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1、膠州-日照天然氣管道工程期標段清管試壓方案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一.編制依據1二.工程概況1三. 項目組織機構2四.施工準備3五.清管、試壓管段劃分6六.管道清管、測徑、試壓、掃線方案7七. HSE管理13八.質量標準及記錄15九.施工設備機具投入計劃16十.人力資源投入計劃17十一.施工運行計劃17一.編制依據（1） 油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB50369-2006（2）膠州-日照天然氣管道工程線路工程施工說明書及相關標準規范（3）膠州-日照天然氣管道工程膠州段（二）施工藍圖JZY-DWG-0102-儲01（4）膠州-日照天然氣管道工程膠南段（一）施工藍圖JZY-DW2、G-0201-儲01（5）現場實際情況二.工程概況膠州日照天然氣管道工程期標段北起位于膠西鎮趙家村的膠西清管計量站，向南經過膠州市看守所，過杜村鎮趙家屯、賀家屯、賈家屯，穿越墨水河，經過S217省道、南杜村鄉、豐華屯、折向南偏西方向，過辛集、姚家屯、大角埠轉向西南經過洋河鎮臨洋、窩洛子折向南過神山后、寺前莊至S328省道洋河閥室（李家屯閥室），向西南進入膠南市寶山鎮境內，穿越青島-紅旗拉甫高速經黃山后村、胡家村、瓦屋大莊至小陡崖村止,全長約31.6Km。我標段與標段交界處LJN017樁因無合適的排水位置，經與標商定，雙方都把排水位置留在LJN020樁小河處（k=9+930.5）,我單位的實際清3、管試壓長度為33.2Km。管道所經過地區為二級，主管道規格為508x7.1（L390）螺旋縫埋弧焊鋼管；穿越高速公路、省道以及定向鉆穿越區段的管道規格為508x8.7（L390）直縫埋弧焊鋼管；膠西清管站出站200m和經過閥室前后各50m的管道規格為508x8.7（L390）直縫埋弧焊鋼管；管線沿線地段的冷彎管和熱煨彎頭均采用508x8.7（L390）直縫埋弧焊鋼管。本段線路最高點位于JZB028樁附近的水泥路，設計標高為98.76m，最低點位于JZB020樁附近的洋河底部，設計標高為20.03m，全標段最大高差78.73m。本標段為二級地區，強度試驗壓力為設計壓力的1.25倍（即7.875M4、Pa），試壓介質為潔凈水，壓降不大于1，穩壓時間為4小時；嚴密性試驗壓力為6.3MPa，壓降不大于1，穩壓24小時。 三. 項目組織機構3.1項目部組織機構圖項目經理李剛技術負責人張志升物資供應初明光HSE負責人周江林監測檢驗記錄王志鵬對外關系協調彭華勝施工部呂正輝 3.2項目部分項職責項目經理：項目部負責人，全面負責工程的技術、質量、安全、協調及施工進度情況。技術負責人：a.負責該項目工程中所應用的施工技術、工藝；b.對工程過程中數據、資料控制、分析；c.明確對技術操作人員的要求。物資供應負責人：負責其職責范圍內的物資及時供應，確保工程按計劃進行。HSE負責人： a. 負責對上崗人員的安全教5、育及培訓；b. 檢查操作前的安全措施是否完善，檢查消防器材、防護設施、通訊設備、車輛的落實到位情況；c. 對各作業人員明確安全要求；d. 做好各項安全措施的制定和落實檢查工作；e. 及時進行安全檢測，防患于未然。監測檢驗負責人：a.負責該項工程中所用監測檢驗設備的運行；b.對施工過程中所涉及的數據收集、記錄、保存；c.提供完整監測資料。對外關系協調負責人：負責處理協調與參與工程各方的關系，保持良好的溝通狀態。施工部：按照方案和操作規程進行相應的工程施工。四.施工準備4.1 準備程序4.1.1管線下溝、回填、連頭施工完畢，具備清管試壓施工條件。4.1.2在施工起點（JZB000樁膠西清管站圍墻外6、）準備好清管、試壓設備停放場地。4.1.3在管段終點（LJN020樁）設置好氣、液臨時排放設施，主要是試壓用水的排放。4.1.4落實所涉及的設備和材料，保證在計劃時間內及時到場。4.1.5對線路及閥室進行檢查，閥室的主截斷閥全開，其余工藝閥門全關閉。4.2 技術準備4.2.1 施工技術標準、驗收規范的準備根據管道清管、試壓施工的要求，在施工前配齊能夠滿足現場施工需求的施工驗收規范及相關的清管、試壓技術標準。4.2.2 施工技術方案的編制及施工技術交底 施工前，依據施工驗收規范及相關的技術標準、現場實際情況編制管道清管、試壓施工技術方案，并經監理和業主批準。 施工前組織有關人員熟悉和掌握管道清管7、試壓施工技術要求及施工標準規范。 由工程技術人員對參與管道清管、試壓的施工人員進行詳細的技術交底，使所有人員能夠明確管道清管、試壓的方法、具體的技術要求和質量要求，管道清管、試壓過程中的注意事項等。4.2.3 管理文件及資料準備按照監理總部、業主有關部門制訂的關于竣工資料要求，將施工全過程所需的各種施工記錄表格，在施工過程中及時準確記錄施工作業過程中的各種數據，并由現場監理和業主代表進行簽字確認，為竣工資料的匯編做充分準備。4.2.4.管道清管掃線及試壓參數4.2.4.1 管線清管有關參數計算1) 管道內截面積：（按壁厚5087.1鋼管計算）：S=R2=（0.50820.0071）/22=08、.1914m2；2) 按0.3MPa壓力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）計算所需氣量：每分鐘所需氣量：0.19140.5603=17.226m3；3) 按30m3/min供氣量，0.3MPa壓力下清管球行走速度：每秒鐘行走速度：30/（30.191460）=0.87m/s；每小時行走速度：0.873600=3132m/h=3.132km/h；4.2.4.2 管線最大靜水壓力有關參數計算根據GB 50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范中第14.3.2條規定：當管段高差超過30m時，應根據該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環向應力，其值不大9、于管材最低點的屈服強度的0.9倍，試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。以5087.1管道為例，管內許用最大靜水壓力(Pmax)計算過程：h=PmaxD/20.9s式中：h管段鋼管的環向應力(MPa)；Pmax-管內許用最大靜水壓力(Mpa)； D 管內徑（mm），5087.1管內徑為493.8mm；-管壁厚； s管材最低屈服強度，L390管材的s=390Mpa；相應計算為：Pmax493.8/(27.1) 0.9390 Pmax10.0935Mpa；同理計算=8.7壁厚時管道最大環向壓力為：Pmax490.6/(28.7) 0.10、9390 Pmax12.449Mpa；4.3 設備準備4.3.1 空氣壓縮機根據管線清管有關參數計算，采用1臺螺桿空氣壓縮機，空氣排量30.3Nm3/min，額定排氣壓力2.41MPa：能夠滿足清管要求。4.3.2試壓泵本標段為二級地區，強度試驗壓力為設計壓力的1.25倍（即7.875MPa），試壓設備采用排量2040m3/h，壓力20.0Mpa的柱塞壓力泵能夠滿足試壓要求。4.3.3清管器 聚氨脂皮碗式清管器剛性軸，配備3片聚酯杯型皮碗，聚酯皮碗的硬度適中，清管器可以加裝鋼絲刷和強力磁鐵,可加測徑板用來測徑。 鋼絲刷+磁鐵組合清管器，配備3片聚酯杯型皮碗，聚酯皮碗的硬度適中，進一步清除管道內11、壁的鐵渣。直板式清管器, 上水時用來水推球，進一步清除管道內固體碎屑。4.3.4儀表清管、試壓用的壓力表應經過校驗，并應在有效期內。壓力表精度應不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度應能顯示0.05MPa。4.3.5 臨時收發球筒1.508mm輸氣管道；2.清管器；3.DN700500偏心大小頭；4.DN100 PN1.6MPa 閥門(2套)；5.無縫鋼管1146(2m)；6.壓力表025MPa；7.DN700短管；8.DN700快開盲板；9針形閥DN15、PN25MPa ； 發球筒安裝示意圖75接空壓機4123647891000mm700mm3012、0mm 現場制作一套收球裝置和一套發球裝置，如圖所示：快開盲板DN700DN200法蘭及盲板DN700500偏心大小頭508輸氣管道700短管排氣孔減速層 收球筒安裝示意圖清管器4.3.6 管材、管件和閥門鋼管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓等達到規定的壓力等級，法蘭、墊片及螺栓與閥門相配套。五.清管、試壓管段劃分膠州日照天然氣管道工程期標段線路水平長度為31.6km，與標段交界處LJN017樁因無合適的排水位置，經與標商定，雙方都把排水位置留在LJN020樁小河處（k=9+930.5）,我單位的實際清管試壓長度為33.2Km，所經過地區全為二級地區，全標段最大高差78.73m。通過計算得出5013、87.1 （L390）管道最低點最大強度試驗壓力值為8.6623 MPa，小于5087.1（L390）管道內許用最大靜水壓力10.0935Mpa。計劃作為一段進行清管、試壓,符合GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范中第14.3.2條規定：分段水壓試驗的管段長度不宜超過35Km。六.管道清管、測徑、試壓、掃線方案6.1施工工序施工準備臨時收發球筒制作清管測徑強度試壓嚴密性試壓卸壓通球掃線6.2清管方案6.2.1清管施工工序空壓機進場布置通過指示儀接收機位置向管內充水50m3 主要點監測發射第一枚清管器發射第二枚清管器清除雜物、清理現場接收裝置接收清管器（首端泄壓）6.2.2具體14、操作步驟A、首端發送清管器：（膠西清管站發球筒）（1）檢查與清管無關的其它工藝管線是否處于隔離狀態以防雜物進入，發送裝置上各連通閥門是否關嚴。（2）關閉干線放空閥，打開發球筒上的放空閥進行放空，確認發球筒壓力為零。（3）打開快開盲板，裝直板清管器并送至發球筒大小頭處壓緊。（4）向管道內充裝清水，其量不小于50m3。（5）關快開盲板，安裝安全銷，關放空閥。（6）啟動空氣壓縮機向管內充氣，發送清管器，觀察清管通過指示器，確認清管器已發出。（7）當第一枚清管器運行一小時后，關閉干線進氣閥控制門，打開放空閥對發球筒進行泄壓，當確認發球筒壓力為零后，打開快開盲板，裝入皮碗清管器。（8）關閉發球筒放空閥，15、啟動空壓機，打開進氣閥，當發球筒內壓力等于或稍大于管內壓力時迅速開啟主干線球閥發射第二枚清管器。B、站點過球監測：（1）監測點布置： 由于清管器在管道轉角、穿跨越處易出現卡球、堵球現象，因此監測點原則上設置通過指示儀，也可根據需要每10Km設置一個監測點，沿線設12臺通過儀，隨時觀測球的運行狀況。清管器選用帶定位裝置的電子清管器，球運行時應觀察壓力表，做好壓力記錄，并備用12臺低頻信號跟蹤儀預防找球時使用。如球受阻，可逐步提高壓力，但最大不得超過設計壓力。（2）操作要點：把電子接收儀放置在監測點的管線上方，確認無誤后，監測人員帶上監測耳機，清管器通過時，接收儀會產生較大的節奏連續的蜂鳴聲，此時16、監測人員要記錄清管器通過個數與時間，確認全部通過后撤離本監測點并迅速轉移到另一監測點進行監測。 C、末端清管站接收清管器：（1）首端清管器發出前，打開末端放空系統。末端排污閥連接臨時排污管線，將污水放入臨時蓄水池中，經處理達到排放標準后，排放到LJN020樁的小河里。（2）清管器進入收球筒后，開發球筒體上的放空閥直至壓力為零。（3）拆下安全銷，打開盲板，取出清管器并檢查、驗收，并有記錄。檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。（由業主、監理及施工單位負責人參加）。（4）清理排出的雜物。6.2.3清管吹掃技術要求6.2.3.1為確保通球順利進行，要求管道進氣量20m3/17、min，正常通球時運行壓力嚴格控制在0.20.3MPa范圍之內。6.2.3.2通球采用“二候一”的方式，通二個球，一個球等候：如出現串氣可迅速再發射一枚清管器以解決串氣問題，節省時間。6.2.3.3清管前應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態。6.2.3.4用空壓機以空氣為動力源推動清管器進行清管，將速度控制在每小時3Km左右為宜。6.2.3.5發球筒首端裝有壓力表，每間隔20分鐘記錄壓力表數據，掌握清管器運行情況，出現問題及時處理。6.2.3.6應急措施：（1）通常清管運行壓力在0.050.3MPa之間（過彎頭、穿跨越段或遇到爬坡時或管中有水等障礙物時壓力有可能會增大），如果超過清管用的空壓18、機允許的最高壓力時，認為清管器遇阻，此時應采用高壓壓風機打高壓解阻，但最高壓力不能超過設計壓力，如果此時還不能解阻，認為清管器遇卡，此時應采取的方法：清管器必須裝有電子發射儀，根據運行速度計算其大概位置，用電子接收儀探測其具體位置，管道首末端卸壓后斷管分析，清除障礙。然后對斷管進行焊接，焊縫進行射線探傷、超聲波探傷，合格后繼續清管。（2）若出現壓力長時間穩定不動，并且末端出氣很均勻的情況時，借助經驗可以判斷清管器出現串氣，此時應該加大進氣量或從首端發射封堵器或再發射一個過盈量較大的清管器。出現串氣的主要原因有：a、進氣量過小：清管器行進過程中會有一定的空氣泄漏量，空壓機排氣量必須滿足除去泄漏量19、外能夠在清管器前后迅速產生壓力差以推動清管器前進。b、清管器過盈量小：一般的清管器為聚氨酯彈性體，變形量較大。當過盈量小時氣體泄漏嚴重，清管器后氣體不能迅速聚集大量氣體從而不能產生推動清管器前進的壓力。c、清管器皮碗劃痕、磨損嚴重。6.2.3.7在中間分布監控點，以監測清管器通過情況，及時準確掌握清管器通過個站點情況。6.2.3.8清管合格標準：清管應不少于2遍，當清管器到達末端收球筒時，清管器主體沒有發生變形；清管器皮碗無嚴重磨損、刮傷；清管器取出后在排污口無雜物及排出空氣目測為無色、透明，即為合格，否則重新進行掃線，直到清管合格為止。6.2.3.9清管完畢，現場監理、業主代表確認清管合格后20、，技術員填寫管道清管記錄，并由監理、業主代表簽字。6.3測徑施工方案清管合格后，使用測徑器對管道進行測徑。測徑程序：施工準備安裝測徑器測徑檢查收發球裝置拆除1）施工準備管道測徑選用皮碗式測徑器，在其后部裝一個直徑為試壓管段中最大壁厚鋼管或彎頭內徑90%的測徑板，測徑板安裝必須牢固。打開發球筒快開盲板，將測徑器裝入發球筒。2）測徑檢查開啟空壓機，空壓機排量控制在30m3/min以內，確保測徑器前進速度在1.2m/s以下，避免過快的發送速度導致測徑板的意外損傷。注意排量穩定，速度均衡，推力范圍保持在0.20.3MPa。3）測徑合格標準：當測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。4）管道測徑完畢，現場21、監理、業主代表確認測徑合格后，技術員填寫管道測徑記錄，并由監理、業主代表簽字。4）管道清管、測徑合格后，將收發球裝置拆除，安裝連通閥門，進行試壓準備。6.4、試壓方案6.4.1試壓介質試壓介質為潔凈水(PH值6.57.5懸浮物30ml/L) ，試壓用水應經過檢驗,并提供水質化驗報告,經監理確認合格后方能注入管道。6.4.2試壓流程示意圖：流程綜述：2.試驗壓力的確定3.試施工前準備工作：將直板清管器和皮碗清管器置入發球筒內1.試壓段的確定6.管道強度試壓（穩壓合格）5.升壓到試驗壓力4.管道低壓注水9.放水、啟動空壓機通球掃線8.泄壓至管中壓力為零7.泄壓至嚴密性試壓壓力（穩壓合格）10.取出22、清管器，將管道兩端封死6.4.3 試驗壓力的確定6.4.3.1按照設計及施工規范要求，本標段為二級地區，強度試驗壓力為設計壓力的1.25倍（即7.875MPa），壓降不大于1，穩壓時間為4小時；嚴密性試驗壓力為6.3MPa，壓降不大于1，穩壓24小時。6.4.3.2由于本標段地勢起伏較大，全標段最大高差78.73m，根據GB 50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范中第14.3.2條規定：當管段高差超過30m時，應根據該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值應為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和，經過計算為8.6623 M23、Pa。6.4.3.3管道試壓統計表表1 強度試壓統計表序號起止樁號壁厚(mm）及長度（m）起始樁標高(m)強度試驗壓力最低標高(m)強度試驗壓力最高標高(m)強度試驗壓力終端標高(m)強度試驗壓力1JZB000LJN0207.133.2Km58.71m8.276MPa20.03m(洋河)8.662MPa98.76m(JZB028)7.875MPa40m8.463MPa表2 嚴密性試壓統計表序號起止樁號壁厚(mm）及長度（m）起始樁標高(m)嚴密性試驗壓力最低標高(m)嚴密性試驗壓力最高標高(m)嚴密性試驗壓力終端標高(m)嚴密性試驗壓力1JZB000LJN0207.133.2Km58.71m624、.701MPa20.03m(洋河)7.087MPa98.76m(JZB028)6.3MPa40m6.888MPa表3 管道試壓水源及取水方式序號起止樁號上水方向上水方式最大落差排水方式及污染面積1JZB000LJN020膠西至寶山從膠西清管站南小河上水、采用水推球78.73m寶山LJN020處接管排水至小河、污染占地5050（m2）6.4.4.試壓前準備6.4.4.1試壓前應對所有現場施工人員進行安全和技術交底，設置好警示標志。6.4.4.2上水、排水點確定：綜合考慮管線兩端實際情況確定首末端的上水、排水點，一定保證上水量和清潔度,；確保排水點不造成污染及損失。6.4.4.3 試壓用的壓力表應25、經過校驗，并應在有效期內。壓力表精度應不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.52倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度應能顯示0.05MPa。試壓時的壓力表應不少于兩塊，分別安裝在試壓段的兩端，穩壓時間應在兩端壓平衡后開始計算。試壓管段的兩端應各安裝1支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的最小刻度應小于或等于1。6.4.4.4 試壓裝置，包括閥門和管道應經過試壓檢驗后方能試驗使用。現場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。6.4.5操作步驟6.4.5.1管道注水 在向管道中注水前，進行最后檢查，以確認：a 試驗接管裝配得當；b 泵及壓縮機工作狀況良好；c 按注水速度注水時的水源供應26、充足；d 末端排水點和放氣點準備完畢；e 儀器、儀表備妥待用。在注水時應在管道中放入注水和掃水清管器（如試壓流程圖所示位置）。注水過程中控制注水清管器的行走速度，保證正確注水。注水需排凈管道中殘留空氣及排放出水頭，保證管道注水率達到95以上。注水時末端放空及排污閥處于開啟狀態，注水清管器前面的污物應該能夠在水流的帶動下通過末端排污口排出管道，排放水頭水按業主指定的地點排放。當管線注水滿足要求后，對所有接口（除壓力表和二級泵接口）進行關閉。調節注水泵和升壓泵，進行流程切換。升壓前應檢查所有管線和系統，確認無誤后準備用升壓泵注水升壓。升壓時注意緩慢增加壓力，當升至0.3倍和0.6倍試驗壓力時，應分27、別停止升壓,穩壓30分鐘，并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。此間應觀察壓力是否下降較多，檢查漏水情況和系統完整性，如果超出設計范圍應停止打壓，巡線找出漏點進行補漏后再進行試壓。6.4.5.2管道試壓當達到強度試驗壓力要求后進行穩壓，穩壓時間為4小時；強度試壓合格后緩慢泄壓至嚴密性試驗壓力，穩壓24小時。在試驗穩壓期間，對管道進行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內的人員安全，保障試壓工作人員通訊的暢通。巡線人員與管道中心距離應大于6米。管道卸壓：試壓工作達到標準的試驗結果后，盡快按照一定的速率減壓拆卸所有現場的臨時接頭和儀表，減壓的整個過程要特別小心，尤其應注意試壓段高點28、位置的減壓。 根據環保要求，泄壓水應經過處理達到排放標準后，排放到河流內，嚴禁泄壓水直接排放到河流、水渠內，造成水源污染。試壓失敗：如果在試壓過程中，壓力損失超過允許壓降，而管道的首末端并沒有泄漏現象，則表明管道試壓失敗。管道泄壓后，應安排人員巡線查找并進行處理，然后再次進行打壓試驗直至合格為止。管道試壓完畢，現場監理、質量監督站、業主代表確認試壓合格后，技術員填寫管道試壓記錄，并由監理、質量監督站、業主代表簽字。6.4.6. 管道放水清掃 為保證管道在試壓后進一步清除管內積水和雜物的效果，特安排管道放水清掃程序。6.4.6.1管道卸壓后全開末端排水放空閥。6.4.6.2啟動掃線空壓機，打開掃29、線進氣閥，推動四皮碗式清管器掃水清管。6.4.6.3清管器前進速度一般控制在4km/h左右，空壓機最高壓力控制在0.8Mpa以內。遇到高壓解阻時，最高壓力不能超過管道工作壓力。6.4.6.4跟蹤監測清管器行走位置。當清管器到達末端，排水放空閥全開排氣。6.4.6.5試壓、清管合格后必須將該管段首末端焊接封死，嚴禁臟物進入管內。6.4.6.6若管內垃圾和水不能清掃干凈，再繼續發球清掃，直至符合規定。6.4.6.7管道清管完畢，現場監理、業主代表確認清管合格后，技術員填寫試壓后的管道清管記錄，并由監理、業主代表簽字。七. HSE管理7.1安全措施（1）以項目經理為組長成立專門安全小組，負責對本工程30、存在的安全因素進行檢查，對施工過程中應實施安全保護而實際未實施的進行督促，甚至可以要求停止施工進行整改。（2）進駐施工現場前由安全負責人組織全員進行安全教育，并記錄安全會議記錄。（3）每天上工地前進行安全教育并記錄安全會議記錄。（4）嚴格遵守崗位職責，對于發現的異常情況及時上報，并盡可能的作相應安全處理，將事故發生降到最低點。（5）危險操作必須有人監護，并且要派有經驗的人員監護。（6）施工人員進入施工現場必須穿工作服、戴安全帽，對違反規定者將給予警告并處罰，由此造成的后果由當事人負責。對進入現場的其他人員也必須戴安全帽并要經過施工單位現場負責人確認安全后方可進入。（7）電焊工要穿戴專用防護服、31、防護手套，正確使用護眼罩。（8）夜間施工要有充足的照明設備，不得因照明有礙施工順利進行。7.2清管安全措施（1）操作人員應熟悉本崗位的操作流程、操作規程、安全規程和異常事故處理方法等。（2）依據現場情況在收球區施工現場用彩旗、警示帶等設立警示區，有明顯的清管、試壓警示標志以防其他無關人員誤入，晚上要安裝有警示燈并要有人值班。（3）清管工作開始前，要檢查盲板上的螺栓是否全部擰緊安裝正確，加壓及開盲板時以及在清管的整個過程中，所有人員不準站在盲板的前面，應側對著盲板并且要保持一定的距離。（4）根據施工經驗，當清管器即將到達末端的時候，會有少量的水噴濺出來，并且會有較大的聲音。現場施工人員應特別注意32、安全，這時應使現場所有無關人員立即遠離，并且要站到管道側面，切不可站到管口正前方。（5）只要首端開始啟動壓風機，所有施工人員都要提起警惕，尤其是末端人員要時刻注意末端管口情況并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人員受到傷害。7.3試壓安全措施（1）操作人員應熟悉本崗位的操作流程、操作規程、安全規程和異常事故處理方法等；（2）依據現場情況在試壓現場設警示區，有明顯的試壓警示標志,設置警示牌和警示燈,以防其他無關人員誤入。在升壓過程中，距試壓設備和試壓段管線50m以內為試壓區域，試壓區域內嚴禁有非試壓的人員，試壓巡線人員應與管線保持6m以上的距離。（3）高壓連接部分應使用硬連接并預先經過高壓試驗33、,短接管長度必須考慮火焊切割和電焊焊接熱量的影響.（4）試壓設備、人員要在管道側面，嚴禁正對試壓封頭。（5）升壓過程中，管道正上方嚴禁有人停留，也不得巡線，待壓力穩定后才可巡線。（6）升壓以及穩壓過程中，試壓管道要停止其它一切作業。（7）試驗區域（管道左右30米，管頭前方100米）范圍內只允許與試壓有關的工作人員進入。（8）如果在升壓過程中出現壓力下降要立刻停止升壓、停止設備運轉，管道卸壓后再查找分析原因。并要及時通知巡線人員盡快疏散管道附近群眾以免造成事故。（9）升壓開啟閥門要緩慢，不要猛開猛關，并且開啟閥門不要正對閥門手輪，應站在手輪側面。（10）連接管應與地面錨牢，以免發生擺動傷人。（134、1）高壓管線不得經過道路并盡可能以最短距離與主管連接，低壓管線經過道路、居民門前時應有套管保護以防車軋人踩。（12）晚上要安裝有警示燈并要有人值班。（13）試壓人員應采用望遠鏡在10m以外觀察壓力表讀數,嚴禁走近壓力表觀察讀數.7.4健康措施（1）工人宿舍、食堂要保持清潔衛生，每天至少清潔一次。（2）保持良好的衛生習慣，做的飯前便后洗手，不吃生食物。（3）保證飯菜質量，不得貪圖便宜購買過期、劣質食品。（4）講究個人和公共衛生，戒掉不良習慣。八.質量標準及記錄施工單位應保存和提供試壓各個階段的完整記錄，包括記錄圖表，壓力及注水、排水清管器的結構、型號和狀況等。這些包括：8.1證明文件試壓前要向監35、理提交試壓所用的壓力表的校驗證書。8.2清管、試壓記錄應詳細記錄清管、試壓過程中的變化，如清管中最高壓力值以及持續時間、末端情況、清出物質多少描述以及清管器狀況；升壓、穩壓的時間、穩壓期間的壓力變化等。8.3管道試壓失敗報告如果試壓管段發生泄漏，要編制管道試壓失敗報告。報告內容至少要包括以下內容：（1）管段泄漏位置和樁號（2）檢測到泄漏時的壓力（3）探測到泄漏的時間（4）發現泄漏的時間（5）泄漏修復的時間，以及修復說明（6）泄漏原因（焊縫裂開、鋼板裂縫、焊口裂紋或其它）九.施工設備機具投入計劃9.1.主要設備、機具 序號 名稱 規格型號 數量 備注 1 螺桿空氣壓縮機30.3Nm3/min，236、.41MPa1臺清管、掃線 2 柱塞試壓泵2040m3/h，20.0Mpa1臺試壓 3 吊車16噸1臺吊裝清管試壓設備 4 卡車8噸2臺拉運材料、空壓機 5 雙排車東風小霸王1臺工程服務 6 巡邏車皮卡1輛巡線 7 指揮車長城哈弗1臺指揮協調 8 水罐車10噸2臺 9 二弧焊機SH502臺 10 發電機4kw2臺 11 清管器跟蹤定位系統DFS-12套 12 離心泵揚程100m以上 排量100m3/h以上2臺試壓上水 13 潛水泵揚程20m以上排量50m3/h以上2臺試壓上水 14 外對口器5081個 15 氣割工具2套 16 磨光機1004個 17 焊條烘干箱1個 18 對講機4部通訊聯絡937、.2輔助用料序號名稱規格型號數量備注1短管71112.5 X6010m收/發球筒2短管5089.5 L41515m收/發球筒3快開盲板DN7002收球筒4閘閥Z41H-1.6MPa DN1002個發球筒5高壓卡箍閥DN65、PN25MPa5個試壓6偏心大小頭DN7005002個收發球筒7測徑板1塊測徑8鋼絲刷清管球DN5003個清管9聚氨脂皮碗球DN5003個清管、試壓10直板球DN5003個清管、試壓11皮碗10個清管掃線12針形閥DN15 PN1.6MPa4個試壓13壓力表016a4個附壓力表座14金屬絲網40目10m2上排水過濾用15絲頭223、L=150mm5個接壓力表用16無縫管22410m接壓力表17無縫管114630m試壓18封頭DN500 PN25 MPa2個試壓19碘鎢燈架5個照明用十.人力資源投入計劃序號工種/職務人數序號工種/職務人數1隊長1人7機械手4人2技術員2人8電焊工4人3HSE工程師1人9管工2人4質量工程師1人10火焊1人5物質供應1人11電工1人6工農協調1人12其他輔助工種10人合計：29 人十一.施工運行計劃