工程施工質量驗收規范標準及設計圖紙要求，質量合格。工程的按質按量完成，離不開關鍵工序的科學施工。特別是在露筋、窗邊防滲漏、衛生間防滲漏、橫立管穿孔防滲漏、屋面防滲漏等關鍵工序方面特別重要。為確保本工程質量達到優良等級，項目部特編本方案，以明確規范上述5個關鍵工序的施工。三、防露筋3.1、鋼筋保護層厚度本工程設計使用年限為50年，混凝土所處的環境類別詳見下表：部位剪力墻框架柱梁板地下室底板地下室頂板地下室側壁室內水池屋面梁板環境類別一一一二a二a二a二a二a結構最外層鋼筋保護層詳見下表：環境類別板、墻梁、柱C254、25C2525一20152520二a25203025b30254035本工程結構鋼筋保護層除圖紙特別說明外，鋼筋保護層厚度均嚴格以上表為準。3.2、鋼筋保護層材料本工程板、梁鋼筋保護層墊塊材料采用花崗巖大理石墊塊（平面尺寸規格為40mm*40mm）和塑料墊板，厚度以保護層厚度為準。墻、柱鋼筋保護層墊塊材料全部采用8mm厚的塑料圓環自卡墊塊，厚度以保護層厚度為準。短鋼筋：主要用來控制梁底二層筋的位置，一般為25mm 熱軋帶肋鋼筋，施工前先將鋼筋切成長度為梁寬2設計保護層厚度的小段備用。鋼筋（塑料）馬蹬：主要用來控制板類構件的上層鋼筋保護層。除400厚筏板采用B16,800厚筏板采用B20外，其余5、均采用B12或預制塑料馬蹬。 3.3、鋼筋保護層施工工藝1、板類構件鋼筋保護層的控制底筋采用大理石及塑料墊塊控制保護層厚度，鋼筋綁扎完成后，將墊塊墊在底層筋的綁扎節點處，間距不超過800mm，梅花型布置。面筋保護層采用馬鐙支撐，間距為800mm*800mm，梅花型布置。保護層厚度的偏差不得超過3mm。2、梁類構件鋼筋保護層的控制梁底筋采用大理石墊塊，墊塊沿梁方向2個、1個、2個、1個布置，間距600mm800mm之間，墊塊位置為梁箍筋外側。為保證梁上層（腰筋、面筋）筋的位置， 應在腰筋、面筋側向使用塑料卡環卡住鋼筋，并用鋼絲拉緊鋼筋與梁側模板，確保鋼筋到梁側模板之間的距離滿足保護層厚度要求。保6、護層厚度的偏差不得超過3mm。3、墻柱類構件構件保護層的控制墻柱鋼筋采用塑料圓環墊塊控制保護層厚度，鋼筋綁扎完成后，將墊塊墊在最外層鋼筋處，四側均需要。布置間距為1000mm*1000mm，梅花型布置，并用鋼絲拉緊鋼筋與柱側模板，確保鋼筋到梁側模板之間的距離滿足保護層厚度要求。保護層厚度的偏差不得超過3mm。3.4、質量保證措施及檢驗批1、嚴格控制墊塊、馬蹬等制作質量，將其偏差控制在3mm 以內。 2、嚴格控制梁、柱箍筋的制作質量。3、加強成品保護，為避免澆筑混凝土時踩踏鋼筋，在板混凝土施工時，應鋪設馬道。 4、澆筑混凝土時派專人負責看筋，隨時調整移位的墊塊及鋼筋。 5、墻柱、梁板鋼筋保護層檢7、驗批一單棟單層為一個檢驗批，經自檢合格后報監理單位檢驗，經監理單位檢驗合格有方可進入下一工序施工。四、窗邊防滲漏4.1、窗邊滲漏原因分析外墻窗框邊滲水是一個比較難解決的質量通病。本方案就施工方面的原因進行相關分析。主要存在如下幾個方面：1、 窗框四周填縫不密實，存在空隙或裂縫，臨時固定的木塊或墊塊沒有取出來，窗臺在粉刷前沒有將浮漿清理干凈。2、 窗框四周砂漿打底層施工時基層養護或施工工藝沒有做到位，導致開裂、空鼓現象。3、 窗洞四周外墻面磚鋪貼掛灰不飽滿，窗周陽角對接面勾縫不到位，壓縫不密實，形成滲水空隙。4、 窗臺外側比內側高，窗頂滴水線不規范，不利于排水。5、 窗框四周的密封膠搭接不嚴實，8、特別是窗洞是四個陰角；窗框、窗扇型材交接處未打膠；窗扇密封條不是整條通長，而是采用搭接；窗框固定不牢固等。4.2、窗邊防滲漏相關材料1、門窗洞口空隙采用維尼龍聚合物水泥砂漿填塞。2、在窗框與防水層及飾面層交界處設置10*5的凹槽，用耐候硅酮密封膠嵌縫。3、1：1水泥砂漿加4%的防水粉填縫。4.3、窗邊防滲漏施工工藝要點1、窗框四周砂漿打底層施工時基層養護充分，打底砂漿過厚時應分層打底。2、鋁合金窗洞預留洞口應準確，框與墻體之間的縫隙應盡量的均勻，控制在2030mm之間。3、檢測窗框接縫，看接縫的現狀和尺寸是否符合密封設計要求，對將要密封是接縫缺陷進行先行處理。4、接縫表面處理，用清水清洗干凈窗9、框與墻體之間的接縫，達到無塵、無雜物、無污染。5、窗框填塞用維尼龍聚合物水泥砂漿密實填塞，集中施工，安排專人督促控制，要求用手工填塞至飽滿、壓實。窗框內填塞微膨脹防水砂漿后必須達到一定強度時（約1-2天）才能搬運、安裝。6、安裝窗框，要求準確無誤且按照牢固，用維尼龍聚合物水泥砂漿密實填塞窗框與墻體之間的縫隙，用手工填塞至飽滿、密實，砂漿凝結前進行二次壓實，并及時取出安裝窗框時使用的木墊或塑料墊塊。并適量灑水養護。7、砂漿凝固后對室外洞口嵌縫處粉刷JS聚合物水泥防水涂料；待批蕩完畢凝固后在門窗室外周邊與門窗洞口之間涂至250mm寬的防水膜兩道（總厚度不小于1.0mm），施工前必須清楚所有灰塵、污10、染物，施工時表面噴水濕潤，但不許積水。窗邊防水層的驗收控制，外觀應無裂紋、鼓泡和露胎體等現象。8、外墻磚施工注意做到砂漿絕對飽滿，勾縫砂漿也必須飽滿并壓實。9、窗邊打膠時根據設計圖紙要求在外墻磚與窗邊交界處勾縫，門窗框室內外側表面與其它單位（如抹灰或外墻磚）完成面間留出5mm8mm的打膠槽；防水膠嵌縫，確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均為68mm，用耐候硅酮密封膠嵌縫，密封時盡量要求通長密封，若實在不能通長密封時，必須保證搭接處密實牢固可靠，確保不滲漏。11、檢查滴水槽或鷹嘴的設置，流水坡度不小于 5%；檢查窗臺標高和泄水坡度，窗臺下口流水坡度不小于 20%；外窗臺完成面最高點應低于內窗臺完11、成面標高20mm。12、嚴格檢查窗框四周的密封膠搭接，特別是窗洞是四個陰角，檢查窗框、窗扇型材交接處的打膠情況，窗扇密封條要求通長，不允許采用搭接。13、鋁窗安裝完成后，檢查窗扇與窗框的閉合情況。可經過觀察和淋水試驗進行檢查其密封性，確保無滲漏情況。4.4、質量保證措施及檢驗批1、嚴格把好材料關，所有的材料必須嚴格按照規范要求進行見證取樣，且必須有出廠合格證等，符合質量要求和設計要求的，方可使用。2、各工序施工質量的保證，首先從人的管理方面入手，做到思想上高度重視，行動上嚴格認真，實行項目經理負責、施工員及班組分級負責制，明確各級責任制及獎罰制度，提高責任意識。3、實行預控質量管理，重點抓好一12、般易滲漏部位的細部節點構造及分項工程的操作工藝質量控制。4、施工作業前，由項目負責人和技術人員組織施工員及施工班組進行一次有關施工技術要求、設計要求、施工工藝、施工流程等施工技術交底。特別強調對細部構造施工的操作要領的掌握，以保證高質量施工5、嚴格各工序的施工交接，檢查、復查驗收制度，未經檢查、復查或驗收不合格的，嚴禁進入下一工序施工，并對已完成工程的要采取質量保護措施，做好成品保護工作。6、窗邊檢查驗收以每個單元為記錄單位。經自檢合格后報監理單位檢驗，經監理單位檢驗合格有方可進入下一工序施工。7、檢查驗收發現的問題，必須于外排柵拆除前完成整改，并進行試水合格后才允許拆除外排柵。五、橫立管穿孔13、防滲漏5.1、橫立管穿孔滲漏原因分析陽臺、衛生間、廚房等部位穿過樓地面的管道滲水。主要由于孔洞堵塞不密實，施工不科學，材料不合格等原因，導致出現收縮開裂，空鼓等滲漏隱患。5.2、橫立管穿孔防滲漏施工工藝1、管道安裝前必須將混凝土樓板鑿毛并清洗干凈，孔洞鑿毛后的現狀成梯形或圓柱形，下口窄上口寬。2、安裝設備管道及套管。3、支撐模板，鑿毛側面20厚1:2水泥砂漿結合層。4、高一級微膨脹細石混凝土灌注密實，灌注高度為2/3高（第一層灌注）。5、及時進行蓄水試驗，試驗時間為24小時。后在第一次澆注的混凝土面嵌填一道10mm厚遇水膨脹密封材料。6、高一級微膨脹細石混凝土灌注密實，灌注高度為1/3高（第二14、層灌注）。封堵完成后，與樓地面同時進行24小時閉水試驗，養護時間不少于7天。應由專人負責，做好記錄。7、管道周圍用1:2水泥砂漿做成弧形，待干燥后做防水層。8、立向管道與套管之間用防水油膏填塞。側排管道與套管之間用水泥油加+4%的防水粉人工密實填塞。5.3、橫立管穿孔防滲漏質量保證措施及檢驗批1、金屬套管的頂部應高出結構面（屋面為400mm，陽臺為100mm），底部應與樓板底面相平。2、檢查預留套管材料的型號、規格、預留的位置、安裝是否穩固，套管與止水環連接必須滿焊3、檢查管道的接口不得設在套管內，檢查金屬套管和塑料管道的完整性，如有缺陷必須修復或更換后才能進行封堵。4、做地坪時，泛水應坡向地15、漏，地漏應相對于地面落低5-10mm，做成盤子形。 5、按圖設防水涂料，地漏及排水管四周加涂一層。并在完成后做24h試水試驗，確保無滲漏現象。 6、穿過地面的其它管道（沒有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層15mm左右厚的水泥砂漿，再用C20細石混凝土將管道及地漏四周修補（分兩次修補）。待修補料硬化后，進行潑水、蓄水試驗，試驗時間不少于24h，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管子四周弧形防水圈。7、落水頭、立管、廁所間的地漏、側漏。穿過地面及屋面板的管道、落水頭等安裝牢固，修補工作應在安裝管道后做地面及屋面前進行，補洞應逐層進行，但一般不準將連續16、兩層樓面臨時固定管道的對拔榫同時拆除。8、對這一問題的預防首先是必須對預留孔洞和預埋套管階段的施工質量要嚴格控制，加強管理；9、其次是在管道預留孔洞的填塞以及套管和管道之間縫隙的填塞處理時，嚴格按照要求施工。10、穿越樓板管道，可設金屬套管或塑料套管,有防水要求部位的管道，必須預埋金屬防水套管（屋面、衛生間須在結構施工時預埋套管，陽臺樓板可預留管洞）。11、立管檢查驗收以一個單元為記錄單位，經自檢合格后報監理單位檢驗，經監理單位檢驗合格有方可進入下一工序施工。六、衛生間防滲漏6.1、衛生間防滲漏原因分析衛生間滲漏主要問題在于排水管預留甩口高度不夠，坐便器出口插入水管的深度不夠；衛生間內坐便器周17、圍的防水處理不好，導致上層滲漏水沿著坐便器四周深入下層房內；結構混凝土不密實，混凝土收縮變形引起的開裂等結構滲漏隱患；防水層未做好或者成品保護措施未到位導致防水層開裂、失效等情況。由于本工程為毛坯交樓標準，為此本方案就在防水層施工方面做細要的概述。6.2、衛生間防滲漏所用材料1、水泥砂漿、C20細石混凝土2、CL10陶粒混凝土3、水泥基防水涂料等6.3、衛生間防滲漏施工工藝做法結構先行試水：結構先行蓄水24小時，觀察結構防水效果。若出現結構滲水，則進行高壓注漿處理，注漿處理后返回蓄水試驗，直至無滲漏現象，驗收合格后進入防水施工。衛生間防水做法：1、 最薄處20厚1:2.5水泥砂漿找平層2、 刷18、基層處理劑一遍3、 2厚的水泥基防水涂料，沿四周墻身上翻1800高（離完成面）4、 20厚1:2.5水泥砂漿保護層5、 CL10陶粒混凝土填充層6、 C20細石混凝土找坡1%，最薄處30厚7、 2厚水泥基防水涂料，沿四周上翻300高（離完成面）8、 最薄處20厚1:2.5水泥砂漿保護兼找平層6.4、衛生間防滲漏質量保證措施及檢驗批1、衛生間墻體底部做200高C20混凝土反坎。2、基層處理必須完整堅固、干凈、無積水、無塵灰、油漬及其它污染物。3、在四周陰角位置，做找平層施工時，應將其做成小圓弧角，利于陰角防水。4、基層處理劑涂刷時，應用刷子用力薄涂，使涂膜盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能19、留下來的少量灰塵等無機雜質，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結合。另外，基層處理劑涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。5、2厚的水泥基防水涂料施工時，分23次涂刷施工。涂刷均勻，涂刷方向應保持一致，嚴禁漏刷。養護硬化24小時后進行二次涂刷，二次涂刷的方向和一次涂刷方向豎直。6、涂刷完成后的48小時內，應避免烈日、雨淋及霜凍天氣，影響施工質量。7、保護層施工時，做好涂層的成品保護，禁止使用大工具亂鏟亂撬。8、嚴格把好材料關，所有的材料必須嚴格按照規范要求進行見證取樣，且必須由出廠合格證等，符合質量要求和設計要求的，方可使用9、先行結構蓄水試驗，若不合格，則進行高壓注漿堵漏處理，處20、理后再次進行蓄水試驗，直至驗收合格后進入防水層施工。施工完畢經自檢合格后進行蓄水試驗，試驗時間為24小時。10、衛生間檢查驗收以一個單元為記錄單位，經自檢合格后報監理單位檢驗，經監理單位檢驗合格有方可進入下一工序施工。七、屋面防滲漏7.1、屋面防滲漏原因分析引起屋面滲漏的原因相對較廣，如混凝土結構樓板自身存在滲漏現象，防水層施工不科學導致防水層出現質量問題而滲漏等。本方案就屋面防水層的施工做細要的概述。7.2、屋面防滲漏所用材料1、2厚單組份水固化聚氨酯防水涂料2、3+3厚SBS改性瀝青防水卷材3、聚酯纖維無紡布隔離層4、1:2.5水泥砂漿找平層7.3、屋面防滲漏施工工藝結構先行試水：結構先行21、蓄水24小時，觀察結構防水效果。若出現結構滲水，則進行高壓注漿處理，注漿處理后返回蓄水試驗，直至無滲漏現象，驗收合格后進入防水施工。防水施工工藝：涂刷基礎處理劑配料攪拌管道節點處理涂刷施工兩遍固話保養自檢質量驗收合格防水卷材施工聚酯纖維無紡布隔離層施工水泥砂漿找平層操作工藝要點：1、清理基層：鏟除找平層、在驗收合格的基層上將雜物、浮灰等用吸塵器處理干凈，將所有雜物運走，重新做找平層。2、涂刷基層處理劑：將按比例配制好的打底防水涂料攪拌均勻，待用。在大面積涂刷之前應用油漆刷蘸底膠在陰角、穿墻管道根部等造部位均勻涂刷一道，大面積涂刷則改用長把滾刷進行施工。縱橫涂刷時要薄厚均勻，不得見白露底。一般涂22、刷后3h以上，即可進行下道工序施工。3、配料：當施工前的一切準備工作完畢后，即可進行配料，每次用量的配料必須準確，置攪拌桶中混合進行2-3min至完全均勻后即可使用，并在20-30min內使用完畢，配料時量具要分別分開使用，以防操作不當，而引起液料局部凝結。4、涂膜：A、 用塑料橡膠刮或油漆刷把已混合均勻的涂料有順序而均勻地涂刮（刷）在基層表面上，厚薄要求一致，第一層涂膜應該薄涂，當涂膜固化6h后(以基本不粘手為宜)即可涂刮(刷)第二層涂膜，第二層涂膜的涂膜方向與第一層涂膜的涂刮（刷）方向垂直。B、 涂膜施工順序是先涂刷天溝、泛水、穿通管道、陰陽角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下進行，在23、第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出現空鼓、氣孔或有摻進涂層的砂粒、塵土等異物所造成不粘固時應進行修補后，才能進行第二道涂膜施工，共涂刷二次，C、 屋面與女兒墻交界處、轉角、接縫、變形縫等特殊部位必須仔細涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均勻、封閉嚴密，不允許有露底、起鼓、脫落、開裂、翹邊和收口密封不嚴等現象。 5、防水卷材施工前進行上部工序的驗收，合格后填寫隱蔽驗收資料，方可開始施工下道工序。防水卷材施工順序按照：先鋪貼水平面，后鋪貼垂直墻面。兩面交接處要交叉搭接，墻面從上而下的順序施工。施工操作程序：驗收基層清理基層制備粘接劑處理復雜部位鋪貼防水卷材檢驗防水卷材施工質量保護層施工驗收。6、無紡布隔離層24、及水泥砂漿找平層。7.4、屋面防滲漏質量保證措施及檢驗批1、天溝常常因泛水度不符要求而造成溝內積水，從而造成防水薄弱部位滲水。因此在天溝施工時，嚴格控制天溝縱向泛水坡度。2、天溝施工找平時，必須做灰餅，打麻線，使天溝泛水不小于1，天溝底水落差不超過200mm。3、落水口漏水的主要原因是其周圍填嵌不密實，落水口沒緊貼基層。因此，落水口安裝時，必須用細石砼或砂漿分層填嵌密實，落水口四周留設凹槽(2020)，用防水油膏或硅膠填嵌密封，防水材料伸進落水口內壁不小于50mm。4、防水材料必須有產品質量認證書，卷材出廠合格證，材質證明書，質量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后經報監理認可方可施工25、。5、防水基層應堅硬無空鼓，對起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷進行處理，使其表面平整光滑。轉角處應做成圓弧或鈍角。6、為保證正常施工操作及卷材鋪貼質量，宜在5-35氣溫下施工；雨、雪、霜、霧或大氣濕度過大，以及大風天氣均不宜露天作業。7、為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配置，轉角處盡量減少接縫。邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實粘牢。卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接縫用丁基橡膠膠粘劑或其它粘結劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結面上，干燥15分鐘左右（以手感判斷基本干燥）即可進行粘合，粘合后用手持鐵輥順序地認真滾壓一遍。8、防水26、卷材與女兒墻以及基層的轉角處，均應做成圓弧、圓弧半徑為20，泛水高度應為250300mm。卷材泛水收頭上口在墻面開槽，卷材壓入凹槽內，用金屬板遮蓋（金屬材料寬度部小于50），用密封材料封固。9、防水層完工后，應及時做好保護，并防止在澆筑保護層過程中損壞防水層。小車或吊斗等不得碰壞防水層，推小車時應鋪好馬道，小車腳、梯子腳應用橡膠片材墊好，并綁扎牢固。防水層表面的石子、砂漿顆粒應吸塵干凈，操作人員不得穿釘子鞋在防水層表面施工。二次施工做好搭接位的控制及裸露防水層的保護。10、施工完畢經自檢合格后進行蓄水試驗，試驗時間為24小時。11、水泥砂找平層和防水層施工：檢查卷材防水層“一頭（防水層的收頭）、二縫（變形縫、分格縫）、三口（檐口、水落口、出人口）和四根（女兒墻根、設備根、管道根、煙囪根）”等薄弱節點的細部施工，必須符合設計要求。12、檢驗批一單棟為一個記錄單位，經自檢合格后報監理單位檢驗，經監理單位檢驗合格有方可進入下一工序施工。八、防滲漏工程管理目標防滲漏工程是本工程的重點施工內容,我司將根據業主、設計要求，在防水施工上按照設計要求認真選擇防水材料，精心組織施工，確保防水工程質量，使本工程成為無滲漏住宅小區。