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1、天鋼180m2燒結機工程循環水泵站基坑支護方案 編制： 日期： 年 月 日 審核： 日期： 年 月 日 批準： 日期： 年 月 日 受控標識：（部門印章） 分發編號： 生效日期： 年 月 日一、 編制依據1.1.施工場地實際情況及水文地質資料；1.2.中冶北方工程技術有限公司提供的天鋼180m2燒結機工程循環水泵站結構施工圖紙1.3.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；1.4.建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；1.5.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；1.6.砌體工程施工質量驗收規范（GB502032002）；1.7.我公2、司以往同類工程施工經驗；二、 工程概況 天鋼180m2燒結機工程循環水泵站系地上一層現澆混凝土框架結構，建筑物軸線總長度35m，總寬度7.5m，高度為6.9m。地基處理采用PHC-AB高強預應力砼管樁，地下水池基礎為板式基礎，地下水池埋深為-4.6m。地下水池混凝土采用C30級混凝土，抗滲等級采用P6級，主體結構混凝土強度等級為C30級。三、施工準備3.1.現場施工條件準備3.1.1.施工場地應進行平整，清除地上的一切障礙物，并清除地上的一切障礙物以及地表原有1000厚鋼渣（此部分隨挖土挖除）。由于水泵房東側有球團廠區地下管線，為探明地下管線位置，在水泵房兩端頭各人工挖探溝（長寬深=30.513、.8m），以便確定基槽開挖方案。3.1.2. 施工現場用水、用電接至現場。3.2.技術準備：接到圖紙后，技術負責人組織有關技術人員熟悉圖紙，了解設計與規范要求，如圖紙會審工作，制定方案，向施工班組進行技術交底。3.3.材料準備3.3.1.由計劃部門按照設計圖紙編制施工預算，提出材料計劃，及簽定供料合同，按照施工進度要求，使材料及時進場。3.3.2.周轉材料按照設計圖紙提出需用計劃，提前進場：周轉料具計劃表。3.4.勞動力準備：根據施工進度要求，合理安排勞動力計劃，編制勞動力需用量計劃表，詳見附表：勞動力計劃表。3.5.機具準備：根據實際情況選擇施工機具設備，盡可能采用先進的技術和設備，物料垂直4、運輸采用QY25t汽車吊進行作業。詳見附表：施工機具明細表。四、基礎施工4.1.施工工藝順序：定位放線土方開挖墊層截（接）樁-2.000m以下基礎底板及側壁鋼筋綁扎-2.000m以下基礎底板及側壁模板安裝-2.000m以下基礎底板及側壁混凝土澆注-2.000m以下基礎回填土鋼板樁拆除-2.000m至0.00側壁及頂板鋼筋綁扎-2.000m至0.00m側壁及頂板模板安裝-2.000m至0.00側壁及頂板混凝土澆注-2.000m以上基礎回填土上部結構施工。4.2.土方開挖4.2.1.循環水泵站開挖土方前將地表原有1000厚鋼渣挖除，挖除范圍為寬出基槽上口四周各2m。4.2.2. 東側臨近廠區道路，5、地下水池埋深為-4.600m,當水池采用大開挖時放坡受到限制，在循環水泵站地下水池東側面采鋼板樁支護，為減輕土側壓力打鋼板樁之前考慮卸土至-2.000m，卸載面寬度為2700mm，鋼板樁選用I70b工字鋼，長度為9m，插打時鋼板樁之間互相銜接。打插鋼板樁時，基礎周邊留500寬工作面（詳見附圖）。鋼板樁打設完后進行土方開挖。4.2.2.1.工字鋼板樁施工打樁前先由測量人員沿基坑放出需打工字鋼板樁的控制軸線及樁位并掛上線繩作為控制。本工程采用I70b作為鋼板樁的主材，打鋼板樁使用一臺液壓振動插入式打樁機進行施工。打樁前將現場所有影響施工的障礙物清除，對樁機進場及移動的操作路線應做平整壓實。打樁時工6、字鋼板樁采用12m長板汽車運至打樁現場，25t吊車將鋼板樁吊下車，下車后清理及修整工字鋼板樁。鋼板樁打設方式選用單獨打入法，從一端開始，逐根打設，直至工程結束。4.2.2.2.工字鋼板樁拔除待地下水池-2.000m以下部分施工完畢，鋼板樁與基礎承臺之間采用土方回填至-2.000m時，方可進行拔樁施工，拔樁施工采用“一跳、二慢、三靜”原則施工。拔樁的順序與打樁相反，采用間隔拔樁的方法。拔樁時，采用1臺液壓拔樁機拔樁。拔樁過程中必須保持機械設備處于良好的工作狀態。加緊受力鋼索的檢查，避免突然斷裂。鋼板樁拔除后，需用人工清理干凈，吊車裝車退庫。4.2.2.3.鋼板樁施工預防措施及對策樁頂位移：樁入土7、以后，遇到大堅硬的障礙物使樁向一側偏斜，因此在施工中要清除沉樁區域的地下障礙物，以及嚴格控制沉樁的速率。樁身傾斜：施工場地不平，或地面松軟，因而沉樁施工機械產生傾斜，同時使樁身隨之傾斜。或地下遇到大塊的堅硬障礙物。因此要求施工場地平整，且初沉時，對不垂直的樁要即使糾正，控制垂直度小于5。坑底土體失穩后的處理：坑底土體的失穩會造成支護結構的整體破壞，當鋼板樁尚未破壞，施工中發現基底發生管涌或坑底較大隆起，可采取回填或坑內灌水的方法解決，其回填回灌量應通過計算確定。坑內灌水對制止管涌效果較好，但水對坑底的浸泡會降低土體抗剪能力，而且給施工帶來困難，要慎重采用。對于出現坑底土體失穩的原因，應查清再進8、行針對性的處理：如清理地面超載、有效的降水措施、加固基底、鋼板樁插入深度不夠時，在坑底內側加固、增加支撐以減少鋼板樁變形等。4.2.2.4.鋼板樁施工過程中監測內容平面和高程監控點的測量（水平儀，經緯儀）支護結構和被支護土體的側向水平位移量（經緯儀）在土方開挖過程中，采用經緯儀加強對鋼板樁頂端水平位移的觀測，以了解鋼板樁的偏移大小和邊坡土壓力的變化情況，并進行詳細記錄，發現偏移過大等情況時，及時增加支撐梁加固，增加鋼板樁的穩定性。制定檢測計劃，設立專人負責觀測，主要內容包括監測方法、使用的儀器、監測精度，測點的布置、觀測周期等，建立完整可靠的觀測記錄，和觀測報告。對于觀測的項目，應依據現場具體9、情況預先設定預警值（包括變形值）。基坑開挖是一個動態的施工過程，只有保證及時觀測，加強控制，才能有利于發現隱患。消除和控制基坑內危險的臨界狀態。4.2.3.地下水池由于開挖深度較深，基槽開挖除有鋼板支護外其它均采用臺階式放坡形式，放坡比例按1：1考慮，坑底工作面按500mm計。（基槽土方開挖示意見附圖）4.2.4.其它部分由于與水池相連，采用大開挖方式作業，以達到相對于水池部分土方開挖降壓卸載的目的。大開挖至-2.0m，邊坡放坡比例1：1，工作面按1000mm。基礎處人工開挖至基礎槽底標高（邊寬出基礎500mm）。4.2.5.開挖前由測量人員放出開挖邊線，并用白灰清晰可見的撒出。基坑（槽）土方10、采用1m3反鏟挖掘機進行開挖作業施工，土方在機械開挖時，采用8t自卸汽車將土方運至業主指定地點，1m3反鏟挖掘機歸堆存放，以便今后回運回填。4.2.6.挖掘機開挖的同時，設專人在基坑側架設水準儀隨時觀測坑底標高，當挖至距樁頂標高以上200mm時，為防止擾動基層土，以下的土方用人工挖除、歸堆，再用反鏟挖掘機挖出、裝車、運走。人工挖土時在坑底用1m長，14鋼筋棍按間距2m呈梅花型布置插入土中，在其上抄上距槽底設計標高500mm的標高線，然后用線繩拉通，保證槽底標高的準確，嚴禁出現挖掘機超挖現象，以致使基底土受到擾動等現象。在機械挖土過程中，人工對邊坡進行平整打實，以防邊坡坍塌。4.2.7.在槽底與11、卸載面均沿四周挖設排水明溝，排水溝截面尺寸200300，并按1%向集水井方向找坡。集水井設置：見土方開挖附圖。集水井做法：直徑不小于1.0 m，深度不小于1.2m：井底鋪200碎石屑后，在每個集水井內砌筑1m高、直徑500mm、壁厚為240mm的磚砌圓井，內置一臺污水泵隨時將積水抽至排水沉淀池內，經沉淀后排入廠區內排水系統。4.2.8.在基礎施工期間應及時抽水,并安排專人看管，保持基坑內干燥作業。抽水臺班按實際發生另行簽證。4.3.墊層施工4.3.1.墊層采用100100見方的木方或100mm寬的鋼模作模板，模板安裝固定采用12，L=300mm鋼筋間距600mm釘入土層中固定。4.3.2.支模12、時，模板頂面標高為墊層的頂面標高。4.3.3.澆筑砼之前應將模板內的雜物清理干凈同時組織驗完槽。墊層砼采用商品砼，泵送澆注。砼入模后先用鐵鍬均勻攤開，然后用平板振動器充分振搗密實，振搗時振動器移動的速度不宜過快，且應循序漸進，行行相連，振搗時間應以砼表面出現浮漿不再下沉為止。4.3.4.砼振搗完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、鐵抹子收面至設計標高。4.3.5.墊層砼澆筑完后12小時之內須進行養護，養護應由專人負責，每天的灑水應保證砼表面具有充分的濕潤狀態。待墊層強度達1.2Mpa,能上人作業時,在其上彈出軸線,以便下一步工序施工。4.4.截樁和接樁4.4.1.截樁、接樁：對于施工中實際樁頂13、標高高于設計標高的樁需要進行截樁，采用專用截樁機截樁，嚴禁用大錘剔鑿，以免損害樁中的預應力鋼筋。樁頭采用25t吊車吊出基坑處，裝運廠區外。當實際樁頂標高低于設計標高時按設計要求進行樁頭處理。樁頭截完后，人工清理樁孔內淤泥（深度符合相關要求）并清洗孔內壁干凈。所掏挖孔內淤泥人工裝吊斗，采用25t汽車吊運出坑外。4.4.2.對于樁頂標高符合要求的管樁按設計要求進行樁頭處理。4.5.基礎工程4.5.1.鋼筋工程鋼筋預先在鋼筋加工棚內集中加工，下料尺寸應準確，并按規格、部位分類堆放整齊。然后運至現場進行綁扎。鋼筋綁扎前應復核成品鋼筋的級別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設計和施工規范要求。經檢查無誤后方可14、進行鋼筋綁扎工作。鋼筋應盡量減少接頭，接頭采用套筒直螺紋連接接長，基礎鋼筋綁扎時應逐點綁扎牢固，保證鋼筋綁扎牢固、不變形，受力鋼筋不位移。上部框架柱相連的柱插筋應在混凝土澆注前準確無誤的插入，柱插筋入基礎內的部分設4個箍筋固定牢固。柱插筋的插入及外露長度應符合設計及規范要求。柱插筋固定：搭設鋼管井字架在外圍固定柱插筋后，再在柱插筋內側四個方向各設125鋼筋（單根長度同柱截面長度）與外圍固定鋼管焊接，必要時，將固定短筋與柱插筋均點焊（不得燒傷主筋）。底板鋼筋綁扎時在底板上下層網片筋之間沿底板長度方向1500均勻布置20鋼筋支撐馬凳，鋼筋支撐馬凳寬度同底板寬度。（詳見附圖）0.000平臺板筋在綁扎15、時各個交點均綁扎牢固。先綁扎下層網片，然后支設板筋鋼筋馬凳支撐鐵件，馬凳支撐鐵件采用幾字形10鋼筋制作，板筋鋼筋馬凳支撐鐵件間隔500梅花型布置。（形狀同本方案第五條主體結構施工）。4.5.2.模板工程模板選用=12mm厚的竹膠模板，背楞50100mm木方組裝。承臺模板安裝時在模板外側加設鋼管背楞，小楞間距750，垂直于模板長度方向布置，大楞間距600，平行于模板長度方向布置，并有足夠的支撐系統。為保證基礎模板的截面準確，支設基礎模板時沿基礎四周水平雙向間距600、沿高度方向間距300布置M12對拉螺栓（雙螺母）加固，對拉螺栓兩端套絲用雙螺母將基礎側模鎖緊（套絲兩端露出模板外長度各為200mm16、）。（基礎模板加固見附圖）基礎連梁模板安裝時沿基礎梁高度方向300mm，沿梁跨度方向600mm設置M12對拉螺栓。（對拉螺栓兩端套絲并用雙螺母固定，螺栓長度為基礎梁寬度加400mm）（基礎梁模板加固見附圖）地下水池底板模板安裝時，防止雨水或地下水進入，水池底板外模采用砌筑300高、240mm厚磚模。磚模采用MU10機制紅磚、M7.5水泥砂漿砌筑，磚砌胎模內側面抹20厚1：3水泥砂漿找平。模板外側加設鋼管背楞，小楞間距750，垂直于模板長度方向布置，大楞間距600，平行于模板長度方向布置，并有足夠的支撐系統。側壁及頂板模板安裝時搭設滿堂紅腳手架，在立桿下設鋼管支撐馬凳，鋼管支撐馬凳采有25鋼筋制17、作、縱橫間距1200mm均勻布置。并在離地200高處搭設掃地桿。支撐立桿縱橫間距1200mm，水平桿步距1500mm，為保證滿堂架子的整體穩定性，沿模板支撐滿堂腳手架縱向每隔四跨由下至上布置連續剪刀撐。地下水池底板模板安裝時，沿底板周圈水平方向間距600、沿高度方向間距300布置M12對拉螺栓（雙螺母）加固，中間加設-35050止水環，對拉螺栓與水平方向呈30，一端套絲用雙螺母將基礎側模鎖緊（套絲一端露出模板外長度為200mm），另一端與底板下層網片鋼筋焊接牢固，焊接長度不小于120mm。側壁模板安裝時沿水平方向間距600、沿高度方向間距300布置M12對拉螺栓（雙螺母）加固，中間加設-35018、50止水環，對拉螺栓兩端套絲用雙螺母將側壁模板鎖緊（套絲兩端露出模板外長度各為200mm），對拉螺栓拆除后露出的端頭用氣焊進行切割掉并打磨平整，然后在端頭處涂抹熱瀝青進行防腐（詳見附圖）安裝0.000平臺梁板模板時搭設模板支撐滿堂腳手架，并在離底200高處增搭設掃地桿，滿堂腳手架立桿縱橫間距1200，水平桿步距1500mm，在梁下部位，立桿間距調整為600mm；滿堂紅腳手架四周外滿設剪刀撐，中部每隔四跨沿縱向設一道剪刀撐，剪刀撐應由下至上連續設置。支撐體系滿堂腳手架搭設好后，在上面用100100木方，間距200鋪設用作梁、板底模板支撐。平臺梁模板安裝時，需沿梁高度方向間距300mm，梁跨度向間19、距600mm設置M12對拉螺栓（螺栓長度同梁截面寬度另加400mm）將模板拉緊。當梁跨度大于4m時，梁底模起拱高度2。（梁板模板加固示意圖同本方案第五條主體施工）電氣室內電纜溝在支模時，在溝內壁模板下間距1000均勻設置14鋼筋吊模馬凳。（詳見附圖）基礎上的所有預埋件均應準確的預埋，不得遺漏，并安排專人進行預埋安裝。預埋鋼板安裝時在埋件四角用418、長度為300的短筋與結構鋼筋焊接穩固。0.000m平臺上洞口周圍預埋件固定時采用218，L=500mm鋼筋與結構鋼筋間距500mm焊接固定。4.5.3.基礎砼工程砼采用商品砼，砼采用商品砼，由于工期緊張，所使用的商品砼除摻加滿足長距離運輸、泵送等工20、藝要求所需摻加的具有緩凝、泵送性能的復合型減水劑（摻量3%）外，同時摻加具有早強性能的早強劑（摻量2.7%），以滿足早日脫模，為下一步施工創造條件，上述外加劑的摻量均為水泥重量的摻量。同時為改善砼和易性，采用外摻法摻加低鈣優質粉煤灰20（單位水泥用量）來改善砼的和易性。地下水池采用抗滲砼，除滿足上述要求外還摻加12%（占水泥重量的摻量）的外加劑（采用JQ-M高效抗裂密實防水膨脹劑），以滿足混凝土的抗滲性及密實性能。砼用砼運輸車運至現場，砼輸送泵將砼送入模板內。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應沿底板長度方向從一端向另一端斜向分層、分段進行，當地下室側壁與底板一同澆注時，應先澆注底板混凝土等待221、小時后再進行側壁砼的澆注，考慮到地下室底板厚度且面積較大，為保證混凝土澆注的連續性，采兩臺汽車泵對稱進行澆注，混凝土澆注時每層厚度為300，并在澆上一層砼時應在下一層砼初凝前進行。振搗上一層砼時應使振動棒插入下一層砼內不少于50。與基礎底板一塊澆注的地下室側壁待底板砼澆注完停歇1.5h后，及時組織進行側壁混凝土的澆注。基礎砼澆筑時不宜留設施工縫，應一次澆筑成形。地下水池施工縫留置a. 地下水池在施工過程中位于-2.000m處留置一道水平施工縫，在施工下段時，施工縫處應進行鑿毛到位，并提前澆水濕潤。B.在水平施工縫處留設止水凸槽，止水凸槽寬度為側壁厚度的1/3，高度不小于100mm，在施工下一段22、之前在止水凸槽外側連續固定2030遇水膨脹橡膠止水條。（詳見附圖）砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內劃毛、清除浮漿。砼在澆完12小時之內應及時進行灑水養護，養護時間不得少于7天，具有抗滲要求的砼養護不少于14天。4.6.土方回填4.6.1.室外回填時采用素土回填至室外地坪標高，回填范圍：第一次按所開挖基坑尺寸回填至自然地坪，第二次回填至室外地坪標高（寬出基礎外邊緣2000mm），四周邊緣向外放坡比例1：1。回填完后四周邊緣修設200300mm泄水溝，防止雨水浸泡，影響上部結構施工時的支撐架體的穩定。4.6.2.室內土方回填作業：第一次將基槽土方回填至基礎頂面標高位置23、，剩余部分在施工地面時進行回填。4.6.3.由于場地土質含水量呈飽和狀態、軟弱，回填土前，在回填土基底鋪設3 0mm厚一層生石灰人工拌和夯實來硬化基底。采用原土回填時，不能滿足設計要求的，應對回填土進行翻曬（翻曬遍數不得少于5遍），待含水率合適時（手握成團落地開花），再進行回填，壓實系數應大于0.93。回填采用機械作業，分層碾夯實，分層厚度300mm。局部機械碾壓不到之處使用打夯機夯實。4.6.3.若現場無合適土體回填改用其他土料回填時，及時辦理好各項認證事宜。六、施工組織機構及質量保證措施6.1.項目部組織機構：項目管理設四部一室，分為計劃經營部，施工技術部，質量安全部，物質供應部及辦公室。24、6.2.質量保證體系：公司成立相應的保證體系，形成以項目經理為主，施工技術部，質量安全部為主負責人的，質量檢查員為第一責任人的質量三級管理體系，對所有的分部分項工程進行監督、檢查。質量監督保證體系機構見附圖，現場建立相應的質量獎罰標準，獎優罰劣，責任到人，全面推行質量一票否決權，發現質量問題一追到底，決不放過。6.3.質量保證措施6.3.1.嚴格規范施工要求：嚴格按圖紙、設備說明要求，國家現行規范、規程、質量評定標準檢查驗收，按工藝要求操作，并落實到每個班組。6.3.2.堅持“三檢制”：現場設立質量檢查站，成立專職質檢組，實行一級檢查，堅持“三檢制”，嚴格對分項、分部、單位工程進行質量評定，作25、好工序交接，班前檢查。不合格的產品不允許轉入下一道工序。凡屬于隱蔽工程的，均要會同業主、監理、設計共同檢查、驗收，并做好隱蔽記錄，未經檢查，不得施工。6.3.3.加強原材料進廠檢驗制度：原材料的進廠必須要有合格證件，各主要材料必須現場見證取樣，并送有資質的試驗單位進行復試，對沒有合格證明或經復試不合格的原材料一律不得用于工程上。6.3.4.建立質檢部門的權威性：質檢站和質檢員在施工中對質量檢驗有絕對的權威性，實行一票否決權制度。6.3.5.嚴格中間交接制度：工種之間的交接必須經質檢部門組織有關人員驗收合格，辦理交接手續，方可進行交接，各工序之間進行交接。在上道工序為不合格品時，不往下道工序交接26、，并要嚴格驗收手續。6.3.6.施工資料管理和各種記錄存檔設立專人負責收集與整理6.3.7.嚴格遵守監理公司的指導，積極配合工作。6.3.8.現場設置計量員，負責監督、管理工程項目的各項檢驗、測量及試驗設備。并作好計量檢測試驗工作，確保施工各環節檢測數據準確、可靠。七、安全保證體系及措施7.1.安全保證體系：公司成立相應的保證體系，形成以項目經理為主、項目副經理為主要負責人，安全員為第一責任人的安全三級管理體系，嚴格按照安全監督控制網指導施工。7.2.安全保證措施 7.2.1.施工現場設專職安全員，成立現場安全檢查小組，形成以項目經理為主，專職安全員為輔的安全管理體系。7.2.2.建立完善的安27、全生產責任制，根據施工組織設計編制有針對性的專項安全措施，并在施工之前對施工人員進行安全技術交底，加強安全生產教育工作，現場設置醒目的安全生產標語，在現場總平面圖中設置安全標志，施工人員必須經過安全考核，合格后持證上崗。7.2.3.施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，正確使用個人勞保用品，嚴禁高空拋物。7.2.4.現場材料堆放應按總平面圖堆放，大門口處掛七牌三圖，現場設保健急救室，不得在現場焚燒有毒、有害物質。7.2.5.施工現負責人員及施工人員必須認真貫徹和執行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格按照安全技術操作規程施工。以科學的態度指揮生產，發現安全事故和隱患應做到三不放過。28、7.2.6.施工現場的電器設備設漏電保護和安全接地裝置，配電箱要有防雨設施，非專業人員不得動用機電設備，并經常檢查電氣線路的絕緣情況，以保證機電設備的正常工作，危險部位要設安全警示牌，現場照明金屬外殼要作接零保護，照明線路接頭應用絕緣布包扎。八、文明施工措施8.1.按施工總平面圖的規劃，材料、成品、半成品、周轉材料應堆放整齊，成方成垛。8.2.場內各種管線的綜合治理，做施工用水、用電線路設置符合平面規劃，無常明燈，無常流水現象。8.3.安排合理的施工工序，工序交接清楚，實行“三不交接”，即無簽名不交接，工序不完整不交接，工作面不清楚不交接。8.4.工地設置工程標牌，其內容完整，牌容清晰，設置牢29、固。8.5.設置構件、大批量材料按計劃進場，架桿、架板隨用隨整理。8.6.現場道路平整，排水暢通，路面無雜物、無泥漿、無積水、無坑洼。8.7.對施工現場的設備，場地物品經常維護，保持現場環境衛生、干凈、整齊，無垃圾、無污物，并保證設備運轉正常。九、施工現場消防、治安保證措施9.1.現場成立防火管理小組，并設專人負責，制定嚴格的防火管理制度，定期檢查制度實施情況。9.2.在現場醒目位置配齊全的消防設施，定期檢查其完好性，確保事故發生時可有效的發揮作用。9.3.工作人員上崗必須進行治安、防火安全教育，經考試合格后持證上崗。9、4施工現場晝夜設專人值班，制定有效的防盜、破壞措施，責任到人，獎罰分明。30、9.4.施工現場禁止吸煙，禁止明火，如施工中必須明火作業時必須有專職消防員監督作業。9.5.施工現場用電設備，電線應由專業技術人員負責定期檢查，防止漏電而造成火災，責任到人，獎罰分明。附表：主要施工機械設備計劃序號機械或設備名 稱規格型號數量國 別產 地額 定功率（kW）備注1汽車泵2砼澆筑2砼輸送車6 M36砼運輸3振動壓路機1回填土4蛙式打夯機HW-605山東3回填土5振動棒HZS2-5010河南1.5砼振搗6電焊機BW1-3003上海30kVA7鋼筋調直機C34-4/81山東88鋼筋切斷機GQ4001山東5.59鋼筋彎曲機GW40A1太原310汽車吊QY251物料運輸11裝載機ZY50131、12平板車12m1物料運輸13打樁機1D1-1800插打鋼板樁14污水泵2515基坑內抽水附表：勞動力計劃工種按工程進度投入勞動力情況鋼筋施工階段模板施工階段砼施工階段回填土施工階段木工02030鋼筋工20530砼工00100瓦工0000防水工0000架子工101520管工0000電工1111抹灰工0020油漆工0000運轉工1120焊工1110維修工1112起重工1110其他5535管理人員5666合計45563514附表：周轉料具計劃序號名 稱單 位數 量備 注1竹膠模板M220002鋼腳手管t3003跳 板塊5004扣 件個30005木方M33506密目網M220007I63b米150032、附表：計量器具配置計劃序號器具名稱規格型號精度數量備注1經緯儀TDJ2212水準儀DS3-Z3.013鋼卷尺50m二級14塔尺3m15游標卡尺0-200mm0.02mm16接地電阻測試儀絕緣電阻表 ZC29B-2 ZC25-32.5級各17臺秤TGT-100級18架盤天平級19砼標養箱2110砂、石含水率測定儀111土壤含水率測定儀112架盤天平0.1113砂漿稠度儀0-14.5cm1mm114坍落度桶115砼試模150150150616砂漿試模7.077.077.07317氧壓表0-4，0-25MPa2.5119乙炔表0-2.5，0-4MPa2.5120游標塞尺JZC-2121垂直檢測尺JZC-2122對角檢測尺JZC-2123內外直角檢測尺JZC-21 項 目 部 組 織 機 構項目經理：葉小保項目副經理：于洋項目總工：郭鳳美各施工作業班組施工組計量組測量組計劃組材料組質量組后勤組技術組辦公室計劃經營部物資供應部質量安全部施工技術部 質 量 保 證 體 系項目經理葉小保項目副經理：于洋項目總工：郭鳳美專職質檢員牛寶玉普工組砼組架子組起重組焊接組鋼筋組木工組水電組 安 全 保 證 體 系項目經理葉小保項目副經理于 洋專職安全員李如信普工組砼組架子組起重組焊接組鋼筋組木工組水電組