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1、一、工程概況:2二、編制說明：2三、項目經理部組成及組織機構設置：3四、施工準備：7五、檁條制作通用要求：7六、檁條制作流程：10七、檁條安裝措施10八、檁條制作、安裝主要施工機具11九、主要技術、質量措施制度12十、施工進度保證措施12十一、安全、文明及消防、保衛措施13十二、冬、雨季及大風季節施工措施15一、工程概況:1.1、建設概況工程名稱：*文化體育中心多功能文體館工程 建設單位：*文化體育局設計單位：*設計研究院有限公司監理單位：*監理有限責任公司施工單位：工程地點：陜西省漢中市1.2、工程情況簡介及主要內容本工程是陜西*文化體育中心多功能文體館管桁架鋼結構工程，鋼結構分為環形、兩端2、支撐貫通型管桁架，呈橢圓弧形狀，單片桁架最大跨度約70米，短向跨度約57米，最高點位置約為21.00米。空間懸挑結構，最大懸挑長度為30米，懸臂根部高度3.85米；最小懸臂長度約為24米，懸臂根部高度3.85米。構件截面為圓鋼管，節點類型為鑄鋼節點、相貫焊接節點；鋼結構桁架支座通過外包砼的鋼結構圓管組合三角支撐支承于下部預埋件支座砼柱上（單榀鋼結構桁架三維圖見附圖）。體育館外形呈橢圓形，建筑投影面積約為4300m2。本次主要施工的是管桁架鋼結構屋面檁條部分，檁條采用140*4.5的鍍鋅鋼管，最高點約為19.986米，長軸最大直徑72.131米，短軸最大直徑59.876米。二、編制說明：2.1 3、編制依據2.1.1*文化體育中心多功能文體館工程屋面檁條設計圖。2.1.2 本公司依據ISO9001:2000制定的質量管理體系程序文件。2.1.3本公司依據ISO10000和OHSBS18000標準制定的環境與職業健康安全管理程序文件。2.1.4 本公司同類工程施工經驗。2.2 本方案中采用的規范及標準(1)建筑結構制圖標準（GB/T50105-2001）；(2)建筑結構檢測技術標準（GB/T50344-2004）；(3)鋼結構設計規范(GBJ17-88)；(4)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)；(5)建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)；(6)鋼結構、管道涂4、裝技術規程(YB/Y9256-96) ；(7)鋼結構工程施工工藝標準(DBJ/T61-32-2005)(8)現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）；(9)建設工程監理規范（GB50319-2000 ） 三、項目經理部組成及組織機構設置：3.1項目經理部組織機構設置*建設有限公司*文體中心工程項目部組織機構圖項目經理：*安裝經理：*技術副經理： * 技術組：*質量組：*安全組：*材料組：*制作一班：*安裝二班：*生產副經理： * 安裝一班：*制作二班：*建設有限公司*文體中心工程項目部質量管理體系圖項目經理： *技術副經理： *技術組：*安全組：*材料組：*制作一班：*5、安裝二班：生產副經理：* 安裝一班：制作二班：*質量員：*安裝經理：*建設有限公司*文體中心工程項目部安全管理體系圖項目經理：安裝經理：技術副經理： 技術組：質量組：材料組：制作一班：安裝二班：生產副經理： 安裝一班：制作二班：安全員：3.2項目經理部組成人員項目部管理機構組成人員序號姓名職務職稱主要職責1項目經理高工負責項目部總體工作2安裝經理技師負責項目各項具體工作3生產副經理技師主抓施工生產4技術副經理助工負責制作技術、質量工作5技術員助工負責安裝技術、質量工作6技術員員級負責日常技術工作、報表7質量員技師負責生產及質量工作8技術員員級負責日常技術工作9資料員員級負責資料工作10安全員技6、師負責安全工作11材料員負責材料的采購四、施工準備：4.1 施工管理目標4.1.1 質量管理目標：合格4.1.2 安全目標:年千人死亡0,年千人重傷率0, 年千人負傷率2以內4.2 施工技術準備(1)組織有關技術人員熟悉圖紙,安排各專業之間的互相討論會,消化圖紙,掌握設計意圖。(2)編制技術交底及方案,對技術工人進行交底和培訓,提供材料準備計劃。(3)進行質量計劃的編制,組織有關人員學習。(4)制作計量報表及送檢計劃,并把各種器具及時送檢。(5)編制成品、半成品加工、外委計劃。(6)進行施工現場大臨規劃,水、電、路等的設計。(7)組織搭設各種施工施工用平臺、工裝等。五、檁條制作通用要求：鋼結構7、制作施工流水：下料拼接上胎拉彎矯正除銹涂裝構件合格出廠運輸至現場 1、驗收、號料1.1材料驗收1.1.1 工程中所有使用的鋼材、焊條、油漆等必須符合設計文件的規定，并附有質量證明書，其技術條件應符合現行國家標準的規定。 1.1.2 對鋼材有疑義時，應按國家現行標準進行抽檢。1.1.3 所用材料材質均為Q235B，應符合碳素結構鋼（GB700）的要求。1.1.4 材料表面銹蝕、麻點或刻痕的深度不得超過厚度負偏差值的一半。 1.2號料1.2.1 將各種材料擺放開，首先進行放樣核對和確定號料尺寸，放樣后定尺寸，拿出樣板，編號并畫了出組裝草圖。1.2.2 號料時應劃出中心線、檢查線、切割線，同時預留出8、割縫余量，焊接收縮量，二次齊邊量，機加工余量，以保證成品件的幾何尺寸符合技術標準的要求。1.2.3 放樣和樣板的允許偏差符合下表的規定：項 目允許偏差(mm)平行線距離等分段尺寸0.5對角線差1.0長度、寬度0.5孔距0.5樣板角度201.2.4 號料允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.52、節點板下料2.1管材及多角形小板料用于手工切割時需用滾輪定位導向。2.2尺寸檢查材料切割后，邊緣必須平整，切割線應符合設計尺寸。切割后的尺寸極限偏差為1mm。板材兩對角線長度之差不得大于3mm。2.3 零件下料尺寸允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工9、質量驗收規范中,表7.2.2、表7.2.3中規定。3、鉆孔3. 1 粗制螺栓孔的允許偏差應符合下表規定：序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.18+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.003.2 螺栓孔間距允許偏差應符合下表規定螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3 在相鄰接點或接10、頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。4、拉彎4.1 檁條拉彎前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將檁條兩端每邊3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。4.2 拉彎平臺應經測平,拉彎平臺平面高低差不應超過4mm,并利于構件的拉彎作業。4.3 拉彎時應根據每根檁條的弧度，調整擋板位置。4.4 焊接連接件制作組裝偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范中附錄C中表C.0.2的規定。5、焊接5.1 參加焊接的焊工應經過考試，并取得相應的合格證后方可11、施焊。5.2 焊條和焊劑在使用前應經過烘烤，低氫型焊條經烘烤后應放在保溫筒內隨用隨取。酸性焊條烘烤溫度應為100120，保溫11.5小時，堿性焊條烘烤溫度 350400，保溫2小時，HJ431型焊劑烘烤溫度為250，保溫1.5小時。5.3 用手工焊時Q235-B鋼采用E4303型電焊條，埋弧自動焊接時，焊絲全部采用H08A型，焊劑采用HJ431型。CO2氣體保護焊焊接時，焊絲采用HO8Mn2SiA型，焊絲直徑為11.2mm。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。5.4 對接接頭和“T”型接頭的端部，在焊接時應加設引弧板和引出板。引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標12、準的規定；手工焊時板長不小于20mm埋弧焊時應大于50mm，焊完后用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。5.5 焊接引弧時，不得在焊道以外的母材上引弧。6、除銹、涂漆、編號、發運6.1 鋼結構除銹和涂漆應在質量檢查合格后方可進行。6.2 鋼結構的除銹等級應嚴格按照圖紙要求及規范執行。6.3 鋼結構除銹后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不掉的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材置露部分的表面應具有金屬光澤。6.4 涂漆時，安裝焊縫兩側5080mm范圍內不涂漆，等安裝完畢補涂。8.5 雨天和構件有結露時，不宜進行除銹和涂漆工作，涂漆后四小時內嚴防雨淋。8.6 構件應在顯眼位置用記號筆一13、一標注編號，并注意保護加工面和高強螺栓連接面不被損傷。六、檁條制作流程：61、首先根據下料凈尺寸將單根檁條逐一進行切割，并且編號統一堆放。6.2、根據每根檁條的弧度，確定實際一次煨彎的弧度，（說明：因為拉彎后，檁條會有反彈，所以一次拉成的弧度應比理論的弧度要大）并在地平臺上根據加大的弧度點焊擋板。6.3 煨彎時，固定檁條的一端，利用卷揚機夾住檁條的另一端，然后點動卷揚機，使檁條慢慢拉彎。在拉彎工程中，應注意觀察檁條的變化情況，是否有變扁等情況出現。6.4 拉彎到要求的弧度后，根據試驗的情況決定是否用火焰烘烤釋放內力。如需要，可利用烤槍沿內圓輕烤檁條，然后將卷揚機慢慢松開即可。6.5 當卷揚機完14、全松開后，利用樣板及地胎上的檁條理論曲線，檢查檁條是否彎曲到位，如果未到位，則應再次將檁條拉至預彎位置，并利用火焰再次進行烘烤，以釋放內力，直到達到理論曲線。如果彎曲后超過理論曲線弧度，則要用大錘輕輕敲擊檁條，使其彎曲度變大，達到理論曲線的要求。6.6 煨彎完畢后，應將每根檁條的編號編在檁條端部的里側，以防刷漆時蓋住編號，并且在搬運過程中應輕拿、輕放，防止檁條弧度變形。七、檁條安裝措施7.1 概述鋼管檁條共計27圈，呈橢圓狀，安裝由最下面一圈開始，然后逐步網上安裝。安裝前應先在桁架上測量出每層檁條的安裝標高。安裝時開采用全站儀和激光測距儀根據坐標及檁條距橢圓中心的距離控制安裝精度。7.2 管道15、支架安裝的特點管道支架均為單個安裝，根據現場情況和業主對工程的要求，決定了本工程有以下幾個特點：、節點工期要求緊，施工準備時間短。、制作與安裝兩地施工增大了制作與安裝的協調性和統一性以及人員的配置問題，既要保證現場施工，還要保證桿件不占用太大的安裝場地。7.3 檁條安裝7.3.1 吊裝前的準備工作、 檢查檁條的編號是否與布置圖編號相對應。、準備吊裝工具，找正工具。7.3.2 檁條安裝方法: 檁條安裝之前，按照圖紙編號及構件上的編號，將檁條一一對應擺放到安裝位置的平臺上。、檁條安裝前，先在桁架上焊接臨時托板，臨時托板的標高根據實際檁條安裝的底標高確定，臨時托板應該在桁架兩側分別焊一塊。、臨時托板16、焊接完畢后，開始安裝檁條。用吊裝帶套鎖好檁條，用吊車將檁條垂直吊起，徐徐落鉤，吊裝至安裝位置后，由兩端的施工人員將檁條就位到臨時托板上。(3)、利用全站儀和測距儀測量、復查安裝的標高、水平距離等安裝位置是否合適，施工人員觀察檁條是否水平，待測量合適后，方可進行點焊。(4)、點焊完畢后，吊車松鉤，復查檁條的水平度及標高是否符合涉及要求。(5)、根據點焊好的檁條，一組人員開始焊接槽鋼檁托，下一組人員根據安裝好的檁條和槽鋼檁托，測量檁托板的長度，并按照位置記錄測量尺寸。(6)、根據記錄好的長度，一組人員開始進行檁托板的下料，下一組人員開始安裝檁托板。(7)、檁托板安裝完畢后，再次復測檁條的安裝標高和17、水平距離，確認無誤后，開始焊接檁條與檁托。八、檁條制作、安裝主要施工機具序號設備機具名稱規格、型號數量備注1多嘴頭（數控）切割機9頭12半自動切割機G1-10053CO2氣體保護焊焊機BNC-50054卷揚機 15交流焊機BX1-50046直流焊機ZXG-50047角向磨光機100108角向磨光機125109龍門吊20T110行吊10T211汽車吊25T212板車40T1九、主要技術、質量措施制度1、以國家施工及驗收規范和質量檢驗評定標準為依據, 嚴格按照設計圖紙精心布置,精心施工。2、建立健全各種質量管理制度和管理機構, 堅持三級檢查驗收制度。嚴格執行施工質量與單位和個人經濟利益掛勾,獎優罰18、劣,不合格人員不能進入本工程施工,加強職工質量意識教育。要使人人明白質量是企業的生命, 質量是實現經濟效益的根本保證,質量是工程的 根本所在,是百年大計。3、認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，吃透設計意圖，嚴格按規范、按標準、按圖紙、按招標文件要求組織施工。4、加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前都給施工人員進行技術交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、材料做法、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，做到交底到人、簽字齊全。5、組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。具19、體實施要嚴格按照計量程序進行。6 、認真做好原材料試驗檢驗工作,按規范進行。加強材料驗收工作,材料進廠必須有合格證和材料證明，進行復檢,不合格材料不得使用。并按規定項目設專職人員管理,有見證樣試驗項目、次數要求。按業主指定法規執行。見證試驗結果做好備案。7、加強測量放線制度，尤其加強檁條安裝位置的復核、標高和橢圓度的檢測。 8 、焊工要經過專門培訓,持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。 9、嚴格執行3級檢查制度,上道工序不達標準不得進入下道工序施工。10、加強對施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各項技術資料的收集、整理和歸檔工20、作。十、施工進度保證措施1、明確管理機構中各人員的責任及權力和工作目標，充分調動和發揮管理人員的積極性、主動性，使各項管理工作走在項目施工的前面。2、認真編制和落實施工進度計劃，力保控制節點的完成。3、有效地實施項目承包法施工，使責、權、利能夠充分體現出來，努力調動參戰人員的工作積極性。4、仔細編制資金使用計劃，保證所需工程資金按進到位。5、抓好材料供應工作，將所需材料按期、保質、保量、供應到位。6、全面了解所承擔工程的工程量、工作內容、技術難度、質量標準和工期要求，做好施工人員、設備和機具的需求供應準備。7、提前做好施工圖等技術資料的準備，抓緊解決影響施工的各類技術問題。8、抓好施工現場的組21、織管理，協調發人員、材料、設備、機具、水源、電力的有效使用。9、保證施工安全和工程質量，確保工程順利進行。十一、安全、文明及消防、保衛措施目標:創安全文明工地1、 安全管理措施（1） 認真貫徹國家有關安全生產的方針、政策、法令、法規及上級頒發的有關三大規程的安全生產責任制,施工人員進場前必須進行安全教育。（2） 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程,在操作中嚴格,應堅守工作崗位,嚴禁酒后作業。不合格人員堅決清退,下崗處理。（3） 起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓, 持證上崗。（4） 各施工單位要根據各自承擔的工程項目和施工特點、現場環境等制定出切實可行的臨時安全措施，做22、到無措施不施工并嚴格貫徹執行。（5） 正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現場個人防護用品齊全, 正確使用。 2、安全施工措施（1）設備、材料和構件堆放場地必須平整堅實,各區域之間保持一定的距離,以防止吊運撞擊。（2）設備、材料和構件要求分類碼放,碼放高度要執行有關規定,并有防護措施。（3）施工前相應高度必須按規范鋪設安全網，鋪設要安全牢固。（4）安裝施工時要準備好安全器具，并且要在高處按規定設置安全繩，在高處施工人員必須按規定佩帶防墜安全帶和安全帽。3、吊裝安全措施吊裝前要詳細了解吊車和起重機具性能，認真核算被吊物重量，嚴禁超負荷使用吊車和起重機具。使用起重工具必須符合其安全規定，使用前23、要詳細檢查，工具要栓掛在安全、可靠的地方。使用吊車、卷揚機、電葫蘆要專人開車，專人指揮，信號要明確，相互聯系好，嚴禁歪拉斜拽。4、文明施工是加快工程進度的關鍵,是施工現場科學化管理的體現,為使本工地達到市安全文明施工工地標準,特制定以下措施:（1） 現場設專人負責文明施工管理。嚴格執行工程指揮部及總包單位的有關規定,做好本單位施工區域的管理。（2） 定期針對環境保護措施進行檢查,并對工人進行教育。辦公室內清潔整齊,經常打掃衛生,保持窗明地凈。（3） 制定施工現場衛生管理制度,衛生責任區劃分明確,指定專人負責,定期進行衛生檢查并做好記錄。（4） 施工現場禁止焚燒一切能產生煙害和毒氣的物質。5、消24、防、保衛措施（1） 消防保衛管理措施施工現場必須遵照“誰主管、誰負責”的原則,確定黨政領導負責消防保衛工作。成立消防保衛領導小組,以工程指揮部及總包單位密切配合,及時解決施工期內的防火治安問題,工地配備專職人員,晝夜執勤,確保現場施工材料、機具的安全。消防工作實行“預防為主,防消結合”的方針,所有施工人員進入現場前都必須進行消防教育,嚴格遵守消防治安條例,切實做好消防工作。（2） 消防施工措施A、料場庫房的設置要達到消防治安條例要求,并配有必要防范設施,易燃、易爆、劇毒等設專庫專管,嚴格執行領用回收制度。B、現場要配備足夠數量的消防器材,做到布局合理。定期維護保養和更換,冬季使用采取防凍保溫措25、施,保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態。 C、 嚴格執行用火申報審批制度。凡是電氣焊及用明火處, 要有滅火措施及設備,周圍無易燃物,并有專人看管。 D、 任何人都有責任維護消防設施,不準損壞和擅自挪用消防設備、器材,不準埋壓和圈占消防水源,不準堵塞消防通道。 6、電氣防火措施 根據使用條件和環境要求, 正確設計用電線路,選擇導線截面和保護裝置,嚴禁線路長期超負荷工作。 當熔斷器或自動開關用于保護某段線路時, 保護電路可能出現的最小短路電流應不小于熔體額定電流的4倍或自動開關瞬間時脫扣電流的1.5倍。 加強電氣線路和電氣設備運行情況的巡視和檢查, 發現接頭松動和過熱應及時處理。十二、冬、雨季及大26、風季節施工措施1、冬、雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,既防風又可防雨，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。2、焊絲等在使用前按規定進行烘培，使其含水量不超過0.1 %。在負溫度下使用的焊絲等外露超過2小時以上，應重新烘培，焊絲的烘焙次數不宜超過3次。3、冬、雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。4、焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。（1）手工電弧焊，氧乙炔焊：8m/s。(2) 氬弧捍、二氧化碳氣體保護焊：2 m/s。5、焊接電弧lm范圍內的相對濕度不得大于90%。6、焊接件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。7、施工現場火源應加強管理，嚴禁現場生火。