午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、文安縣新鎮三村平房改造工程3#、4#樓模板專項施工方案施工單位： 編 制 人： 編制日期： 目 錄1編制依據22工程概況23模板的設計及制作安排34 模板的安裝施工85模板的拆除作業136模板的運輸、維修、清理與儲存147質量標準及質量保證措施158成品保護及拆摸措施169冬、雨季施工措施1710安全要求1711.計算書191編制依據序號項目名稱編號1施工圖紙文安縣新鎮三村平房改造工程3#、4#樓施工圖紙2規范、標準、規程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑工程大模板技術規程JGJ74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安2、全技術規范JGJ130-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008木結構設計規范GB50005-2003建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T583-20082工程概況文安縣新鎮三村平房改造工程3#、4#樓工程，XX地產開發有限公司開發建設的住宅樓工程，工程圖紙設計由XX建筑設計院設計，監理單位為XX咨詢有限公司。該工程位于文安縣新鎮三村106國道南側，總建筑面積:,基礎形式為筏板基礎，結構類別為剪力墻結構3、。總建筑規模：序號樓號地 下層 數地 上層 數建 筑面 積建 筑高 度標準層高 度結 構形 式13#、4#12332404m267.1m2.9m剪力墻3.施工安排根據施工組織設計安排， 3#、4#樓底板、結構都劃分為2個流水段，滿足業主對工期進度的要求.(1).本工程的結構施工工期安排如下：樓 號開始時間結束時間備 注3#、4#樓結構施工2013-11-12014-05-302014年1月15至2014年02月15日為冬季停工(2).項目部管理人員安排職 務姓 名崗位職責項目經理唐文盛負責現場人、機、料的全面指揮、調度、協調，落實和完成施工進度計劃，負責現場文明施工和成品保護，填寫隱預檢驗記錄4、。技術負責人黃傳均負責施工方案的編制，圖紙會審、變更洽商，技術交底的落實和實施，指導工人操作。木工工長趙海鵬合理調配施工人員，負責模板的使用計劃，驗收，過程管理。質檢員楊紅武負責模板工程過程控制，及時檢查驗收，報監理驗收，填寫自檢記錄和報驗手續。（3）勞動力準備：為使本工程順利進行，根據工藝流程及流水段的劃分，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計劃，現場勞動力投入見下表：工種木工架子工壯工信號工其它合計人數120158420167（4）總體目標：質量目標：河北省廊坊市合格工程；工期目標：2013年10月-2014年10月安全5、目標：安全文明工地場容目標：安全文明工地消防目標：安全文明工地環保目標：安全文明工地科技管理目標：推行全面質量管理4模板的設計及制作安排3.1設計的總體思路由于本工程結構工期緊,質量標準要求高，因而模板設計應本著構造合理、拼縫嚴密、吊裝方便、安裝快捷、牢固耐用，可多次周轉、清理方便，成型及經濟效果好的原則進行設計。 3.2模板類型選擇根據工程的結構形式，考慮工期、成本、施工質量等要求，確定本工程的地下基礎結構選型如下：3.2.1 基礎底板模板：底板外側模800高為磚胎模，防水導墻，電梯井，集水坑，用竹膠板、木方制作作為基礎底板側模。3.2.2 基礎及主體部分頂板、梁模板：選用15mm厚竹膠板模6、板。3.2.3 墻模板：選用現場加工制作15mm厚雙面覆膜木多層板模板。3.3模板加工制作安排3.3.1 外側模提前制作，在平整的場地定制，保證尺寸和角度準確，表面接茬平整。3.3.2 地上、地下墻模板采用15mm厚多層板模板，在現場進行加工及拼裝，緊隨工程進度加工制作，隨工程進度現場拼裝。3.3.3基礎及主體頂板梁模板為采用15mm厚竹膠板，在現場進行拼裝。3.4 各部位模板設計3.4.1.1底板：要根據尺寸提前進行放線。3.4.1.2地下室人防墻柱：采用15mm厚多層板在現場進行加工及拼裝墻柱模板，豎向背楞采用50100mm方木250，水平背楞采用 2483.5mm腳手鋼管400。3.4.7、3現澆樓板選用15mm厚雙面覆膜木多層板模板，支立時采用50100mm方木作次楞，間距250mm；100100木方作主楞，間距900mm，支撐采用碗扣腳手架，支撐頂部放可調頂托，底部設下墊50mm厚木板，梁與柱、板與柱、板與梁、板與墻的結點作法，頂板支撐體系見下圖。橫桿加固用鋼管碗扣架三道，下部距底板300，上部橫桿距板底500。梁柱節點模板立面示意圖 頂板與墻體節點做法示意圖. 板與梁節點做法示意圖 頂板與柱節點做法示意圖3.4.4樓梯樓板樓梯踏步采用木制現場制模板。采用12厚多層板，100100方木2根沿板長方向作主楞，50100方木作次楞，間距200，支撐采用483.5mm鋼管及底托、頂8、托，底托下方墊不小于100方木。4 模板的安裝施工4.1混凝土中預埋件 4.1混凝土中預埋件 模板施工前，施工技術人員需對照圖紙仔細查看欲澆混凝土部位中有無預埋件，特別是外墻有預制窗臺板、外墻幕墻掛件的部位，以及水電、暖通各專業的穿墻套管、掛件等，必須在模板合模前預留完畢，完善隱檢資料。并按模板技術交底，在結構砼澆筑前做好模板支立時使用的預埋件。4.2模板安裝4.2.1、墻柱模板安裝4.2.1.1工藝流程 模板制作模板安裝模板校正加固辦理預檢及驗收4.2.1.2操作方法 （1）模板制作：依據模板設計制作圖進行模板制作，挑選厚度一致的背楞和多層板，將木背楞厚度方向上的上下兩個面刨平刨直，將多層板9、按尺寸要求裁板，并對多層板裁邊處用封口漆封邊。多層板與木背楞固之間用沉頭螺釘或圓釘固定牢固，制作時應預留清掃口和振搗口。單塊模板制作完，按模板設計圖紙對模板外形、尺寸、平整度、對角線進行檢查，分規格平行疊放，其底層模板加墊木，距地面不小于100mm。模板安裝前，應均勻涂刷脫模劑。 （2）模板安裝：模板宜采用企口連接，模板安裝時，沿墻柱模板邊線外2在砼面上粘貼海綿條進行密封。第一片模板就位后，設臨時支撐或用鐵絲與柱主筋臨時固定，然后依次將其余模板就位，并做好支撐。依據設計要求的柱箍規格、數量、間距自下而上安裝柱箍。按模板設計要求位置安裝斜撐或拉桿，并固定在樓板中的預埋鋼筋棍上，墻柱模板的各面均設10、兩根拉桿或斜撐，與地面角度4560。（3）校正加固：根據控制線校正模板位置，用木楔和地錨將墻柱模下口固定；將線墜吊于模板上口，檢查模板垂直度，通過拉錨或斜撐校正垂直度和墻身扭向，調整偏差后固定。4.2.2梁模板安裝4.2.2.1工藝流程： 梁模板制作搭設梁模支撐柱上口處理安裝梁底模板安裝梁側模安裝側向支撐校核梁截面尺寸并加固預檢4.2.2.2操作方法： （1）按照模板設計圖，加工制作模板。加工時先將木龍骨刨平刨直，再挑選厚度一致的多層板，按加工尺寸進行裁切，板邊應涂刷封口漆，以防止受潮變形，最后用鐵釘將面板與龍骨釘牢。 （2）根據梁支撐體系平面布置，安裝梁支撐立桿，立桿下放墊木。若立桿支設在鋼11、筋混凝土樓板上時，墊木一般采用50mm100mm100mm方木。 （3）上下層立桿應對準，待頂板支撐搭設完畢后，應將梁、板支撐體系連成一體，每層立桿要求做到規格一致，橫豎成排，合理設置水平拉桿和剪刀撐，留好施工通道，當支撐高度小于4.5m時，一般設兩道水平拉桿和剪刀撐。第一道水平拉桿（掃地桿）距樓、地面為250，高度大于4.5m時，按設計規定設拉桿。 （4）在立桿上依次安放可調頂托、龍骨，鋪設梁底模時拉十字線，通過調整可調頂托來校正梁底標高。當梁跨度大于等于4m時，梁底應按要求起拱，起拱高度宜為跨度的1-3。 （5）梁側模板加工時應遵循幫（側模）包底（底模）的原則，較高梁的側模安裝時要梁筋完成12、后。梁側模板安裝前要在底模側邊粘貼海綿條，梁側模板安裝就位后，進行臨時固定，安裝梁側向支撐前，對梁側模高度大于600的，要加放對拉螺栓。 （6）校核梁截面尺寸，并用鎖口方木和斜撐進行加固。4.2.3樓板模板安裝：4.2.3.1工藝流程：搭設模板支撐墻體上口處理安裝主次龍骨鋪設頂板模板調整模板標高模板清理預檢。4.2.3.2操作方法： （1）根據樓板的厚度確定板底支架的間距，主樓適用支架間距為1200mm；搭設于樓板上時，應加設墊木，并使上下層立桿對準；支撐搭設完畢后，安裝頂托，頂托的外露絲扣長度不得超過300mm。 （2） 支撐搭設完畢后，根據主次龍骨平面布置圖安裝主次龍骨；主次龍骨采用10013、100mm方木、50100木方，主次龍骨安裝時，接頭相互錯開搭接，間距應均勻。 （3）根據頂板模板排版圖，采用硬拼法進行頂模板的安裝，相鄰的兩塊木板長邊拼縫設在次龍骨上，并分別用鐵釘釘牢，拉十字線，調整可調頂托校正頂板標高。 （4）當頂板短向跨度大于等于4m時，模板按短向跨度的1-3起拱，起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。 （5）對不合模數的窄條縫，采用與模板同厚的板，四面刨平，緊密嵌入縫中，保證拼縫嚴密。 （6）模板安裝完后，用水準儀或拉線檢查板面標高，并將模板表面清理干凈，辦理預檢手續。4.2.4門、窗框及洞口模板門窗框模板及洞口尺寸大于500500mm的洞口模板用L150150mm角14、鋼連接配以松板做框，多層板作面加工而成。門窗洞口模板內支撐，次龍骨為50100木方，主龍骨為100100木方，并用100100mm木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。門窗口模板安裝就位根據洞口位置線進行，扣套位移在2mm以內，垂直度在2mm以內為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用14鋼筋加工成“L”形加固筋，窗口每邊設置三排，每排用兩根“L”形的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊20-30mm，要牢固可靠，不能點焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分定在口套的側幫上，防止口套水平位移；上部也用“L”形的鋼筋從兩側鉤住，防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。4.2.5大模板的安裝4.15、2.5.1模板安裝工序：放模板就位線 墻根貼海棉條 安放角模 安裝內模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調整模板垂度 混凝土澆注 拆模、清理 下段施工。4.2.5.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位控制線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計及施工驗收規范要求，立即擰緊螺栓。4.2.5.3 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板根據墻厚制作，木板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出4.2.5.4先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模16、板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。4.2.5.5安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。4.2.5.6為保證大模板接縫處平整,所有企口處均加工字撐,每處上下不少于三道,工字撐均刷防銹漆。陰角模與大模板連接每處勾頭螺栓上下不少于三道并緊固到位。4.2.5.7模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2米，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑 32mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。4.2.6技術要點4.2.617、.1模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 34.2.6.2模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻、柱模板的安裝和校正。當墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高18、控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.2.6.3模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 模板支設，下部19、支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5模板的拆除作業5.1拆模時機5.1.1梁、板模板拆除時要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范，GB50204-2002中的底模板拆除時對砼的強度要20、求，填寫拆模申請，經項目總工審批后方可拆除。梁、板模板拆除時的砼強度要求構件種類構件跨度（m）拆模強度（按設計強度等級的百分率計）樓板2502，8758100梁8758100懸挑構件1005.1.2柱模板拆除時，砼強度應以保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。冬期施工時，柱混凝土必須達到拆模強度后，方可拆模，拆模后應及時對墻體進行覆蓋保溫。5.2模板拆除原則 按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐。5.3模板拆除5.3.1拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墻模板拆除5.3.2墻模板在混凝土強度達到1.2MP21、a，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。5.3.3樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到22、模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。5.3.4樓梯模板拆除同梁板模板拆除。5.4拆除施工的安全注意事項5.4.1拆除模板作業，必須有穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設操作腳手架或平臺，高空作業必須系好安全帶、戴好安全帽。5.4.2登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板上或腳手板上，扳手等工具必須系在身上或置放于工具袋內，防止掉落。5.4.3模板拆除時，上下應有人接應，嚴禁拋擲傳接。鋼大模板應隨拆隨吊運，不得堆放在腳手板或工作面上。5.4.4模板及其支撐系統在拆除過程中，若中途停歇，必23、須把活動部件固定牢固，必要時應設置臨時固定設施。嚴防傾覆。5.4.5拆模時應有專人看護，設圍欄，明顯標識，非操作人員不得入內，操作人員應站在安全處。5.4.6預組裝模板拆除后吊運時，垂直吊運應設置兩個以上的吊點，水平吊運應采用4個吊點，吊點應合理布置并做受力計算。5.4.7拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設臨時支撐，然后進行拆卸。5.4.8模板堆放時，高度不得超過1.5m。6模板的運輸、維修、清理與儲存6.1模板運輸注意事項6.1.1模板吊運時應輕起輕放，吊運掛鉤掛接牢固，受力均衡。6.1.2模板吊運時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板，入位后立即先用鐵絲做臨時連接。6.2模板的維修與24、清理6.2.1拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放，如發現模板不平或肋邊損壞變形應及時修理，并補刷脫模劑。6.2.2檢查合格的模板，平行疊放時應穩當妥帖，避免碰撞，每層之間應加設墊木，模板與墊木均應上下對齊；立放時，必須采取措施防止傾倒。6.2.3大模板應及時清理維護，保持大模板整潔及配套零件齊全。6.3模板的存儲注意事項6.3.1大模板存放場地應夯實平整，不得有積水。大模板立放，要搭設模板插放架，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。角模平放，應有墊木支墊。7質量標準及質量保證措施7.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分有25、足夠的支撐面積。 7.2基本項目：7.2.1模板接縫不漏漿。7.2.2模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。7.3允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m直線尺8預埋鐵件預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5、-010門窗洞口中心線位移3拉線、26、尺量寬、高5對角線67.4應注意的質量問題7.4.1柱模板容易產生問題是:截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤，保證底部位置準確。柱四角拉好撐好。7.4.2砼墻體表面粘結：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求模板清理干凈，嚴格控制拆模時間，拆模強度。7.4.3覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用27、堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修。當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環氧木模保護劑。7.4.4模板分類堆放，并隨時維修保證型號標識清晰。7.4.5使用的脫模劑為水性脫模劑。8成品保護及拆摸措施8.1模板支、拆過程中要盡量遠離已成形的墻體，嚴防模板碰撞成型的成品鋼筋。8.2 模板拆除后，其陽角要盡快采取保護措施，采用多層板拼裝陽角模的方法來加以保護。拆模時要嚴防碰壞墻體模板。8.3吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。8.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原則。8.5模板拆模前要28、確保結構強度已達到拆模強度。拆模強度根據與結構同條件養護的試塊強度達到設計砼強度標準值的百分率：梁、板 跨度8m 100%懸挑結構 跨度2m 100% 跨度2m 100%8.6模板拆除困難時，可使用撬棍從模板底部加方木作為支點撬動，嚴禁以新成型的結構為支點撬拆模板。8.7嚴格控制拆模時間，應根據砼同條件養護的試塊強度達到強度來確定。8.8拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。9冬、雨季施工措施9.1施工過程中未進行安裝的木質模板要及時用塑料布覆蓋，以防雨淋多層板變形、起泡，影響砼表面平整度。9.2 雨后已涂刷脫模劑的模板要求重新涂刷。9.3 在施過程中，對已刷脫模劑29、而未澆筑砼的模板加以覆蓋。9.4 在雪天進行模板作業時，必須清除模板面上的積雪。9.5 以安裝完成未澆筑混凝土時，遇下雪必須用彩條布或塑料布覆蓋，雪停后及時清除積雪。9.6 冬雨季施工，模板與混凝土工序必須銜接緊密。9.7對鋼大模板采取保溫措施，可采用嵌填50mm聚苯板，嵌填嚴密、固定牢固。10安全要求10.1進入施工現場人員必須正確帶好安全帽，高于2m作業系好安全帶，一端系于腰間，另一端系于牢固的構件上。10.2安裝與拆除模板，必需有穩固的登高工具，高度超過3.5m以上的模板必須搭設臨時腳手架并設防護桿，同時要避免上下在同一垂直面操作。10.3登高作業連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模30、板上或腳手板上，扳手等工具必須系在身上或置放于工具袋內，放置袋內，防止吊落。10.4模板拆除時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨搬運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲傳接。10.5模板的預留洞口、電梯井口等處，應加防護蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。10.6拆模時應有專人看護，設圍欄，明顯標識，非操作人員不得入內，操作人員應站在安全處。10.7模板堆放時，高度不得超過1.5m。10.8遇四級以上大風天氣時停止高空作業，雨、雪、霜后要清理干凈工作面，以防滑倒。10.9模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否牢固。10.10指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁操31、作人員隨大模板起吊。10.11大風天氣時禁止人工在高空搬運擠塑板，人工搬運時，注意不要遮擋視線。10.12個別擠塑板間如需嵌縫或局部補刮界面劑，要在外墻裝修的電動吊籃安裝好后實施。10.13 在墻體表面和樓板段刮界面劑時，應支設安全可靠的作業面。10.14施工現場應有完好的防火措施，并嚴禁在現場燃燒擠塑板廢料。10.15上下坑槽必須走安全爬梯，爬梯兩側設1.2m高護身欄。10.16操作臺在組裝和拆除時應注意安全，并搭設滬身欄，以防人員墜落。10.17拆模時首先松開鎖扣螺栓，兩人站在樓板上分別握緊翻邊角鋼，將模板下端微微托起使模板穩妥傾斜放下。如果柱模高度大于4m，操作臺上要有兩人手持6鋼筋鉤，32、鉤住模板上端的鎖扣螺栓孔，逐漸向下送，將模板平穩放下。10.18模板及其支撐體系在安裝、拆除過程中，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固，必要時設置臨時固定設施，嚴禁傾覆。支模應嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。10.19拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，設臨時支撐，然后進行拆卸。10.20夜間施工照明充足，接線由專職電工負責，現場電線必須架空敷設，非電工嚴禁拆卸移動電源。10.21拆除模板時，應在每個進出口放置明顯的標識牌，標明“正在進行模板拆除，非操作人員免進”。模板拆除后，該施工部位所有施工洞口應采取封閉措施。10.22拆除模板時不得站在被拆除模板的正下方和被拆除的模33、板支架上。10.23塔吊司機及信號工必須經過培訓，持證上崗。吊運模板時，信號工與司機必須統一信號，禁止違章指揮和操作。10.24大模板必須設有可靠的操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設施。大模板安裝就位后，為方便混凝土的施工，兩道墻體模板平臺間應搭設臨時安全通道。10.25大模板吊運必須使用卡環。起吊前，應檢查吊索、卡具及模板上的吊環是否完整可靠，螺栓是否緊固，焊縫有無開裂、漏焊等，發現問題必須立即整改。10.26拆模起吊前，必須檢查模板對拉螺栓及其他拉結是否拆凈，在確認沒有遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊運。10.27禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板。起吊時要平穩，吊繩與模板應在同一34、平面，不得斜吊，嚴禁大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。10.28吊出鋼大模前，應將角模臨時固定，防止角模傾倒。堆放大模板時，應將自穩角調至750800，并應成對相向放置，模板下應設通長墊木。10.29角模和其他沒有支腿的模板應放在模板插放架內，或者平臥堆放，嚴禁靠放到其它大模板或構件上。10.30所有用于支撐模板的架子必須經安全人員檢查合格后方可使用。10.31對無支腿鋼大模板及角模拆除前應先做臨時固定，起吊時鎖好卡環后，方可拆除臨時固定。10.32模板在安裝、拆除過程中如有停歇應采取臨時加固措施，以防模板傾倒傷人。10.33操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他高處狹窄、無防護、支35、撐不牢的模板上行走。10.34雨天或雪天進行梁、板模板施工時，操作人員必須穿防滑鞋。11.計算書11.1柱模板和支撐驗算11.1.1荷載計算（1）當厚大于100 mm時強度驗算僅考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載。新澆混凝土對模板的側壓力（F1）：t0 200/（T+15）200/（10+15）5（考慮澆筑溫度為25） F0.22rt012V1/2（澆筑速度為2m/h）0.222451.21.1521/251.5 KN/m2 F24H （H取3.8m）243.891.2KN/m2取F1=51.5 KN/m2混凝土側壓力設計值：F=F11.20.9=51.51.20.9=55.62KN36、/m2（2）傾倒混凝土時產生的水平荷載 21.40.9=2.52KN/m2（3） 荷載組合計算： F=55.62+2.52=58.14KN/m211.1.2模板驗算多層板厚15mm，擬定50100方木間距為250mm；取1m1m模板作計算單元面積（木枋間四跨距離），故其截面特征為：b=1000mm,h=18mm，E=9000N/mm2;Ixj=bh3/6=1000153/12=281250mm4Wxj= bh2/12=1000152/6=37500mm3線荷載計算q1=Fb=58.14N/mm, q2=F b=55.62N/mm抗彎強度驗算Mmax= Kmq1l2=0.12158.14250237、=43.61104Nmm= Mmax/ Wxj=43.61104/37500=11.6N/mm2Fm=13 N/mm2撓度驗算Wmax=Kwq2l4/100EI=0.96755.622504/(1009000281250)=0.83mmf=1.5 mm11.1.3背楞計算及驗算各項性能指標：E=7200 N/mm2，=11 N/mm2， W=bh2/6=501002/6=83000 mm3 I=bh3/12=4170000 mm4擬定橫向鋼管間距為400mm：取400mm300mm作模板木坊計算單元面積（鋼管間一跨距離）。化為線荷載q1=F0.3=14.5N/m ，q2=F0.3=13.9N/38、m抗彎強度驗算Mmax= Kmq1l2=0.12514.54002=2.9105Nmm= Mmax/ Wxj=2.8105/83000=3.38N/mm2Fm=13 N/mm2撓度驗算Wmax=5q2l4/384EI=513.94004/(3840.85900041.67105)=0.15mml/250=1.6mm11.1.4橫向鋼管驗算 鋼管選用48mm3.5mm鋼管兩根布置，其截面特征：D=48mm，d=41mm, ， ；化線均布荷；q1=0.458.14=23.26N/mmq2=0.455.62=22.25N/mm抗彎強度驗算：Mmax= Kmq1l2=0.12523.264002=4.39、65105Nmm= Mmax/ Wxj=4.65105/10200=45.6N/mm2 215 N/mm2 （可以）撓度驗算 Wmax=5q2l4/384EI=522.254004/(38420610324.36104)=0.15mml/250=1.6mml/500=0.5mm(可以）拉螺栓驗算對拉螺栓的拉力：選用M14螺栓凈截面面積A=105；N=F0.40.5=11.62817.8KN(可以)11.2 頂板模板和支撐驗算11.21荷載計算模板結構自重：0.3KN/m3；新澆注混凝土自重：25KN/m3；鋼筋自重：1.1KN/m3；施工人員及設備荷載：2.5KN/m3。荷載組合：N=1.2(40、0.3+25+1.1) 0.25+1.42.5=7.92+0.35=8.2711.22結構驗算：（1）模板驗算抗彎強度驗算：木模板截面特征：Ixj=bh3/6=1000153/12=281250mm4Wxj= bh2/12=1000152/6=37500mm3木枋間距取300mm，取1m0.30m模板作計算單元面積則Mmax= q1l2/8=0.1258.273002=9.3104Nmm= Mmax/ Wxj=9.3104/37500=2.48N/mm2Fm=11 N/mm2(可以)撓度驗算Wmax=5q2l4/384EI=58.273004/(384900028.13104)=0.2mml/41、400=0.75mm（可以）（2）次楞計算及驗算抗彎強度驗算：木枋截面特征：，小楞間距為400mm，外楞483.5mm焊接鋼管雙根布置900，q=0.48.27=3.3N/MMmax= q1l2/8=0.1253.39002=33.4104Nmm= Mmax/ Wxj=33.4104/83000=4.02N/mm2Fm=11 N/mm2(可以,滿足應力要求)撓度驗算：Wmax=5q2l4/384EI=53.39004/(384900041.67105)=0.75mml/400=2.25mm（可以）（3）主楞驗算主楞為483.5mm焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：， ；取立桿間距為900mm，進42、行抗彎強度驗算：Mmax= q1l2/8=0.1258.270.99002=75.4104Nmm= Mmax/ Wxj=75.4104/10200=73.9N/mm2f=205 N/mm2(可以）撓度驗算：Wmax=5q2l4/384EI=58.270.99004/(38420624.36107)=1.3mml/400=2.25mm（可以）（4）立桿驗算立柱穩定性驗算公式：，步距擬訂1500mm。根據查表求得：=0.509則=N/A=8.271030.90.9/(0.509489)=26.9205N/mm2（可以）11.3梁模板和支撐驗算梁最大尺寸有300600，故對此進行驗算。支撐為碗扣腳手43、架，格構900900 mm，內楞50100方木400 mm，外楞483.5mm焊接鋼管雙根布置900，立桿間距900 mm。荷載計算梁砼自重： 240.20.61.2=3.456 KN/m梁鋼筋自重： 1.50.20.61.2=0.216KN/m梁模自重： 0.50.20.6=0.06 KN/m砼振搗等荷載： 0.20.20.6=0.024KN/m合 計： 總=3.756 KN/m 乘以所減系數： 3.7560.9=3.38040kN/m（1）內楞驗算 作用于內楞上的荷載可簡化為集中荷載p=11.00.4=4.4kNMmax=GL/8=4.4900/8= 4.95105 N.mm=Mmax/w=5.96kN/mm2=13N/mm2結論：滿足應力要求f=kfql4/100EI=0.85mmf=2.25mm結論：滿足撓度要求（2）立桿驗算,取900900為一個計算單元。 N=110.90.9=8.91kN 取立桿步距為1800 =1800/I=173 查表：=0.56 =8.91103/4890.56=32.53N/mm2=210N/mm2結論：立桿滿足應力要求