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1、目 錄1概述21.1工程概述21.2工序簡介22適用范圍及內(nèi)容23編制目的及依據(jù)33.1編制目的33.2編制依據(jù)34組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)44.1組織機(jī)構(gòu)44.2部門職責(zé)64.3檢測人員資質(zhì)64.4檢測人員職責(zé)65檢測設(shè)備76檢驗(yàn)程序77過程檢驗(yàn)87.1原材料檢驗(yàn)87.2焊接工藝評(píng)定97.3下料工序檢驗(yàn)97.4卷管工序檢驗(yàn)107.5組對(duì)工序檢驗(yàn)117.6焊接工序檢驗(yàn)137.7無損檢測147.8除銹工序檢驗(yàn)157.9防腐工序檢驗(yàn)168出廠檢驗(yàn)及防護(hù)188.1出廠檢驗(yàn)188.2成品防護(hù)及運(yùn)輸199四方驗(yàn)收19附表114：20附錄1：測量儀器適用方法簡介：341 概述1.1 工程概述 天津市南水北調(diào)中線室內(nèi)2、配套工程寧漢供水工程管線工程（A0+000A43+850）輸水管線途徑天津市寶坻區(qū)及寧河縣兩個(gè)行政區(qū)，管線工程出自寧漢供水泵站，主干管至蘆臺(tái)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東邊界寧漢分水口，干線長43.85km。管外徑皆為1820mm，按不同使用條件，管壁厚為2236mm。鋼管材質(zhì)均為Q235B鎮(zhèn)定鋼，管道工作壓力0.5MPa。1.2 工序簡介本次工程所用鋼管均為直縫焊接鋼管，利用鋼管進(jìn)行卷制、接長并焊接；在無損檢測合格后進(jìn)行除銹及涂裝，工藝流程圖如下：滾圓縱焊對(duì)管環(huán)焊無損檢測成品檢驗(yàn)下料防腐出廠2 適用范圍及內(nèi)容本檢測方案適用于寧漢供水工程用鋼管的加工及施工檢測，本檢測方案規(guī)定了鋼管檢測的適用依據(jù)、質(zhì)保體系、3、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)部門的職責(zé)、檢驗(yàn)人員資質(zhì)、過程檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法、出廠驗(yàn)收的內(nèi)容及四方驗(yàn)收等相關(guān)內(nèi)容。3 編制目的及依據(jù)3.1 編制目的為保證鋼管的加工質(zhì)量及施工質(zhì)量，滿足工程圖紙，規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，特編制本檢測方案，用于鋼管的加工及施工質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2 編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)下述設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)（1） 合同及設(shè)計(jì)文件（2） GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（3） SL432-2008水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（4） NB/T47013.1-13-2015承壓設(shè)備無損檢測（5） GB/T9445-2015無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證（6） SY/T044、14-2007鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（7） GB50726-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工規(guī)范（8） GB50727-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（9） GB50212-2014建筑防腐工程施工規(guī)范（10） GB/T18370-2014玻璃纖維無捻紗布（11） GB/T13657-2011雙酚A基環(huán)氧樹脂（12） GB/T1447-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法（13） GB/T1449-2005纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法（14） SL205-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（15） SL582-2012水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則（16） SL735、4-2016水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程（17） GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（18） GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼（19） GB/T14977-2008熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求（20） GB/T 8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部（21） SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范4 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)4.1 組織機(jī)構(gòu)為保證鋼管及管件的加工進(jìn)度與質(zhì)量，特組織了以下組織機(jī)構(gòu)。安全管理制 管車 間防 腐車 間下 料班組卷板 班組焊前組對(duì)班組焊 接班組除銹 班組噴 涂班組廠 長生產(chǎn)質(zhì)量副廠長經(jīng)營副廠長技術(shù)質(zhì)量設(shè)備管理生產(chǎn)調(diào)6、度生產(chǎn)管理部物資科總工程師4.2 部門職責(zé)廠長責(zé)成生產(chǎn)副廠長主管制管廠全面質(zhì)量工作，各科室、各車間、各班組配合生產(chǎn)副廠長的質(zhì)量管理工作，具體分工如下：a: 主管副廠長崗位職責(zé)生產(chǎn)主管廠長主管制管廠質(zhì)量工作，全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量及產(chǎn)品出廠質(zhì)量，制定質(zhì)量檢驗(yàn)的程序，規(guī)定各檢測崗位人員的職責(zé)，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，批準(zhǔn)質(zhì)量提升的管理辦法及方法。b：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé)設(shè)立生產(chǎn)管理部為制管廠質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。生產(chǎn)管理部崗位職責(zé)，生產(chǎn)管理部部長負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理部管理工作，生產(chǎn)生產(chǎn)管理部部長崗位職責(zé)。4.3 檢測人員資質(zhì)檢測人員應(yīng)符合SL734-2016水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要求，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)7、，熟練掌握檢測的方法及標(biāo)準(zhǔn)，取得相應(yīng)資格證書。4.4 檢測人員職責(zé)生產(chǎn)管理部設(shè)質(zhì)檢員、焊接質(zhì)檢員、無損檢測員負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，各崗位質(zhì)檢人員按照崗位要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求及檢驗(yàn)批次要求，完成質(zhì)量檢驗(yàn)工程，并及時(shí)將質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)部門，并在相應(yīng)的質(zhì)檢記錄上簽字存檔。5 檢測設(shè)備檢測設(shè)備應(yīng)符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的精度要求，并委托第三方對(duì)檢測設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并取得相應(yīng)的檢定證書。本次工程用到的主要檢測儀器如下：生產(chǎn)檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)器具下料鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢驗(yàn)尺，游標(biāo)卡尺卷管鋼卷尺、弧度樣板，鋼板尺組對(duì)鋼卷尺，鋼板尺，焊接檢驗(yàn)尺，游標(biāo)卡尺焊接焊接檢驗(yàn)尺，放大鏡，鋼直尺無損檢測超聲波檢測儀，8、射線檢測儀除銹粗糙度對(duì)比試塊，除銹等級(jí)對(duì)比圖片防腐涂層測厚儀，針孔探測儀出廠檢驗(yàn)經(jīng)緯儀，鋼卷尺，涂層測厚儀，針孔探測儀6 檢驗(yàn)程序鋼管及管件制作檢驗(yàn)程序?yàn)槿龣z制檢驗(yàn)程序，分別為自檢，互檢和專檢。各檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)人員及職責(zé)如下：自檢：由生產(chǎn)工段檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，并填寫相關(guān)記錄，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一工序繼續(xù)生產(chǎn)加工。互檢：半成品構(gòu)件在進(jìn)入下道工序時(shí)，由該工序的檢驗(yàn)人員對(duì)上道工序流轉(zhuǎn)下來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)加工，檢驗(yàn)合格后填寫相關(guān)檢驗(yàn)記錄。專檢：由質(zhì)檢部門委托的專職質(zhì)檢人員進(jìn)行成品構(gòu)件的最終檢驗(yàn)，確定產(chǎn)品是否符合出廠要求，并填寫相關(guān)記錄，專職質(zhì)檢人員還需按批次對(duì)過程工序進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫相9、關(guān)抽檢記錄。鋼管檢驗(yàn)記錄表格樣式見過程檢驗(yàn)條款中規(guī)定的相關(guān)表格。7 過程檢驗(yàn)7.1 原材料檢驗(yàn)7.1.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7007.1.2 檢測項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，斷后伸長率，彎曲試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)7.1.3 取樣基數(shù)：同爐號(hào)同批次，每60噸一組，不足60噸時(shí)按60噸處理7.1.4 取樣方式：可連續(xù)取樣7.1.5 取樣數(shù)量：每10組中，7組自檢，3組見證，再抽取1組抽檢7.1.6 檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T7002006碳素結(jié)構(gòu)鋼7.1.7 檢驗(yàn)記錄表格見附表17.2 焊接工藝評(píng)定鋼管加工前應(yīng)依據(jù)NB/T47014 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可鋼管加工及施工。詳見焊接10、工藝評(píng)定報(bào)告。7.3 下料工序檢驗(yàn)7.3.1 下料尺寸檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-2008第4.1.1款序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1寬度和長度12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14失高（曲線部分）0.5（2）檢測項(xiàng)目：下料長度，下料寬度，對(duì)角線相對(duì)差，失高（曲線部分）（3）檢測數(shù)量：每張鋼板（4）檢測方式：使用鋼卷尺量取相應(yīng)尺寸（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-20127.3.2 下料端口檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-2008第4.1.10及第4.1.11款，承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.3-11、2015（2）檢測項(xiàng)目：端口質(zhì)量（3）檢驗(yàn)數(shù)量：逐張檢驗(yàn)（4）檢驗(yàn)方式：超聲波檢測（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-2012，承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.3-20157.3.3 檢驗(yàn)記錄表格見附表27.4 卷管工序檢驗(yàn)7.4.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-2008第4.1.12款序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1瓦片的弧度不大于1.5mm使用弦長900mm的樣板檢查弧度，使用塞尺測量樣板與鋼管之間的間隙2實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差不大于5.4mm在每個(gè)管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測量。相鄰關(guān)節(jié)周長差極限偏差10mm3縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2m12、m用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或鋼直尺測坡口量測的間隙差4環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量30mm及以下板厚的鋼管環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3mm；30mm以上板厚的鋼管環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于板厚的10%。用焊檢尺測量5焊縫處的弧度極限間隙4mm采用弦長500mm的樣板檢測6圓度檢測不大于5.4mm測量分為兩次，每次選取兩個(gè)相互垂直的直徑進(jìn)行測量，其差量應(yīng)不大于5.4mm，兩次之間的測量位置應(yīng)錯(cuò)開45，即四個(gè)測量數(shù)據(jù)成米字型分布7.4.2 檢測項(xiàng)目：瓦片的弧度，實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差，相鄰關(guān)節(jié)周長差，縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量，焊縫處的弧度，圓度7.4.3 檢測數(shù)量：逐根鋼管檢驗(yàn)7.4.4 檢測方式：使用鋼卷尺、樣板、鋼直13、尺、焊接檢驗(yàn)尺量取相應(yīng)尺寸7.4.5 檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-20127.4.6 檢驗(yàn)記錄表格見附表37.5 組對(duì)工序檢驗(yàn)7.5.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-2008第4.1.12款序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1管長不大于10mm鋼卷尺2主管、支管的管口圓度不大于5.4mm每個(gè)管口用鋼卷尺測2對(duì)相互垂直的直徑，兩次測量錯(cuò)開45，取差值較大的兩相互垂直直徑之差為被測管口的圓度3主管、支管的管口實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差不大于5.4mm在每個(gè)管口距邊沿50mm處用鋼卷尺測量，將實(shí)測值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較4支管中心距離S1不大于S1(mm)100014、鋼卷尺5主管、支管的中心高程相對(duì)差不大于4mm用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測量6主管、支管的管口垂直度不大于2mm由管口頂部中心掛垂線，用鋼直尺測管口頂部中心和底部中心至垂線的距離差7主管、支管管口平面度不大于2mm用電子經(jīng)緯儀測量8縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm用弧度樣板緊靠管壁，用塞尺或鋼直尺測坡口兩側(cè)的間隙差9環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量30mm及以下板厚的鋼管環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于3mm；30mm以上板厚的鋼管環(huán)縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于板厚的10%。用焊接檢驗(yàn)尺測量7.5.2 檢測項(xiàng)目：管長，主管、支管的管口圓度，主管、支管的管口實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差，支管中心距離S1，主管、支管的中心高程相對(duì)差，主管、支管的管口垂直度，主管、支15、管管口平面度，縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量，環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量7.5.3 檢測數(shù)量：逐根鋼管檢驗(yàn)7.5.4 檢測方式：使用鋼卷尺、樣板、鋼直尺、焊接檢驗(yàn)尺量取相應(yīng)尺寸7.5.5 檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-20127.5焊接工序。7.5.6 檢驗(yàn)記錄表格見附表47.6 焊接工序檢驗(yàn)7.6.1 焊接外觀檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-2008第4.1.12款序號(hào)項(xiàng)目檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測手段1裂紋不允許目測2表面夾渣不允許目測3咬邊深度不大于0.5焊接檢驗(yàn)尺4未焊滿不允許目測5表面氣孔不允許目測6焊瘤不允許目測7飛濺不允許目測8焊縫余高h(yuǎn)手工焊25，h=02.5216、550，h=03焊接檢驗(yàn)尺自動(dòng)焊04焊接檢驗(yàn)尺9對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡焊接檢驗(yàn)尺自動(dòng)焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡焊接檢驗(yàn)尺7.6.2 檢測項(xiàng)目：焊縫外觀7.6.3 檢測數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢驗(yàn)7.6.4 檢測方式：使用焊接檢驗(yàn)尺量取相應(yīng)尺寸7.6.5 檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)制造安裝質(zhì)量檢驗(yàn)通則SL582-20127.6.6 檢驗(yàn)記錄表格見附表587.7 無損檢測7.7.1 焊接煤油滲透檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997中15.2.5.7的規(guī)定（2）檢測項(xiàng)目：焊縫質(zhì)量（3）檢測數(shù)量：逐根鋼管，逐條焊縫檢驗(yàn)（4）檢測方式：將17、焊接接頭能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾干后，在焊接接頭的另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時(shí)后以白粉漿上沒有油漬為合格。（5）檢驗(yàn)依據(jù)：鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19977.7.2 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-2008（2）檢測項(xiàng)目：焊縫質(zhì)量（3）檢測數(shù)量：鋼種板厚一類焊縫的檢測方法和比例（%）二類焊縫的檢測方法和比例（%）碳素鋼-UTRTUTRT1002501（4）檢測方式：超聲波檢測與射線檢測（5）檢驗(yàn)依據(jù)：承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-2015（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，射線檢測級(jí)合格，其中頂管部分射線檢測級(jí)片比例8018、%，直埋管部分射線檢測級(jí)片比例50%比例。7.8 除銹工序檢驗(yàn)7.8.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-2007，噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)7.8.2 檢測項(xiàng)目：除銹等級(jí)是否達(dá)到Sa2.57.8.3 檢測數(shù)量：逐根鋼管檢驗(yàn)7.8.4 檢測方式：參照粗糙度相對(duì)樣塊目測檢查除銹級(jí)別7.8.5 檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-20077.8.6 檢驗(yàn)記錄表格見附表97.9 防腐工序檢驗(yàn)7.9.1 聚丙烯膠帶檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-2007，電火花檢測電壓不小于7kv（2）檢測項(xiàng)目：電火花檢測（3）檢測數(shù)量：逐根鋼管檢驗(yàn)（4）檢測方式：使用針孔檢19、測儀對(duì)鋼管表面外防腐進(jìn)行涂刷式檢測。探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-20077.9.2 特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧樹脂玻璃鋼檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-2007，電火花檢測電壓不小于3.5kv，防腐層厚度不小于3.5mm（2）檢測項(xiàng)目：電火花檢測，涂層測厚儀檢測（3）檢測數(shù)量：電火花逐根鋼管檢驗(yàn)，厚度檢測每節(jié)鋼管四個(gè)點(diǎn)。（4）檢測方式：電火花檢測：使用針孔檢測儀對(duì)鋼管表面外防腐進(jìn)行涂刷式檢測。探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s。涂層厚度檢測：在1dm的基準(zhǔn)面上做3次測量，其中每次測量的位置應(yīng)相距2575mm，應(yīng)取這3次測量值的算術(shù)平均值為20、該基準(zhǔn)面的局部厚度。每10至少應(yīng)測量3個(gè)局部厚度。且85%以上的局部厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-20077.9.3 飲水容器無毒環(huán)氧涂料檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-2007，電火花檢測電壓不小于1.5kv，防腐層厚度不小于0.3mm（2）檢測項(xiàng)目：電火花檢測，涂層測厚儀檢測（3）檢測數(shù)量：電火花逐根鋼管檢驗(yàn)，厚度檢測每節(jié)鋼管四個(gè)點(diǎn)。（4）檢測方式：電火花檢測：使用針孔檢測儀對(duì)鋼管表面外防腐進(jìn)行涂刷式檢測。探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s涂層厚度檢測：在1dm的基準(zhǔn)面21、上做3次測量，其中每次測量的位置應(yīng)相距2575mm，應(yīng)取這3次測量值的算術(shù)平均值為該基準(zhǔn)面的局部厚度。每10至少應(yīng)測量3個(gè)局部厚度。且85%以上的局部厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的部位，其最小局部厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。（5）檢驗(yàn)依據(jù)：水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-20077.9.4 檢驗(yàn)記錄表格見附表98 出廠檢驗(yàn)及防護(hù)8.1 出廠檢驗(yàn)鋼管出廠需經(jīng)專職檢驗(yàn)人員按照相關(guān)技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%檢測，合格后填寫檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)鋼管噴涂標(biāo)識(shí)及編號(hào)，整理第三方無損檢測報(bào)告，母材復(fù)試報(bào)告及相關(guān)材料合格證，匯總后報(bào)送監(jiān)理。檢驗(yàn)報(bào)告格式見附表108.2 成品防護(hù)及運(yùn)輸成品管堆放需在管底部22、端口處放置墊塊，單層碼放。運(yùn)輸過程車輛地板上放置軟墊，防止破壞外防腐，禁止使用鋼絲繩對(duì)運(yùn)輸?shù)墓艿肋M(jìn)行固定及吊裝。9 四方驗(yàn)收鋼管到達(dá)施工場地，需經(jīng)過制造方、施工方、監(jiān)理方及業(yè)主方同時(shí)到場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可施工。附表1：附表2：附表3：附表4：附表5：附表6：附表7：附表8：附表9：附表10：附表11：附表12附表13：附表14：附錄1：測量儀器適用方法簡介：1.鋼卷尺的使用1.1使用方法測量時(shí)鋼卷尺零刻度對(duì)準(zhǔn)測量起始點(diǎn)，施以適當(dāng)拉力，直接讀取測量終止點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的尺上刻度。需測量直徑但又無法直接測量時(shí)，可通過測量圓周長來求得直徑。1.2.注意事項(xiàng)使用時(shí)不要前傾后仰、左右歪斜。拉力不宜過大。尺的長23、度是以在20、50N拉力標(biāo)準(zhǔn)狀況下的測得值為依據(jù)。1.3溫度誤差補(bǔ)正計(jì)算方法不同溫度環(huán)境下使用鋼卷尺時(shí)，應(yīng)通過線膨脹公式將測量值換算成20的值。溫度誤差=實(shí)際測定值尺帶膨脹系數(shù)（使用溫度-20）。尺帶膨脹系數(shù)為0.00001152.焊接檢驗(yàn)尺的使用3.游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。如果按游標(biāo)的刻度值來分，游標(biāo)卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種。3.1游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法以刻度值0.02mm的精密游標(biāo)卡尺為例，讀數(shù)方法，可分三步；1)根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數(shù)；2）根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對(duì)24、準(zhǔn)的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)；3）將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸。如上圖所示，副尺0線所對(duì)主尺前面的刻度64mm，副尺0線后的第9條線與主尺的一條刻線對(duì)齊。副尺0 線后的第9條線表示：0.02x9= 0.18mm所以被測工件的尺寸為：64+0.18=64.18mm3.2游標(biāo)卡尺的使用方法將量爪并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測量：如沒有對(duì)齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這種規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。測量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測外徑（或內(nèi)徑）的25、物體，使待測物位于外測量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù)，如下圖所示：3.3使用注意事項(xiàng)游標(biāo)卡尺是比較精密的量具，使用時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1) 使用前,應(yīng)先擦干凈兩卡腳測量面,合攏兩卡腳,檢查副尺0線與主尺0線是否對(duì)齊,若未對(duì)齊,應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。2) 測量工件時(shí),卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能過大,以免卡腳變形或磨損,影響測量精度。3) 讀數(shù)時(shí)，視線要垂直于尺面，否則測量值不準(zhǔn)確。4) 測量內(nèi)徑尺寸時(shí)，應(yīng)輕輕擺動(dòng)，以便找出最大值。5) 游標(biāo)卡尺用完后，仔細(xì)擦凈，抹上防護(hù)油，平放在合內(nèi)。以防生銹或彎曲。4.鋼直尺的使用4.1由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身寬度就有0.10.2mm，所以用鋼直尺測量物件的長度尺寸，測量結(jié)果是不太準(zhǔn)確的，測量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，也就是說使用鋼直尺的最小讀數(shù)值為1mm，小于1mm數(shù)值，只能估讀。4.2鋼直尺的讀數(shù)分為兩部分，一部分為測量值，另一部分為估計(jì)值。通常鋼直尺的前10cm精確值為0.5mm，10cm之后的為1mm，所以直尺的測量讀數(shù)估計(jì)值是分度值的下一位小數(shù)。4.3注意使用鋼直尺的測量長度時(shí)盡量不使用“0”刻度作為零點(diǎn)，這樣很容易對(duì)準(zhǔn)非斷面位置，從而造成讀數(shù)的人