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1、土耳其地下天然氣儲庫工程項目一期工程空冷式換熱器安裝方案 總包單位審批： 總包單位審核： 施工單位審批： 施工單位審核： 施工單位編制： 土耳其天然氣儲庫工程項目經(jīng)理部 目 錄1 編制說明22 編制依據(jù)23 施工準備34 施工工藝35 質(zhì)量控制措施 176 安全技術(shù)措施 197 空冷式換熱器施工計劃 208 主要工、機具計劃 219 檢驗、測量器具配備表 221 編制說明土耳其地下天然氣儲庫工程項目一期壓縮機房（202）工程共有3套空冷式換熱器設備。該單元空冷式換熱器是由GEA Batignolles Thermal Technologies（簡稱BTT）生產(chǎn)制造。空冷式換熱器(簡稱空冷器)是2、以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，風機強制空氣橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的換熱設備。為安全、高效、高質(zhì)量的完成空冷器安裝施工任務，特編制此安裝施工方案。2 編制依據(jù)2.1廠家安裝指導說明書2.2空冷式換熱器施工安裝圖紙2.3石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范SH3514-20012.4我公司以往對類似空冷式換熱器安裝的施工經(jīng)驗3 施工準備3.1施工前熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)說明。3.2設備基礎交接，確保基礎滿足設備的安裝要求。3.3設備基礎清理，現(xiàn)場材料倒運堆放及吊裝區(qū)域劃分。3.4檢查設備及材料出廠合格證和質(zhì)量證明書，數(shù)據(jù)應符合規(guī)范要求。3.5施工特殊工具準備齊全。3.6現(xiàn)場配備必要的施工機3、具及勞保用品。4 施工工藝4.1施工程序設備基礎驗收 主鋼結(jié)構(gòu)安裝 風箱安裝 防護罩安裝 管束的吊裝 風機及驅(qū)動安裝 梯子走道安裝 封板的安裝 4.2設備基礎驗收4.2.1檢查混凝土強度報告以及施工依據(jù)； 檢查整個基礎的混凝土有無疏松、脫層、裂縫、孔洞、鋼筋外露等現(xiàn)象；4.2.2對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按土建施工圖檢查重要設備的基礎沉降觀測點，應符合設計要求。4.2.3設備基礎底座的上平面必須水平，并且不得超過廠家規(guī)定的最大標高允許公差+0mm/-30mm。地腳螺栓孔必須按照空冷器基礎底板的鉆孔尺寸布置。用于設備安裝的輔助基礎的上平面，其安裝孔位置也必須和廠家圖4、紙的要求一致。4.3場地規(guī)劃與道路準備在設備到場之前對場地進行系統(tǒng)規(guī)劃，確保材料到場做到有序的擺放。保證施工能夠高效進行，空冷式換熱器箱單共計有箱子191箱，考慮利用202EF11北側(cè)的平整場地。在不影響材料進場的前提下，做到合理擺放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行設備進場及吊裝道路準備。設備進入202EF11的道路比較通暢、平整。在進入202EF11北側(cè)到基礎上的路面有比較大的高差，現(xiàn)在已經(jīng)對此段路面做了處理，吊車、機械可以順利進入EF11基礎上。根據(jù)現(xiàn)場實際情況對場地區(qū)域的布置規(guī)劃如下圖。4.4主鋼結(jié)構(gòu)安裝4.4.1首先，根據(jù)圖紙應在設備基礎表面彈上軸線；然后，根據(jù)螺栓實際尺寸制作合適的安裝模板；5、其次在每塊固定模板上刻畫軸線標準線。預埋時架設經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向投測，以進行初步固定，然后用鋼卷尺檢查每柱地腳螺栓的相對距離以及每組地腳螺栓之間的定位尺寸，經(jīng)復核無誤后才可對地腳螺栓進行最后的固定。4.4.2在鋼結(jié)構(gòu)梁的實際尺寸和地腳螺栓的相對尺寸核對無誤后，與廠家溝通，通知業(yè)主和總包驗收確認無誤后，開始灌漿。灌漿采用普通灌漿料，整個過程要持續(xù)進行，不能分層澆灌。4.4.3灌漿結(jié)束之后，用墊鐵找平鋼結(jié)構(gòu)主柱地面的安裝平面，用水平儀抄平。本次施工應注意設備的安裝標高為-100mm。4.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝開始之前，要和廠家充分溝通，按照廠家指導根據(jù)部件清單，清點所有鋼結(jié)構(gòu)部件，并確認標記和數(shù)量。在6、202EF11場地上進行擺放，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做到擺放有序，有利于安裝的進行。4.4.5在地面上安裝立柱、橫梁和斜撐。橫梁應與前后斜撐裝配并用螺栓固定。用吊車站在兩個空冷式換熱器中間豎起該組件，調(diào)整標高，如下圖。標高確認無誤后對墊鐵電焊，使其固定，然后進行二次灌漿。安裝順序：為了安裝方便高效，依次從5軸到1軸開始安裝鋼構(gòu)件。安裝順序及吊車站位圖如下圖。4.5風箱的安裝4.5.1由于風箱的材料屬于易彎易折的材料，首先要仔細檢查開箱后的材料是否有損壞的跡象，如果有要及時反應給廠家和總包。首先安裝風室，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在202EF11兩個設備基礎之間有充足的空間進行風箱的組裝，具體區(qū)域如下圖所示。7、具體步驟，根據(jù)廠家提供的安裝說明，使用緊固件清單中所列的緊固件對2塊側(cè)板和1塊角板進行定位，角板的翻邊應位于外側(cè)。重復進行在側(cè)板之間進行的裝配操作，直到形成一個完全的整體，見圖1。圖 14.5.2在安裝風室之前同樣要檢查到場材料是否有變形、損壞的物件，如果有要及時通知廠家和總包。首先，將4個1/4底板放置在風室上，并與風室連接，然后安裝1/4風筒到底板上。在安裝期間應注意，風筒與底板之間的聯(lián)接應呈45夾角。注意每兩個1/4風筒之間的組裝順序。肋緣處應使用特殊墊圈，外側(cè)（平坦部位的安裝使用普通緊固件）。同時安裝4個風筒內(nèi)側(cè)的加強件，使之垂直于風箱與下部的底板聯(lián)接，通過緊固件使附件、底板和風筒聯(lián)接8、起來。風筒需在風機葉片安裝完畢并調(diào)整了葉尖與風筒之間的間隙后再鎖緊，見圖2。圖 24.5.3將整個風箱裝配到框架或鋼結(jié)構(gòu)縱向橫梁上，穿上螺栓，但不要擰緊。將電機及附件裝到機械支架上，并根據(jù)空間布置圖等裝配該支架，見圖3。 圖 34.6風機及驅(qū)動的安裝4.6.1在安裝之前，要通知廠家和總包，確定現(xiàn)場條件達到要求后方可開始。首先安裝風機軸，將下軸承與驅(qū)動皮帶輪安裝到風機軸上并調(diào)整。在鎖緊軸承時，必須確保定位環(huán)被正確的安置在軸肩和軸承內(nèi)座圈上。待風機軸裝配完畢后用螺栓將其連接機械設備支架上的橫梁上，但不要擰緊。然后，安裝上軸承，并調(diào)整其與風筒的同心度（風機軸承法蘭面和支架橫梁法蘭面上開有長圓孔，以便9、于調(diào)整）。在擰緊螺栓前應檢查風機軸的垂直度。待風機軸正確定位后，擰緊安裝螺栓。風機軸垂直度調(diào)整步驟見圖4。 圖44.6.2從風機軸軸承上卸下潤滑油管嘴，將其擰入安裝在風機驅(qū)動支架框架中的潤滑油連接頭內(nèi)。然后使用專用的緊固件，通過不銹鋼或銅的潤滑油管將兩個風機軸軸承和連接頭連起來。將風機輪轂安裝在風機軸的軸肩上或者定距管上。擰緊輪轂螺栓，然后根據(jù)廠家熱力數(shù)據(jù)表上的葉片安裝角度或風機說明書上的葉片安裝角度安裝風機葉片。風機葉尖與風筒之間的徑向間隙如下表所示。最后，擰緊風筒和風室之間的螺栓。4.6.3安裝皮帶驅(qū)動裝置，注意風機及驅(qū)動裝配圖，確保電機底板正確的放置在了支架橫梁上。 在擰緊皮帶輪安裝輪轂10、螺栓后，再檢查一下同軸度。松開電機保護螺栓并將電機向風機軸側(cè)推動。安裝皮帶并通過調(diào)整螺栓拉緊皮帶。 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪以確保能自由轉(zhuǎn)動及無任何障礙。啟動電機，直接檢查旋轉(zhuǎn)方向和葉片方位是否一致。迎風面為厚緣，其必須向下。如要改變旋轉(zhuǎn)方向，應反接電機的電源相位。 檢查電機功率，其必須符合相應數(shù)據(jù)。如果電機功率與要求不符，則調(diào)整葉片角度。4.6.4調(diào)整齒形帶應將驅(qū)動輪和被動輪排成一直線。將4個夾板與機械框架固定，見圖5。螺母應適度擰緊。然后放置皮帶。 圖54.7管束安裝在安裝開始之前要征求廠家和總包的建議，是否滿足要求。待確認之后，方可開始管束的安裝。在對大型管束進行吊運時，為了防止管束框架扭曲變形，11、應采用4個具有足夠長度的吊索，并且把橫梁設置在吊耳之間，見圖6。 圖6 待管束與鋼結(jié)構(gòu)之間用螺栓緊固后，方能卸下掛鉤。最后，取下管束框架上的運輸用臨時卡具和翹片管防護材料，見圖6。在整個吊裝，安裝過程中要特別注意，不得發(fā)生碰撞，剮蹭。由于空冷器風束重量相對其他構(gòu)件較重，將近12t，為保證風束的安全吊裝，采用65t的吊車。為了確保管束安裝之后能夠正常運行，在安裝完成之后從工藝管道上把管束分離開來。試壓方案如下：1. 管束試壓概況202前三套離心式壓縮機配套的空冷式換熱器共有管束24套，管束是空冷式換熱器的核心部件，介質(zhì)通過管束來調(diào)節(jié)介質(zhì)溫度。管束的質(zhì)量合格與否對換熱器的換熱效果起到?jīng)Q定性的作用。12、所以，在安裝之后要對管束進行試壓工作。2.試壓前準備管束已經(jīng)按照廠家要求安裝牢固可靠，經(jīng)總包檢驗安全可靠；確定臨時管線和臨時盲板的尺寸規(guī)格和安裝位置；根據(jù)試壓壓力確定試壓工具的種類和數(shù)量，做好準備；確定排泄和放空的位置；試驗用壓力表已校驗，并在周期內(nèi)其精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為測壓力的1.52倍。壓力表不得少于2塊。試壓前做好技術(shù)交底；3. 試壓程序試壓試驗前檢查試壓用臨時接管、試壓泵安裝就位系統(tǒng)灌水系統(tǒng)耐壓試驗系統(tǒng)嚴密性試驗排水泄壓拆除臨時管道、支撐、盲板等管線復位試壓工藝示意圖如下：在試壓開始之前，管束出口和排液口用盲板封死，接上試壓泵及相關(guān)臨時管道、設備、儀表，充水，從放空口排13、凈系統(tǒng)內(nèi)部的空氣，反復進行排氣工作，直到系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止。做好準備工作之后，通知廠家、業(yè)主、總包對試壓工作驗收，做好驗收記錄；4.8防護罩的安裝在管束安裝之后，進行防護罩的安裝，參照圖7，如下所示。 圖 7.1 圖 7.24.9走道的安裝根據(jù)廠家提供的外形圖紙和平臺安裝圖及部件清單，用螺栓將走道支架安裝到主鋼結(jié)構(gòu)立柱上，或者管束框架梁上。將走道平臺安裝到走道支架或者支撐上。放置走道板，并用專用卡件或螺釘緊固。4.10安裝封板所有項目安裝完成并通過業(yè)主、總包驗收合格后，進行封板安裝。封板安裝在多臺管束共用一個風箱的時候，必須裝配密封板以防止空氣旁流的產(chǎn)生，參照圖8做法。 圖 8由于廠家現(xiàn)場指導14、時間比較短，在所有安裝工作進入尾聲時，考慮要求廠家進入現(xiàn)場對安裝工作進行指導，驗收。5 質(zhì)量控制措施5.1成立質(zhì)量保證體系，按照質(zhì)量責任管理標準行使質(zhì)量管理權(quán)，使機械安裝各階段的質(zhì)量得到控制和保證。5.2嚴格按照BTT廠家隨機文件，按照文件中重要工序控制表格進行施工控制；每一項重要工序施工前，組織BTT廠家、總包專業(yè)工程師進行條件確認。施工完成后，采用多方共檢制度，由施工方組織BTT廠家代表、總包工程師以及業(yè)主工程師共同檢查確認，堅決做到上道工序不合格不得進入下道工序施工。5.3 貫徹質(zhì)量測試和檢查程序，堅持定期的質(zhì)量大檢查，對查出的質(zhì)量問題應以書面報告的形式通知有關(guān)施工隊，限期整改。項目質(zhì)量15、保證體系如下：項目經(jīng)理：陳彬彬各專業(yè)施工隊施工經(jīng)理：常 杰項目總工：曹建華設備材料工程師李海鳳 方 波質(zhì)量工程師舒 洪 趙占宗專業(yè)工程師5.4質(zhì)量檢查控制點為了更好地按照廠家、業(yè)主和總包的要求完成空冷式換熱器的安裝工作，質(zhì)量控制點如下表：序號NO控制點名稱Name of controlling points級別Grade備注Remarks1基礎驗收BR2螺栓孔灌漿AR3鋼結(jié)構(gòu)安裝AR4空冷式換熱器構(gòu)架安裝BR5空冷式換熱器風機安裝AR6換熱設備耐壓和嚴密性試驗BRA級為業(yè)主、總包和施工方共撿項；B級為總包和施工方共撿項。檢查表格見附件。6 安全技術(shù)措施6.1 對全體參加施工人人員進行安全教育，16、使之牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。6.2 所有關(guān)于空冷式換熱器安裝施工前，必須做好安全風險分析；每項工作開展前，組織廠家、總包進行施工前安全措施確認。6.3 設備吊裝就位過程中，應采取隔、墊等措施，防止操作設備表面的防腐層。吊裝用機索具應在服役期內(nèi)，性能良好。6.4 嚴禁在設備上引弧，嚴禁敲打機械。未經(jīng)允許不得對機械進行焊接作業(yè)。6.5 在設備安裝工程與其它工程交叉作業(yè)的條件下，要對設備采取適當?shù)陌踩Ｗo措施。6.6 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)時應系持安全帶，系掛點應牢靠。不準從高處向下拋扔工具、材料等，只能用繩索進行傳遞。6.7 腳手架的搭設須牢固，經(jīng)檢查確認安全后方可上人操17、作，登高作業(yè)須提前辦理高處作業(yè)票。6.8 應遵守項目的各項防火、禁煙安全管理制度。安全管理體系如下：項目經(jīng)理施工經(jīng)理安裝經(jīng)理其他部室主任李海鳳 方 波安全工程師舒 洪 趙占宗專業(yè)工程師各專業(yè)施工隊安全員各專業(yè)施工隊隊長各施工班組7 空冷式換熱器施工計劃空冷式換熱器安裝計劃序號工序工期人工1圖紙會審1天2基礎交接1天3人3設備到貨、卸車8天6人4地腳螺栓預埋7天4人5組裝鋼結(jié)構(gòu)10天7人6組裝風箱8天5人7風機及驅(qū)動的安裝20天10人8管束的吊裝5天10人9管束試壓5天3人10風機防護罩5天5人11安裝走道5天10人12封板安裝2天5人合計77天8 主要工、機具計劃主要工、機具計劃序號名 稱規(guī)格18、型號單位數(shù)量備注1汽車吊65t臺1卸車及組裝2汽車吊35t（汽車吊）臺1吊裝設備3載重汽車20t臺1倒運設備4叉車5t臺1倒運設備5框式水平儀0.02mm/m臺1找平、找正6水準儀S2臺1找平、找正7游標卡尺0-150把18導鏈2t個29導鏈5t個210塞尺0.021.0mm把111電焊機ZX7-400ST臺212氣割工具套2測量使用測量使用，制作墊鐵使用13鋼卷尺5m把514鋼卷尺30m把1安裝墊鐵使用安裝墊鐵使用15小錘0.25kg把216大錘20kg把217馬蹄形卡環(huán)10t個418馬蹄形卡環(huán)5t個419水平尺600mm個120千斤頂16t臺121吊帶2T/5T/10T根各49 檢驗、測量器具配備表檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準確度中心線5mm鋼卷尺、鋼盤尺1mm中心線0.5mm鋼尺0.5mm長度5mm鋼卷尺、鋼盤尺1mm直徑2mm鋼板尺0.5mm直徑0.5mm游標卡尺0.1mm垂直度鋼卷尺1mm標高5mm水準儀1mm水平度0.15mm/m水平儀0.02mm/m